工厂车间现场改善管理制度[001]
工厂车间现场改善管理制度
工厂车间现场改善管理制度工厂车间现场改善是指对车间内部的各个方面进行持续改进和管理，以提高生产效率，降低成本和提升质量等。
在实施车间现场改善的过程中，制定一套科学合理的管理制度是十分重要的，下面是一份针对工厂车间现场改善的管理制度：一、目标与原则：1.目标：通过现场改善管理，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，实现国际先进水平。
2.总则：科学合理、严格执行、持续改进、共同参与。
二、组织与职责：1.现场改善小组：由车间领导、技术人员和操作工人组成，负责制定和执行改善计划。
2.现场改善主管：统筹协调改善项目，指导小组工作，确保项目顺利实施。
三、工作流程管理：1.流程分析：对生产流程进行细致分析，识别出本质问题，并制定改善方案。
2.流程改进：根据分析结果，对每个环节进行改进，包括工艺、设备、人员配备等方面。
3.流程监控：建立评估机制，对改进效果进行监测和评估，及时调整改善方案。
四、设备管理：1.设备维护计划：制定设备定期保养计划，确保设备正常运行，避免停机时间的浪费。
2.设备改进计划：根据生产需要，提前规划设备改进计划，引进先进设备，提高生产效率。
3.设备故障记录：建立设备故障记录系统，及时了解设备故障情况，对故障进行分析和处理。
五、质量管理：1.品质控制：建立严格的品质控制标准，确保产品出厂合格，提供良好的用户体验。
2.报废管理：制定报废管理制度，对不合格产品进行分类处理，确保不合格产品不进入市场。
3.品质改善：通过现场改善来解决产品质量问题，追求零缺陷的生产。
六、安全环保：1.安全生产：建立健全的安全生产制度，保障员工的人身安全和车间的正常运作。
2.废物处理：制定废物处理方案，对产生的废物进行分类和处理，避免环境污染。
3.资源节约：促进资源的合理利用和能源的节约，降低对环境的负面影响。
七、培训与激励：1.培训计划：制定员工培训计划，提高员工的技能水平和知识储备，增强车间整体素质。
2.奖惩机制：建立激励机制，对参与改善工作和取得突出成绩的个人和团队进行奖励，激发他们的积极性和创造力。
车间改进管理制度
一、总则为提高车间生产效率、降低成本、提升产品质量，保障员工安全，特制定本车间改进管理制度。
本制度适用于车间所有员工及管理人员。
二、管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。
2. 降低生产成本，提高经济效益。
3. 提升产品质量，增强市场竞争力。
4. 保障员工安全，营造良好的工作环境。
三、组织架构1. 成立车间改进管理小组，负责制定、实施、监督和评估改进措施。
2. 设立车间改进管理员，负责具体实施改进工作。
3. 设立车间改进监督员，负责监督改进措施执行情况。
四、改进措施1. 生产流程优化（1）对现有生产流程进行全面分析，找出瓶颈环节。
（2）针对瓶颈环节，制定改进方案，提高生产效率。
（3）定期对生产流程进行评估，确保改进措施的有效性。
2. 设备维护与升级（1）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
（2）根据生产需求，及时升级改造设备，提高生产效率。
（3）对设备故障进行及时维修，减少停机时间。
3. 人员培训与激励（1）定期组织员工进行技能培训，提高员工综合素质。
（2）设立员工绩效评估体系，对表现优秀的员工进行奖励。
（3）关注员工需求，为员工提供良好的工作环境和福利待遇。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保产品质量稳定。
（2）建立质量管理体系，对生产过程中的质量问题进行追踪和整改。
（3）加强与其他部门的沟通协作，确保产品质量符合市场需求。
5. 安全生产（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）定期进行安全检查，消除安全隐患。
（3）完善应急预案，提高应对突发事件的能力。
五、监督与评估1. 车间改进管理小组定期对改进措施的实施情况进行监督，确保各项措施落到实处。
2. 设立车间改进监督员，对改进措施执行情况进行跟踪检查，发现问题及时上报。
3. 定期对改进效果进行评估，对成效显著的措施进行推广，对效果不佳的措施进行调整。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
工厂生产现场管理与改善
工厂生产现场管理与改善工厂生产现场管理与改善随着工业的发展和需求的增加，工厂生产现场的管理和改善变得尤为重要。
一个高效的生产现场管理可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并保障员工的安全。
因此，工厂管理者应该积极采取措施来改善和优化生产现场的管理。
首先，要建立一个清晰的生产流程。
生产流程是工厂生产的基础，它决定了工作的顺序和流程，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
管理者应该对生产流程进行评估和优化，找出其中的瓶颈和不必要的环节，然后进行改进。
在优化生产流程的同时，还应该提供充足的培训和指导，确保员工能够正确地执行流程，以确保产品质量和生产效率。
其次，要保持生产现场的整洁和有序。
一个整洁、有序的生产现场可以提高工作效率和安全性，并且使得问题和隐患能够及时发现和解决。
管理者应该制定整洁和有序的标准，并鼓励员工遵循这些标准。
同时，也应该定期检查现场，及时清理垃圾和杂物，并确保设备和工具的管理和维护。
第三，要加强对生产现场的监控和控制。
管理者应该安装合适的监控设备，对生产现场进行实时监控，以及时了解生产状况和发现问题。
同时，也应该建立一套合理的数据采集和分析系统，对生产数据进行监控和分析，以发现潜在的问题并进行及时的调整和改进。
通过监控和控制，可以及时发现并解决生产中的问题，从而降低风险和提高效率。
此外，定期进行现场的改善和优化也是非常重要的。
管理者应该定期对生产现场进行评估和分析，找出其中的问题和不足，并进行改进。
改善可以从多个方面入手，可以是调整生产流程、改进设备和工具、优化员工培训等。
通过持续的改善和优化，可以不断提高生产效率和产品质量，并使得工厂在市场竞争中保持竞争力。
综上所述，工厂生产现场的管理和改善是提高生产效率和产品质量的关键。
管理者应该重视生产流程的优化，保持生产现场的整洁和有序，加强对生产现场的监控和控制，并进行定期的改善和优化。
通过这些措施，可以使工厂在激烈的市场竞争中保持竞争力，并实现可持续发展。
车间现场管理制度范文
车间现场管理制度范文一、概述车间现场管理制度是为了保证车间生产运营的顺利进行，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和福利，规范车间各项工作流程和行为规范而制定的。
本制度适用于全体车间员工，包括车间主管、操作工、技术人员等。
二、车间现场管理原则1. 高效运作：确保车间各项工作流程的顺利进行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
2. 安全第一：保障员工的人身安全和健康，预防事故的发生。
3. 环境保护：严格遵守环境保护法律法规，推行绿色生产，减少对环境的污染。
4. 诚信经营：恪守商业道德，诚实守信，保证公司和客户的利益。
三、车间现场管理职责1. 车间主管：负责车间的日常运作和管理，监督员工的工作，确保生产任务的顺利完成。
2. 操作工：按照作业指导书进行操作，保证产品质量和生产效率。
3. 技术人员：负责设备的维护保养和故障排除，提供技术支持，提高设备利用率和生产效率。
4. 质检人员：负责对产品进行质量检查，确保产品符合标准要求。
5. 安全员：负责车间安全的管理和事故的预防，制定安全操作规程，加强员工安全教育培训。
四、车间现场管理制度1. 生产计划与调度1.1车间主管根据客户订单和市场需求制定生产计划，并及时调度生产任务。
1.2生产计划应符合生产能力和资源的情况，合理安排生产流程和人力资源。
1.3车间主管应及时调整生产计划，解决生产中的问题，确保按时完成生产任务。
2. 设备维护与管理2.1设备维护人员负责设备的日常维护保养和故障排除。
2.2制定设备维护计划，按时进行设备保养和维修，提高设备的可用率。
2.3设备故障应及时上报，并进行记录和分析，提出改进措施。
3. 质量管理3.1严格遵守质量管理体系，执行质量标准和操作规程。
3.2制定质量检查计划，对产品进行抽检和全检，确保产品符合标准要求。
3.3对不合格品进行追溯和处理，找出不合格的原因，提出改进措施，防止再次发生。
4. 安全管理4.1制定安全操作规程，明确操作流程和安全注意事项。
车间现场管理制度
车间现场管理制度•相关推荐车间现场管理制度（精选17篇）在我们平凡的日常里，很多地方都会使用到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编精心整理的车间现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间现场管理制度篇1总则第一条、为确保生产秩序正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本企业的发展，结合本企业的实际情景，特制定本制度。
第二条、本制度适用于本公司生产相关的全体员工。
员工管理第三条、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有省籍观念或行为区分。
第四条、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第五条、每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
每一天上午8：30仟各班的出勤情景报给人事部门，若晚上需加班，在午时17：30前填写加班人员申请表，包经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条、按时上下班（员工参加早会须提早5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上下班须排队依次打开。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依考勤管理制度处理。
第七条、工作时间内，除组长以上管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互串岗，若因事需离开工作岗位须向组长申请并佩戴离岗证方能离岗。
第八条、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事须离岗，须经事先申请经批准登记方可离岗，离岗时间不得超过15分钟，每5次请假离岗按旷工1天处理。
第九条、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问好或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
团体进入车间要相互礼让，异常是遇到客人时，不能争道抢行。
第十条、禁止在车间聊天、嬉戏打闹、吵口打架、私自离岗、串岗等行为（注：脱岗指打卡后脱离工作岗位或办私事；串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事），违者依员工奖惩制度处理。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
车间现场规章制度管理
一、总则为规范车间现场秩序，确保生产安全和生产效率，特制订本车间现场规章制度管理制度。
二、车间现场管理责任1. 车间主管负责车间现场管理工作，落实安全生产责任，保障车间生产运行。
2. 班组长负责本班组的现场管理工作，配合车间主管进行管理。
3. 生产员工要自觉遵守车间现场管理制度，并配合执行。
三、车间现场安全管理1. 生产员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 禁止在生产现场吸烟、喧哗、踢球等影响正常生产秩序的行为。
3. 禁止在无关区域停留与操作，必须在规定区域内工作。
4. 发现异常情况必须及时上报，不可擅自改动设备和机器。
5. 禁止在现场私自添加、更改电路，任何电气设备问题需专业人员处理。
四、车间现场卫生管理1. 车间现场卫生由生产员工共同维护，保持车间整洁。
2. 定期清理车间现场，保证通道和紧急出口畅通。
3. 禁止在车间乱放杂物，保持设备周围整洁。
五、车间现场设备管理1. 生产员工必须按照使用规范操作设备，严禁私自调试设备。
2. 未经培训人员不得操作设备，违者视情节轻重给予相应处罚。
3. 定期检查设备运行情况，发现问题及时处理，保障生产顺利进行。
六、车间现场消防管理1. 每个生产区域必须配备消防器材，定期检查消防器材运行情况。
2. 熟悉并掌握车间消防设备的使用方法，定期组织消防演练。
3. 禁止在车间内随意使用明火，必须严格按照规定使用电熨斗等电热工具。
1. 生产员工必须熟悉车间现场应急预案，定期进行应急演练。
2. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，必须迅速按照预案进行应急处置。
3. 熟练使用相关急救措施，确保生产人员生命安全。
八、车间现场规章违反处理1. 违反车间现场规章制度者，将根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、记过、罚款等。
2. 严重违反规定者，将予以辞退处罚。
3. 对于违纪行为，将做好记录并进行通报，警示其他员工。
以上为车间现场规章制度管理制度内容，所有生产员工应严格遵守，确保车间生产安全和生产效率。
工厂车间现场改善管理制度
工厂车间现场改善管理制度前言一家工厂的生产流程需要经过管理、监控、优化、改进等不同阶段的过程。
然而，许多工厂车间存在着较多的无序性，导致生产效率不高，产品质量不稳定或存在浪费现象。
因此，在现代工业环境下，对工厂车间进行现场改善管理已经成为一项非常关键的工作。
本文将介绍关于车间现场改善管理制度的相关信息，帮助您掌握相关知识，提高生产效率和质量。
工厂车间现场改善管理的概述改善管理是反映公司文化中强调持续改进、效率提高和创新，是一种自上而下的改革文化，其目的是为了提高生产效率和质量，减少浪费和损失，提高企业的竞争力。
针对工厂车间来说，改善管理需要策划、组织、执行和评估等不同阶段的过程。
管理者应该对车间业务流程进行深入了解，把握生产和维修设备的现场情况，分析车间操作流程，找出存在问题的环节并进行改进。
车间现场改善管理制度是一种体制机制，用于规范车间内人员行为、约束车间的纪律性，明确车间的指导思想和目标方向。
改善管理制度的实施需要易于理解和操作的规章制度，以及事前、事中和事后的各项工作流程。
工厂车间现场改善管理制度的实施1. 事前准备制订车间改善管理方案、计划和目标。
通过对工艺流程和现场生产情况的全面了解和分析，确定改善管理项目和方向，建立改善管理团队。
通过培训，使团队成员具备必要的知识和技能。
2. 事中执行在车间中管理者应该随时监督执行改进方案，并及时定期地记录和检查车间内部各项工作的结果，并对结果进行评估。
其中，车间里的人员是改进方案的直接执行者，他们需要严格按照制定的协议执行公差，监督工作、照顾设备、协作改进、控制质量，并反馈任务执行的一些情况和有效建议及时汇报给上级管理层。
3. 事后评估在改进方案执行的最后阶段中，需要对执行效果进行评估，并对存在的问题进行分析与改进。
根据实际情况制定和优化车间改善管理制度，并加强员工培训工作，定期对责任人和执行情况进行检查和评估，评选优秀的改进管理方案或者责任人。
车间生产现场管理改进和提升方案
车间生产现场管理改进和提升方法，合理制度让车间管理不再难生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一，只有不断提出车间生产现场管理改进和提升方法，创造出更加合理的制度，才能让车间管理不再难！一、车间生产现场管理改进和提升方法1、做好现场管理主要是人的管理需要从管理层到普通员工，从根本上扭转思想，改变侥幸心理，处理检蛰心理，始终坚持不懈，从根本上关注产品生产过程的管理，以免人们在检查过程中匆忙，充满漏洞。
方法只能是不断的培训和监督，从上到下层次的教育，首先由车间主任每周监督组长，然后由组长实施组员工。
2、生产现场的定位管理每个车间需要根据产品特点和空间大小进行具体划分，并根据GMP 要求规定每种材料的储存地点，不得乱扔垃圾。
生产岗位负责人负责规范岗位工人的行为，车间负责人和工艺人员负责日常检查，随时纠正。
车间负责人负责对车间各团队的定位进行奖惩，生产部和质量部每周到车间进行现场检查，检查结果可在墙上公布，结合公司精益管理项目的方式，对主任进行奖惩。
3、保持现场卫生过去，我们都在度假。
在检查时。
当品种改变时。
清洁，在生产任务紧张时，什么都不在乎，只是想赶上任务，导致现场卫生差。
材料堆放，为产品质量的保证埋下了巨大的隐患,给企业带来了巨大的风险，我们现在应该从根本上改变这种状态。
在公司层面实现均衡生产，进行市场预测，在淡季库存，使旺季不断货。
减少产品质量和现场管理的影响。
根据每个车间的生产能力，定量生产每个过程，车间需要平衡每个岗位的产量，使工人养成随脏随扫的习惯，随时保持，防止颗粒和药粉堆积。
各车间的现场卫生和清洁应负责人员、区域划分、工艺人员、主任、组长、组长的奖惩。
生产部和质量部定期到车间督促检查，车间主任负责车间、质量部。
生产部对主任进行奖惩。
4、物料管理现场材料按批量收集，不能太麻烦，一堆，应按车间定位分类存放，每道工序按规定生产量生产，有利于减少错误。
某公司车间现场精益改善提案管理制度
浙江********有限公司车间现场精益改善提案管理制度【讨论稿】1. 目的：为激发一线员工的潜能，提升工作士气，积极踊跃的提出有利于车间现场各项改善及效率提升的改善方案，特制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于围绕车间现场就效率、质量、成本、作业方法、安全等方面的改善建议。
3. 职责：3.1 生产部归口负责现场精益改善提案的管理；3.2 工程部负责所有提案的组织实施；3.3 工程部、财务部负责改善提案成本投入与效益的核算；3.4 公司提案审查委会员负责项目的立项审批及奖励的审批。
4. 管理细则：4.1 提案方式：车间一线（含品质、仓库）任何员工均可以以个人名义提案。
4.2 提案范围：凡对本车间有益的改善意见、发明、构想等均可作为案件提报之内容：（1）操作方法的改善、作业程序的改进。
（2）现场布置之改善。
（3）工具、工装、模具的改善。
（4）成本的降低。
（5）品质的改善与提升。
（6）劳动强度的降低或浪费的减少之改善。
（7）安全事故之防范。
（8）其它有关提高品质、降低成本、提高效率的改善。
4.3 下列事项不作为提案内容：（1）非建设性的批评或抱怨。
（2）众所周知的事实。
（3）对于他人及私生活的攻击。
（4）与已被采用的提案内容相同者。
4.4 提案方法：提案者可至部门文员处领取《车间现场精益改善提案表》，详细填写现状分析、改善方法及建议措施，经部门主管审查后，统一投放至公司建议箱内或交至部门文员处。
4.5 审查：4.5.1 公司行政部每周六开启建议箱收集提案，或收到各部门文员上交的提案，整理汇总后提报公司提案审查委员会进行审核。
4.5.2 审查流程：（1）由提案者所属部门主管负责提案的初步审查工作。
（2）部门主管初审通过后，转交提案审查委员会审核后，交由工程部统一组织实施。
（3）公司提案审查委员会由常务副总、生产副总、车间主任及品质部、工程部、行政部、财务部负责人等组成。
（4）提案审查标准：效益占50%、可操作性占20%、创造性占20%、努力度占10%。
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1目的
规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。
2 范围
组件生产生产部。
3 内容
3.1 质量管理
3.1.1 各车间应严格执行《作业指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
3.1.2 对关键过程按《作业指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。
3.1.5 严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
3.2 工艺管理
3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。
3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.3 定置管理
3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。
3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。
3.3.6 消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。
3.4 设备管理
3.4.1 车间设备指定专人管理。
3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作, 做到证机相符。
3.4.6 严格设备事故报告制度, 一般事故3 天内, 重大事故24 小时内报生产主管或公司领导。
3.4.7 坚持八字要求, 即: 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
3.4.8 设备运行中, 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
3.4.9 操作人员离岗位要停机, 严禁设备空车运转。
3.4.9 保持设备清洁, 严禁泡、冒、滴、漏。
3.4.10 设备应保持操作控制系统, 安全装置齐全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1流转单相符，个人长期使用的工具做到领用流转单与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。