TPM设备全员维护

三
品质保全 (设备为中心的产品品质保证活动)
大
支 办公室·间接效率化 (追求办公室·间接部门的效率化)
环境·安全 (追求环境·安全部门的完善)
柱
TPM之自主保全
03 P章a节rt
TPM活动的作业分工
自主保全
1.2、保全工作业务分工：
专业保全
自主保全
1.初期清扫？
■ 定义 初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底 干净地清 除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把 设备的潜在缺陷彻底找出 来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的现在化）
专业保全
1）维修技术标准例图2
专业保全
2）点检标准:
规定设备各部位的点检部位、点检项目、点检内容、点检周期、管理值、点检方法、点检
分工，以及在什么状态下进行点检等。点检标准是是点检员对设备进行预防性检查的依据，是
编制各种点检计划的依据。
点检十大要素：压力、温度、流量、泄漏、给油脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、
式，比较典型的代表是前苏联实施的计划预修制和西方国家普 遍采用的TBM（time based maintenance），即以时间为基 础的维修。
设设备备管管理理发发展展的的几几个个阶阶段段
3. 改善维修—— CM（Corrective Maintenance）
改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术， 改正设备的某些缺陷和先天不足， 提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式 的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时 在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维 修预防）。
TPM的特点
三个全
全系统——载体
指生产维修的各个侧面均 包括在内，如预防维修、 维修预防、必要的事后维 修、改善维修等。
水、温水、半成品、冷却水、废水的泄露、溢出
包装材料、不良品、切断碎片、人员、叉车、建筑物之间的 流入
泵、风机、压缩机、水塔、各种槽
管类 仪器类 电器品 夹工具 预备品
管道、软管、输送管、 阀门类、节气阀 等 温度表、压力表、真空表、电流表 等 电缆、管道、辅绳、开关、插座、控制板 等 工具、切断工具、夹具、模型、模具 等 保有品、长期库存、补助材 等
3.解决问题对策树立
Suggestion建议:
- 有哪些改善的方法 - 方法的评估 - 对策计划是什么 - 怎样做 谁来做 - 节点是什么时候？要确定下来
自主保全
2.发生源困难点对策？
困难部位
清扫困难部位 点检困难部位
很难完全解除污染源, 或反复清扫但不易清扫且有障碍的 ➔ 改善清扫工具 ➔ 改善清扫困难部位，使之容易清扫
专业保全
专业保全
1、技术标准
4、维修 作业标准
标准化文件制定
2、点检 标准
3、润滑标准
专业保全
案例
1）维修技术标准： 设备维修技术标准是设备维护的基础标准，它标明了设备的基本结构，规定了设备各部
位的运 行技术管理值和检修技术管理值，它反映设备设计者的思想，是编制点检标准、给 油脂标准、维修作业标准的技术依据，确保设备能通过点检和检修手段，来达到制造厂的功 能和满足生产的需要，也是设备点检和设备检修的技术依据。
XXXX
设备管理之 TPM
Total Productive Maintenance PPT 第七组 XX XXX XXX XXX
目录
CONTENTS
1 TPM的概念 2 TPM的目标与目的 3 TPM之自主保全 4 TPM之专业保全
TPM的概念
01 P章a节rt
Total 全公司的
PRODUCTIVE 生产
自主保全─六大不合理项目
区分 A. 微缺 陷
B. 基本 条件
不合理 脏 伤痕 晃动 拉长
异常
现象 残渣、灰尘、油污、锈蚀、涂料 暴裂、歪斜、变形、弯曲 晃动、脱落、倾斜、磨损、弯曲、腐蚀 皮带、链条、连杆 异常声音、发热、振动、异味、变色、压力、电 流
粘住 堵塞、 固着、累积、脱落、动作不良
润滑
油不足、油污染、油种不明、油种不适合、油泄 露
✓对故障后果不严重的设备，有冗余的设备，事后 维修经济性较好，宜采用事后维修。
设设备备管管理理发发展展的的几几个个阶阶段段
2. 1950-1960年，预防维修——PM（Preventive Maintenance）
这是以周期性的检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断 技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而 避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
什么是 TPM？
由全员参与的 生产维护活动
MAINTENANCE 维护
TPM（Total productive maintenance） 即全员生产维护：是指全 体员工通过小组活动进行 生产维护，其目的是提高 生产时间以充分利用各种 资源。
TPM的起源与发展
设设备备管管理理发发展展的的几几个个阶阶段段
自主保全
2.发生源困难点对策？
查找根本原因
消除发生源
污染发生源 不良发生源 故障发生源
· 查找引起问题的根本原因 · 分析真正原因 · 改善其原因，预防污染、不良、故障
改善困难部位
清扫困难部位 点检困难部位 作业困难部位
使作业更容易、方便
· 便于作业者作业的改善 · 便于清扫的改善 · 改善所有手工作业 · 为了便于进行注油、点检、清扫， 改善使用工
照明 旋转物 引扬器
其他
亮度不足、位置不良、挡盖污染、保护灯破损、防爆不适合
盖漏出、脱落、并列安全装置、紧急停止 起重机、提升类物品、 吊绳, 吊钩、破坏 等 特殊化物、溶剂、有毒气体、绝热材料、危险表示、保护器 具
自主保全
1.初期清扫？
例：清扫前安全点检表（设备保洁）
自主保全
1.初期清扫？
是否存在 潜在缺陷？
预防维修流行于60年代之前。是在传统事后维修（breakdown maintenance）基础上发展起来的维修与管理模式。
国际上有两大体系共存，一个是以前苏联为代表的计划预修体 制，另一个是以美国为代表的预防维修体制。这两大体制本
质相同，都是以摩擦学为理论基础，但在形式和做法上略有所
不同，基本上属于TBM（time based maintenance）， 即以时间为基础的维修范畴。预防维修可以有不同的工作模
具
自主保全
3.日常保全活动系统确立（标准化，规范化）？
制作自主管理基准
制
定
自
对全主小组成员进行教育，评价理解程度
管
理
实
自觉制定，自觉遵守
行
计
划
➢ 在各自管理的设备，进行活动 ➢ 制作自主管理基准书 ➢ 制定自主管理实行计划书 ➢ 掌握设备技能，具备正确的操作能力 ➢ 按照决定的标准实行，把现场创建为“名所”水平
注油 注油口污染、油桶污染、油桶破损、保管不良
油量计 污染、破损、泄露、油位表示、不良
紧固 螺栓和螺帽松开、脱落、干涉不良、长度过长
清扫 设备结构、挡盖、布局、距离、空间
点检 挡盖、布局、仪表位置、方向、适当量表示
区分 D. 污染 发生源
E. 不要 不急品
不合理 产品 原料 油 气体
液体
其他
机械类
现象 泄露、流出、溢出、飞散 泄露、流出、溢出、飞散 润滑油、液压油、燃料油等的泄露、流出、溢出 空气、气体、蒸汽等的泄露、飞散
目的就是用最少的投入 （人力、设备、物料、 方法）达到最大的产出 （生产力、品质、费用、交货期、 安全、环境）也就是在设备的安全 寿命周 期中，通过降低设备本身损 耗，保全维护费用，设备恶劣化引 起的损失费用，从而获得较高的生 产力和 经济效益。
TPM活动的作业分工
自主保全
1.2、保全工作业务分工：
4. 维修预防——MP（Maintenance Prevention）
维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和 维修性问题。 从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减 少和避免维修。
5. 生产维修——PM（Productive Maintenance）
2、包括与设备有关的所有部门 ：规划、使用、维修部门
3、从最高管理部门到基层员工全体人员都参与 4、加强教育培训，开展小组自主活动，推进生产维修
TPM的目标
灾
害
0 化
故 障
0
化
设备综合效率 最大化
浪
费
0
不
化
良
0
化
TPM的目标—设备综合效率最大化
设备 综合 效率
时间稼动率 性能稼动率
良品率
总保有工数
负荷工数
物量不足
稼动工数
停止流失 设备故障
实稼动工数
速度流失 空转/瞬间停止,速度低下
标准工数
不良流失 工程不良,早期收率低下
八大支柱
五 自主保全 (生产部门为中心) 大 计划（专业）保全 (保全部门为中心展开)
个别改善 (彻底Loss消除的课题改善活动)
支 教育训练 (以运转·保全为对象追求Skill-Up) 柱 设备基础管理 (短时间把新的设备实现稳定化)
■ 目的
设 备 方 面 目 的
人 员 方 面 目 的
Hale Waihona Puke • 清扫干净设备、工具上的灰尘、污染、锈等异物， 使潜在缺陷 显在化，重视微缺陷。
• 清扫就是点检。清扫中，观察/摸设备的各个部位， 利用五感发现设备的振动/发热/噪音异常，并复原改善。