电气工程调试实验施工方案

中国化学工程第十三建设公司

电气实验调整施工方案

一、编制依据：

1、北元化工二期聚乙烯工程于2006年4月10日由青岛海晶化工有限公司工程设计院设计

并提供，聚乙烯干燥、电石泥压虑、隔膜蒸发、母液回收、循环水站、浆料罐区、乙炔站、单体罐区、冷冻站、空压站、高压变配电所、合成等工程，电气工程图纸（10KV/0.4KV）2、执行GBJ147-90，GBJ148-90，GBJ149-90，电气装置施工验收规范及电气设备交接试

验国家标准GB50150-91规范规定。

3、电气试验是执行中国建筑工业出版社1982年出版以及执行化学工业、水利电力部工业出

版社，1990年，1978年电气技术检验规范。

二、主要调试工作项目及要求：

1、10KV电力电缆试验。

2、10KV电流互感器试验。

3、10KV电压互感器试验。

4、10KV高压真空断路器实验及调整。

5、10高压母线系统试验。

6、10KV避雷器系统试验。

7、电力变压器系统试验。

8、高压异步电动机及系统试验。

9、高压电容器系统试验。

10、高压隔离开关试验。

11、高压套管试验。

12、高压瓷瓶绝缘子试验。

13、1KV以下配电装置和电力线路试验与调整。

14、低压电气试验调整。

15、接地装置调试。

16、二次回路检查，测量表计、计量表计调校，继电保护装置，自动装置调校。

17、直流系统及监视系统调试。

18、硅整流装置调试。

19、中央信号装置调试。

20、送配电装置系统调试。

21、高、低压系统故障保护调试。

22、变压器油（绝缘油）实验。

三、调试工作要求：

1、各电气设备器件要案设计图纸校对铭牌、生产合格证书是否与设计相符，并作以记录数据。

2、使用调试设备，仪器、仪表要认真熟悉，随机图纸、说明书要确实掌握其性能及使用维护方法方可使用。

3、调试人员要具备一定操作技能，要认真熟悉图纸、规范及有关资料，每项调试工作、操作步骤必须经电气技术人员负责审核后方可进行。

4、调试前，要认真检查调试线路，要特别注意电压等级、保险丝容量及线路保护截面要符合要求，要正确使用表计，注意分清交直流电，要先估算电压、电流值的范围，正确使用表计量程，每项操作要复查接线、开关、按钮的位置，防止损坏设备及仪器、仪表。

5、系统通电模拟试验（即空投试验或假动作试验）步骤：

5.1该系统内各装置器件及线路单项调试完，并经电试技术人员确认合格后，可进行该系统通电模拟试验。

5.2按电气原理接线图，复查线路正确无误。

5.3确认一次回路电源开关（10KV一次回路或380V直流220V回路随实验项目而异）复查一次回路断开关，并挂警示牌“有人工作，禁止合闸！”，杜绝误送闸的可能性。

5.4解除与本系统实验无关予与系统有关联的线路，防止倒送电及误送电的可能性。

5.5 调试设备，仪器、仪表以及线路检查，并要专人复查无误。

5.6 按设计原理接线图及技术要求进行试验。

5.7 做好调试记录。

6、系统通电摸拟试验，经确认符合要求后，可进行系统联试。

7、调试过程，若发生异常现象，应及时查明原因，并处理后才能继续进行试验。

四、电气设备实验标准

1、交流电动机

1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比，应符合下列规定。

1.1.1 额定电压为1KV以下，用1000V兆欧表测常温下绝缘电阻直不应低于0.5MΩ；定子绕组不应低于每千伏1M

欧姆，转子绕组不应低于每千伏0.5MΩ。

1.1.2 1KV以上的电动机应测量吸收比，吸收比R60S/R15S≥1.2。

1.1.3测量绕组的直流电阻：1000V及以上或100KW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2％，中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差别不应超过其最小值的1％。

1.1.4定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量，1000V以上及1000KW以上中性点连接线已引

出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验：μ试＝3μ额定值；在规定的实验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100％；当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。

1.1.5定子绕组的交流电压符合下表：

1.1.6电动机空载转动检查的运行时间为2h，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。

2、电力变压器的试验：

2.1测量绕组连同套管的直流电阻，1600KVA及以下三相变压器各相测得值的相互差值应小于平均值的4％，线间测得相互差值应小于平均值的2％；1600KVA以上的变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2％，线间测值的相互差值应小于平均值的1％。变压器的直流电阻与同温度下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2％。

2.2检查所有分接头的变化比，与制造厂铭牌数据相比无明显差别其变压比的允许误差在额定分接头位置时为±0.5％

2．3检查变压器的三相接线绕组时，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。

2.4测量绕组连同套管的绝缘电阻吸收比。

2.4.1绝缘电阻值不低于产品出厂时的试验值的70％；当测量温度与产品出厂实验时的温度不符合时，按下表换算到同一温度时的数值进行比较。

油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数：

表中K为实测温度减去20℃的绝对值

校正到20℃时的绝缘电阻值时可用下述公式计算：

当实测温度为20℃以上时，R20＝ARt

当实测温度为20℃以下时，R20＝Rt/A

R20—校正到20℃时绝缘电阻值（MΩ）

Rt—在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）

2.4.2绕组连同套管的交流耐压试验标准，10KV额定电压的油浸式电力变压器地方耐压试验电压为30KV，时间一分钟（1min）。

2.4.3在额定电压下对变压器进行5次冲击合闸试验，每次间隔时间宜为5分钟（5min），无异常现象：冲击合闸在变压器的高压侧进行；对中性点接地的电力系统，实验时变压中性点必须接地。

3、互感器的试验：

3.1测量一次绕组对二次绕组及外壳，各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻。

3.2交流电压试验电压标准，10KV全绝缘互感器一次绕组连同套管对外壳进行1分钟（1min）工频耐受33KV电压的交流耐压实验，二次绕组之间及其对外壳的工频耐压试验电压标准为2000V。

3.3测量电压互感器一次绕组的直流电阻值，与产品出厂值同批相同型号产品的测量值相比，应无明显差别。

3.4测量1000V以上电压互感器的空载电流，在互感器铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值相比较，应无明显差别。