烟囱主体施工工艺流程
热电厂烟囱工程施工方法
热电厂烟囱工程施工方法一、基础施工：1、土方开挖及破桩：烟囱土方工程采用一台挖掘机挖土，四辆自卸汽车配合运土，土方弃于烟囱北侧50m外，放坡系数为0.33，修坡及桩间土采用人工开挖，手推车运输。
挖土时应严格按设计图纸及规范要求施工。
地基土层严禁扰动、浸泡，受冻，若施工中出现土层扰动、浸泡或受冻现象，必须报设计院或监理公司妥善处理。
土方挖至设计标高后，即可进行破桩施工。
破桩施工前，应办理基础桩交接手续，包括基础桩技术资料、承载力测试报告等，桩合格后方可进行破桩。
破桩施工，分两种情况，一是原桩顶标高高于设计标高的桩，二是桩顶标高低于设计标高的桩。
对于高于设计标高的桩，采用手锤和钢钻由内桩外圈向内剔凿，对超高的桩应先进行截桩，然后剔凿。
对于低于设计标高的桩，应将桩头的松散砼剔凿干净，使桩内钢筋外露100mm以上，以备钢筋接长，然后将桩接到设计标高。
破桩时，严禁破坏砼设计断面，桩顶无松散砼并平整。
2、钢筋砼基础施工：本工程的施工，按施工工艺分为两次进行，第一次施工至相对标高－2.30m，即底板部分，第二次施工到±０.００。
（l）钢筋工程：本工程钢筋采用现场放样下料，就地人工绑扎的方法施工，因底板钢筋采用焊接骨架，故钢筋绑扎时不再另设钢筋支架，钢筋焊接骨架采用双面焊、焊接长度５d，环向钢筋应借开搭接绑扎，塔接长度为40d。
同一位置接头应错开三排以上，纵向钢筋亦采用错开搭接绑扎，按接长度为40d，若采用焊接其焊接长度不小于10d。
基础底板钢筋保护层厚度为40mm。
其它为30mm，钢筋绑扎应满绑，不得采用花绑法施工。
（2）底板以上的钢筋，在底板砼施工前应全部绑扎完毕，统一隐蔽验收。
3、模板工程：基础底板采用P２０型组合钢模板支模，钢圈加固脚手钢管支撑的方法施工，由二块P２０和一个40×40梯形木条组成一个模板单元，并采用弧型钢架来确保钢筋保护层厚度。
环壁杯口内模采用Ｐ２０１２定型组合钢模板，外模采用木模及钢模，钢圈固定，支撑采用脚手钢管施工，外撑撑于土壁上，内撑撑于预先留置的支撑点上。
烟囱施工工艺及技术规定精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
烟囱道施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某火力发电厂新建烟囱道项目，烟囱道主要用于排放烟气，降低大气污染。
工程地点位于我国某省某市，施工内容包括烟囱道本体建设、附属设施安装以及周边环境整治等。
烟囱道高度为100米，直径为4米，采用钢筋混凝土结构，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，必须对施工图纸进行全面熟悉，确保施工方案的合理性和可行性。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、质量标准等。
2. 人员组织成立施工项目组，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位责任。
对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全知识。
3. 施工设备根据工程需求，配置以下施工设备：- 混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 混凝土输送泵：用于混凝土的输送。
- 混凝土振捣器：用于混凝土的振捣。
- 施工电梯：用于人员及材料的垂直运输。
- 吊车：用于吊装重物。
- 施工安全设施：如安全带、安全帽、防护网等。
4. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢筋、水泥、砂石、模板、焊条等。
确保材料质量符合国家相关标准。
三、施工工艺1. 基础施工- 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行处理，确保地基承载力满足设计要求。
- 基础垫层：铺设C15混凝土垫层，厚度为100mm。
- 基础施工：根据设计图纸，浇筑基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
2. 主体结构施工- 钢筋施工：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
- 模板施工：选用合适的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 混凝土施工：采用混凝土泵车进行混凝土输送，使用混凝土振捣器进行振捣，确保混凝土密实度。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 附属设施安装- 通风管道安装：根据设计图纸，安装通风管道，确保管道的严密性和牢固性。
- 排烟风机安装：安装排烟风机，确保风机运行稳定。
烟囱主体施工工艺流程
烟囱主体施工工艺流程机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤（1）、筒身钢筋施工筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输方法与竖向钢筋运输方法相同。
烟筒工程施工顺序
烟筒工程施工顺序是指在烟筒工程施工过程中，按照一定的次序进行各个施工环节，以保证施工的顺利进行和工程质量的保证。
以下是烟筒工程施工顺序的详细介绍。
一、施工前准备1. 现场勘查：在施工前，首先要对烟筒工程现场进行勘查，了解现场地形、地貌、交通、水电等情况，为施工做好准备工作。
2. 设计图纸：根据勘查结果，设计师会根据烟筒的用途、高度、材质等因素，绘制出详细的设计图纸，包括烟筒的结构、尺寸、材料等。
3. 材料准备：根据设计图纸，提前准备好所需的材料，如钢筋、水泥、砖块、玻璃钢等。
4. 设备准备：烟筒工程施工需要使用到一定的机械设备，如挖掘机、混凝土泵、搅拌机等，需提前准备好。
5. 人员准备：根据施工需求，提前招聘好相应的施工人员，包括钢筋工、模板工、混凝土工、砖瓦工等。
二、施工环节1. 基坑开挖：根据设计图纸，开挖基坑，基坑的深度和大小要满足烟筒的基础施工需求。
2. 基础施工：在基坑开挖完成后，进行烟筒的基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装钢筋等。
3. 烟筒主体施工：在基础施工完成后，开始进行烟筒主体的施工，根据设计图纸，搭建烟筒的模板，然后浇筑混凝土。
在混凝土达到一定强度后，进行砖瓦的砌筑。
4. 烟筒内衬施工：在烟筒主体施工完成后，进行烟筒内衬的施工，一般采用耐火材料，以提高烟筒的耐高温性能。
5. 烟筒顶部施工：烟筒顶部是烟筒的重要部分，需要按照设计要求进行施工，包括烟筒顶部的结构、尺寸、形状等。
6. 烟筒外部装饰：烟筒外部装饰是对烟筒的美观和安全进行提升的重要环节，包括涂刷防腐涂料、安装防雷设施等。
三、施工后期1. 质量验收：在烟筒工程施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求和规范。
2. 交付使用：验收合格后，将烟筒工程交付给业主使用，并进行售后服务。
以上是烟筒工程施工顺序的详细介绍，施工过程中需要严格按照这个顺序进行，确保施工的顺利进行和工程质量的保证。
烟囱施工工艺及技术规定
烟囱施工工艺及技术规定(一)施工工序安排进场准备→基础施工→基础验收→基础部分回填土及井架基础施工→外九孔架搭设（包括缆风绳的搭设）→模板、操作平台组装→检查验收→筒壁0.00～100米滑升→钢平台安装→外墙涂料→钢平台安装→拆除操作平台→安装避雷针→安装铁爬梯→拆除井架→散水→烟囱验收(二)主要施工方法１、基础结构施工基础土方开挖→钎探、验槽→垫层→钢筋绑扎→基础底板混凝土→基础外筒钢筋→基础外筒模板→浇筑外筒混凝土→拆除模板→混凝土养护→基础混凝土验收→回填。
(1)基础开挖时需按1:0.5放坡，机械挖至-7.3米时，由人工平锹清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，组织打钎，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。
以半径9.29米放内圆。
砌240厚普通红机砖，高度1.1米，代替基础下部承台的外模板，即可开始绑扎钢筋。
(2)钢筋绑扎前首先对施工人员进行详细的交底，绑扎钢筋时需要电焊密切配合。
钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关、一步一步地自检与验收，必须过到一次性验收合格，焊接接头在同一截面不得大于50%，绑扎接头同一截面不得大于25%，焊接接头的焊缝高度必须满足设计要求，钢筋的中距与行距必须达到设计及验收规范要求，需要点焊的地方要保证焊接不得有咬肉现象。
注意事项：模板拼装时应注意钢筋的保护层，垫块的距离是否合适，加固模板时，要注意模板的垂直度、半径是否符合图纸要求，支撑要牢固可靠。
(3)混凝土工程混凝土在浇筑前应对模板的几何尺寸、支撑、支架进行检查，保证模板在混凝土浇筑过程中不跑模，浇筑前应清理模板内杂物并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度控制在400mm以内，下灰必须对称下料，拼按规定振捣密实。
混凝土浇筑后应及时进行养护，视天气情况采用自然养护，即选择塑料薄腊覆盖并进行适量的撒水，使混凝土内保持湿润状态，连续养护时间不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中钢筋混凝土内部结构。
烟囱工程施工工艺(3篇)
第1篇一、概述烟囱作为工业生产中重要的排放设施，其施工质量直接影响到企业的环保达标和安全生产。
烟囱工程施工工艺主要包括土方开挖、基础施工、筒身施工、内衬施工、避雷针安装等环节。
以下对烟囱工程施工工艺进行详细介绍。
二、施工工艺流程1. 土方开挖：根据设计图纸要求，进行土方开挖，确保土方开挖深度满足基础施工需求。
开挖过程中，应保持场地平整，并做好排水、防渗措施。
2. 基础施工：根据基础设计图纸，进行基础垫层、基础承台、基础梁等施工。
在施工过程中，要确保基础结构稳固，满足设计要求。
3. 筒身施工：（1）模板工程：根据筒身设计尺寸，制作内外模板，模板间应设置足够的支撑，确保模板的稳定性和刚度。
（2）钢筋工程：按照设计图纸要求，绑扎筒身钢筋，确保钢筋间距、直径等符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑、连续浇筑的方式，确保混凝土密实、均匀。
浇筑过程中，要严格控制混凝土配合比，保证混凝土强度和耐久性。
4. 内衬施工：（1）材料准备：根据设计要求，选用合适的耐火砖、隔热层等材料。
（2）施工方法：采用内砌外移、内外移模施工等方法，砌筑耐火砖和隔热层。
5. 避雷针安装：（1）预埋地脚螺栓：在基础施工过程中，预埋地脚螺栓，确保避雷针安装稳固。
（2）避雷针制作：根据设计要求，制作避雷针，并进行防腐处理。
（3）避雷针安装：将避雷针固定在地脚螺栓上，确保避雷针垂直、稳固。
6. 散水、回填：在烟囱施工完成后，进行散水、回填等工作，确保场地平整。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 施工现场应做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 加强施工过程中的质量控制，严格控制混凝土强度、钢筋间距等关键指标。
4. 施工过程中，要密切关注天气变化，确保施工进度不受影响。
5. 施工完成后，进行质量验收，确保烟囱工程达到设计要求。
总之，烟囱工程施工工艺是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
烟囱的施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 设计审查：在烟囱施工前，必须对设计图纸进行严格审查，确保设计符合国家相关规范和标准，满足实际使用需求。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好烟囱施工所需的各种材料，如钢材、混凝土、砖块、防水材料等，并确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍：组建一支具有丰富经验的烟囱施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
二、基础施工1. 地基处理：根据地质条件，对地基进行处理，确保地基承载力满足烟囱重量要求。
2. 基础垫层：在处理好的地基上铺设垫层，为烟囱基础提供稳定支撑。
3. 基础施工：按照设计要求，采用钢筋混凝土或砖混结构，施工烟囱基础，确保基础稳固、均匀。
三、主体施工1. 烟囱筒体：按照设计要求，采用钢筋混凝土或砖混结构，施工烟囱筒体。
筒体施工分为以下几个步骤：a. 模板制作与安装：根据筒体尺寸制作模板，并安装到位。
b. 钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距和位置准确。
c. 混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
d. 模板拆除：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
2. 烟囱接口：在烟囱主体施工过程中，注意各个接口的连接和密封，确保烟囱整体结构稳定。
四、防腐施工1. 烟囱内壁防腐：根据烟囱使用环境和介质，选择合适的防腐材料，如涂料、玻璃鳞片等，对烟囱内壁进行防腐处理。
2. 烟囱外壁防腐：对烟囱外壁进行清洗、打磨，然后涂抹防腐涂料，确保烟囱外壁的耐腐蚀性。
五、施工安全与质量控制1. 施工安全：严格执行国家有关安全生产法规，确保施工现场安全。
2. 质量控制：按照施工规范和标准，对烟囱施工过程进行严格把控，确保施工质量。
3. 施工进度：合理安排施工计划，确保烟囱工程按期完成。
总之，烟囱施工工程是一项复杂而重要的工作，需要从设计、材料、施工、防腐等多个环节进行严格把控，确保烟囱的安全性和功能性。
第2篇一、施工准备1. 设计审查：对烟囱的设计图纸进行审查，确保其符合国家相关规范和标准。
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烟囱主体施工工艺流程
机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。
1、施工流程
搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。
2、作业方法与步骤
（1）、筒身钢筋施工
筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。
外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。
钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。
筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。
筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于
45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。
对筒壁钢筋的要求：
a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。
环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。
b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。
c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。
d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。
烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。
避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。
e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输
方法与竖向钢筋运输方法相同。
每次起吊重量不得大于500kg。
（2）、筒身模板施工
１）模板的制作
筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，保证脱模筒壁砼表面光滑），首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。
2）烟囱筒体模板的安装
外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠40㎜，模板上口用φ12钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护层），然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ8的钢丝绳收紧）。
当外模板相互重叠超过0.80m 时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。
"Ω"型绳孔2mm 厚铁皮模板
虎头紧线器
Φ8钢丝绳16道说明（如左图）： 1.模板采用2.0mm 厚铁皮，在铁皮两侧打Φ5mm 孔，然后用M5×20螺栓将模板逐块连接成4片。
2.模板外侧设置16根Φ8mm 的钢
丝绳，采用16个虎头式紧线钳进行
紧固。
3.四周4片模板根据烟囱半径的逐
渐缩小而相互重叠，当接头处2块模
板完全重叠时，拆除其中一块模板。
外模板及钢丝绳紧固示意图
外模板及钢丝绳紧固效果图
3）外模板的提升：将18个（根据筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套12－18个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。
模板提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口钢丝绳，然后拆除提升架挂于
烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。
说明（如左图）： 1.每模施工高度1.50m ，在1.70m 处设置一道收口钢筋；1.50m 以下按图纸要求绑扎好环向钢筋。
2.在钢筋网内侧沿烟囱四周每2m 距离设置1根提升三角架，每个三角架顶端挂一个提升器进行模板的提升。
3.模板提升好，模板的下端紧固好，然后进行模板中心校正及模板固定，最后拆除提升架。
1500200竖向钢筋
模板提升器
收口钢筋
环向水平筋提升三角架
模板提升架示意图
提升架用直径Φ25钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提升架下端坐落在下一模的混凝土面上。
每个提升器所需承担的荷载为(考虑动荷系数为1.4)：
1.4×(33×1.6m ×1.0m ×0.002m ×7.8×10³Kg/m ³×
9.8N/Kg) =1.4×8072N=11.3KN 。
2t 提升器所能承受力的最大值为19.6KN 。
综上，2t 的提升器及直径Φ25钢筋焊接的提升架满足要求（如下图）：
三角形提升架
提升架及提升器
4）内模：利用耐火砖砖砌体代替内模板(砌筑高度为1．50米）；砖砌体每砌筑500mm高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置100mm厚水泥珍珠岩制品一层，每一层脚手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。
耐火砖砌筑完成后筒壁混凝土浇筑之前利用內架沿筒壁一圈均布设置8根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土浇筑时对内衬的侧压力。
5）筒体外模板的拆除及提升
每模混凝土浇筑后混凝土达到一定2.5Mp以上强度时，松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采用18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方，用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上
（与下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。
6）烟囱中心垂直度控制
烟囱筒体中心位置的确定及检验，主要采用35Kg的线垂吊中的方法，每1.50m段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采用一根4m长度80×80木方或者∠63×6角钢，在其中心固定一个点，从此点用16#铁丝系一个35Kg重的线垂，吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点的确定：从基础底板中心点用Φ25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点）。
在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。
7）模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏差时，①当筒壁半径偏小10㎜时，下一模模板校正时必须将模板继续偏小5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分②当筒壁半径偏大15㎜时，下一模模板校正。