DG46-50×11锅炉给水泵泵维护检修规程

1 前言

1.1 适用范围

本规程适用于DG型多级离心泵的维护和检修。

1.2 结构简述

给水泵的固定部分由进水端、中段、出水端、导叶、轴承箱和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的十一个叶轮、两个轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器

等组成。泵由电动机经联轴器直接驱动。

1.3 技术性能

设备主要技术性能见表1。

2 检修周期和检修内容

2.1 检修周期

检修周期见表2。

2.2 检修内容

2.2.1 小修

2.2.1.1 检修填料密封，更换填料。

2.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。清洗检查轴承、轴承箱等，调整轴承间隙。

2.2.1.3 检查平衡盘。

2.2.1.3 清理、检修冷却水系统。

2.2.1.4 联轴器检查及找正，调整轴向间隙。

2.2.1.6 消除在运行中发现的一般缺陷和渗漏，检查和紧固各部螺栓。

2.2.2 大修

2.2.2.1 包括小修内容。解体，清洗、检查叶轮、密封环、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，并予以修复或更换。

2.2.2.2 新叶轮应做静平衡。

2.2.2.3 检查并校正轴的弯曲度，测量圆度、圆柱度，严重超标时更换泵轴。

2.2.2.4 泵体各段的清洗检查和作必要的修理。

2.2.2.5 检查各段叶轮轮毂、 轴套、 平衡盘轮毂、 紧固螺母间端面接触情况， 测量及校正各 段叶

轮间距。 2.2.2.6 测量泵轴及转子部件各部跳动量。 2.2.2.7 清洗检查轴承、调整间隙，或更换轴承。 2.2.2.8 测量并调整转子的轴向串动量。

2.2.2.9 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加力施加于泵体， 必要时重

新配管。 3 拆卸前的准备

3.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3.3 办好检修作业票，切断电源，放尽泵内介质，降温，达到设备安全与检修条件。 4 拆卸与检查

4.1 拆卸附属管线，并检查吹扫。

4.2 拆卸联轴器安全护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 5 检修方法及质量标准

5.1 泵体与底座

5.1.1

泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度 为

0.1mm/m ，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。进、出水端与泵体底座之间应清理干净， 无异物、毛刺等。 5.1.2 泵体与泵体口环的配合采用 H7/js6 。叶轮与泵体口环间隙为 0.60-1.00mm 。

5.1.3

组装时，进、出水端底面应置于同一平面。组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进 行，且用力

要均匀。 5.2 导叶与导叶口环

5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与导叶口环配合部位不应有严重的通孔、 气蚀等缺

陷。 5.2.2 导叶与导叶口环的配合采用 H7 ／ js6 。

5.2.3 导叶口环与叶轮轮毂的直径间隙为 0.40-0.60mm ，见附图三。 5.3 泵轴

5.3.1 轴颈表面不得有裂纹、伤痕等缺陷。轴的轻微磨损可用电镀等方法进行修复，磨损 严重的应更换。

装配联轴器处 Ra 为 3.2 微米。

5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用百分表检查轴的弯曲度。用百分表检查装配叶轮、轴套及 联轴器轴段的径向圆跳动，最大应不大于 0.08mm ，见附图一、 5.4 叶轮

5.4.1

叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非

5.3.2

泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用

合轴颈用 k6 ，轴颈的圆度和圆柱度为轴径的 5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处 h6 ，与滚动轴承配合的轴颈用 k6 ，与联轴器配 0.25 %o,最大值不超过 0.025mm 。

Ra 为 3.2 微米，滚动轴承处 Ra 为 1.6 微米，

加工面衔接处应平滑过渡。

542 叶轮的径向跳动应不大于0.08mm，见附图二，端面跳动应不大于0.20mm。

543 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm 。

5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静不平衡量W 5克。超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。

5.4.5 叶轮与密封环的直径间隙为0.60-1.00mm ，见附图三。

5.5 轴套

轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面镀铬粗糙度应为Ra为1.6微米。

5.6 平衡盘装置

5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为Ra为1.6微米，涂色法检查应接触良好，

接触面》80%。

5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.4-0.6mm ，平衡盘轮毂跳动见图一和附图二。

径向跳动c3轴向跳动d平衡盘与底套间隙s轴向总串量标准0.050.040.4 —0.6 6 —7

图二

5.6.3 平衡盘在定位时，总窜量应测量准确。将末级叶轮定位在导叶流道中间范围内，测

■m

B I r F

f

图一

量出半串量，转子前串量大于后串量 1.0mm。前后拉动转子，将转子置于此位置，测量平衡板的环形工作面到末级叶轮的轴向距离A,再测量平衡盘小径端面至环形工作面的距离

B。

若A = B,则平衡盘定为正确；若 A >B,在平衡盘前面加一个厚度为A-B的垫片；如果A< B,平衡盘小径端面车去B-A的厚度，见图二。

5.7 转子

5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6 。

5.7.2 轴套、水封环与轴的配合用H7/h6，轴套、水封环与轴不能采用同一种材料，以免

咬死。

5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，各叶轮的间距和总间距分别约为43mm

和619mm，误差均应不超过土1mm ;超过时应修整轮毂长度。

5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向园跳动，应不大于0.08mm，见附图二。

5.7.5轴套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于附图二的规定。平衡盘的端面圆

跳动不大于0.04mm。

5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm 。

5.8 轴承

5.8.1滚动轴承

音。

5.8.1.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差为

5.8.1.3组装时，滚动轴承应位于轴承箱中间，见

图三。前、后轴承箱压盖与轴承外圈之间应留有

0.20-0.40mm 热膨胀间隙。平衡盘定为结束后，将转子向前推，使平衡盘与平衡板

贴紧，前轴承箱前压盖和后轴承箱前压盖与轴承内圈应有5mm轴向间隙。

5.8.1.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具或压力机。轴承热装时可在100 —120 C的机油中

加热后装配。采用高频感应加热器时，加热温度应w 120 C。严禁用直接火焰加热及用手锤

等黑色金属直接敲击轴承。

5.9 轴封

5.9.1 填料密封

5.9.1.1 填料压盖与铀套的直径间隙为0.75-1.00mm ，填料压盖与填料箱的直径间隙为

0.10-0.30mm 。

5.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂

K7,与滚动轴承内圈配合的轴公差为k5。

图三