变频离心机控制系统使用说明
离心机参数设置说明
离心机参数设置说明变频器的原理及应用大家已非常熟悉，但在离心机的运用中牵涉到与PLC及人机界面的组合，比单一的变频调节复杂，在子公司检查中经常发现离心机达不到工艺要求，部分同事对离心机转速的精确调节不太熟悉。
在此以富士变频器+台达PLC+触摸屏为例，对离心机的各参数调节进行阐述。
离心机的各工艺转速在触摸屏中设定，运行时通过PLC运算后输出一个0—10V的直流电压，到变频器的模拟输入端子（一般接端子12），控制变频器的输出频率。
变频器运行时也会输出一个0—10V模拟电压，该电压从FMA端子通过PLC返回到触摸屏，用于显示电动机的实际转速（屏的右上角）。
在实际使用中离心机转速与设定不一致、触摸屏上转速显示不准等问题较多，对产品质量影响较大。
要做到准确调节离心机转速，需了解以下各参数的作用：1.触摸屏设置界面的最后一页：有两个数，第一个是倍率，该数字的作用是改变右上角转速显示值的大小，数字越大显示值越大；第二个数是倍，该数字的作用的控制PLC输出的模拟电压从而控制变频器的频率高低，该数字越大变频器的输出频率越低；2.变频器的最高频率与上限频率：这里需了解输出频率与模拟电压的关系。
如最高频率50HZ，输入电压8V时，实际输出频率为40HZ，但把最高频率设定为70HZ后，同样是8V输入电压，则实际输出频率为56HZ；另外还要设置频率上限值，不得小于最高频率，否则可能导致频率上不去；3.频率增益与频率偏置：从PLC输出到变频器12号端子的0-10V 电压是控制变频器输出频率的，以此电压做为基准，实际输出频率则等于基准乘上增益，加上偏置。
一般来说低速误差大则调偏置，高速误差大则调增益；老式变频器为F17和F18参数，新版本的变频器还可通过C32参数，专门对12号端子的输入电压进行增益和偏置调节；4.变频器上的转速显示：通过E48参数把变频器上LED的显示信息调为转速显示，再调节P参数（电动机1参数），把电动机的实际极数、额定电流输入后，变频器上的LED可准确显示电动机转速，我们可以很牛气地对试验室人员说不需要再测量电机速度，直接看变频器就可以了！5.触摸屏右上角的转速显示：该信号来自变频器的FMA端子输出的模拟电压，经PLC运算后返回到触摸屏显示电机的实际转速，可通过触摸屏设置界面最后一页的倍率来改变显示值大小，也可通过变频器的F30参数来调整显示值大小。
离心机转速控制步骤说明书
离心机转速控制步骤说明书一、简介离心机是一种常用的分离设备，通过不同转速的旋转来实现物料的分离。
离心机转速控制对于实现准确分离和保护设备安全起着重要作用。
本文将介绍离心机转速控制的步骤及相关注意事项。
二、操作前准备1. 确认离心机的型号和性能参数，包括额定转速、最大转速、转速误差等；2. 确保离心机的供电电源正常，以及机械和电气设备的连接完好；3. 准备转速控制装置，如变频器或直流调速装置；4. 确认离心机的工作介质和目标转速；5. 将离心机的工作环境整理干净，确保无杂物干扰。
三、步骤说明1. 设置转速范围a. 根据离心机的额定转速和最大转速确定转速范围；b. 将转速范围输入转速控制装置，设置合适的上限和下限。
2. 转速检测和校准a. 使用合适的转速检测仪器，测量离心机当前的转速；b. 将测量结果与设定值进行对比，如果有较大的偏差，需要进行转速校准，调整转速控制装置的参数。
3. 切换转速模式a. 根据离心机的工作要求，选择合适的转速模式，如恒速模式、缓变速模式、定时模式等；b. 在转速控制装置上进行相应设置。
4. 启动和停止控制a. 按照离心机的启动和停止标准操作程序，确保启动和停止时控制装置的稳定性；b. 监控离心机的启动和停止过程，确保转速平稳，无异常情况发生。
5. 转速调整和控制a. 按照离心机的工作要求，通过转速控制装置进行转速调整；b. 在转速调整过程中，需要监测离心机的振动、噪音等参数，确保设备安全运行。
四、注意事项1. 离心机的转速控制必须在设备停止状态下进行，避免发生安全事故；2. 在转速设置和调整过程中，应逐步提高转速，确保设备稳定性，防止突发事故；3. 定期检查转速控制装置的工作状态，保证其正常运行；4. 当发生设备故障或转速异常时，应及时停机排除故障，并进行必要的维修和保养。
五、结论离心机转速控制是保证设备安全和分离效果的重要步骤。
通过准确的设置和控制，可以实现稳定的转速控制和高效的工作。
离心机温度控制器使用说明书
离心机温度控制器使用说明书一、产品概述离心机温度控制器是一种用于控制离心机运行时的温度的设备。
它具有精确的温度控制功能，可确保离心机在恒定温度下运行，从而提高实验的可靠性和准确性。
二、产品特点1. 高精度控制：离心机温度控制器采用先进的温度传感器和控制芯片，具有较高的温度测量和控制准确度，可保证温度稳定在设定值范围内。
2. 易操作：设备配有直观的操作面板和数字显示屏，用户可轻松设置和调整温度参数。
3. 大容量：离心机温度控制器具有大容量的冷却系统，能够在高温环境下快速稳定温度。
4. 多种保护措施：设备内置过温保护和短路保护功能，以确保使用过程中的安全性和稳定性。
三、使用方法1. 请事先阅读本使用说明书，确保了解使用方法和注意事项。
2. 将离心机温度控制器连接至电源，并打开电源开关。
3. 在数字显示屏上设定所需的运行温度。
注意，设定温度应与实验要求相符。
4. 打开离心机，并将待测试的样品放入离心机内。
5. 确认离心机内的样品已经固定好，并关闭离心机门。
6. 等待离心机运行至设定温度后，启动离心机。
7. 离心机在运行过程中，离心机温度控制器将持续监测温度，并自动调节控制，以保持温度的稳定。
8. 实验完成后，先停止离心机的运行，待温度下降至安全范围后再打开离心机门，取出样品。
四、注意事项1. 使用离心机温度控制器时，请确保设备所处环境干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
2. 设备应平稳放置，避免受到振动和冲击。
3. 温度控制器在工作过程中会产生热量，请避免接触控制器表面以防烫伤。
4. 请勿擅自拆卸、修理设备，如有故障，请及时联系售后服务部门。
5. 请注意设备的电源电压，确保符合设备的要求。
6. 离心机温度控制器仅适用于离心机相关实验，切勿将其用于其他用途。
五、维护保养1. 定期清洁控制器表面，可用干布轻轻擦拭。
2. 温度控制器在长时间不使用时，请关闭电源开关。
3. 如长时间不使用设备，请将其存放在干燥、阴凉的地方。
离心机使用方法说明书
离心机使用方法说明书一、产品简介离心机是一种常见的实验室设备，用于分离混合物中的不同成分。
本说明书将介绍离心机的使用方法，帮助用户正确使用这一设备。
二、安全须知1. 在操作离心机之前，确保设备电源已断开。
2. 离心机应放置在坚固的平台上，以确保稳定性。
3. 在使用过程中，不要触摸旋转部件，以避免伤害。
4. 使用合适的离心管和盖子，确保装载样品时的密封性。
5. 确保离心管加载均衡，避免不平衡导致设备震动。
6. 使用安全手套和护目镜等个人防护设备。
三、设备操作步骤1. 将离心机连接到电源，并确保电源开关关闭。
2. 打开离心仓盖并检查离心机内部是否有残留物。
3. 根据需要选择合适的转速和离心计时。
4. 将待离心样品均匀分配于离心管中，确保管子盖子紧闭。
5. 将离心管放入离心机，确保管子放置位置正确。
6. 关闭离心仓盖，确保盖子安全锁定。
7. 打开电源开关，启动离心机。
8. 离心过程中，确保设备平稳运行，避免操作干扰离心机的稳定性。
9. 离心完成后，关闭电源开关，并等待离心机完全停止运行。
10. 打开离心仓盖，小心取出离心管。
四、注意事项1. 根据样品特性和离心机规格选择合适的转速和离心计时。
2. 离心管上方应留有足够的空间，以避免离心时样品溢出。
3. 禁止超出离心机转速限制使用。
4. 在离心过程中，禁止停止或干扰离心机的旋转。
5. 确保离心管和离心机的外表面清洁，并定期进行维护保养。
五、故障排除1. 若离心机在启动时没有转动，请检查电源连接和开关。
2. 若离心机在运行过程中发出异常声音或震动明显增加，请立即关闭离心机，并寻求技术支持。
3. 若离心机在运行过程中出现异常停止，请检查转速设置和离心机内部是否有外物堵塞。
4. 如需更详细的故障排除指南，请参考附带的设备维护手册。
六、维护保养1. 定期检查离心机连接线和电源线的状况，确保没有损坏。
2. 根据要求更换离心管和离心仓盖等易损件。
3. 清洁离心机内外表面，避免污渍积聚。
离心机操作方法说明书
离心机操作方法说明书1. 简介离心机是一种常见的实验室设备，用于分离混合物中的固体和液体成分。
本操作方法说明书旨在提供离心机正确使用和操作的指导，确保安全和高效的实验操作。
2. 设备准备在开始使用离心机之前，请确保已完成以下准备工作：- 检查离心机的电源线是否正常连接。
- 检查离心机的转子和离心管是否干净，并进行必要的清洁和消毒。
- 准备好待处理的样品和离心管，确保离心管的质量和密封性能。
3. 操作步骤以下是离心机的操作步骤，按照正确顺序进行操作：步骤一：打开离心机的电源开关，并确保显示屏上的参数正常显示。
步骤二：将需要分离的样品均匀地放置于离心管中。
注意避免样品溢出或超出离心管的容量。
步骤三：根据实验需求选择合适的转速和离心时间，并将参数设置到离心机的控制面板上。
步骤四：将装有样品的离心管放入离心机转子中，并确保转子和离心管之间的垂直对齐。
步骤五：轻轻关闭离心机的盖子，确保盖子牢固锁定并且安全关闭。
步骤六：按下启动按钮，离心机开始工作。
在离心过程中，请确保保持安静，并避免任何手部或其他物体接近离心机。
步骤七：离心结束后，等待离心机完全停止旋转，并且显示屏显示离心完成。
步骤八：谨慎打开离心机的盖子，并小心取出离心管。
注意离心管内可能存在的高压气体或液体，并避免接触到样品溢出物。
步骤九：处理离心产生的废液和废弃离心管，按照相关规定进行正确的处理和处置。
4. 注意事项为确保操作过程安全和离心结果可靠，请注意以下事项：- 在操作前仔细阅读离心机的用户手册，了解该型号的特殊要求和限制。
- 遵守实验室的安全规定和操作流程，佩戴好所需的个人防护装备，如手套和防护眼镜。
- 离心机操作时，禁止随意打开、关闭或操作离心机的内部部件。
- 长时间使用离心机前，请检查离心机的冷却系统和转子的状态，确保其工作正常。
- 避免离心机过载操作，根据离心机的规格和说明书选择适当的离心管和转子。
- 离心机工作时，严禁在离心机上放置无关物件或干涉离心机的正常旋转。
离心机电气使用说明书1600(prpface)
上悬式自动卸料离心机电气控制系统使用说明书目录一、系统概述 1二、系统组成 1三、系统安装、接线要求及说明 1四、开机前的准备工作 1五、触摸屏界面介绍 5六、调试操作7七、开机7八、手动操作8九、自动操作9十、半自动操作10 十一、关于“卸料”11十二、参数设置13 十三、关于状态指示16 十四、关于上进料阀开度选择19 十五、关于探料器调整19 十六、关于“急停”按钮19 十七、关于“复位”按钮19 十八、关于“紧急降速”按钮20 十九、关于“电铃停响”按钮20 二十、电气的配套20 二十一、故障、故障显示及故障处理20 二十二、维护保养须知20 附录一1. 通电前检查222. 通电检查243. 配合机械动作的限位开关位置检查244. 空载机械运行检查25一、系统概述：XJZ-1600-N 上悬式自动卸料离心机电气控制系统具有以下特点：（一）采用交流变频电机作为主拖动，实现了转鼓的无级调速，且各段速度值可调，与同等功率的其他拖动系统相比。
具有技术先进、价格低廉、维护简单的优点。
（二）系统采用SEMENS （西门子）工程型变频调速器（SIMOVERT MASTERDRIVES ），实现四象限运行，制动能量回馈电网，大大节省了电能，使离心机转鼓能平滑无冲击的启动或停止。
（三）采用现场总线技术，将PLC 、触摸屏、变频调速系统连接起来，实现了操作的集中控制、故障的集中显示和提示功能。
（四）本系统采用触摸屏进行操作，可实现自动、半自动、手动控制方式，参数修改十分方便，操作简单灵活，并具有直观的故障提示功能。
为维修人员提供的调试功能使机械调试更为方便。
二、系统组成：电气控制系统包括变频器柜，控制柜，操作箱，主电机，油泵电机，机器上的电磁阀和位置检测开关。
本使用说明书提供电气原理图，电气接线图，。
机器的接线和使用的电缆型号和规格见附图中的电气接线图。
接线图中的电缆的型号仅供用户参考。
本机器拖动部分使用三相AC380V ，50Hz 带零线的动力电源；控制部分使用单相交流220V ，50Hz 电源。
离心机操作屏使用说明书
FLOTTWEG离心机触摸屏操作说明操作屏幕介绍：图一：触摸板键进入下一个画面，退回上级画面，退回到开机初始画面，有故障报警时，按可以首先关闭蜂鸣器，再按尝试故障复位。
此为“启动/停止”画面，表示离心机螺旋，表示离心机转鼓，表示进料泵, 表示固渣出料截门，表示启动按钮，表示停止按钮；手动开电机的顺序:开启离心机螺旋→等待螺旋运行正常→开启转鼓主电机手动关电机的顺序:关闭离心机转鼓电机→等待转鼓电机速度为零→关闭离心机螺旋图二：开机默认屏幕此为开机默认屏幕，用于观察离心机运行的转速、差速、和螺旋扭矩；按可查询报警信息，轮番按可开启/关闭浏览报警历史记录；按进入“系统设定”画面；按进入离心机的“启动/停止”画面；图三：系统设定屏幕为指示灯测试按钮；按可进入“测量量程设定”画面；按进入下一个画面；按退回到操作系统，非调试人员谨慎使用；按可以进行中文、英语、德语直接切换。
图四：Bowl Speed:转鼓转速量程Bowl Speed Max:转鼓速度最大运行值Differention Speed:螺旋差速量程Bowl Drive Power:转鼓驱动功率量程Product Flow:进料流量量程Speed Indicator:速度显示器Bowl Impluse:转鼓每转脉冲数Screw Implulse:螺旋每转脉冲数SIMP Transission: SIMP 齿轮箱转速比Back Transission:背压齿轮箱变速比图五：清洗阀清洗阀的自动状态；清洗阀的手动状态；阀在手动模式下，可以关闭打开。
图六：出料截门图七：转鼓操作画面Bowl Drive Power:转鼓驱动功率Bowl Speed :转鼓实际速度Setpoint:转鼓电机运行设定值Bowl Speed MIn:转鼓允许最小转速Differention Speed Min: 转鼓允许最小差速Speed Measuring:速度监测选择开机前或运行中在此设定转鼓的转速“转鼓电机运行设定值”；“转鼓最小运行转速”指运行中程序监测的最小允许转鼓转速，否则停机保护；“螺旋最小运行差速”指运行中程序监测的最小允许螺旋差速，否则停机保护；“差速监测选择”指设定运行中程序是否监测各速度保护值。
离心机转速控制方法说明书
离心机转速控制方法说明书一、前言离心机是一种常用的实验设备，广泛应用于化学、制药、食品等行业。
为了提高离心机的使用效率和安全性，转速控制是至关重要的一环。
本说明书将详细介绍离心机转速控制的方法以及相关注意事项。
二、转速控制方法离心机转速控制主要通过以下几种方法实现：1. 机械式转速控制机械式转速控制是最基本的方法之一，通过改变离心机传动系统中的传动比来实现转速的调节。
常见的机械式转速控制方法有调整皮带张力、更换不同大小的齿轮等。
这种方法的优点是简单易操作，但调节范围有限且精度较低。
2. 变频器转速控制变频器转速控制是目前离心机转速控制最常用的方法之一。
通过变频器调节电机的输出频率，从而实现转速的控制。
这种方法具有调节范围广、精度高的优点，可以根据不同实验需求精确地控制离心机的转速。
3. PID控制PID控制是一种传统的转速控制方法，通过对转速信号进行反馈控制，运用比例、积分和微分三个控制参数来调节离心机转速。
PID控制方法具有响应速度快、控制精度高的优点，但需要对PID参数进行调试，适用于对转速要求较为精确的实验。
4. PLC控制PLC控制是一种自动化控制方法，通过编程控制离心机的转速。
PLC控制方法具有操作灵活、可编程性强的特点，适用于对转速有复杂要求的实验，但对于操作人员的编程能力要求较高。
三、转速控制的注意事项在进行离心机转速控制时，需要注意以下几点：1. 转速的选择在确定离心机转速时，需要根据实验需求和样品特性来选择合适的转速范围。
过高或过低的转速都可能对实验结果产生影响，因此需要进行合理的转速选择。
2. 转速控制精度不同实验对转速控制的精度要求不同，有些实验对转速的稳定性要求较高，而有些实验对转速的变化范围较为关注。
在进行离心机转速控制时，需根据实验要求设置合适的控制精度。
3. 安全操作离心机是一种高速旋转的设备，使用时需注意安全操作。
在进行转速控制前，应确保离心机的安全装置完好，并遵守相关操作规程，避免因操作不当引发安全事故。
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ＰＣ－ＬＸＺ－BP离心制冷机微机控制系统(本说明适用于单机头R134a变频机组)使用说明书重庆美的通用制冷设备有限公司二○○七年十一月目录1.概述¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 32.技术指标¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 33.工作原理¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 54.操作方法¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 115.安装¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 166.使用¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 207.维护¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 228.其它¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 239.附图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25 PC-LXZ-BP原理图PC-LXZ-BP外部接线图1.概述PC-LXZ-BP离心制冷机微机控制系统，采用日本欧姆龙公司生产的CQM1H系列可编程控制器和日本Ditital公司生产的GP-477R 型触摸式图形显示器（显示点阵640×480）。
先进的进口器件，具有很高的可靠性。
模块化的结构非常便于维护。
动态图形显示操作介面使操作非常方便。
同时我们已将离心式制冷机最佳的工作控制程序输入微机内，可令制冷机始终处于最理想、最安全的状态下运行。
2.技术指标2.1.电源控制柜：单相220V，±15％，0.5KVA油泵控制箱：三相四线制380V，±15％，5KVA2.2.测量精度：2.5％2.3.控制精度：冷冻水出水温度设定值±0.3℃2.4.开关量输入：紧急停机联锁停机远方停机远方开机油泵过载冷水断水绕组过热主机运行2.5.模拟量输入及其量程：导叶开度 0～100％主机电流 由主电机起动柜定冷冻进温 0～50℃冷冻出温 0～50℃冷却进温 0～50℃冷却出温 0～50℃油箱温度 0～100℃供油温度 0～100℃冷凝压力 0～1600KPa蒸发压力 0～1600KPa供油压力 0～1600KPa油箱压力 0～1600KPa2.6.开关量输出主机合闸开导叶闭导叶油泵油加热器旁通阀报警（220V，1A）故障停机（220V，1A）2.7.模拟量输出频率给定 DC4～20mA2.8.使用环境温度：-10～55℃相对湿度：≤90％不结露大气压力：86～106KPa无腐蚀性气体和导电尘埃3.工作原理3.1.控制系统硬件组成控制系统由PC-LXZ-BP控制柜、油泵控制箱、主电机起动柜、各种变送器、 传感器组成。
其中PC-LXZ-BP控制柜是本系统的核心：它以日本欧姆龙公司CQM1H系列可编程控制器为中心，采集各传感器、控制器的信号，实现对制冷机的拖动，调节和保护。
详见电路图。
3.2.控制系统的功能3.2.1.各电动机的拖动离心制冷机的各电动机必须按照一定的顺序起停， 因此本控制系统设置全自动程序启停方式。
3.2.1.1.启动过程：关导叶至零、旁通阀关、开油泵、延时15秒开主电机、延时30秒开导叶至10%。
3.2.1.2.停机过程：关导叶至10%、开旁通阀、关主电机、关导叶至零、关旁通阀、延时4分钟（从关主电机时计时）关油泵。
在冷负荷非常低的场合，当冷冻出温低于冷冻出温设定值2℃时，将自动停机。
这时主电机虽然停了，但仍处于自动运行状态，待冷冻水出温回升至系统再启动温度设定值时，制冷机将自动地投入运行。
此过程称“系统暂停”。
在系统暂停过程中可按键中止再启动。
3.2.2.频率控制3.2.2.1.频率自动控制当机组处于频率自动控制方式时下列 3.2.3.的导叶控制不起作用，导叶将与频率控制联动。
当机组启动时主电机的频率为电机的最高运行频率50Hz,这时冷冻出温应较高，导叶将逐渐打开。
当冷冻水出温低于设定的“冷冻出温下限”并且机组的压比低于“电机运行频率对应的临界压比-压比下差”时主电机频率将逐渐减小，其减小的快慢由“频率调节间隔时间”设定。
此时若导叶开度未达100%仍继续打开。
在冷负荷很小时当主电机频率减小到机组的压比高于“电机运行频率对应的临界压比”或主电机频率等于“频率下限”时若冷冻水出温仍低于设定的“冷冻出温下限”则主电机频率不再减小，此时导叶将按设定的“导叶动作周期”和“导叶动作时间”逐渐关小进一步减小制冷量最终使冷冻水出温高于“冷冻出温下限”。
当冻水出温回升至大于“冷冻出温上限”,导叶将按设定的“导叶动作周期”和“导叶动作时间”逐渐开大。
直至全开。
当冻水出温回升至大于“冷冻出温上限”且导叶全开时或机组的压比高于“电机运行频率对应的临界压比”则主电机频率将逐渐增加。
其增加的快慢也由“频率调节间隔时间”设定。
3.2.2.2.频率手动控制当频率置手动位置时可人为设定主电机工作频率。
导叶则按下述3.2.3.进行控制。
3.2.3.导叶控制本控制系统通过电动执行器驱动装在压缩机进口处的导叶开闭来实现制冷机制冷量的控制。
3.2.3.1.导叶最小开度控制为防止制冷机因导叶开度过小而发生喘振，主电机起动完毕，延时一定时间待主电机运转平稳后，自动开导叶至10％。
在主电机运行过程中无论导叶处于何种操作方式都不会关导叶至10％以下。
3.2.3.2.负荷优先控制为防止主电机超负荷运行本控制系统采用负荷（主机电流）优先控制。
在导叶开大过程中若主机电流达到主机额定电流时， 导叶开的动作将会自动停止。
在导叶保持状态主机电流继续增大至主机额定电流的105％时导叶会自动关小，使主机电流降至主机额定电流。
3.2.3.3.导叶自动控制主机启动后，若导叶控制方式处于自动状态， 则根据冷冻水出温和设定的PID参数自动控制导叶开闭，调节制冷机的制冷量，使冷冻水出温恒定在设定的目标温度上。
3.2.3.4.导叶给定控制当选择导叶给定控制方式，并设定好给定值，按确定键后，导叶将自动开闭至给定值。
3.2.3.5.导叶手动控制制冷机正常运行时应采用导叶自动控制方式，在初次安装、大修之后试运行期间或导叶开度、主机电流测量电路出了故障系统取消导叶开度的自动控制时，可改用手动控制导叶开度，调节制冷量，实现不停机检修。
在机组启动前可全程手动开闭导叶，用以检查、调校电动执行器限位开关及导叶开度测量电路。
系统上电或发出启动命令后，导叶将自动关至零位。
在机组启动完毕导叶自动开至10％后，可在10％～100％间手动开闭导叶，此时应注意观察冷冻水出温及时调节导叶开度使机组正常运行。
3.2.4.油箱温度控制制冷机停车期间，控制系统自动控制油箱电加热器的通断电，以保持油箱中油温在50～55℃之间。
3.2.5.旁通阀控制在主机启动后，如导叶开度小于临导叶开度并且冷冻水出温低于临界温度则自动开旁通阀；否则自动关旁通阀。
3.2.6.本控制系统有33种故障报警功能，详见下表。
故障名称 系统判定条件 系统处理方法 可能原因供油压差低 油泵起动后15秒供油压差小于250KPa 或主机起动后供油压差小于120Kpa 不停机 油压调节阀开度过大油过滤器堵塞油面太低油管漏油轴承间隙过大(磨损)供油压差过低 开油泵15秒后供油压差持续120秒小于250KPa或主机起动后供油压差小于100Kpa停机 同上油箱温度过低 主电机启动前油箱温度低于45℃ 不启动 电加热器电阻丝断控制柜通电时间太短供油温度高 主机运行后供油温度高于52℃ 不停机 油冷却器冷却能力降低冷媒过滤器滤网堵塞轴承磨损供油温度过高 主机运行后供油温度高于57℃停机 同上油泵过载 油泵热继电器动作 停机 油泵电机坏油泵电源缺相油泵接触器坏油泵热继电器坏冷冻水断水 冷冻水压差控制器断开 停机 冷冻水泵坏冷冻水回路不畅靶式流量控制器故障 冷冻水过冷 冷冻出温<设定值(出厂停机 传感器故障设定3℃) 系统暂停冷冻水出度设定错误主机电流过低 主机电流小于额定电流的20% 不停机取消导叶自动开大作用主电机启动柜电流开关主机电流高 主机电流大于额定电流的110% 不停机 导叶电动执行器坏冷水出口温度太高压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡主机电流过高 主机电流大于额定电流的115%停机 同上 启动时间太 主机启动30秒内未完成 停机主机绕组过热 主机绕组热敏电阻阻值变大 停机 主电机绕组有短路现象压缩机吸入气体带液电源相电压不平衡冷却水与冷冻水温差小启动柜故障 启动柜故障信号闭合 停机 主机启动柜坏主接触器辅助触头在运行期间断开蒸发压力低 蒸发压力≤设定值(出厂设定314kPa绝压) 不停机限止导叶开大膨胀节流管故障蒸发器传热管污垢严重冷媒量不足冷冻水流量不足蒸发压力过低 蒸发压力≤设定值(出厂设定314kPa绝压) 自动关导叶至20%后停机同上冷凝压力高 冷凝压力≥设定值(出厂设定1044kPa绝压) 不停机限止导叶开大冷却水量不足冷却水进水温度过高有空气漏入冷凝器传热管污垢严重冷凝压力过高 冷凝压力≥设定值(出厂设定1072kPa绝压) 自动关导叶至20%后停机同上导叶故障 导叶开闭动作时40秒内开度变化小于2%不停机 导叶电动执行器坏电池电压低 PLC 锂电池电压低,及时更换导叶开度断线 变送器电流小于3.8mA 取消导叶自动控制主机电流断线 变送器电流小于3.8mA 取消导叶自动开大冷冻进温断线 变送器电流小于3.8mA冷冻出温断线 变送器电流小于3.8mA 停机冷却进温断线 变送器电流小于3.8mA冷却出温断线 变送器电流小于3.8mA油箱温度断线 变送器电流小于3.8mA 停止油加热器工作供油温度断线 变送器电流小于3.8mA 停机冷凝压力断线 变送器电流小于3.8mA 停机蒸发压力断线 变送器电流小于3.8mA 停机供油压力断线 变送器电流小于3.8mA 停机油箱压力断线 变送器电流小于3.8mA 不停机 油箱压力显示为蒸发压力值注：压力显示为表压，压力参数设定时应按绝压值减去当地大气压 4.操作方法本控制系统采用触摸式显示屏，所有操作均在显示屏上直接进行。