冲击试验--检测在线
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪操作方法
冲击试验仪是一种用于测试材料、产品或结构在冲击载荷下的抗冲击性能的设备。
以下是通常的冲击试验仪的操作方法：
1. 准备工作：确认冲击试验仪设备无故障，连接电源并打开电源开关。
确保所有安全措施已经采取。
2. 校准：根据相关标准或测试要求进行冲击试验仪的初始校准。
包括校准冲击力传感器、冲击速度传感器等。
3. 样品安装：根据测试要求将待测试的样品或产品安装到冲击试验台上。
确保样品安装牢固且正确位置。
4. 设定测试参数：根据测试要求设定冲击试验仪的参数，包括冲击力、冲击速度、冲击角度等。
通常可以通过控制面板或计算机软件进行设置。
5. 进行测试：根据设置的参数，启动冲击试验仪进行测试。
可能需要按下开始按钮或通过计算机软件进行控制。
6. 数据采集：在测试过程中，冲击试验仪会收集数据，包括冲击力、冲击速度、变形程度等。
这些数据可以通过计算机软件进行实时监测和记录。
7. 结果分析：测试完成后，对收集的数据进行分析，评估样品或产品的抗冲击性能。
可能需要进行统计分析、图形展示等。
8. 报告撰写：根据测试结果编写测试报告，包括测试数据、参数设定、测试过程等详细信息。
报告应准确、清晰地说明测试结果和结论。
9. 维护与保养：测试完成后，对冲击试验仪进行清洁和保养。
清理工作区和试验台，检查设备是否正常工作，保养或更换零部件。
以上是一般的冲击试验仪的操作方法，具体操作步骤可能会有所差异，具体以设备说明书和相关标准要求为准。
同时，在操作冲击试验仪时，要注意安全事项，确保设备和人员都不受伤害。
冲击电压试验操作流程(全波实验)
冲击试验操作流程
全波实验：
(1)试品接线和设备调整：
①试品高压单相或试品高压短接连电容分压器高压输出
②试品接线和设备调整完成之后把接地棒放在指定位置
(2)波形分析软件的设置：
①双击软件图标
②单击@选项
键入密码：111111
③冲击参数设置：
改变各个通道所对应的变比
电压波形显示参数里选择：
T1(30%-90%) T2(50%波尾）UpMax(波形最大值）
UpMin(波形最小值）
选择好之后点确定
设置电压的量程
设置示波器采集极性和控制软件对应
选择使用的通道
选择10us
点击设置示波器
点击开始测试
(3)冲击控制系统操作：
双击冲击控制器图标进入软件
①点击本体设置
②在弹出的对话框里的输入所需要的级电压和
充电时间
③点击确定
④将截球手动增大至最大
⑤点击
⑥待电压充到设定电压之后自动触发
⑦待触发完成后点击高压分断
半电压调波形半电压波形调完之后做全电压试验
波头时间1.2us±30％=0.84us—1.56us标准波尾时间50us±20％=40us-60us 标准波头时间长减小电阻波头时间短增大电阻波尾时间长减小电阻波尾时间短增大电阻。
冲击实验报告
冲击实验报告一．实验目的1.掌握常温下金属冲击试验方法；2.了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。
二．实验设备JBW-300冲击试验机及20#钢试样和40Cr试样。
三．实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。
冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。
在冲击试验中，我们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。
因此，Ak或ak 值都是代表材料缺口敏感度。
冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。
拉伸速度一般在10-4~10-2mm/s，而冲击速度为102~104mm/s，静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。
四﹑试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。
本次试验采用U型缺口冲击试样。
其尺寸及偏差应根据GB/T229-1994规定，见图1-2。
加工缺口试样时，应严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。
试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明显划痕。
五﹑实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。
试验时，把试样放在图1－2的B处，将摆锤举至高度为H的A处自由落下，冲断试样即可。
摆锤在A处所具有的势能为：E=GH=GL(1-cosα) (1-1)冲断试样后，摆锤在C处所具有的势能为：E1=Gh=GL(1-cosβ)。
(1-2)势能之差E-E1,即为冲断试样所消耗的冲击功A K:A K=E-E1=GL(cosβ-cosα) (1-3)式中，G为摆锤重力（N）；L为摆长（摆轴到摆锤重心的距离）（mm）；α为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；β为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。
图1-3冲击试验原理图六﹑实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告冲击试验实验报告引言冲击试验是一种常用的实验方法，用于评估物体在受到外部冲击时的抗冲击性能。
本实验旨在通过对不同材料的冲击试验，探索不同材料的抗冲击性能，并对实验结果进行分析和总结。
实验方法1. 实验材料准备我们选择了三种不同材料进行冲击试验：金属、塑料和木材。
分别选取了相同尺寸和质量的样本，确保实验的公平性。
2. 实验装置搭建搭建了一个坚固的实验装置，用于模拟冲击过程。
装置包括一个冲击台和一个冲击器。
冲击台上固定了待测试的材料样本，冲击器则用于给样本施加冲击力。
3. 实验过程依次将不同材料的样本放置在冲击台上，调整冲击器的位置和冲击力大小。
然后，通过控制冲击器的运动，使其以一定速度和角度撞击样本。
记录冲击过程中的数据，包括冲击力、冲击时间等。
实验结果1. 金属样本金属样本在冲击试验中表现出色。
由于金属的高强度和韧性，它能够有效地吸收和分散冲击力。
在实验中，金属样本只出现了一些表面划痕，没有发生明显的形变或破裂。
2. 塑料样本塑料样本的抗冲击性能较差。
塑料的韧性较低，容易发生断裂。
在实验中，塑料样本经历了明显的形变和破裂，甚至出现了碎裂的情况。
这表明塑料在受到冲击时容易发生失效。
3. 木材样本木材样本的抗冲击性能与金属相当。
木材具有一定的韧性和强度，能够有效地吸收和分散冲击力。
在实验中，木材样本表现出较好的抗冲击性能，仅出现一些细微的裂纹，没有发生明显的断裂。
实验分析通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 材料的物理性质对抗冲击性能有重要影响。
金属具有较高的强度和韧性，能够有效地吸收和分散冲击力，因此具有良好的抗冲击性能。
而塑料的韧性较低，容易发生断裂，抗冲击性能较差。
2. 材料的结构和形状也会影响其抗冲击性能。
例如，木材由于其纤维状结构，能够有效地吸收和分散冲击力，具有较好的抗冲击性能。
3. 不同材料的抗冲击性能可用于不同领域。
金属适用于需要高强度和韧性的场合，而塑料适用于低强度要求的场合。
219512223_一种大型缓冲器在线冲击试验方法研究
一种大型缓冲器在线冲击试验方法研究江 鹏 孟昭龙 杨世才北京特种工程设计研究院 北京 100028摘 要：文中通过对现有缓冲器动态性能测试设备的适应性分析，确立了新研超大缓冲器动态性能测试方案，解决了新研超大缓冲器全尺寸动态性能测试的难题。
测试结果与理论计算在趋势上一致，数据吻合性较好，表明该缓冲器动态性能测试方案合理可行，能够支持新研超大缓冲器动态性能测试验证。
关键词：大型气液缓冲器；动态性能测试；试验验证；在线冲击中图分类号：TB535.+1 文献标识码：A 文章编号：1001-0785（2023）12-0076-06Abstract: In this paper, through the adaptability analysis of the existing buffer dynamic performance testing equipment, the dynamic performance test plan of the newly developed super-large buffer is proposed, which solves the problem of full-scale dynamic performance testing of the newly developed super-large buffer. The test results are consistent with the theoretical calculation results with good agreement in test data, which shows that the dynamic performance test plan of the buffer is reasonable and feasible, and can support the dynamic performance test verification of the newly developed super-large buffer. Keywords:large gas-liquid buffer; dynamic performance test; test verification; online impact0 引言气液缓冲器是一种通过压缩空气和液压油或弹性胶体为工作介质以吸收冲击的缓冲减震装置[1，2]。
冲击试验类型及相关测试方法及标准
一、概述在产品研发和生产过程中，为了确保产品的使用安全性和耐久性，往往需要进行各种试验和测试。
其中，冲击试验作为一种重要的试验手段，被广泛应用于各个行业中。
本文将重点介绍冲击试验的类型、相关测试方法和标准。
二、冲击试验类型1. 机械冲击试验机械冲击试验是指对产品在受到外力冲击或振动时的性能进行测试的一种方法。
常见的机械冲击试验类型包括冲击强度测试、振动冲击测试等。
2. 化学冲击试验化学冲击试验是针对产品在受到化学物质侵蚀或腐蚀时的性能进行测试的一种方法。
常见的化学冲击试验类型包括化学溶液喷洒测试、酸碱腐蚀测试等。
3. 电气冲击试验电气冲击试验是指对产品在受到电气信号干扰或过电压作用下的性能进行测试的一种方法。
常见的电气冲击试验类型包括静电放电测试、雷电冲击测试等。
三、冲击试验相关测试方法1. 冲击强度测试方法冲击强度测试是指通过以一定的速度或压力使样品受到冲击，然后观察其变形、断裂或者性能损伤情况来评估其抗冲击能力。
常见的测试方法包括冲击试验机测试、冲击落球测试等。
2. 化学溶液喷洒测试方法化学溶液喷洒测试是指将特定的化学溶液以一定的量和速度喷洒在样品表面，然后观察其变化情况来评估其抗腐蚀能力。
常见的测试方法包括循环喷洒测试、静态喷洒测试等。
3. 静电放电测试方法静电放电测试是指通过模拟静电场的方式对样品进行测试，以评估其抗静电放电能力。
常见的测试方法包括触手放电测试、直接放电测试等。
四、冲击试验相关标准1. GB/T 2423.5-1995《电工电子产品环境试验第二部分：试验P：盐雾试验》该标准规定了对电工电子产品的盐雾腐蚀试验的方法。
2. GB/T 4857.17-2014《包装材料和容器耐冲击性的测定第17部分：下落式试验装置及试验方法》该标准规定了包装材料和容器的下落式冲击试验方法。
3. ISO 9001:2015《质量管理体系要求》该标准为质量管理体系的国际标准，包括了对产品设计、生产、测试等方面的要求，其中也包括了对冲击试验的相关要求。
冲击试验实验报告
冲击试验实验报告
实验报告：冲击试验
实验目的：
1. 研究物体在冲击力作用下的变形和破坏情况；
2. 探究不同材料在冲击下的性能差异；
3. 分析材料的强度和韧性。
实验仪器和材料：
1. 冲击试验台；
2. 冲击力计；
3. 冲击材料样品。
实验步骤：
1. 将待测试材料样品固定在冲击试验台上；
2. 控制冲击力的大小，以确定合适的冲击力；
3. 逐渐增加冲击力，记录物体的变形和破坏情况；
4. 重复实验多次，取平均值。
实验结果：
1. 不同材料在冲击下的性能差异很大，有的材料变形较小，有的材料破坏更容易；
2. 高强度材料在冲击下一般比低强度材料更能承受冲击力；
3. 高韧性材料在冲击下一般更能保持完整性。
结论：
通过冲击试验可以评估和比较不同材料的耐冲击性能。
高强度和高韧性的材料一般可以更好地抵抗冲击力，并保持完整性。
实验四冲击试验实验报告
实验四冲击试验实验报告1. 引言冲击试验是一种用于评估材料和结构在受到外界冲击力作用下的性能的试验方法。
本实验旨在通过冲击试验，了解材料的抗冲击性能以及其在受到冲击载荷时的变形和破坏特点。
2. 实验目的本实验的主要目的是： 1. 通过冲击试验分析材料的抗冲击能力； 2. 观察和记录材料在冲击载荷下的变形和破坏情况；3. 实验步骤3.1 材料准备选取试验所需的材料，并按照实验要求进行样品的制备。
在制备样品时，要保证样品具有一定尺寸的统一性，并且表面不能存在明显的缺陷。
3.2 试验装置搭建按照实验要求，搭建冲击试验装置。
冲击试验装置主要由冲击源、载荷传感器和数据采集系统组成。
冲击源可以是冲击针、冲击锤等，载荷传感器用于测量冲击力的大小，数据采集系统用于记录和分析实验数据。
3.3 实验操作1.将样品安装在冲击试验装置上，调节装置使其垂直于样品表面。
2.设置冲击力大小和冲击源的位置。
3.开始实验，记录冲击载荷和样品的变形情况。
4.根据需要，可以对不同参数的样品进行多次试验，以获得更准确的数据和分析结果。
4. 实验数据处理根据实验记录的数据，可以进行以下数据处理和分析： 1. 画出冲击载荷随时间的变化曲线图； 2. 分析不同材料在相同冲击载荷下的变形情况； 3. 计算并比较不同材料的抗冲击能力。
5. 实验结果与讨论根据实验数据处理的结果，进行实验结果的总结和讨论。
可以分析不同材料的抗冲击能力，并讨论其可能的改进方法。
在实验结果中还可以结合文献研究，对实验结果进行解释和分析。
6. 实验结论根据实验结果和讨论，得出实验的结论。
结论应包括实验结果的重要发现，对材料抗冲击能力的评估以及可能的应用。
7. 实验总结对本次实验进行总结，包括实验过程中遇到的问题和解决方法、实验结果的可靠性讨论以及对未来进一步研究的展望。
8. 参考文献列出本实验报告所引用的文献列表。
以上是《实验四冲击试验实验报告》的基本结构，根据实际情况和实验要求，该报告的具体内容和格式还有待进一步完善和修改。
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检测在线--冲击试验
冲击试验
冲击试验是一种将带缺口的试样在特定的试验机上用一简单摆锤打断的动态试验。
所测实验值可以是吸收能量、剪切断裂百分数、相对切口的侧膨胀率或是它们的组合。
冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
冲击试验的应用
1.冲击试验设备简单，试样加工容易，试验时间短等优点，易于其他测试试验配合。
2.冲击试验对缺口非常敏感，可以用来评定金属的缺口敏感性。
3.冲击试验可以测定钢材时效前后冲击功，来判定刚材的时效敏感性。
4.冲击试验可以测试钢材韧脆转变势及转变温度。
为防止金属构件的冷脆、蓝脆及重结晶脆性，提供一种经验性判断。
测试使用仪器有
和
冲击试验适用范围
1、选材及新材料研制
2、冶金产品检查控制
3、工艺质量监督
4、各种条件下韧性评定
5、冶金产品交货重要指标之一
很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。
另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。
冲击试验方法
1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；
2、2、冲击普试验方法；
3、3、规定试验机试验方法。
前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。
我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。
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