价值流程图模板
精益生产项目改善报告模板
时间
% 完成
备注
Note: • 请包括改善项目在研讨会结束后需要跟踪的行动措施. • 工厂精益领导对此表的行动措施担负追踪推动责任. • 精益领导从此表中选择需要在其他工厂/生产线推广的措施，并推动实施。
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
责任人
目标完成日期
时间 计划
结束
% 完成百分比
备注
25% Complete 50% Complete
75% Complete 100% Complete
改善活动中学到的经验教训和知识工具
序号 1 2 3 4 5 6
知识工具/经验教训
描述
改善日志 – 持续推广的提案
持续推广提案I
责任人
目标完成日 期
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
硬节约（金 额/每月）
软节约（金 额/每月）
照片-改善前
照片-改善后
标题:
子标题3:XXXX （该改善项目包含的独立子改善项目）
运营单元 / 工位
问题
措施
指标/（单位） 改善前
结果
改善后
% 提高
客户
节约
持续保持的 方法
标准化作业表 – 改善前:
标准化作业表 – 改善后
标准化作业表 – 改善后:
作业员平衡图 – 改善前
作业员平衡图 – 改善前:
作业员平衡图 – 改善后
作业员平衡图 – 改善后:
设备平衡图 – 改善前
设备平衡图 – 改善前:
流程图绘制
3 4
流程管理体系模型 流程管理体系模型
业务架构 体系
战略规划：公司使命； 战略规划：公司使命；公司原景 市场营销 研发设计 人力资源 财务/IT…… 财务 采购生产 客户 战略
主流程
信息收集分析
产品企划
产品研发
产品档案管理
子流程
流程标准文档
关于流程——概念 概念 关于流程
流程是指为客户创造价值的一系列 相互关联的活动过程。 相互关联的活动过程。 迈克尔 · 汉默
流程图绘制
战略管理中心 2011
Visual and Easy
Soon ahead there will be a sharp bend in the road and you will need to slow your car down and turn your steering wheel to the right
由谁做
你的业务活动 端到端的路线/循环/ 端到端的路线/循环/工作
由谁做
做什么
PA
(LOOP)
做什么
做什么
CMP
做什么
(LOOP)
信息流
信息系统 手动 自动 时间周期 现状 目标
1天 1天
CSF
在线操作
3天 2天 8天 3天
流程图的作用
(1)制做流程图的过程是全面了解业务处理的过程，是进行系 统分析的依据。 (2)它是系统分析人员、管理人员、业务操作人员相互交流的 公共平台和有效工具。 (3)系统分析人员可直接在业务流程图上拟出可以实现“电子 流”的部分。 (4)流程图是制订流程制度文件的核心依据。
Visio绘图步骤—绘制主体
填写活动描述 等
选择所需的流 程图标， 程图标，拖到 右边对应位置
6流程图
Visio 中的流程图流程图是任何类型的分步流程的可视化效果。
通常将它们创建为流程图形式，流程图中含有代表流程中各个步骤的形状，形状用箭头连接，箭头所指的方向表示下一个步骤。
Visio 提供了许多流程图模板，但所有这些模板均可归为以下一个或两个类别：通用流程图、特定方法的流程图。
通用流程图如果要为某个流程创建流程图，但没有要遵循的具体方法，则使用下列三个模板之一效果会非常好：基本流程图、跨职能流程图、工作流程图。
若要查找这些模板，请执行下列操作：1.单击“文件”选项卡。
2.单击“新建”。
3.单击“流程图”。
基本流程图基本流程图模板适用于广泛的业务流程，在这种流程图中可使用简单的几何形状表示每个步骤。
跨职能流程图跨职能流程图与基本流程图相同，但是增加了一个结构元素：名为“泳道”的容器，这些泳道代表负责每个步骤的人员或部门。
实际上，跨职能流程图模板与基本流程图模板使用相同的形状模具，主要区别在于向页面中添加了一些泳道供您使用。
工作流程图工作流程图是通用的示意图。
它拥有用于表示许多常见业务部门、对象和步骤的形状。
您可以使用工作流程图代替基本流程图，以更形象的方式显示流程各个阶段间的运转。
特定方法的流程图与通用流程图相比，基于方法的流程图具有更多的结构，并且可以传达更详细的信息。
它们经常使用具有特定含义的符号，或者要求某些特定形状附带某些特定种类的数据才可完全实施流程。
这些规则和指导准则通常在规范中正式予以说明，大都能在Web 上找到。
若要查找这些模板，请执行下列操作：1.单击“文件”选项卡。
2.单击“新建”。
3.单击“流程图”或“业务”。
Visio 还提供了一些模板来支持特定的流程方法图表，包括：业务流程建模标注图故障树分析图IDEF0 图ITIL 图Microsoft SharePoint 工作流SDL 图6 Sigma 图TQM 图价值流图BPMN 图可以创建遵循BPMN 1.2 标准的业务流程建模标注(BPMN) 流程图。
标准流程图制作规范
五、流程图绘制规范
1. 一致性原则 2. 完整性原则 3. 具体性原则
流程步骤的绘制要符合公司管理现状 ，现在怎么做就怎么绘制出来，不加 入任何个人的想法。
打破了经营管理的“部门”的概念，强 调业务过程本身的完整性，充分体现 该项业务如何发生、处理、记录和报 告的自始至终这样一个过程。
每个流程步骤应尽量具体，两个不同 部门的工作内容应该拆分成两个工作 步骤，不要合并。
处理程序
否
条件
是
（2）意义：重复执行处理程序直到满足某一条件为止，即直到条件变成真（True）为止。 （3）语法：REPEAT-UNTIL 条件 DO 处理程序
四、流程图结构说明
Hale Waihona Puke （4）实例：课件制作
课程试讲
不通过
评审
通过
颁证备案
（5）运用时机： 1.本结构适用于处理程序依据条件需重复执行的情况，而当停止继续执行的条件成立 后，即离开重复执行循环至下一个流程。 2.本重复结构是先执行处理程序，再判断条件是否要继续执行。
2023/12/27
五、流程图绘制规范
规范一：字体、字号、底色及格式要保持一致
五、流程图绘制规范
规范二： 尽量表达出流程的六大要素。
五、流程图绘制规范
规范三：操作描述用动宾结构，语言要简洁清晰
√ 编制招聘计划
审核价格
× 计划编制
价格审核
活动/任务基本细化到部门及相关的具体岗位
活动/任务描述格式为：对活动/任务动作的文字描述
五、流程图绘制规范
规范七：从开始符开始，以结束符结束.
开始
结束
流程开始框内填“开始”，不是“流程开始”，也不是具体的流 程活动/任务；流程结束框内填“结束”，不是“流程结束”， 也不是具体的流程活动/任务。
如何绘制价值流程图
•I
•Coils •5 days
• 供方
• 过程1 • 上游
• 过程 2
•顾 客
• 过程3 • 下游
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图
❖ 以笔纸为工具，让你看到 和理解材料和信息的流， 产品是如何通过价值流形 成的
• 信息
• 生产流动
• 材料
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
价值流图－要点
v v v v v v v
PPT文档演模板
•1
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•I
•1200 L • 640 R
•ASSEMBLY #2
•1
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•C/T = 62 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
•ASSEMBLY #2
•I
•1
•2700 L •1440 R
•C/T = 40 seconds •C/O = 0
•Uptime = 100% •2 Shifts
•27,600 sec/shift
PPT文档演模板
如何绘制价值流程图
ACME 冲压加工
• 发货
❖ 每天1卡车 ❖ 20件 /盘 ❖ 10盘 /托架
•1x •Daily
❖ 30 “L” 盘/天
❖ 16 “R” 盘/天
❖ 存货 - 2700 L - 1440 R
ppt流程图ppt课件
在线协作平台共享编辑功能体验
在线协作平台介绍
如腾讯文档、石墨文档等，支持多人在线同 时编辑和共享文档。
在线绘制流程图
平台提供流程图绘制工具，可实时保存和共 享编辑成果。
协作与沟通
支持多人同时在线沟通和协作，提高制作效 率。
权限管理
可设置不同成员的查看和编辑权限，保证文 档安全。
自定义快捷键提高绘图效率
简化复杂流程提高可读性
去除冗余步骤
对于复杂流程，应识别并去除不 必要的步骤，使流程图更加简洁
明了。
合并相似步骤
将具有相似功能或紧密关联的步 骤合并，减少流程图的复杂程度
。
使用概括性语言
在描述步骤时，使用简洁、概括 性的语言，避免冗长和复杂的句
子。
使用统一符号规范表达意义
选择合适符号
根据流程图的具体需求，选择合适的符号来表示不同步骤和节点 。
促进团队协作
通过流程图，团队成员可 以更好地了解各自的任务 和职责，促进团队协作和 配合。
优化工作流程
制作流程图的过程本身就 是对工作流程的梳理和优 化，有助于发现潜在的问 题和改进点。
优秀流程图特点分析
简洁明了
优秀的流程图应该简洁明了， 避免过多的文字和复杂的图形
，让观众一目了然。
逻辑清晰
流程图应该按照一定的逻辑顺 序排列，确保每个步骤和环节 都有明确的指向和关联。
流程图是一种用图形表示算法或 过程的方法，通过特定的图形符 号和箭头来展示一系列步骤和操 作顺序。
流程图分类
根据应用场景和具体需求，流程 图可分为多种类型，如业务流程 图、数据流程图、系统流程图等 。
PPT中流程图应用场景
01
02
03
200张图表学精益管理：IE工厂效率提升方法【2024版】
读书笔记模板
01 思维导图
03 读书笔记 05 作者介绍
目录
02 内容摘要 04 目录分析 06 精彩摘录
思维导图
关键字分析思维导图
生产
方法
工厂
工具
实施
咨询
布局
效率
精益
企业 精益
设备
管理
应用
价值
标准
效率
工作
管理
内容摘要
精益生产管理是企业持续改进的一种管理模式，从日本丰田的TPS发源，到美国专家总结的精益生产，进而 全世界全面认知精益生产，至今已经过了30多年的时间。但是，中国90%以上的中小企业都未全面成功的实施精 益生产，从精益知识、精益工具、实施技巧、精益思维等层面都缺乏一些系统的认知。本书作者亲身经历从企业 IE工程师到咨询公司咨询顾问的转变，从企业视角转变到第三方咨询公司的视角，全面俯视、综合的考虑企业在 推进精益生产过程中存在的问题点，从精益原理、精益方法、精益案例、精益工具、精益落地操作方式等几个方 面对书籍的内容作了全面的阐述，希望读者能够从实操案例理解精益工具、从精益工具穿透精益原理、从精益原 理落实精益方法，进而更好的理解运用精益生产，为企业创造更好的业绩。
5 第五节精益生
产管理者职场 必备“三剑客”
作者介绍
这是《200张图表学精益管理：IE工厂效率提升方法》的读书笔记模板，暂无该书作者的介绍。
精彩摘录
这是《200张图表学精益管理：IE工厂效率提升方法》的读书笔记模板，可以替换为自己的精彩内容摘录。
谢谢观看
第四节价值 流程图的实
施问题
第五节价值 流程图的操 作分析
第二节布局常见的 基本形式
精益生产价值流程图模板
精益生产价值流程图模板下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!精益生产价值流程图模板。
流程步骤：1. 定义客户价值：确定客户的需求和期望，包括产品或服务的特征、功能和质量标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
价值流程图
价值流程图(Value Stream Mapping, 简称VSM)
价值流程图概述
价值流程图( Value Stream Mapping) 是丰田精益制造( Lean Manufacturing) 生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精益制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动, 并经常见于说明生产过程中所减少的”浪费”总量。
VSM能够作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说, VSM还是一项沟通工具。
可是, VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
VSM经过形象化地描述生产过程中的物流和信息流, 来达到上述工具目的。
从原材料购进的那一刻起, VSM就开始工作了, 它贯穿于生产制造的所有流程、步骤, 直到终端产品离开仓储。
对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行描摹和记录, 有助于形象化当前流程的活动状态, 并有利于对生产流程进行指导, 朝向理想化方向发展。
VSM一般包括对”当前状态”和”未来状态”两个状态的描摹, 从而作为精益制造战略的基础。
价值流程图( VSM) 分析的是两个流程: 第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过
程; 第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。
另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。
价值流程图的历史
1980年代, 丰田公司的首席工程师Taiichi Ohno与sensei Shigeo Shingo率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势, 她们的主要出发点是提高生产效率, 而非提高产品质量。
之因此这么做, 是因为她们认为生产效率的提高将有助于精益制造, 从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。
因此, 对浪费问题发起的系
统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击, 对根本性的管理问题展开攻击。
丰田生产系统中认定的七种常见浪费( 括号中内容为Jones的表述) : １。
生产过剩( 快于必要的速度) ;
２。
等待;
３。
运输( 搬运) ;
４。
不当流程;
５。
不必要的库存( 超出的库存) ;
６。
不必要的行动;
７。
次品( 改正错误) 。
价值流程图的七种工具
１。
流程活动图( Process Activity Mapping) 。
起源: 工业工程。
２。
供应链反应矩阵( Supply Chain Response Matrix) 。
起源: 时间加速与后勤学。
３。
生产多样性漏斗( Production Variety Funnel) 。
起源: 运营管理。
４。
质量过滤图( Quality Filter Mapping) 。
５。
需求扩大图( Demand Amplification Mapping) 。
起源: 系统动力学。
６。
决策点分析( Decision Point Analysis) 。
起源: 有效消费者反应/物流学。
７。
物理结构图( Physical Structure Mapping) 。
价值流程图( VSM) 分析
缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键, 而价值流程图( VSM) 分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。
VSM ( Value Stream Mapping, 价值流程图) 分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国, 是一种能系统改进信息(情报)流程、
实物流程的方法。
VSM分析的两个流程
价值流程图( VSM) 分析的是两个流程:
第一个是信息( 情报) 流程, 即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始, 到使之变成采购计划和生产计划的过程;
第二个是实物流程, 即从供应商供应原材料入库开始, 随后出库制造、成品入库、产品出库, 直至产品送达客户手中的过程。
另外, 实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。
企业在进行价值流程图( VSM) 分析时, 首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象, 从而绘制出信息( 情报) 流程和实物流程的现状图, 然后将现状图与信息( 情报) 和实物流程的理想状况图相比较, 发现当前组织生产过程中存在的问题点, 进而针对问题点提出改进措施。
VSM分析的对象: 浪费
VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题, 并彻底排除浪费。
只有识别了问题, 才能改进, 很多不熟悉精益生产的人之因此会遇到一大堆难题, 是因为她们没有找到问题点。
因此, 要改进企业组织生产过程中的浪费问题, 首先要认识浪费。