冲击试验--检测在线
检测在线--冲击试验
冲击试验
冲击试验是一种将带缺口的试样在特定的试验机上用一简单摆锤打断的动态试验。
所测实验值可以是吸收能量、剪切断裂百分数、相对切口的侧膨胀率或是它们的组合。
冲击试验一般是确定军民用设备在经受外力冲撞或作用时产品的安全性、可靠性和有效性的一种试验方法。
冲击试验的应用
1.冲击试验设备简单，试样加工容易，试验时间短等优点，易于其他测试试验配合。
2.冲击试验对缺口非常敏感，可以用来评定金属的缺口敏感性。
3.冲击试验可以测定钢材时效前后冲击功，来判定刚材的时效敏感性。
4.冲击试验可以测试钢材韧脆转变势及转变温度。为防止金属构件的冷脆、蓝脆及重结晶脆性，提供一种经验性判断。
测试使用仪器有
和
冲击试验适用范围
1、选材及新材料研制
2、冶金产品检查控制
3、工艺质量监督
4、各种条件下韧性评定
5、冶金产品交货重要指标之一
很多机器零件在工作时要受到冲击载荷（冲击力）的作用，比如说冲床、锻锤、凿岩机、铆钉枪等都是在冲击载荷下工作的，日常生活中也很常见，比如汽车在启动、刹车以及速度突然改变的情况下都要受到冲击。另一方面国家需要对某些特殊设备进行强检比如：压力锅炉、压力容器等，必须要用到冲击试验机，另外也用到万能试验机和硬度计。
冲击试验方法
1、规定脉冲试验方法，采用正弦波进行试验；
2、2、冲击普试验方法；
3、3、规定试验机试验方法。
前两种属于无损检测，后一种属于破坏性检测。我们经常使用的就是第三种试验方法，而它采用的就是我们的冲击试验机。
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安全网、检验标准
安全网力学性能试验、 一、依据：1、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 2、《安全网》GB5725—2009 二、试验装备设备 1、安全网力学性能试验专用台架 2、模拟人形沙包：质量100kg±2kg 3、贯穿落体：质量5000g±2g 三、检验取样数量及方法 每批随机抽样，抽样数量按一下表执行，单位：件 样品宜选取规格;1.8m×6.0m 四、检测项目： 1、网目密度 2、耐冲击性能 3、耐贯穿性能 4、阻燃性能 五、技术要求 5.1、安全平（立）网 5.1.1材料：平（立）网可采用棉纶、维纶、涤纶或其他材料制成，其物理性能、耐候性应符合本标准的相关规定。 5.1.2质量：单张平（立）网质量不宜超过15kg
5.1.3绳结构：平（立）网上所用的网绳、边绳、筋绳均由不小于3股单绳制成。绳头部分应经过编花、燎烫等处理，不应散开。 5.1.4节点：平（立）网上的所有节点应固定。 5.1.5网目形状及边长：平（立）网的网目形状应为菱形或方形，其网目边长不应大于8cm 5.1.6规格尺寸：平网宽度不应小于3m，立网宽（高）度不应小于1.2m。平（立）网的规格尺寸与其标称规格尺寸的允许偏差为±4% 5.1.7系绳间距及长度：平（立）网的系绳与网体应牢固连接，各系绳沿网边均匀分布，相邻两系绳间距不应大于75cm，系绳长度不应小于80cm。当筋绳加长用作系绳时，其系绳部分必须加长，且与边绳系紧后，在折回边绳系紧，至少形成双根。 5.1.8筋绳间距：平（立）网如有筋绳，则筋绳分布应合理，平网上相邻筋绳的间距不应小于30cm. 5.1.9绳断裂强力：平（立）网的绳断裂强度应符合下表规定： 平（立）网绳断裂强力要求
落锤冲击试验
第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。2试验依据 GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。 TIR最大允许值为10% 4试验设备 4.1落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击
架 可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下， 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。 4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。 4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。 4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。 4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击
冲击试验
《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头
二、教学过程设计
三、讲义 1.材料的韧性 韧性是指金属材料受冲击力的作用下，抵抗破坏的能力。 大部分金属在使用过程中，不仅受到静态力的作用，还受到快速形成的冲击力的作用。例如，火车车轮对铁轨的冲击，海水对轮船的冲击，压力容器受到的冲击。由于冲击力加载的速度非常快，金属受冲击时，应力分布和变形不均匀，极易发生断裂。因此，对承受冲击力的零件或工具来说，仅有强度指标是不够的，还要有足够的抵抗冲击负荷的能力，即韧性。 金属材料冲击韧性的评价采用冲击试验来完成。我国1994年颁布了金属韧性的测试标准 GB/T229—1994《金属夏比缺口冲击试验方法》。 2.冲击试验 （1）冲击试验原理 将标准试样置于冲击试验机的支座上，然后释放具有一定重力势能的重锤，重锤在下降过程中的快速冲击力作用下，将试样一次性冲断。测试试样在折断过程中的吸收功A k（能量差值）。 冲击功A k的测定原理是能量守恒原理，即摆锤在最高处静止时有一定的重力势能，将试样冲断后继续向前上升到最大位置处有一定的重力势能，二者的能量差即为试样在折断过程中的吸收功A k。冲击功可在试验机表盘上直接读出。 通常，金属的冲击功A k数值越大，其抵抗冲击破坏的能力就越强。有时候为了便于比较，不仅要测试试样的冲击功A k，还要将冲击功换算成冲击韧性。冲击韧性规定为单位面积上所受到的冲击力，即：a k = A k/S0 式中 A k——冲击功； S0——试样在冲击缺口处的横截面积。
（2）冲击试样 冲击功A k的大小受试样形状的影响较大。GB/T229—1994中规定可以采用以下两种缺口试样，即U型缺口试样和V型缺口试样。样坯切取应参照GB2975标准中的规定，式样的加工制造应符合下表中的规定。 序 缺口类型V型缺口U型缺口 号 1 缺口角度（°）45± 2 / 2 缺口半径（mm）0.25±0.025 1±0.07 3 缺口底部粗糙度 1.6μm 1.6μm 4 缺口深度（mm）8±0.0 5 8±0.05 5 试样厚度（mm）10±0.05 10±0.05或5±0.05 6 试样宽度（mm）10±0.10 10±0.10 7 试样长度（mm）55±0.60 55±0.60 8 试样半长度（mm）27.5±0.30 27.5±0.30 3. 冲击试验注意事项 （1）室温冲击试验应在23士5℃下进行,有温度要求的试验应在规定温度士2℃下进行。 （2）试验机一般在摆锤最大能量的10%～90%范围内使用。打击速度：5.0～5.5m/s。 （3）试验前应检查摆锤空打时被动指针回零差不超过最小分度值的四分之一。 （4）试样应紧贴支座放置，缺口对称面与两支座对称面偏差不应大于0.5mm。 （5）数值修约：至少保留2位有效数字，大于100J的取3位。 4.冲击功和冲击试验在工程上的应用 作为韧性指标，为设计的选材和研制新型材料提供理论依据；检查和控制冶金产品的质量；监
安全网标准
安全网标准 1 范围 本标准规定了安全网定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于建筑等高处作业用的安全网。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB 8834—88 绳索有关物理和机械性能的测定 GB／T 14522—93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB l6909—1997 密目式安全立网 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 安全网safetv net 用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由网体、边绳、系绳等构件组成。 3．2 网体net body 由单丝、线、绳等经编织或采用其他成网工艺制成的，构成安全网主体的网状物。3．3 边绳side rope 沿网体边缘与网体连接的绳。 3．4 系绳tied rope 把安全网固定在支撑物上的绳。 3．5 筋绳tendon roPe 为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。 3．6 菱形、方形网目边长length of therhombus and rectangle mesh 相邻两个网绳结或节点之间的距离。 3．7 规格specification 用安全网的宽度(高度)和长度表示其规格，单位是米。 3．8 安装平面setting surface 安全网支撑点所在的平面。 3．9 平网horizontal safety net 安装平面不垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．10 立网vertical safety net 安装平面垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．11 密目式安全立网fine mesh safety vertical net
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准 一、产品描述 该机广泛适用于各种塑料管材(如给排水管、排污管、燃气管、通信用管道，如PVC、PE等）的耐冲击韧性的测定。是检测机构、生产单位、建材行业、科研单位理想的测试仪器。本产品已通过欧盟CE 认证。 二、符合标准 符合JB/T9389标准要求的落锤冲击试验机技术条件，并满足GB/T5836.1、GB/T10002.1、GB/T1002.3、GB/T13664、GB/T16800、GB/T6112、GB/T14152、ISO 4422、ISO 3127、BS EN 1411、BS EN 744等标准规定的试验方法的要求。 三、产品特点 1、安全防护装置满足89/392/EEC标准； 2、采用高亮（LED）数码管显示，使用寿命长； 3、冲击高度可在50mm～2000mm范围内任意设定（此高度范围内防二次冲击装置的捕捉率为100%）； 4、采用进口伺服控制系统提升装置，提升速度快、试验效率高； 5、提升高度自动校准，校准精度达±2mm范围以内； 6、组合式冲击锤结构，可通过砝码调节冲击锤重； 7、气动防二次冲击捕捉装置，可根据需要调整工作空气压力，提高捕捉装置的可靠性； 8、可装配型组合式V型垫铁设计，使其适应不同管径的管材、厚度
各异的板材试样，选配安全帽专用配件后，可进行安全帽的冲击试验； 9、独特的落管及排气孔设计，使锤体下时落空气阻力影响极小，锤体与落管壁无摩擦，能损小于2%； 10、试样采用双螺杆支撑，支撑平稳，刚性好。 四、技术参数 冲击高度: 50～2000mm 锤体质量: 0.25kg～16kg 大提锤质量: 30kg 大提锤速度: 12m/min 重复定位误差: <±1mm 防二次冲击捕捉率: 100% 锤头曲率半径: 5、10、12.5、30、50mm等（可选） 电源: (220-15% ～220+10%)VAC 50Hz 1.0kW 单相三线 外型尺寸：长×宽×高=(1100×570×3710)mm 五、仪器配置 1.主机一台 2.电控箱一台 3.快速提升装置一套注：0-2m 提升速度用时11 秒 4.锤杆(需方提供执行标准） 5.压紧砝码(需方提供执行标准） 6.砝码(需方提供执行标准） 7.电源线一根
夏比冲击试验
冲击试验 一、金属夏比冲击试验 金属材料在使用过程中除要求有足够的强度和塑性外，还要求有足够的韧性。所谓韧性，就是材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。韧性好的材料在服役条件下不至于突然发生脆性断裂，从而使安全得到保证。 韧性可分为静力韧性、冲击韧性和断裂韧性，其中评价冲击韧性（即在冲击载荷下材料塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力）的实验方法，按其服役工况有简直梁下的冲击弯曲试验（夏比冲击试验）、悬臂梁下的冲击弯曲试验（艾尔冲击试验）以及冲击拉伸试验。夏比冲击试验是由法国工程师夏比（Charpy）建立起来的，虽然试验中测定的冲击吸收功Ak值缺乏明确的物理意义，不能作为表征金属制作实际抵抗冲击载荷能力的韧性判据，但因其试样加工简便、试验时间短，试验数据对材料组织结构、冶金缺陷等敏感而成为评价金属材料冲击韧性应用最广泛的一种传统力学性能试验。 夏比冲击试验的主要用途如下： （1）评价材料对大能量一次冲击载荷下破坏的缺口敏感性。零部件截面的急剧变化从广义上都可视作缺口，缺口造成应力应变集中，使材料的应力状态变硬，承受冲击能量的能力变差。由于不同材料对缺口的敏感程度不同，用拉伸试验中测定的强度和塑性指标往往不能评定材料对缺口是否敏感，因此，设计选材或研制新材料时，往往提出冲击韧性指标。 （2）检查和控制材料的冶金质量和热加工质量。通过测量冲击吸收功和对冲击试样进行断口分析，可揭示材料的夹渣、偏析、白点、裂纹以及非金属夹杂物超标等冶金缺陷；检查过热、过烧、回火脆性等锻造、焊接、热处理等热加工缺陷。 （3）评定材料在高、低温条件下的韧脆转变特性。 用系列冲击试验可测定材料的韧脆转变温度，供选材时参考，使材料不在冷脆状态下工作，保证安全。而高温冲击试验是用来评定材料在某些温度范围如蓝脆、重结晶等条件下的韧性特性。 按试验温度可分为高温、低温和常温冲击试验，按试样的缺口类型可分为V 型和U型两种冲击试验。现行国家标准GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验
落锤冲击试验标准
落锤冲击试验标准: 符合行业标准JB/T9389落锤式冲击试验机技术条件，满足GB/T6112、GB/T14152、GB/T10002.1、GB/T10002.3、GB/T13664、GB/T16800、ISO4422、ISO3127、BSEN1411、BSEN744的试验方法。 说明:本机试法系以规定重量之钢珠，调整在一定高度，使之自由落下打击试料，视其受损程度判定品质。适用于塑料、陶瓷、压克力、玻璃纤维等材料及试验涂料之坚牢度。 标准:参考JIS测试规范。 型号：BE-TS150 主要技术参数 落球高度:0-150cm(可调) 落球控制方式:直流电磁控制 钢球重量:50、100、200、500、2000g（半球或指定） 使用电源:1∮,220V,2A 机台尺寸:约50×50×210cm 机台重量:约80 kg 落锤试验: 概述 drop-weighttest，又称落重试验。一种冲击试验方法。重锤从不同高度落到试样（片、薄膜、制品）上，求取落下高度与试样破坏率的关系。用破坏率为50%时的落下高度来表示试样的抗冲击能力。
用以测定钢材无塑性转变(NDT)温度的一种特殊冲击试验。主要试验装置为落锤试验机。下部为底座与支架，机架上部配有可调换的不同质量的重锤(图4—37)。在规定尺寸的钢板上方中部按纵向有一条用脆性焊条焊成的焊道，在焊道的中部（也是钢板中央）加工出一道缺口。将制成的试板焊道朝下放置在底座的支架上，松开已升至一定高度的重锤自由落下，冲在钢板上视其是否断裂成两段。对一组试板中的各试板分别冷却到不同温度，每相差5℃的试板做一个落锤冲击试验，直到能断成两段为止。能断成两段时的温度即为该钢材的无塑性转变温度。该温度误差将不超过5℃。 也有的试验方法是固定重锤高度而改变锤质量来进行试验，用求得相应重锤质量来表示结果；或者，两者都改变而用下落重锤的能量来表示结果。应该注意，用能量表示时对不同高度或不同重锤质量的结果是不宜作比较的。落锤试验比摆锤冲击试验更接近实际情况，是一种简便又实用的方法。
BS EN 10045-11990 金属材料夏比冲击试验 第一部分测试方法 中文版
BS EN 10045-11990 金属材料夏比冲击试验 第一部分测试方法中文版 第一部分：测试方法（V和U型缺口） 实施对象和领域： 本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。 3、试验原理： 用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸取功。 4、名词： 本标准所适用的名词如表1和图1、图2： 表1——名词 5、试样： 5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细讲明。 5.2 标准试样应该是55mm长，同时它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细讲明如下：
a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，能够采纳宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。 B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。 除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的周密度则能 够不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。 5.3 缺口所在平均平面应垂直于试样的纵轴线。 5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。 表2——试样尺寸许用公差
5.5 。。。。。。如果相应的产品标准只能承诺，不管如何，只有两个试样的形状和尺寸相同，那他们的结果比较才有意义。 5.6 机加工应该尽可能的不改变试样的性能，例如，冷热加工应该把对试样的阻碍减到最小。开缺口应该专门小心。 6.1 试验机应该被严格的制造和安装并符合欧洲标准10 045-2的要求。 试验机要紧的特点含义见表3。 表3——试验机特点
6.2 当摆锤式冲击试验机的冲击能量为（300±10）J并采纳标准试样时，则试验视为在正常条件下进行。在上述条件下确定的缺口冲击功的缩写符号为： ——KU 适用于U型冲击试样 ——KV 适用于V型冲击试样 例如： ——KV=121J： ——名义能量300J ——标准V型缺口试样 ——断裂吸取功121J 6.3 试验机有不同的承诺冲击能量，因此在刻度盘上指针所指的冲击能量前应增加KU或KV的标记。 例如： KV 150：承诺能量150 J KU 100：承诺能量100 J ——KU 100=65 J ——承诺最大能量100J ——标准U型缺口试样 ——冲击功65 J 6.4 关于V型缺口辅助试样，KV符号后应补上实验机承诺冲击能量和试样的宽度。 例如： ——KV300/7.5：可用最大冲击功300 J，试样宽度7.5 mm ——KV150/5：可用最大冲击功150 J，试样宽度5 mm ——KV150/7.5=83 J
安全网冲击试验方法
安全网冲击试验方法 A1 原理 利用专用的试验装置，使模拟人形沙包从规定的高度自由落入试验网，根据其破坏程度来判断安全 网的抗冲击性能。 A2 试验装it及用具 长100 cm，底面积2 800 cm'，重100 kg f 2 kg的模拟人形沙包一个。 具有能将模拟人形沙包提升、释放使之在规定的位置自由落体的试验台架一个。 A2. 3 刚性试验框架 a）长6 m 、宽3m ,高度不小于，采用不小于X100m m X5 m m钢管焊成，总重量不少于 200 kg（平网、立网试验用）． b）密目式安全立网按GB1 6909有关规定进行． A3 试样 试样为3mX6m的平网或立网． A4 试验方法 平网或立网的冲击试验点如图A1所示。
密目式安全立网的冲击试验按GB 16909有关规定进行。 进行冲击试验的模拟人形沙包的长边应： a) 菱形网目安全网：平行于安全网长边， b）方形网目安全网：平行于安全网短边．A5 试验步骤 将试验网牢固系在试验框架上． 利用试验台架的提升、释放机构将模拟人形沙包提升到试验点的上方，使其底面与试验框架所 在平面间的距离等于试验高度，并按规定调整其方向。然后释放模拟人形沙包使之自由落下。 A6 试验结果评定 按表2规定进行。
安全网的一般使用规则 B1 安装时注意事项 安全网上的每根系绳都应与支架系结，四周边绳（边缘）应与支架贴紧，系结应符合打结方便，连 接牢固又容易解开，工作中受力后不会散脱的原则．有筋绳的安全网安装时还应把筋绳连接在支架上。 平网网面不宜绷得过紧，当网面与作业面高度差大于5m时，其伸出长度应大于4m，当网面与 作业面高度差小于5m时，其伸出长度应大于3m，平网与下方物体表面的最小距离应不小于3m。两 层平网间距离不得超过10 m, 立网网面应与水平面垂直，并与作业面边缘最大间隙不超过10c m. 安装后的安全网应经专人检验后，方可使用． 02 使用 使用时，应避免发生下列现象： a) 随便拆除安全网的构件； b）人跳进或把物品投入安全网内； 。）大量焊接或其他火星落入安全网内， d）在安全网内或下方堆积物品； e）安全网周围有严重腐蚀性烟雾。 对使用中的安全网，应进行定期或不定期的检查，并及时清理网上落物污染，当受到较大冲击后 应及时更换。 B3 管理 安全网应由专人保管发放，暂时不用的应存放在通风、避光、隔热、无化学品污染的仓库或专用场所。
安全帽试验方法
安全帽试验方法 16 安全帽 16．1 安全帽的试验项目、周期和要求见表13 表13 安全帽的试验项目、周期和要求 序号项目周期要求说明 1 冲击性能试验按规定期限冲击力小于4900N 制造之日起，柳条帽≤2 年，塑料帽≤2.5年，玻 2 耐穿刺性能试验按规定期限钢锥不接触头模面 璃钢帽≤3.5年 16．2 试验方法 安全帽的使用期，从产品制造完成之日计算，根据表13的规定，使用期满后，要进行抽查测试合格后方可继续使用，抽检时，每批从最严酷使用场合中抽取，每项试验，试样不少于2顶，以后每年抽检一次，有一顶不合格则该批安全帽报废。 16.2.1 冲击性能试验（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 冲击吸收性能试验示意图见图9所示，基座由不小于500kg的混凝土座构成。将头模、力传感器装置及底座垂直安放在基座上，力传感器装置安装在头模与底座之间，帽衬调至适当位置后将一顶完好的安全帽，戴到头模上，钢锤从1m高度(锤的底面至安全帽顶的距离)自由导向落下冲击安全帽。钢锤重心运动轨迹应与头模中心线和传感器敏感轴重合。通过记录显示仪器测出头模所受的力。如记录到的冲击力小于4900N，则试验通过。 图9 冲击吸收性能试验示意图(采用压电式力传感器) 1─混凝土基座；2─底座； 3─压电式传感器；4─头模； 5─钢锤；6─安全帽；7─力传感器 配套装置；H─冲击距离
16.2.2 耐穿刺性能试验：（试验设备：EDGJ型电力安全工器具力学性能试验机) 耐穿刺性能试验示意图见图10所示将一顶完好的安全帽安放在头模上，安全帽衬垫与头模之间放置电接触显示装置的一个电极，该电极由铜片或铝片制成，如钢锥与该电极相接触，可形成一个电闭合回路。电接触显示装置会有指示。用3kg的钢锥从lm高度自由或导向下落穿刺安全帽，钢锥着帽点应在帽顶中心ф100mm范围内的薄弱部分，穿刺后观察电接触显示装置，如无显示，则试验通过。 图10 耐穿刺性能试验示意图 1─钢锥；2─安全帽 3─头模；H─冲击距离
RH-6011落锤冲击试验机安全操作规程
RH-6011落锤冲击试验机安全 操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度； 2.通过锤头、锤杆和砝码确定锤体质量 3.将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。 4.打开电源，进入工作状态。 5.按“慢升键”，将垂体升离底部，按“停止键”，以便于安装试样。 6.打开下部试验室门，将试样置于V型铁上。
7.观察左边光电开关指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。 8.确定高度零点：用“慢升”、“慢降”键，使锤头刚好和与试样接触，按高度显示表的零点“清零”。 9.关好防护网，设置试验所需高度，按“快升”键，锤体自动升至设定高度。 10.冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤键”，垂体下落冲击试样。 11.当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反弹时，光电信号控制抱锤机构迅速将反弹垂体夹住，达到防止二次冲击的目的。 12.关机：关闭电控箱电源开关和总电源。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
EN+金属材料夏比冲击试验(中文)
EN+金属材料夏比冲击试验(中文)
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EN10045 中文版 金属材料夏比冲击试验 第一部分：测试方法（V和U型缺口） 1、实施对象和领域： 1.1本标准详细的描述了金属材料夏比冲击试验的的细节。 2、涉及标准： 3、试验原理： 用规定高度的摆锤对处于简支梁扎的缺口试样进行依次性打击，测量试样折断时的冲击吸收功。 4、名词： 本标准所适用的名词如表1和图1、图2： 表1——名词 涉及名词 名称单位 (看图1和 图2) 1 试样长度mm 2 试样厚度mm 3 试样宽度mm 4 缺口处材料厚度mm 5 缺口角度Degree 6 缺口半径mm 7 砧骨距离mm 8 砧骨半径mm 9 每个枕骨锥形角度Degree 10 摆锤锥形角度Degree 11 摆锤弯曲半径mm 12 摆锤宽度mm KU或KV冲击功Joule
5、试样： 5.1 取样数量和取样位置应该在相应的产品标准中作出详细说明。 5.2 标准试样应该是55mm长，并且它的截面是10mm见方的正方体，在长度的中心部位开有缺口，两种型号的缺口详细说明如下： a）V型缺口角度45度，缺口深2mm，缺口弯曲半径0.25mm，如不能制备标准试样，可以采用宽度7.5mm或5mm等小尺寸试样，缺口应该开在狭窄的一面。 B）U型缺口或锁眼缺口试样，缺口深5mm ,缺口弯曲半径1mm。 除了铸造试样缺口所在的两平行表面达到所需要的精密度则可以不进行机加工以外，原则上试样应该机加工完成。 5.3 缺口所在均匀平面应垂直于试样的纵轴线。 5.4 试样详细尺寸公差在表2中给出。 表2——试样尺寸许用公差 名称 U型冲击试样V型冲击试样 名义尺 寸 机械公差 名义尺 寸 机械公差 ISO符 号 ISO符 号 长度55mm ±0.60m m j s 15 55mm ±0.60mm j s 15 厚度10mm ±0.11m m j s 13 10mm ±0.60mm j s 12 宽度 标准试样10mm ±0.11m m j s 13 10mm ±0.11mm j s 13 小尺寸试样7.5mm ±0.11mm j s 13 小尺寸试样5mm ±0.06mm j s 12 缺口角度45o±2o 缺口处材料厚度5mm ±0.09m m j s 13 8mm ±0.06mm j s 12 缺口半径1mm ±0.07m j s 12 0.25mm ±0.025m
安全网力学性能试验方法 GB 5726-85
安全网力学性能试验方法GB 5726-85 Test methods of mechanical performance for safety nets 国家标准局1985-12-18发布1986-09-01实施 本标准适用于安全网的力学性能试验。 1 试验样品 1.1 尺寸：试验样品的公称尺寸为3×6(m)。 1.2 抽样方法：试验样品应从供使用的安全网中随机抽取，对于其他公称尺寸的安全网采用与之同批材料、同结构形式、同编结方法、同样网目尺寸的3×6(m)试验样网(以下简称网)。 1.3 数量：每次需冲击试验样品2个，缓冲试验样品1个。 2 冲击试验 2.1 试验装置和用具 a.长100cm，底面积2800cm2，重100kg的模拟人形砂包1个。 b.备有能提升、释放模拟人形砂包，使之自由下落及定点冲击装置的冲击试验台架1个。 c.开口为3×6m的试验样网支撑框架1个。 2.2 试验方法、步骤和结果判断 2.2.1 冲击试验点，见图1。 2.2.2 进行网中心试验时砂包的长边应： a.菱形网目安全网：平行于菱形的长对角线； b.方形网目安全网：平行于安全网短边。 2.2.3 进行网角试验时，砂包的长边应与安全网网边成45°角，并与该网网角顶点相。 2.2.4 试验步骤如下： 2.2.4.1 将网牢固地系在支撑框架上。 2.2.4.2 利用提升，释放装置，将模拟人形砂包提升到网试验点的上方，使砂包底面与平面距离等于冲击试验高度，然后释放砂包使之自由落下。 2.2.5 试验结果符合下表规定则为合格：
3 缓冲试验 3.1 试验装置(如图2)和用具： a.直径18cm，长100cm模拟人形木头圆柱体1个(以下简称圆柱体)； b.试验台架1个(非标)； c.2t牵引葫芦1个； d.2t测力计1个； e.BL12-L/2T传感器1个； f.Y6D-3A动态应变仪1个； g.位移传感器1个(非标)； h.LZ3-204型X-Y函数记录仪1个； i.求积仪1个，精度：千分之五； j.秒表(时钟)1个。 3.2 试验方法、步骤及结果判断： 3.2.1 用图2所示的试验装置，使圆柱体表面对网中心施加负荷，圆柱体的轴线应平行于菱形网目长对角线或方形网目安全网短边。 3.2.2 试验步骤如下 3.2.2.1 按图2所示安装试验装置，并将样网牢固地系在试验台架上，测试方框图如下：
落锤冲击试验机操作规程
落锤冲击试验机操作规程 1 按照国标要求，准备符合试验条件的试样。确定冲击高度，冲击重量（能量）。 2 打开设备电源，安装相应的锤头，锤杆。 3 将试样放在V型支架上，调节光电对射开关，使对射装置刚好亮绿灯。用手提升锤杆然后放下，观察绿灯是否可以变黄。如果可以变黄色，试样安装完毕。 4进入升降界面，按“SET”设置提升高度，设定完毕后按“ENTER”确认。提升前确认升降装置是否处于零点。如果不是，请按“CLR”清零。上升前请确认已关闭设备保护门，相关人员请勿接近设备，以防发生危险。 5按“左箭头”上升，上升时注意观察显示器高度值变化，到达设置高度后，设备自动停止上升，按“下箭头”进入放锤和抱锤控制界面，在此界面按“左箭头”，锤将自由下落并冲击试样。落锤完毕后，请按“右箭头”释放抱锤。取出试样。观察是否有破碎，破裂等。 6 返回升降界面，将提升装置落下以便下次试验。 7 试验完毕，请断开设备电源。
设备简单故障排除和维护 操作误区： 1设备运行中，操作人员离开。 试验过程中，操作人员必须时刻观察提升高度显示值，如果发生位移测试装置麻绳断裂或者麻绳脱离轨道等情况，提升高度显示值将不变，而提升装置会一直提升，操作人员应立即停止设备。 2 每次试验后，未将提升装置降下。 试验完成后，应将提升装置放下，以免下次试验误操作。 3 试验完成后，不关闭设备电源。 相应故障排除和日常维护 1、提升时，显示器高度值不变，检查高度测量装置的麻绳是否从滑轮脱落或者断裂。如果脱落，请放回滑轮内，如果断裂，请更换新麻绳。 2、按上升设备不动，请检查当前高度是否为零。 3、提升装置的导向部分，应每隔2周涂抹黄油一次。 4、设备机身在断电，提升装置已经降下的前提下，应定期用防锈油处理。
安规测试及其方法
，全标准里面规定是：用水测试15S，然后用汽油测试15S，标识不能模糊不清。 3.电容放电测试： 对一个电源线可以插拔的设备，其电源线经常会被拔出插座，拔出插座的电源插头，经常是被人玩，或任意放置。这样导致一个问题，被拔出的电源插头时带电的，而这个电随时间而消失，如果这个时间太长，那么将会对玩插头的人造成电击，对任意放置的电源插头会损坏其它设备或设备自己。因此各个整机安全标准对这个时间作出严格的规定。我们设计产品要 考虑这个时间，产品作安全认证需要测量这个时间。
4.电路稳定测试： 1)SELV电路 SELV电路，就是安全地电压电路，这个电路对使用人员就是安全的，例如手机充电器的直流输出端，到手机，它们是安全的，可以任意触摸不会有危险。 注：SELV电路在不同的标准里面有不同解释，例如在IEC60364里面解释与IEC60950-1是不同的，因此关于SELV需要注意在哪个标准下面，其危险也是不同的。 SELV电路需要满足特殊的要求，才能是SELV电路，这些要求是，在单一故障是，仍然是满足SELV电路要求的。因此对每一个SELV电路都需要做单一故障下的测试，证明是SELV 电路是稳定的。测试时是将单一故障逐一引入，监视SELV电路。 2)限功率源电路 由于限功率源电路输出的功率很小，在已经知道的经验中，它们不会导致着火危险，因此在安全标准中，对这类电路的外壳作了专门降低要求规定，它们阻燃等级是UL94V-2。因此有这类电路都需要测量，证明它们是限功率源电路。 3)限流源电路 搞过电工的人知道，AC220V电路经过一定的电阻之后，对人就没有危险了。那么究竟是多大的电阻，和电阻有什么样的要求。可能大家就不知道了。在安全标准里面就有这个规定，这个规定就是限流源电路。限流源电流，要求在电路正常和单一故障下，流出的电流是在安全限值以下的，对人不会导致危险小于0.25mA。对于隔离一次和二次电路的电阻是要求满足专门标准的耐冲击电阻。 5.接地连续测试： 搞过电气安装的人知道，有些设备必须接地，否则将在其可以触摸的表面有危险电压。这些危险电压必须通过接地释放。安规测试规定需要使用多大的电流，多久时间，测量的电阻必须小于0.1欧姆，或电压降小于2.5V（有条件使用这个值）。 6.潮湿测试： 潮湿测试，是模拟设备在极端环紧下，设备的安全性能。设备在制造出后，是在任何湿度下都能安全运行的，不能因为是雨季，湿度大而告诉用户设备不能使用。因此在设计时必须考虑设备在可以预见的湿度下满足安全要求，因此湿度测试是必须的。测试要求根据标准不同，有少量的差异。 7.扭力测试： 扭力测试是设备外部导线在使用中，经常受到外力作用弯曲变形。这个测试就是测试导线能够承受的弯曲次数，在产品生命周期内不会因为外力作用发生断裂，AC220V电线外露等危险。 8.稳定性测试： 设备在正常使用中，常常会有不同的外力作用，比如：比较高的设备人会靠住它，或有人在维护时攀爬它；比较矮的设备，外形如同凳子式的，有人可能会站在上面等。由于设备受到这些外力作用，设备在设计时没有考虑周全会导致设备倒塌，翻转等危险。因此设备设计完成后需要做这些测试。检查它们满足安全要求。 9.外壳受力测试：
落锤冲击试验标准
本标准规定了硬质塑料落锤冲击试验方法。本标准适用于硬塑料管、管件、型材、板材和硬塑料件。根据gb2918标准，zbn72026落锤冲击试验机技术条件在标准环境下对塑料样品进行调整和测试。3原理a通法：用一定质量的落锤在规定高度冲击试样。一般用于产品质量控制。方法B-梯度法：通过改变冲击高度或落锤来获得冲击损伤能量。4仪器4.1满足zbn72026各种落锤冲击试验机的要求。4.2落锤重量4.2.1质量分为0.5、1、2、3、4、5、6、8、10、15kg，4.2.2锤头半径分为30、10、5mm。4.3.3夹具4.3.1管样采用V型夹具，角度1200，长度200mm。将样品牢牢夹在V形槽中。4.3.2未规定用于板材或型材的夹具形状。但是，必须保证以下几点：夹具必须能够夹紧样品，以确保其在冲击下不会移动。夹具的夹紧点必须与支承点重合。夹紧力不宜过大，以免试样变形。C、夹具安装后，中心线必须与落锤中心线重合，误差不得超过2.5mm。5.1.1当管子的公称外径小于或等于75mm时，应沿长度方向从五根管子上切下一个长度为150mm的试样。当公称外径大于75mm时，沿长度从五根管子上切下一个200mm长的试样。5.1.2平板从五块板上切下一块200 mm x 200 mm的正方形样品，距边缘的距离不
小于100 mm。板厚为GB/T 14153-93，国家技术监督局于1993-10-01批准。5.1.3对于型材，沿挤压方向从五个型材上切下200mm长的试样。5扇门。4个原始成型管件和硬塑料件的整件样品。5.2制备的试样应无裂纹，端部应平整。对于管道和剖面样品，两端应垂直于轴线切割。5.3数量传递方式：10。有超过25种梯度法。6试样条件和试验标准环境的调整6.1按gb2918规定的标准环境和正常偏差范围进行调整，时间不少于48h，试验应在此环境下进行。6.2样品需要进行高低温冲击试验时，可按产品标准的有关规定或用户要求的试验条件进行。离开预处理环境后，样品的冲击在15秒内完成。根据测试步骤7.1，将样品水平放置在夹具上。困难时，可用垫圈调整固定。7.2使用方法a时，应按产品标准规定的冲击高度和落锤，连续冲击10个试样。7.3使用B法时，首先确定初始冲击高度和落锤。在试验过程中，如果第一个试样没有损坏，第二个试样的高度将增加D（m）。如果第一个样品被破坏，高度将以增量D（m）减小。直到样品达到50%的失效。每组至少20个标本。7.4对于管道或对称管件，冲击点应选择在垂直直径的顶部。选择中间的平板样品。对于不对称的管道或型材，首先在一侧撞击一半样
安全网标准
安全网标准 Prepared on 24 November 2020
安全网标准 1 范围 本标准规定了安全网定义、产品分类、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等要求。 本标准适用于建筑等高处作业用的安全网。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2828—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB 2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB 4609—84 塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法 GB 8834—88 绳索有关物理和机械性能的测定 GB／T 14522—93 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB l6909—1997 密目式安全立网 3 定义 本标准采用下列定义。 3．1 安全网safetv net 用来防止人、物坠落，或用来避免、减轻坠落及物击伤害的网具。安全网一般由网体、边绳、系绳等构件组成。 3．2 网体 net body
由单丝、线、绳等经编织或采用其他成网工艺制成的，构成安全网主体的网状物。 3．3 边绳 side rope 沿网体边缘与网体连接的绳。 3．4 系绳tied rope 把安全网固定在支撑物上的绳。 3．5 筋绳 tendon roPe 为增加安全网强度而有规则地穿在网体上的绳。 3．6 菱形、方形网目边长 length of therhombus and rectangle mesh 相邻两个网绳结或节点之间的距离。 3．7 规格specification 用安全网的宽度(高度)和长度表示其规格，单位是米。 3．8 安装平面 setting surface 安全网支撑点所在的平面。 3．9 平网horizontal safety net 安装平面不垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．10 立网 vertical safety net 安装平面垂直水平面，用来防止人或物坠落的安全网。 3．11 密目式安全立网 fine mesh safety vertical net 网目密度不低于800目／100cm2，垂直于水平面安装用于防止人员坠落及坠物伤害的网。一般由网体、开眼环扣、边绳和附加系绳组成。[GB 16909—1997] 4 分类、标记
(完整word版)落锤冲击试验.doc
文件编号： 作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 第一章落锤冲击试验 1适用范围 本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。 2试验依据 GB /T14152 -2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法 (eqv ISO 3127:1994) 3试验原理 以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位， 即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR ，以百分数表示）。 TIR 最大允许值为10% 4试验设备 4.1 落锤冲击试验 落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。 4.1.1 试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落 锤 导向装置等部分总成。 4.1.1.1 试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。 4.1.1.2 落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，
作业指导书 落锤冲击试验 颁发日期 : 落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。 4.1.1.3 防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件 的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。 4.1.1.4 落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。 4.2 电器控制柜各按钮功能如下： 4.2.1 空气开关：控制系统总电源开合。 4.2.2 吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。 4.2.3 捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤 进行捕捉。 4.2.4 落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。4.2.5 落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下 降至规定位置。 4.2.6 落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可 随时停止。 4.2.7 设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击 高度。 5试样的制备 5.1 试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而
安全网冲击与耐贯穿综合试验台操作规程
安全网冲击与耐贯穿综合试验台操作规程 （一）安全网冲击与穿刺： A：冲击试验： 1.将设备安装完毕后连接好电线，打开电源开关（控制设备电源的通断）。系统上电时，指示灯亮，设备处于待工作状态；反之，指示灯灭。 2.将释放机构放下按动“下降”按钮，将钢球与释放机构连接，按动“上升”按钮，将钢球吊起，同时将控制箱上得计米器高度设好（平网为7m，立网为2米，A级密目网为1.8m，B级密目网为1.2m）。 3.按动“上升”按钮将钢球提起高于安全网悬挂平面，将安全网安装在设备悬挂处。 4.清零后按“上升”按钮，到设定高度处自动停止。 5.按动“脱钩”按钮，完成冲击试验。 6.观察试件情况作好笔录。 B：穿刺试验： 与冲击试验操作步骤相同。但需更换为穿刺棒，并且将安全网安装在穿刺小车上。 (二)安全带动态力与静态力检测 A：动态试验： 1.围杆作业安全带整体滑落测试：利用释放机构将人模放在释放翻板上，在穿过调节扣的带扣和带扣框架处做出标记，翻倒翻板，人模下坠，晃动停止后，测量并记录偏离标记的滑移，观察并记录安全带情况。 2.坠落悬挂安全带整体动态负荷测试 将滑车移动至适当位置，利用释放机构将人模吊起，不同的安全带形式有不同的测试方法，按照GBT 6096-2009 安全带测试方法中的4.8.3测试步骤进行试验。B：静态力试验： 将滑车移动至适当位置,将安全带安装在人模上并且将人模固定地面上然后连接施力部装结构，钢丝绳走线过程：施力机构——塔上滑轮——传感器——连接部件——安全带扣，连接线路时候尽量保证钢丝绳紧绷，安装完毕后，设定施力数值（out1）——选择加载速度——正转——达到设定拉力值后停止。请注意参考GBT 6096-2009 安全带测试方法。