油罐基础施工总方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案
万方原油储罐基础工程施工组织设计方案一、项目概述万方原油储罐基础工程位于中国山东省济南市，总占地面积约为6000平方米。
项目包含6个储罐，每个储罐的容积为10000立方米。
本项目的施工组织设计方案旨在保证施工工程质量、安全和进度的实现。
二、施工组织设计（一）项目概况及施工要求1、储罐基础工程为混凝土框架式结构，所用混凝土等级为C40；2、基础工程采用了深基坑开挖方案，开挖深度为10米。
3、施工期限为8个月，包含了基础土方开挖、浇筑和震动桩施工、混凝土预制构件制作、安装等环节；4、工地安全和环境保护是本项目施工的重要前提条件。
（二）施工组织方案1、施工流程：2、施工顺序：（三）施工安全措施1、对施工现场进行周边警戒线标志，充分警示人员和非现场人员不要轻易靠近施工现场；2、施工现场要按规定安装黄色警示灯及防护栏，严格门禁管理，禁止其他人员进入；3、严格遵守施工安全规范，保证工人的人身安全，如：熟悉操作规程、强化安全教育、做好线路标识、配备防护装备和工具等；4、建立24小时值班制度，定期检查设施和设备，及时发现和消除危险隐患；5、处理施工过程中产生的废弃物和污染物，进行规范处理和回收，遵守环保规定，确保环境安全。
（四）施工质量措施1、对自然地质进行勘察，并确定储罐的开挖深度、挡土墙的设计等；2、施工前进行初步原材料检验，包括水泥、砂、骨料、矿物掺合料等；3、采用精细化管理，如：制定质量监控方案，指定专项检验罐功能性能等，以确保构件质量；4、混凝土施工应注意掌握配合比，准确控制流动性、浇筑温度、密实性。
5、建立施工质量记录表，每日进行施工记录并及时汇报。
（五）施工进度措施1、制定详细施工计划，包括开挖、筏板浇筑、浇注震动桩和预制构件制作与安装等；2、合理安排施工人员、车辆及材料供应，在施工过程中遇到泥石流等不可抗力情况，及时调整计划；3、对施工中出现的问题主动调整解决，确保施工进度不受影响。
三、总结本施工组织设计方案充分考虑到施工质量、安全和进度的要求，制定了可行性的施工方案，并制定了相应的安全、质量和进度措施。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案引言油罐基础施工是石油储存和运输过程中不可或缺的一部分。
一个稳定可靠的油罐基础可以确保储存的石油产品的安全和有效管理。
本文档将介绍油罐基础施工方案的关键步骤和技术要求。
步骤第一步：选址和准备工作1.根据地形和环境要求选择油罐基础的合适位置。
2.确保选址周围无地下管道、水源、电缆等。
3.清理选址区域，清除所有的障碍物和杂物。
第二步：地基处理1.对选址区域进行地质勘察，确定地质条件。
2.根据勘察结果制定地基处理方案。
3.根据设计要求进行基坑挖掘，并确保基坑的平整度和坡度符合规定。
4.将挖掘的基坑进行压实处理，确保地基的稳定性。
第三步：土石方工程1.进行地表平整和平整度检查，确保基底平整度符合要求。
2.进行地表加固处理，如填实土石、夯实等。
3.对基底进行平整、密实处理，确保基底的稳定性。
第四步：混凝土工程1.设计混凝土配合比，并确保混凝土的质量符合标准要求。
2.进行混凝土浇筑之前，确保基坑内无水、杂物和碎石等。
3.混凝土浇筑前进行振捣，以确保混凝土的密实性。
4.控制混凝土的浇筑速度，避免出现坍塌和分层现象。
5.在混凝土浇筑完成后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
第五步：油罐基础安装1.安装油罐基础前，进行基础尺寸检查，确保尺寸符合设计要求。
2.使用起重设备进行油罐基础安装，注意安全和平衡。
3.确保油罐基础与周围土石方工程和混凝土工程的连接牢固可靠。
技术要求•油罐基础施工必须符合相关的法律法规和标准要求。
•地基处理、土石方工程和混凝土工程必须符合相关的工程要求和质量标准。
•油罐基础安装必须符合相关的操作规程和安全要求。
•施工过程中必须监测和控制基础土体的沉降和变形情况，确保基础的稳定性和安全性。
•施工现场必须设立相应的安全警示标志，确保人员和设备的安全。
结论油罐基础施工是石油行业中极其重要的一环，对于储存和运输过程起着关键作用。
本文档介绍了油罐基础施工的关键步骤和技术要求，通过合理的规划和施工，可以确保油罐基础的稳定性和安全性，进一步提高石油产品的管理和使用效率。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案
一、背景介绍
油罐基础施工是石油工业中的重要环节，施工质量直接影响到油罐的安全性和稳定性。
本文将详细介绍油罐基础施工的方案和流程。
二、工程准备
在进行施工前，需要进行充分的准备工作。
包括： - 土质勘察：确定地基承载力和地下水情况； - 基础设计：根据设计要求确定基础形式和尺寸； - 材料准备：准备混凝土、钢筋等施工材料； - 机械设备：准备挖掘机、混凝土搅拌车等施工机械。
三、基础施工流程
1. 地面标高布线
根据设计要求，在施工场地上进行地面标高的布线，确定基础的位置和高度。
2. 土方开挖
使用挖掘机对地面进行开挖，将土方开挖至设计要求的深度和尺寸。
3. 基础底板浇筑
在挖好的土方内，进行基础底板的混凝土浇筑，确保底板平整光滑。
4. 基础墙体施工
在基础底板固定后，进行基础墙体的施工，包括浇筑和养护。
5. 基础验收
完成基础施工后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
四、施工注意事项
•施工过程中，需注意加强安全管理，保证施工人员的安全；
•施工时应严格按照设计要求进行，保证施工质量；
•施工过程中及时清理现场，避免施工材料对环境造成影响。
五、总结
油罐基础施工是一项关键的工程环节，合理的施工方案和流程对油罐的安全运行至关重要。
本文介绍了油罐基础施工的方案和流程，希望对相关人员有所帮助。
以上为油罐基础施工方案的详细内容，请据此进行相关工作的准备和施工。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、背景介绍随着石油市场的发展和需求的增长，油罐基础施工显得尤为重要。
然而，传统的基础施工方法在效率和质量上存在诸多局限性，为了更好地满足施工需求，提高施工效率，必须制定一系列专项方案。
二、施工方案概述本文将从地基处理、基础设计、施工工序等方面，提出油罐基础专项施工方案，以期为相关从业人员提供参考。
三、地基处理1.确定地基承载力及承载力分布情况；2.进行地基水平和垂直交叉处理，增强地基承载力；3.采用土石方平整和排土堆填等方式，使地基均匀承载。
四、基础设计1.根据油罐结构、容量等确定基础板尺寸及截面形式；2.采用合适的混凝土配方和配筋方式，确保基础强度和稳定性；3.设计适当的基础防腐措施，延长基础使用寿命。
五、施工工序1.测量与布线：根据设计要求进行测量，确定基础的位置和高程；2.基础开挖：在地基处理后进行开挖，清除泥土和杂物；3.基础浇筑：按设计要求施工混凝土，注意浇筑质量；4.基础养护：对基础进行养护保养，确保其强度和稳定性。
六、质量控制1.施工过程中严格按照设计要求和标准进行操作；2.定期进行工程验收，确保施工质量符合标准；3.使用质量监控设备，及时发现问题并进行调整。
七、安全保障1.尊重人才，保证施工人员的安全；2.严格执行安全操作规程，避免安全事故的发生；3.定期进行安全演练，提高施工人员的安全防范意识。
八、总结油罐基础专项施工方案是保证基础施工质量和效率的重要保障。
通过合理的地基处理、基础设计和施工工序规范，可以有效提高基础施工的水平，确保油罐工程的顺利进行。
希望本文提供的专项方案能为相关从业人员提供有益参考，助力油罐基础施工的进步和发展。
地埋柴油油罐安装施工方案
本工程为地埋柴油油罐安装施工，主要内容包括油罐的吊装、安装、基础施工、防腐处理、连接管线安装、电气控制线路敷设等。
油罐容积为5000立方米，罐体采用碳钢钢板制造，罐顶为浮顶式，罐底为平底式。
施工现场环境良好，交通便利。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）组建专业施工队伍，包括焊接工、电工、起重工、防腐工等。
2. 材料设备（1）油罐：5000立方米碳钢钢板制造浮顶式油罐。
（2）基础材料：钢筋混凝土、钢材、模板、水泥、砂石等。
（3）防腐材料：环氧树脂、玻璃钢等。
（4）施工设备：吊车、搅拌机、切割机、焊接设备、防腐设备等。
3. 施工图纸及规范（1）根据设计要求，熟悉施工图纸，明确施工内容、施工顺序、施工要求。
（2）查阅相关施工规范，确保施工质量。
三、施工步骤1. 基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，确定油罐基础位置，放线测量。
（2）基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，并做好排水措施。
（3）基础施工：浇筑钢筋混凝土基础，并进行验收。
2. 油罐吊装（1）吊装前，检查油罐及吊装设备，确保其符合施工要求。
（2）采用吊车将油罐吊至基础位置。
（3）调整油罐位置，使其与基础吻合。
3. 油罐安装（1）安装油罐底板、罐壁、罐顶等部件。
（2）检查油罐各部件的连接质量，确保密封性。
4. 防腐处理（1）对油罐内外表面进行防腐处理，采用环氧树脂、玻璃钢等材料。
（2）对油罐连接处进行防腐处理，确保连接处密封。
5. 连接管线安装（1）根据设计要求，安装进出油管线、呼吸管线等。
（2）对管线进行试压，确保其强度和密封性。
6. 电气控制线路敷设（1）根据设计要求，敷设电气控制线路。
（2）对线路进行测试，确保其正常运行。
四、施工质量保证措施1. 严格遵循施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行重点检查。
3. 定期进行质量检测，确保油罐安装质量。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
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油罐基础施工方案1、工程概况2、编制依据3、施工准备工作3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
3.2 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
3.3 清除地表，地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
3.5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
3.7 在施工项目开工前，办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
3.8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
3.9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
3.11 做好夜间照明措施。
3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
4、主要施工步骤4.1 测量放线4.1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差< ± 20mm ，标高偏差< ± 20mm ”，所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测。
配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪。
仪器校验均在有效期内。
经建设单位和监理单位复测无误后，方可进入下道工序。
4.2 基础开挖4.2.1 挖土的形式：油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m中间一部分挖通， > 2m 按放坡 0.5 考虑。
施工操作面予留宽度按定额。
4.2.2 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3.3m ，挖土方高度为 3.1m ，实际挖土深度约为 1.37m （注：挖土深度以现场签证为准）。
挖土机构： W-100 履带式挖土机和四 ~ 五部土方自卸车运土，土方堆放根据建设单位指定区域。
桩顶上的土方由机械开挖，挖土面过桩顶一部分土，约 200 厚，人工挖土。
要防止机械开挖时，对桩的碰撞。
4.2.3 在施工时，要注意基坑两侧开挖排水沟和集水井，做好排水工作。
4.2.4 基坑开挖后，要及时通知有关部门进行曹槽验收，并及时抓紧素填层砼浇捣，防止表皮土面扰动。
4.2.5 堆土场地考虑用履带式推土机进行整平，并按要求整平到绝对标高5.00m 。
4.2.6 挖土根据工程地质勘察报告采取合适、安全可靠的放坡形式，土方全部外运（ 200 米以内），从而保证施工现场的整洁。
4.2.7 基坑的排水采用排水沟 + 集水井，集水井 1000*1000*1000 （深），用泥浆泵或潜水泵排水，排向厂区总体排水。
4.2.8 挖土采用 W100 液压反铲挖掘机一台，挖土机挖到持力层以上 100mm ，然后由人工修土到设计标高，并回填级配砂石至基底设计标高。
挖土时，随时敲水平桩，间距 2~ 2.5M ，用水准仪控制标高，严禁超深挖土。
挖土后及时验槽，及时浇捣砼垫层，防止基坑土（或回填土）被扰动。
4.2.9 施工时如遇基底不在老土或实土上（暗浜），必须与设计联系，经设计同意挖土至老土，再回砂等至基底标高。
4.3 截桩及接桩4.3.1截桩用人工凿出主筋，挖深2米左右，将制作好的钢筋笼放置在管桩中，灌入比原桩身砼高一标号的砼。
截除的混凝土及挖出土方全部外运。
4.4 基础垫层4.4.1 在基础范围四周全部采用木模支模，在木模两侧用 30CM 长的钢筋或木桩打入土体作为木模的支护系统，钢筋段每间隔 1M 设置一段，不足 1M 也加设一道。
基础垫层采用 C10 素砼，商品混凝土浇捣。
在浇捣垫层前，应在浇捣素砼范围内设置水平桩，间距小于 2 米，以控制垫层标高。
在浇捣砼时应随时用刮尺进行找平。
垫层砼标高达到设计标高后，用木蟹打毛。
4.5 基础模板4.5.1 模板采用定型钢模组装。
根据承台直径分别采用宽 b=100 、 200 、 300 模板，竖向立模。
模板要求平整、光洁、表面应涂脱模剂。
内外墙模板用对撬螺栓挖制，对撬螺丝规格为 ? 12 ，纵模间距600 × 900 ，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。
外模在砼浇捣前加上、下二道 ? 14- ? 16 钢筋抱箍。
砼搅捣后，养护三天，支撑拆除；养护七天后，模板拆除。
4.5.2 基础模板采用定型钢模 ( 八字角采用木模 ) 。
4.5.3 模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，以防损坏砼头角。
4.5.4 对模板本身的质量应认真检查，有明显孔洞、弯曲的不使用于工程。
4.6 基础钢筋4.6.1 钢筋制作和绑扎，承台筋要求一次绑扎到位，注意环墙中环向筋接头采用焊接，钢筋接头在同一竖向截面每三根允许有一个接头，焊接接头钢筋搭接长度符合施工规范要求，底板用同规格钢筋做撑铁，形状，数量 1 只 /m 2 ，墙板筋和底板筋要求满扎。
4.6.2 钢筋进入现场应取样送检，并挂“待检”标示，检验合格后改“合格”标示，只有悬挂“合格”标示的钢筋才能使用，检验不合格的应加倍取样复试，复试不合格应退货。
4.6.3 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要替换时，应征得设计单位同意，并应符合下列规定：4.6.3.1 不同种类钢筋的钢筋替换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；4.6.3.2 当构件受抗裂、裂缝宽度或扰度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或扰度验算；4.6.3.3 钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4.6.3.4 对重要受力构件，不宜用 I 级光面钢筋代替变形钢筋；4.6.3.5 梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行替换；4.6.3.6 对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须替换时，其替换的钢筋检验所得的实际强度应符合规范要求。
4.6.4 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油漆、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
4.6.5 钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直时， I 级钢筋的冷拉率不宜大于 4% ；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于 1% 。
4.6.6 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：4.6.6.1 I 级钢筋末端需要作 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3d 。
4.6.6.2 Ⅱ级钢筋末端须作 90 度或 135 度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径 D 不宜小于钢筋直径的 d 的 4 倍。
平直部分长度应按设计要求确定。
4.6.6.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D ，不应小于钢筋直径的 5 倍。
6.6.4箍筋的末端应作 135 度弯钩，弯钩形式符合设计要求。
弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的 10 倍。
4,6.7 基础钢筋焊接采用碰焊。
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合《钢筋焊接及验收规范》的规定。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗，并在规定范围内进行施工。
当受力钢筋采用焊接时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。
4.6.8 钢筋绑扎与安装。
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋搭接长度应按照设计规定。
受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。
柱子的插筋在浇捣混凝土时应用钢管固定，以防浇混凝土时使钢筋位置偏移。
4.7 混凝土浇注4,7.1 本工程垫层为 C15 ，其他结构砼根据设计要求。
4.7.2 商品砼供应商的资质、营业执照、准用证连号复印件报建设单位和监理审批，商品砼浇捣前，砼级配、标号以及塌落度要求进行检查，做好现场塌落度测试和试块的制作。
4.7.3 在混凝土浇捣时，要切实捣固，防止漏振和超振，在振捣上层时应插入下层混凝土 3 -5cm ，并经常检查保护层垫块是否脱落和损坏，振捣器采用插入式振捣器，要配备足够数量的振动棒，砼浇捣在每个承台时要连续、要组织为交接班。
4.7.4 在浇捣砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严，模板与垫层之间的缝隙用水泥砂浆嵌堵；对木模板应浇水湿润，但不得有积水；及时会同监理进行隐蔽工程验收。
浇捣前配足振动机和软轴、下料指挥人员用哨子、混凝土保温养护用塑料薄膜或草包；混凝土浇捣人员配备必须配足操作人员，协调指挥人员各就各位，责任到人（包括模板加固、钢筋整修、后期收头等）。
4.7.5 砼的供应必须保证砼输送泵能连续工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；泵送前应先用适量与砼内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。
严禁砼出现离析现象。
4.7.6 每次浇砼或每 100 m3 砼做一组试块，坍落度测定每次浇砼或每 100M3 一次（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要做退货处理。
4.7.7 对于钢筋密集的地方可以采取先将局部钢筋松扣，待混凝土浇捣到密集区时再让钢筋恢复原位的办法；4.7.8 振动机操作人员必须听从指挥，点插过程要求快插慢拔，以表面翻浆为满足要求，插点按不大于 30 厘米为控制基数，不得使用振动棒挤撬受力钢筋；在浇捣上一层混凝土时要求振动棒斜向插入下层混凝土不少于 10 厘米，以保证两层混凝土能够较好的融合，避免明显的施工接缝。
4.7.9 收头工作由专人负责，要求对混凝土表面进行两次以上的平仓收头工作，收头工作推进的同时及时做好混凝土的保温养护工作。
4.7.10 基础浇捣时不宜一次性浇满，宜分层浇捣，以保证混凝土密实度。
4.7.11 在地基浇捣砼时，应有排水和防水措施。
在混凝土浇捣时必须保持钢筋及预埋套管的位置准确性，不得肆意踩踏钢筋导致钢筋偏位影响钢筋受力，严禁随意敲打预埋套管等暗敷管件。
4.7.11 在降雨时不宜露天浇筑砼。
当需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。
4.8 基础回填4.8.1 根据设计要求：密实砂垫层，不得采用细砂、粉砂，不得含有草根等有机杂质，含泥量不大于 2% ，最大粒径不超过 20mm 。