管线综合支吊架施工工艺流程图文【最新版】
室内管线综合支吊架施工工法
室内管线综合支吊架施工工法室内管线综合支吊架施工工法一：引言1.1 目的本文档旨在介绍室内管线综合支吊架施工工法，包括支架和吊架的选择、安装和调整方法，以确保室内管线安全、稳定地运行。
1.2 范围本文档适用于室内建筑中的管道、风管、水泵等管线的支吊架施工工法，适用于商业、住宅、工业等各类建筑物。
二：支架的选择与安装2.1 支架类型根据不同的管线性质和重量，选择合适的支架类型，包括常规型、调节型、阻尼型等。
2.2 支架材料和规格根据设计要求和管线负载特点，确定支架材料和规格，常见的材料包括钢管、角钢、型钢等。
2.3 支架布局和间距根据管线布局和间距要求，确定支架的布局方式和间距，保证支架的均匀布置和足够的承载能力。
2.4 支架安装按照设计要求和施工图纸，在墙壁、天花板等固定结构上预埋或安装支架，注意支架的水平度和垂直度。
三：吊架的选择与安装3.1 吊架类型根据管线的重量和安装要求，选择合适的吊架类型，包括卷扬式、弹簧式、链条式等。
3.2 吊架材料和规格根据设计要求和管线负载特点，确定吊架材料和规格，通常使用钢丝绳、钢链等材料。
3.3 吊架布局和间距根据管线的重量和布局要求，确定吊架的布局方式和间距，保证吊架的稳定和足够的承载能力。
3.4 吊架安装根据设计图纸，正确安装吊架、钢丝绳等吊装设备，并进行调整，确保管线的平整和水平度。
四：支吊架的调整和检查4.1 支架调整根据管线的变形和负载变化，及时调整支架，保持管线的平整和水平度。
4.2 吊架检查定期对吊架进行检查，包括吊架的固定情况、钢丝绳的磨损程度等，确保吊架的安全可靠。
五：术语解释1. 支架：用于支撑管线的设备，可以根据需要进行调整和固定。
2. 吊架：用于悬挂管线的设备，可以根据需要进行调整和固定。
3. 管线：指包括管道、风管、水泵等在内的室内输送设备。
六：附件本文档涉及的附件包括：施工图纸、支架、吊架的图纸和规格说明。
七：法律名词和注释1. 支吊架：指室内管线综合支撑和吊挂设备，用于保持管线的安全运行和可靠性。
大型管道支吊架计算选型及安装施工步骤图解
为管道重量的5倍。
此处，每个支架使用M12的膨胀螺栓12个，完全能够承受此种支架方DN400管道，每根管道长24米。DN400管道重量为92.5KG/M。故管道总重量为M=2*24*92.5=4440KG。
每根支架总长度为3米，与管道一次性固定3根支架。12.6#槽钢重量为12.4KG/M。
故支架总重量为M=3*3*12.4=111.6KG
支架与管道总重量为M=4440KG+111.6KG=4551.6KG
吊装过程采用4个葫芦同时均匀受力，此处每个葫芦承受的重量为4551.6/4=1137.9KG
葫芦采用3吨位的能够满足；
4成品支架展示
支架大样图及完成照片展示：
5施工保障措施
1、质量保障措施
(1)、所以进场材料全部进行验收，从材料源头开始控制质量，杜绝使用不合格产品。
(2)、所有焊工实名制管理，确保每道焊缝合格，对于焊缝全数检查。
(3)、支架所有焊缝采用专职焊工焊接，对于焊缝进行防腐处理。
2、成品保护措施
所有材料堆放于干燥、干净的场地，防止腐蚀。
将数据代入横担抗弯强度公式
即可知所验算材料型号是否符合受力要求。各种型号型钢计算结果如下表：
3螺栓及吊具选型
1、膨胀螺栓受力计算
膨胀螺栓设计参数如右表：
DN400无缝钢管重量表：
每个支架相当于承受两根4.8m DN400无缝钢管
总重量为M=230*4.8*2=2208Kg
故F=Mg=22080N=22KN
故其均布荷载为0.124N/mm；
槽钢横担的受力为两个集中应力和一个均布荷载的叠加。
集中应力受力分析图：
综合管廊支吊架系统安装施工工艺
综合管廊支吊架系统安装施工工艺1支吊架系统技术要求本工程综合管廊电力、通信电缆采用成套预制支吊架，电缆支架横向间距为0.8m，竖向间距0.3m，电缆吊架位于缆线分支口。
缆线成套支吊架系统采用工厂预制，包括：预埋件、固定安卡锚栓及钢构扣件、全牙吊杆、连接件、管束、减震绝缘胶垫等成套配件（不限于此）。
根据现场尺寸装配，并根据现场适用环境表面进行预处理，避免使用中产生粉尘或油漆老化脱落，以保证洁净度及方便后期维护。
电缆支架托臂上下间距可调。
其本身要求达到耐火、防腐、抗振动等各项技术要求，在现场免焊接免涂刷防腐涂料。
本工程中成品电缆吊支架的设计由专业电力设计部门完成，经设计单位认可后方可加工制作。
支吊架系统应满足一下要求：（1）支吊架采用不低于Q235B钢材或其他同等性能钢材。
螺杆和锁扣钢材等级不小于8.8级。
（2）支吊架采用热浸镀锌，镀锌层厚度应不小于45um。
零配件采用电镀锌的厚度不低于10um。
（3）支架采用的成品槽钢悬挑长度：电力电缆托臂支架长度75cm、通信电缆托臂支架长度50cm。
（4）成品支吊架厂家需具有计算机辅助深化设计的能力，保证支吊架的力学安全，并由厂家提交方案及计算书给相关质量部门认定。
（5）成品支吊架系统必须具备以下认证报告，以确保使用安全：支吊架系统应具备抗冲击载荷测试报告(VDSG4970048)，以确保特殊荷载下的安全；支吊架系统应具备耐火等级测试报告(EBMBno.3897/1850-5)，以确保在发生火灾情况下具有已定防火时效；支吊架系统中的配件需要通过FM国际认证；（6）厂家应配合现场施工，指导安装及检修维护，并保证产品在合同使用年限内牢固可靠，满足各项使用条件。
支架系统的预埋件采用槽式预埋件，其示意图如下：图1-1槽式预埋件示意图支架系统横断面布置图如下：图1-2支架系统横断面布置示意图2支架系统安装支架系统安装包括预埋件的安装和托臂支架的安装。
2.1预埋件的安装（1）安装准备：将预埋件槽内空隙采用填充物进行填塞，并用透明胶带进行封闭，填充物应采用后期易于清理的材料。
管线综合支吊架施工工艺
管线综合支吊架施工工艺2确定支架间距及过载计算根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
然后进行支架间距及过载重量的计算，以确保支吊架的安全性和稳定性。
3计算支吊架尺寸及选材根据计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，选择合适的材料进行制作。
同时，考虑到支吊架的使用寿命和维护成本，应选用质量可靠、耐用的材料。
4设计综合支吊架方案及大样图综合考虑各专业特性，设计出支吊架的综合方案及大样图。
方案应考虑到各专业管线的布置、支吊架的间距、形式、材质及规格型号等因素，以确保支吊架的安全性和稳定性。
5支吊架材料准备及加工制作根据设计方案及大样图，准备所需支吊架材料，并进行加工制作。
制作过程中应注意材料的质量和加工精度，以确保支吊架的质量和稳定性。
6支吊架安装在制作完成后，进行支吊架的安装。
安装过程中应按照设计方案及大样图进行，确保支吊架的位置、间距、高度等参数符合要求。
7支吊架的校正及检查试验安装完成后，进行支吊架的校正及检查试验，以确保支吊架的安全性和稳定性。
如有问题，及时进行调整和修正。
首先，需要明确支吊架的综合布局，并利用计算机画出初步施工布置图。
然后，根据初步确定的布置情况，需要现场核实方案的可行性。
根据具体墙体设置情况、顶部梁板分布情况以及盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支吊架形式、材质和型号的规格，最终达到方案切实可行。
在确定支架间距时，可以采用管架计算间距，包括1.5米、3.0米和6.0米三种。
同时，需要进行过载计算，包括设备、风道、电缆桥架和各类管道自重等因素。
具体计算方法可以参照相应的国家标准和手册。
在计算支吊架尺寸及选材时，需要考虑吊杆和横梁的抗弯强度。
吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。
吊杆净面积需要满足国家标准，而吊杆最大使用荷载需要根据具体情况进行计算。
横梁的抗弯强度计算需要考虑截面塑性发展系数、所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩等因素。
1.横梁截面抵抗矩的计算在计算横梁抗剪强度时，需要考虑其净截面抵抗矩对x轴和y轴的值（Wnx、Wny，单位为mm³），以及钢材的强度设计值（f，单位为N/mm²）。
工装室内装修工程综合管线布置图文【最新版】
工装室内装修工程综合管线布置图文机电综合管线的目的及意义：1）发现并解决机电专业蓝图中出现的疏漏；2）发现并解决机电系统内部各专业之间出现的疏漏；3）发现机电系统和其他专业的冲突和疏漏，并找到解决的方法；4）结合精装修标高图等其他对图纸，建筑物内的机电管线进行最佳排位，最大程度减少管道所占空间；5）有利于各专业安排工序，达到统筹的目的。
机电系统虽是个独立的系统，它虽独立但又在装修项目中和装饰施工，有着藕断丝连的种种相互关系，比如吊顶的标高和机电管线的安装标高有关联，机电末端点位布置和装饰美观度有关联度，机电检修孔布置和装饰面有关联等等。
管线平衡的原则：先大后小、先主后支、先高后低，电管原则上敷设在上部，减少交叉影响，各专业管线尽量避免相互平面交叉，原则上有压管让无压管，优先考虑风管。
整个剖面综合平衡：XX体育中心乒乓球计练中心（整个剖面的综合平衡）XX体育中心乒乓球计练中心（整个剖面的综合平衡）走廊吊顶综合管线布置：优先采用共用支架。
对于碰撞的管线，调整时应遵循以下原则：1)充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；2)设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证检修空间；3)电气系统避让水系统，水系统避让风系统；4)施工难度小的避让施工难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；5)桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于水管上方；高中压在上，低压在下，经常检修的在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；6)间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100~150mm。
风道的外壁距墙之间的距离宜为200~300mm。
管道上有阀门且设置同一断面的，应考虑阀门在保温时对管道间距的要求。
设备管线综合布置：设备间设备，管线综合布置。
在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计。
综合管廊管线支吊架技术规程
综合管廊管线支吊架技术规程# 管廊管线支吊架技术规程## 一、引言管廊是工程施工中常见的重要设施，用于承载管线系统，并提供管线的保护和维护。
为了确保管线的稳定性和安全性，在管廊设计中，支吊架的选择和安装非常关键。
本技术规程旨在为管廊管线支吊架的选择、设计和安装提供一些基本准则和规范。
## 二、定义和术语在本技术规程中，以下术语的定义适用于整个文件：- 管廊：指用于放置和保护管道系统的地下或隧道结构。
- 支吊架：用于支撑和固定管道系统的装置，包括吊杆、吊杆支架、固定支架等。
- 管线：指放置在管廊中的管道系统，包括输送液体、气体或其他物质的管道。
- 设计荷载：根据管线类型和活动要求确定的支吊架所需要承受的最大负荷。
- 安装间距：指相邻支吊架之间的距离，根据设计要求确定。
## 三、支吊架选择和设计1. 根据设计荷载和管线类型，在选择支吊架时应考虑以下因素：- 支吊架的承载能力要能够满足设计荷载要求，确保管线的安全。
- 支吊架的材料要具有耐腐蚀性和耐久性，以防止因环境因素引起的损坏。
- 支吊架的结构设计应合理，易于安装和维护。
- 支吊架的调节性要好，以适应管道的变形和位移。
2. 支吊架的安装间距应根据以下准则进行确定：- 支吊架的安装间距应使各支吊架之间的管线受力均匀，并保证管线的稳定性。
- 安装间距应根据管廊的形状、尺寸和管道的直径进行评估，在满足安全要求的前提下尽量减小间距。
- 针对长距离管线，应增加中间支吊架的安装，以提高管线的稳定性。
## 四、支吊架安装1. 在安装支吊架之前，需要进行以下准备工作：- 确保管廊内的环境安全和清洁，清除障碍物和杂物。
- 检查支吊架的材料和数量是否与设计要求一致。
- 根据支吊架的形状和尺寸，在管廊内进行标记和测量。
2. 在安装支吊架时，应遵循以下步骤：- 根据设计要求，选择适当的安装位置，并使用固定支架将支吊架固定在管廊的墙壁或顶板上。
- 使用适当的工具和材料，按照支吊架的安装说明进行准确安装。
综合支吊架施工工法
综合支吊架施工工法第一安装工程部1前言综合支吊架技术是在公共建筑安装工程中将给排水、暖通空调、消防、喷淋、强电、弱电等各专业的管道、风道、电缆桥架等（以下称为“各种管线”）的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊系统。
大型室内工程的各种管线的布置与安装，往往互相交叉，经常会影响到本专业及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用。
建筑安装工程的室内支吊架因地制宜的优化设计和安装，解决了各种管线综合排布的各种问题，并使各种管线的安装达到材料节约、布置紧凑美观及质量牢固可靠的效果。
2 工法特点2.1 操作简单，便于控制。
综合支吊架的统一制作安装，简化了各专业重复施工的程度，将各个专业的支吊架简而化一，且便于施工质量控制和施工进度控制；2.2 节约成本。
支吊架总量减少，节约了钢材用量。
统一制作安装，减少了人工投入。
2.3 节省空间。
在满足各管线布置前提下，有效控制整体占用空间，增加走廊净空间。
2.4 美观大方。
综合支吊架布置均匀合理，管线走向清晰，达到了美观大方的效果。
2.5 可靠系数高。
支吊架设计时，考虑最大应力的叠加，而实际受力并不是如此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
3 适用范围适用于有多种管线集中布置、空间有限等建筑工程的支吊架整体安装。
4 工艺原理综合支吊架施工，首先要确定存在那些专业工程，各专业安装管线设计标高及相关施工规范，与现场实际情况相结合进行设计策划，制定出合理的支吊架安装方案。
然后根据方案进行支吊架的断面设计、下料、制作、安装。
通过各种管线的综合排布，结合综合支吊架的间距和形式，对各专业管线的空间位置进行分配，来满足各专业管线支撑、布局、防晃和管线间最小规范间距的要求。
5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 设计要点1 管架计算间距管架计算间距可定为1.5m，3.0m，6.0m三种。
住宅给水系统管道支(吊)架制作与安装施工工艺标准
住宅给水系统管道支（吊）架制作与安装施工工艺标准
1.工艺流程
深化设计——预埋件定位、安装——确定支（吊）架的标高和间距——支（吊）架制作——支（吊）架安装固定
2.工艺做法
2.1.深化设计：利用BIM软件进行综合排布，经调整完善确认管线位置、走向合理无碰撞后出管线综合布局图、剖面图、节点图。
2.2.铁件预埋式支（吊）架：根据深化设计图纸中的定位、标高、间距进行预埋铁件；在预埋完成的预埋件上确定支（吊）架的标高，将支（吊）架焊接在预埋的铁件上。
2.3.膨胀螺栓固定式支（吊）架：选用的膨胀螺栓强度、张力必须保证管道牢固、安全可靠；支（吊）架的间距、标高、坐标依据策划排布图确定。
2.4.支（吊）架的形式：依据BIM设计和综合排布图的管线敷设形式，参照《室内管道支吊架图集》，确定支（吊）架的结构形式，现场或工厂加工制作。
综合支（吊）架承担多根管道、或大型管道时，必须经计算复核其承载负荷，验算其抗弯、抗剪强度。
选用符合要求的型钢制作，确保支（吊）架牢固、安全可靠。
3.质量标准
3.1.支（吊）架的材质、规格、型号、结构形式必须符合要求，焊接牢固、焊缝饱满美观，安装牢固、间距符合要求，制作完成后除锈干净，并按要求刷两道防锈漆或面漆。
3.2.支（吊）架的安装位置：除按照规范规定外，还应在距管道转弯处、三通、四通分支处、大型阀门两侧处200～500mm内设置支吊架。
3.3.集中排布的管线应采用共用支架，严格按深化设计执行。
3.4.如空间允许，走廊尽量两边排布，中间留有300～400mm宽空间，方便检修。
综合支（吊）深化设计图纸
综合支（吊）架BIM效果图综合支（吊）架管道安装效果。
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管线综合支吊架施工工艺流程图文管线综合支吊架是在安装工程中将给排水、暖通、电气、消防等各专业的支吊架综合在一起，统筹规划设计，整合成一个统一的支吊架系统，有利于节约成本、加快施工进度、提高观感质量，并最大限度的节省空间。
实例赏析武汉建工集团在工程中应用并总结的管线综合支吊架施工工法，以供大家学习应用!管线综合支吊架技术优势多多给排水系统、空调水系统、空调风系统、消防平层主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
普通安装方式支吊架凌乱分散，交叉较多，采用综合支吊架工法，将排布整齐有序的综合支吊架取代传统支吊架形式，不仅减少了支吊架的数量，而且使管线走线更清晰，明朗，观感、质量均大大提高。
在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间。
支吊架设计时，考虑所有被支吊物最大应力时的极限叠加，而实际受力远小于此，例如水平力同时达到相同方向的最大值等。
经过荷载计算，保证了综合支吊架的强度，相对于传统支吊架做法更安全可靠。
支吊架的减少，减少了建材用量，节约了成本。
节约了资源，减少了现场加工的人工及材料加工时产生的噪音和固体废弃物污染。
学习管线综合支吊架施工工艺首先对安装工程给排水、暖通、电气、消防等所有专业进行深化设计，利用BIM等工具优化布局，对各专业管线进行综合布置。
根据管线综合布置的结果，制定出支吊架初步方案。
根据方案计算间距、过载重量，再通过计算结果确定吊杆和横梁的尺寸，然后制定支吊架定型方案及大样图。
最后根据策划确定的方案及大样图下料、制作、安装。
①结合现场深化设计↓②对各专业管线进行综合布置↓③确定支架间距及过载计算↓④计算支吊架尺寸及选材↓⑤设计综合支吊架方案及大样图↓⑥支吊架材料准备及加工制作↓⑦支吊架安装↓⑧支吊架的校正及检查试验1、结合现场深化设计首先明确设计及规范要求，结合现场熟悉图纸。
2、对各专业管线进行综合布置1. 工程管线综合布置原则1)大管优先。
由于大截面、大直径的管道，如空调通风管道、排水管道、冷却水管道、排烟管道等占据的空间较大。
在平面图中先作布置。
2)强弱电分设。
由于弱电线路如电信、有线电视、计算机网络和其它建筑智能线路易受强电线路电磁场的干扰，因此强电线路与弱电线路不应敷设在同一个电缆槽内。
3)有压让无压。
指有压管道和无压管道。
无压管道.如生活污水、粪便污水排水管、雨排水管、冷凝水排水管等都是靠重力排水，因此，水平管段必须保持一定的坡度，是顺利排水的必要和充分条件。
所以在与有压管道交叉时，有压管道应避让。
4)电气避热避水。
在热水管道、蒸汽管道的上方及水管的垂直下方不宜布置电气线路。
2. 综合考虑各专业特性1)综合支吊架施工技术的关键是熟悉各专业管线的特性，有压管道、桥架走向相对不受限制，只要适当考虑节约即可，而对于排水、空调冷凝水等无压管道，坡度是必须要考虑的因素，且不宜受其它管线影响其路由，以确保坡度合理，排水通畅。
2)考虑保温、隔热垫的设置高度。
3)风道是空间占用最大的，可以考虑在支吊架上设二层支吊架把风道架高的办法，这样风道下面还可以有走管线的空间。
4)了解各专业管线的支吊架设置要求，确定合理的支吊架布置间距、形式、材质及规格型号。
5)考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。
3. 明确支吊架的综合布局，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案。
根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支吊架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行。
3、确定支架间距及过载计算1. 管架计算间距管架计算间距可定为1.5米，3.0米，6.0米三种。
2. 过载计算1)设备、风道、电缆桥架、各类管道自重设备、风道自重参照设备出厂合格证及检测报告具体数据;电缆桥架自重参照《五金手册》进行计算;各类钢制管道自重，管径DN15~DN150按照国家标准《低压流体输送用焊接钢管》的普通钢管，管径DN200~DN500按照国家标准《输送流体用无缝钢管》的最小壁厚管重计算。
塑料管道自重，管径20mm~315mm按照国家标准《给水用硬聚氯乙烯管材》的管重计算。
2)安装过载计算设备按动载承重计算;风道按风道自重计算;电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之和计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。
(1)保温管道:按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm 厚度保温层重以及以上三项之和10%的附加重量计算。
保温材料容量按岩棉100kg/m³计算。
(2)不保温管道:按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之和10%的附加重量计算。
(3)各种管道间距管重均为计入阀门重量(弯管托座管重包括阀门重量)，当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。
(4)管架计算管重不足10kg的按10kg计算，超过10kg的按10kg进位化整，如24.3化整为30kg。
3)设计荷载(1)垂直荷载考虑制造、安装等因素，采用管架间距的标准荷载乘 1.35的荷载分项系数。
(2)水平荷载按垂直荷载的0.3倍计算。
(3)地震荷载按地震设防烈度≤8度计算地震作用。
不考虑风荷载。
4、计算支吊架尺寸及选材1. 吊杆吊杆按轴心受拉构件计算，并考虑了一定的腐蚀余量。
吊杆净面积An按下式计算，并满足国标GB/T17116.3。
吊杆最大使用荷载见下表。
An-吊杆净截面积(mm²)N-吊杆拉力设计值(N)f-钢材强度设计值(N/mm²)吊杆最大使用荷载2. 横梁1)横梁抗弯强度计算rx、ry-截面塑性发展系数Mx、My-所验算截面绕x轴和绕y轴的弯矩(N-mm)Wnx、Wny-所验算截面对x轴和对y轴的净截面抵抗矩(mm³)f-钢材强度设计值(N/mm²)2)横梁抗剪强度计算r-抗剪强度(N/mm²)V-计算截面沿腹板平面作用的剪力(N)S-计算剪力处以上毛截面对中和轴的面积矩(mm³)Ix-毛截面惯性矩(mm⁴)tw-腹板厚度(mm)fv-钢材的抗剪强度设计值(N/mm²)3. 连接计算焊接连接及螺栓连接按钢结构设计规范的有关公式，计算所需焊缝长度及连接螺栓大小。
4. 受弯梁挠度和受压构件长细比的规定受弯梁绕度不宜大于L/200(L为受弯构件的跨度，对悬臂梁和伸臂梁为悬伸长度的二倍)。
受压构件的允许长细比不宜超过120。
5. 选材要求1)本设计如无特殊标明，均按重量计算设计。
在满足 5.2.3的条件下，可直接使用本设计。
有防震要求时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶层。
2)管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
3)本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。
当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
4)支吊架所使用的标准件应为专业厂家生产，自行制作的管架所用的钢材应采用Q235B钢，制作时，钻孔不得使用气割，电焊条采用E4300~E4313号。
5、设计综合支吊架方案及大样图具体参见下图(综合支吊架大样图)，施工时可根据不同的现场施工情况和用途进行自主调整和变更。
6、支吊架材料准备及加工制作1. 钢材的除锈与防腐钢材进场经监理验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈;除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。
2. 综合支吊架的根部的加工制作综合支吊架的根部采用[10槽钢加工制作，制作方法如下:采用氧气、乙炔对槽钢进行截断，再采用氧气、乙炔在槽钢段的一侧开口，开口大小为50mm×13mm;最后，采用角向磨光机对已加工好的根部进行抛光处理。
3. 综合支吊架根部的焊接根部加工完毕后，将其与原来预留的支吊架预埋铁件进行焊接，使它们连接牢固。
支吊架上部应与预埋件平齐，不得超出或低于预埋件，焊缝厚度不得小于4mm，全长度满焊。
4. 综合支吊架根部的防腐根部焊接完成后，将焊渣清理干净后，采用红丹防锈漆对其进行防腐处理。
5. 吊梁的加工制作综合支吊架的根部焊接完成后，根据电缆桥架、风管、水管的设计施工图纸，结合施工现场实际情况;采用砂轮切割机和台钻，对∠40×4、∠50×5、∠63×6的角钢进行加工制作。
支、吊、托架要统一加工，形式一致。
支吊、托架的角钢、槽钢的管卡眼，一律采用机械钻孔，严格禁止电气焊打孔。
7、支吊架安装1. 吊杆的安装将吊杆安装在根部的条形孔内。
2. 吊梁的安装将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上。
支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
8支吊架的校正及检查试验1. 综合支吊架的校正每个区域的综合支吊架安装完成后，采用水准仪和经纬仪对综合支吊架的吊杆和吊梁进行调正、调平。
2. 过载试验使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总合的2倍，悬挂时间为12小时。
试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格。