大型储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工技术
大体积混凝土承台施工技术与质量控制
大体积混凝土承台施工技术与质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土承台的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，若施工不当，极易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握大体积混凝土承台的施工技术与质量控制要点至关重要。
一、大体积混凝土承台施工特点大体积混凝土承台具有以下显著特点：一是混凝土用量大。
这意味着需要大量的原材料供应和运输，同时对搅拌、浇筑等施工环节的组织和协调要求较高。
二是结构尺寸大。
导致混凝土内部的水化热不易散发，容易产生较大的温度梯度，从而引发温度裂缝。
三是施工条件复杂。
可能受到现场场地、气候条件等因素的影响，增加了施工难度。
四是质量要求高。
作为基础结构的重要组成部分，其质量直接关系到整个建筑物的稳定性和安全性。
二、施工技术要点（一）施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要精心设计施工方案，包括混凝土配合比、浇筑顺序、养护措施等。
其次，对原材料进行严格检验，确保质量符合要求。
同时，准备好施工所需的机械设备和工具，并对其进行调试和检查。
（二）钢筋工程钢筋的制作和安装应严格按照设计要求进行。
钢筋的规格、型号、数量、间距等必须准确无误。
在钢筋绑扎过程中，要注意保证钢筋的位置和保护层厚度，防止出现钢筋移位或露筋等问题。
（三）模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的安装要牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
在浇筑混凝土前，应对模板进行清理和涂刷脱模剂。
（四）混凝土浇筑混凝土的浇筑是大体积混凝土承台施工的关键环节。
一般采用分层分段连续浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度，避免出现冷缝。
（五）振捣振捣是保证混凝土密实度的重要措施。
应采用插入式振捣器，振捣时要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
（六）温度控制大体积混凝土由于水化热的作用，内部温度较高，容易产生温度裂缝。
基础承台大体积混凝土施工方案
基础承台大体积混凝土施工方案基础承台大体积混凝土施工方案一、项目概述基础承台是建筑工程中的重要组成部分，用于支撑上部结构的承载力。
本施工方案针对大体积混凝土承台的施工过程进行详细规划和说明。
二、施工准备2.1 设计准备：- 根据项目需求，确定基础承台的尺寸、形状和荷载要求，参考相关设计图纸和技术规范。
2.2 材料准备：- 购买高质量的水泥、砂、石料和混凝土添加剂，并进行质量检测。
- 检查和准备模板、钢筋、支撑材料和施工工具。
2.3 人员组织：- 组建施工队伍，明确各个人员的职责和。
- 安排专业技术人员进行现场指导和监督。
三、施工流程3.1 地基处理：- 清理施工区域内的杂物并进行平整，确保地基均匀、紧实。
3.2 模板安装：- 根据设计图纸要求，安装承台模板。
- 确保模板平整牢固，并根据需要设置脚手架和支撑材料。
3.3 钢筋布置：- 根据设计要求，按照施工图纸进行钢筋的剪裁、连接和安装。
- 注意保证钢筋的几何形状和位置、间距的准确性。
3.4 混凝土浇筑：- 在钢筋布置完毕后，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
- 搅拌过程中注意水灰比和搅拌时间的控制，确保混凝土的质量。
3.5 养护和封顶：- 浇筑完毕后，及时进行混凝土的养护，保持湿润环境。
- 根据设计要求，在混凝土强度达到要求后进行承台封顶。
四、施工安全4.1 施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4.2 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4.3 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
4.4 严格按照工艺操作规范，避免操作不当引起安全事故。
五、验收标准5.1 确保混凝土强度符合设计要求，达到使用标准。
5.2 承台表面平整光滑，无蜂窝、裂缝或起皮现象。
5.3 钢筋的位置、间距符合设计要求，连接牢固。
5.4 模板拆除后，承台底部无明显泥土分层现象。
附件：计划进度表、技术图纸、混凝土质量报告、钢筋验收记录等。
法律名词及注释：- 承台：建筑结构中用以承载上部结构荷载的基础构件。
大体积混凝土施工方案(基础承台、框架柱、框架梁等)
大体积混凝土施工方案在建筑工程中，大体积混凝土结构的施工过程需要特别的注意和方案设计。
本文将讨论大体积混凝土在基础承台、框架柱和框架梁等方面的施工方案。
基础承台施工方案土方开挖和处理•在进行基础承台的施工前，首先进行土方的开挖。
开挖应按照设计要求的尺寸和深度进行，同时要注意挖土时的支撑和围护工作，以确保开挖过程中的安全。
•开挖完毕后，对土方进行处理，包括清理底板、去除杂物和碎石等，使基础承台的基底平整、清洁，便于后续混凝土的浇筑。
钢筋安装•在基础承台施工中，钢筋的布置是至关重要的。
根据设计要求和图纸，按照正确的钢筋间距和覆土厚度，进行钢筋的精确安装和绑扎，确保基础承台的受力性能和稳定性。
混凝土浇筑•完成钢筋的安装后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意混凝土的搅拌比例、浇筑速度和充填方式，确保混凝土的均匀性和质量，同时避免产生空洞和裂缝。
框架柱施工方案模板搭设•在框架柱的施工中，模板的搭设是一个重要的环节。
这需要根据设计要求和柱子的尺寸制作合适的模板，确保模板的稳定性和垂直度，以保证后续混凝土浇筑的质量。
钢筋绑扎•在模板搭设完成后，进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求和钢筋图纸，对框架柱的钢筋进行正确的布置和连接，保证钢筋的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•完成钢筋绑扎后，进行混凝土的浇筑工作。
在这一过程中，要注意混凝土的浇筑高度、震动均匀性和养护方式，以确保框架柱的密实性和质量。
框架梁施工方案梁模板安装•框架梁的施工需要进行模板的安装工作。
根据设计要求和梁的尺寸制作模板，确保模板的平整度和强度，以后续混凝土浇筑提供良好的支撑。
钢筋布置•在模板安装完成后，进行框架梁的钢筋布置工作。
按照设计要求和钢筋图纸进行正确的钢筋连接和绑扎，保证框架梁的受力性能和连接质量。
混凝土浇筑•钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意梁的浇筑高度和震动方式，确保混凝土的均匀性和质量，避免产生裂缝和空洞。
结论大体积混凝土结构的施工是一项复杂而重要的工程，需要在施工前制定详细的施工方案和严格的质量控制要求。
大体积混凝土施工方案(承台)DOC
大体积混凝土施工方案(承台)一、引言混凝土在基础工程中扮演着至关重要的角色，尤其是在大体积混凝土的施工中更是关键。
本文将针对大体积混凝土承台的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工工艺、材料选用等内容，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 设计准备在开始混凝土承台的施工前，首先要对设计图纸进行详细的审查，确保了解结构要求、尺寸规格、加固方式等设计要求。
2. 材料准备需要准备符合相关标准的水泥、粗细骨料、外加剂等混凝土原材料，并进行充分的检验和试验，确保材料符合要求。
3. 设备准备准备混凝土搅拌机、输送泵、振捣棒等设备，并确保设备工作正常，备好备用设备以应对突发情况。
4. 人员准备保证施工人员拥有专业的培训和经验，熟悉安全操作规程和施工流程，确保施工过程安全。
三、施工工艺1. 基础处理在开始混凝土承台的浇筑前，首先要对基础进行清理，确保基础表面无杂物、土壤松软。
2. 模板安装按照设计要求安装好承台的模板，确保模板位置准确、结构牢固，以保证混凝土浇筑的准确性和稳定性。
3. 混凝土浇筑采用机械搅拌混凝土的方式进行浇筑，均匀倒入模板内，利用振捣棒进行振捣，排除内部气泡，确保混凝土的密实性和强度。
4. 养护处理在混凝土浇筑完成后，要及时进行养护处理，包括喷水保湿、覆盖湿布等方式，确保混凝土充分固化和强度增长。
四、质量保证1. 质量检验在施工过程中，要定期对混凝土承台进行质量检查，检测混凝土的坍落度、抗压强度等指标，确保达到设计要求。
2. 安全保障在施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员穿戴好安全装备，遵守操作规程，减少事故发生的风险。
五、施工总结混凝土承台的施工是基础工程中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，相信读者已经对大体积混凝土承台的施工有了更深入的了解，希望能对未来的施工实践有所帮助。
以上就是大体积混凝土施工方案(承台)的详细介绍，希望能为相关从业人员提供参考价值。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案承台基础大体积混凝土的施工方案一、项目概述承台基础是建造结构中的关键部份，为支撑上部结构的分量和荷载提供承载力。
本详细介绍了承台基础大体积混凝土的施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工序等内容。
二、施工准备1.项目勘察：对承台基础的地质条件进行勘察，包括地下水位、土壤承载力等参数的测试和分析。
2.施工图纸：根据建造设计图纸和结构设计要求，制定承台基础的施工图纸和技术方案。
3.人员调配：确定施工人员及其职责分工，并制定安全生产计划。
三、材料选用1.水泥：选择符合国家标准的42.5号水泥，确保混凝土的强度和稳定性。
2.骨料：选择砂、石和碎石，按照设计要求进行筛选和搭配。
3.混凝土添加剂：根据施工要求选择适当的添加剂，如减水剂、防水剂等。
四、施工工序1.基础开挖：按照设计要求，在承台基础的位置进行土方开挖，确保开挖面平整、垂直度良好。
2.基础处理：对开挖面进行清理，清除浮土、杂物等。
同时，对土壤进行加固、处理，提高承台基础的稳定性。
3.模板安装：根据施工图纸的要求，搭建模板，确保基础的几何形状和尺寸。
4.钢筋布置：按照设计要求，在模板内铺设钢筋，确保钢筋的间距和受力位置符合要求。
5.混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，并采取适当的震动措施，确保混凝土的密实性。
6.养护处理：对新浇筑的混凝土进行养护处理，包括保水、保温等措施，提高混凝土的强度和耐久性。
附录：本所涉及附件如下：1.施工图纸2.勘察报告3.水泥品质合格证明4.骨料筛选报告5.混凝土添加剂选用证明法律名词及注释：1.国家标准：指由国家相关部门依法发布的强制性标准，具有法律效力。
2.减水剂：也称为高效减水剂，能够在不改变混凝土水灰比的情况下，显著减少混凝土用水量，提高混凝土的流动性、坍落度和工作性能。
3.防水剂：指用于增加混凝土防水性能的化学添加剂，能够改善混凝土的抗渗透性和耐久性。
承台基础大体积混凝土的施工方案
承台基础大体积混凝土的施工方案一、前期准备在进行承台基础大体积混凝土的施工前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括确定施工现场、制定施工计划、准备好所需的材料和设备等。
二、材料准备1.混凝土–混凝土的配制应满足设计要求，按比例准确搅拌，确保混凝土的强度和耐久性。
2.钢筋–钢筋的质量应符合相关标准，长度和直径应符合设计要求，并按照图纸的要求正确放置在模板内。
三、基础施工步骤1.模板安装–在混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的整体质量。
2.浇筑混凝土–在模板安装完成后，将混凝土按照设计要求倒入模板中，采用机械方法进行振实，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.钢筋绑扎–按照设计要求，在混凝土浇筑完成后进行钢筋的绑扎，确保钢筋的连接牢固，提高结构的承载能力。
4.养护处理–混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为28天，期间需做好防水、保温等工作。
四、施工注意事项1.施工环境–施工现场应保持清洁，确保施工环境的干净整洁，避免外部杂质进入混凝土中影响其质量。
2.施工工艺–施工过程中要按照相关标准和要求进行操作，确保每个施工步骤的质量和效果，减少施工隐患。
3.安全措施–在施工过程中，要加强安全生产意识，做好安全防护工作，并遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行质量验收。
对混凝土的强度、密实度、外观等方面进行检测，确保混凝土的质量符合设计要求。
六、总结承台基础大体积混凝土的施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有做好前期准备、施工细节和质量验收工作，才能保证施工质量和工程安全。
以上是承台基础大体积混凝土的施工方案，希望对相关工程人员有所帮助。
大体积混凝土浇筑施工方法
大体积混凝土浇筑施工方法大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，若施工不当，极易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，掌握科学合理的大体积混凝土浇筑施工方法至关重要。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰质水泥等，以减少水泥水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
外加剂：根据工程需要，掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少坍落度损失。
2、配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，通过试验确定合理的配合比。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制混凝土的水化热和收缩。
3、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板安装应牢固、严密，防止漏浆。
对于基础等大体积混凝土结构，可采用钢模板或木模板，模板表面应平整光滑，便于脱模。
4、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。
钢筋的接头应采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范规定。
钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生移位。
5、机械设备准备应根据工程规模和施工进度要求，配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等机械设备。
机械设备应性能良好，运转正常，并提前进行调试和保养。
6、现场准备清理施工现场，保证场地平整、畅通，便于混凝土运输和浇筑。
布置好混凝土输送管道，管道应固定牢固，避免在浇筑过程中发生晃动或移位。
准备好防雨、防晒、保温等材料和设备，以应对不同的施工环境。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序大体积混凝土浇筑应遵循“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的原则。
可根据结构特点和施工条件，将混凝土浇筑区域划分为若干个分区，每个分区内设置一个浇筑点，从一端向另一端逐渐推进，直至整个区域浇筑完成。
大体积承台混凝土施工方案
大体积承台混凝土施工方案在建筑领域中，承台是一种用来传递结构荷载的基础构件。
在一些大型结构工程中，需要施工大体积的承台混凝土以承载更大的荷载和确保结构稳定。
因此，设计和施工大体积承台混凝土时需要特别注意施工方案和工艺。
施工准备材料准备在施工之前，需要确保所有混凝土所需的原材料均已准备就绪。
这包括水泥、砂、骨料等混凝土原材料，以及混凝土搅拌机、抹灰工具等施工工具。
设备调试在开始施工之前，需要对施工所需的设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
特别是对于搅拌机等设备，需要进行试运转，以确保其工作正常。
施工过程基础处理在进行混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，确保基础表面平整、干净。
在混凝土浇筑之前，可以在基础表面涂抹防水剂，以提高混凝土的抗渗性能。
模板搭建根据设计要求，搭建好混凝土浇筑的模板，确保模板结构牢固、尺寸符合要求。
在搭建模板时，需要特别注意模板的支撑和固定，以避免在浇筑过程中出现变形。
混凝土浇筑混凝土浇筑过程中，需要先将混凝土均匀地倒入模板内，然后通过振捣器将混凝土进行振实，确保混凝土内部无空隙。
在浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度，避免混凝土因过快浇筑而产生裂缝。
养护混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿润养护和覆盖养护，通过养护可以提高混凝土的强度和抗渗性能。
施工注意事项1.在浇筑混凝土时，需要注意控制浇筑速度，避免出现砼渗出和裂缝。
2.浇筑过程中需遵循设计要求，确保混凝土的质量和尺寸符合要求。
3.混凝土浇筑完成后，需要进行及时养护，确保混凝土强度的提高和耐久性的增强。
总结大体积承台混凝土的施工是一个需要细致规划和操作的过程。
通过合理的施工方案和严格的施工操作，可以确保承台混凝土的质量和性能，从而保障结构的安全稳定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范操作，确保施工的质量和安全性。
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大型储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工技术摘要：大型储油罐基础承台由于面积大、一次性浇筑混凝土强度高、按常规施工方法需分块浇筑，并留置后浇带，不满足项目施工工期要求，需探索新的施工工艺，采取设置连续膨胀带，一次性整体浇筑的施工方案，保证混凝土浇筑质量、节约了施工缝处理费用，压缩了施工工期，具有一定的推广价值，本文主要对储罐承台大体积混凝土承台混凝土浇筑施工技术进行论述。
关键词：储油罐基础承台大体积混凝土浇筑施工1 工程概述某大型石油储备库区设32座15×104m3原油储罐，储罐直径为 96m，罐高为23.02m，共分8个罐组，每个罐组内设 4 个15×104m³储罐，单罐组容量60×104m³。
其中T2401C储罐基础采用填方+桩基+承台的基础，桩基承台混凝土外径长98.1m，承台混凝土厚0.85m，为C30P6抗渗混凝土,原设计图纸承台混凝土设置4条后浇带，需分块浇筑。
为加快储罐安装进度，压缩储罐基础施工工工期，设计将承台后浇带改为连续膨胀带，以满足连续浇筑施工要求。
承台混凝土膨胀带宽1m，膨胀带采用C35微膨胀细石混凝土，膨胀带内加水泥置换量14%的膨胀剂，膨胀带外加水泥置换量10%的膨胀剂,承台C30P6混凝土:6121.74m3,C35P6微膨胀细石混凝土:302.87m3。
基础环梁为D=96m的圆，基础宽50cm，高1.3m，基础钢筋安装需和承台钢筋一起施工。
2 施工难点及应对措施2.1施工难点（1）承台混凝土施工工期紧，如留置后浇带，需在分块混凝土浇筑28d后浇筑后浇带，施工工期不能满足合同节点工期要求。
（2）承台混凝土浇筑方量大，浇筑时段长，所需人员设备多，施工组织和混凝土供应难度大；（3）承台混凝土浇筑面积大，温控防裂要求高；2.2应对措施（1）将后浇带改为膨胀连续带，承台混凝土整体浇筑，解决设置后浇带存在的施工工序时间长的问题。
（2）为解决承台混凝土供应问题，采用3个混凝土拌合站供应，提前确定各家混凝土站供应数量和供应品种，以便各家混凝土拌合站备足水泥、粉煤灰、膨胀剂、砂石骨料的混凝土原材料。
（3）成立承台混凝土浇筑领导小组，明确各施工人员职责，白班夜班施工无缝交接，确保浇筑过程有条不紊，避免施工中出现忙乱现象。
（4）采用保温保湿覆盖养护方案，在混凝土表面压光后覆盖两层棉毡，及时洒水养护，确保混凝土表面持续湿润，防止产生裂缝；（5）各项安全措施落实到位，确保混凝土浇筑作业安全。
3 施工方法3.1混凝土浇筑分区承台混凝土外径长98.1m，根据设计图中承台混凝土膨胀带布置情况，将承台混凝土划分为9个浇筑区。
具体分区情况见图1。
图1承台混凝土浇筑浇筑分区图3.2模板规划承台模板采用尺寸为1220×1000、厚度为18mm的胶合板，为使模板尽量符合圆形弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），利用胶合板具有可弯曲性，在加固时可以适当调整。
模板安装采用5×10CM方木作为竖楞，Φ48钢管作为钢管环向围囹，为固定模板，在垫层混凝土浇筑收仓时，按间75cm预埋插筋Φ20插筋，在仓内采用钢筋内拉内撑，拉杆和撑杆间距75cm，上下两道布置，拉杆与丝杆焊接连接。
具体情况见图2。
图2承台外侧模板安装示意图3.3钢筋安装（1）钢筋施工顺序：下层钢筋布筋→下层钢筋绑扎→环梁钢筋安装（同时进行承台上层钢筋安装）→上层钢筋封边。
（2）在垫层混凝土浇筑收仓时，按间排距1.5m×1.5m预埋插筋Φ22插筋，作为上、下层钢筋网安装时架立筋的焊接点。
下层钢筋安装时在插筋上焊接Φ20钢筋与插筋一起支承钢筋网上层钢筋安装时在插筋上焊接Φ28钢筋筋与插筋一起支承钢筋网，见图3。
图3架立筋安装平面布置示意图（3）承台基础下层钢筋为Φ20，间距180mm，钢筋Φ20钢筋采用绑扎连接，钢筋搭接长度为43d，上层钢筋为Φ28钢筋，间距180mm，Φ28钢筋连接采用机械连接接头；滚轧直螺纹接头用套筒，采用优质碳素结构钢，连接套筒的类型为标准型。
套筒应表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸包括内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
3.4混凝土浇筑（1）仓面设计①混凝土设计标号：C30混凝土，C35混凝土(膨胀带部位)，坍落度：140～180mm。
②承台基础为D=98.1m的圆，基础厚85cm，单仓浇筑方量C30P6混凝土:6121.74m3,C35混凝土:302.87m3。
③人员：浇筑工48名、模板工2名（巡视模板）、钢筋工2名、卸料工8人、现场指挥2名、质检人员2名、试验员2名、辅助人员8名。
④资源：汽车泵4台、混凝土罐车36台、φ50软轴振捣棒15台（其中3台备用），磨光机4台，平板振动器2台。
⑤最低入仓强度：150m3/h。
板混凝土采用混凝土罐车运输，布料机输运入仓底，分层厚度为1.5m，采用台阶法浇筑二级配常态混凝土，坯层厚度50cm，台阶宽度4m，表面采用刮轨工艺进行收面处理。
（2）混凝土浇筑布置4台汽车泵同时浇筑承台混凝土，北侧布置两台，东西侧各布置1台，承台北半部分浇筑完成后，将北侧两台汽车泵移到南侧，继续进行承台混凝土浇筑，罐基础承台混凝土入仓浇筑顺序见图4。
图4罐基础承台混凝土入仓浇筑顺序图① 入仓布料承台结构混凝土厚度为85cm，采用台阶法浇筑二级配混凝土，坯层厚度42.5cm，表面采用平板振动器进行收面处理，按收面高程标志控制收面高程，单仓最大浇筑混凝土量6424.61m3. 入仓强度按150m3/h计算，最大坯层铺料125m3，最大层间间歇125×3÷150=2.5小时，入仓强度能满足覆盖要求。
混凝土浇筑采用汽车泵入仓，布料时严格按照仓面设计要求的浇筑方向、坯层厚度、布料顺序进行铺料。
混凝土拌和物自由下落的高度以不大于1.5m为宜，有水平钢筋网时不得大于1m。
②平仓振捣混凝土入仓后应及时平仓振捣，不得堆积，平仓时应及时将集中大骨料均匀分散，特别应注意将模板和钢筋密集部位的大骨料分散到其它部位，而各种埋件位置、预留槽等狭小空间位置应采用铁锹人工平仓，遇到超径石应丢至仓外。
混凝土平仓采用Φ70、Φ50的高频插入式振捣器人工平仓振捣。
人工平仓时，平仓距离不得超过3m。
手持振捣棒应尽量垂直插入混凝土，如果垂直插入不便，也可适当倾斜，但与水平角度不得小于45°，且每次倾斜方向应保持一致，以防漏振。
振捣棒应快插、慢拔，为使上下层混凝土振捣密实均匀，可将振捣棒上下抽动，抽动幅度为5～10cm。
振捣第一坯层混凝土时，振捣器头部不得碰到老混凝土面，但距离混凝土面不宜超过5cm，振捣上层混凝土时，振捣器头部应插入上一混凝土坯层5cm左右，使上下层结合良好。
混凝土浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。
③收面处理承台混凝土表面采用平板振捣器收面，收面时采用钢筋高度标识整平，确保在初凝前收面面结束。
④泌（积）水处理振捣中发现泌水现象形成积水，应经常保持仓面平整，使泌（积）水自动流向汇水地点，并进行人工排除。
汇水地点不能固定在一处，应逐层变换汇水位置，以防“弱点”集中在一处。
人工排除可以用瓢、桶或吸管将表面泌（积）水清除。
混凝土即将覆盖处不得有积水，泌（积）水未引走或排除前不得继续铺料、振捣，严禁以混凝土赶水。
3.5温度监测3.5.1 温度监测要求（1）大体积混凝施工过程中应监测混凝土拌合物温度、内部温度、环境温度，同时监控混凝土表里温差和降温速率。
（2）混凝凝土入模温度、表里温度、降温速率及环境温度的检测记录频次符合如下规定：①混凝凝土入模温度的检测频次每台班2次。
②混凝土浇筑完成后，每间隔1小时测量记录温度1次。
（3）温度监测过程中，当出现降温速率、表里温差超过下列规定值时，应及时报警，通知有关人员，以便及时采取有效措施。
①降温速率大于2℃/d或每4小时降温大于1℃。
②表里温差控制值应符合表1规定。
表1混凝土表里温差控制值（4）混凝土的降温速率和表里温差满足第3）条下限值，且混凝土最高温度与环境最低温度之差连续3天小于25℃时，可停止温度监测。
（5）温度监测结束后，应绘制各测点的温度变化曲线，编制温度监测报告。
3.5.2 温度监测测温人员，按两班安排，对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温。
测温点需在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。
每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
图5测温点平面布置示意图图6测温点立面布置示意图3.6混凝土养护（1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，由于承台混凝土体积较大，采用保温保湿覆盖养护方，在混凝土表面压光后立即覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖两层棉毡，以防混凝土表面的温度散热太快。
（2）混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；（3）混凝土养护过程应根据混凝土测温成果不断调整覆盖层，当混凝土实测内外温差超过20℃时应加厚保温覆盖层。
（4）保温覆盖层分层逐步进行拆除，当混凝土的表面温度与环境温度最大温差小于20℃时，可以全部拆除。
（5）承台大体积混凝土保湿养护时间不应少于14天。
4 结语我国南方地区，春节前雨水较少，有利于混凝土浇筑施工，对于大型储油罐基础承台混凝土，如按常规施工方法分块浇筑，并留置后浇带，需待强28d后浇筑后浇带混凝土，不满足项目施工工期要求，需探索新的施工工艺。
本项目采取设置连续膨胀带，一次性整体浇筑承台混凝土的施工方案，实现了春节前将承台混凝土浇筑完成，春节期间进行混凝土养护，春节后即可进行后续项目施工的目标。
保证承台混凝土浇筑质量、节约了施工缝处理费用，压缩了施工工期，对类似项目具有一定的推广价值。
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