油罐基础专项施工方案-海晶石油新建油库
油罐基础施工总方案
油罐基础施工方案1、工程概况2、编制依据3、施工准备工作3.1 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
3。
2 了解邻适建筑物位置，基础型式,结构性质及使用情况.3。
3 清除地表，地下及空中的障碍物,标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
3.4 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
3。
5 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
3.6 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪.3。
7 在施工项目开工前,办理动土证、土方开挖通知书，在手续齐全后，才能进行土方开挖。
3。
8 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
施工部门根据测量成果，做好各区域座标、高程方格网。
3。
9 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
3.10 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
3。
11 做好夜间照明措施。
3.12 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等,做好一切开工前的准备工作。
4、主要施工步骤4。
1 测量放线4。
1.1 设计要求：“罐基础中心座标尺寸偏差〈± 20mm ,标高偏差< ± 20mm ”,所有罐基础中心座标和标高都要控制在此范围内，要求是比较高，故要求建设单位提供测量成果（座标和标高的数值）以及原点的提供。
在施工前，做好座标、标高方格控制网，每一次放线或标高复测，都要求从方格网上引测.配备专业测量人员，专用测量工具，放线、座标、标高引测用全占仪，施工时用精纬仪、水平仪.仪器校验均在有效期内.经建设单位和监理单位复测无误后,方可进入下道工序。
4。
2 基础开挖4.2.1 挖土的形式:油罐区内，基础承台与承台之间相隔距离小；考虑机械挖土和排水方便，基础承台与承台之间≤ 2m中间一部分挖通， > 2m 按放坡 0.5 考虑.施工操作面予留宽度按定额.4.2.2 挖土的深度：自然地坪高度为 4.47m ，桩顶标高为 3。
石化储油罐基础施工专项方案
石化储油罐基础施工专项方案1. 简介石化储油罐是石化行业的重要设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
在石化储油罐的基础施工过程中，合理的方案是确保罐体结构稳定性和安全可靠性的关键。
本文档将详细介绍石化储油罐基础施工的专项方案。
2. 施工前准备在进行石化储油罐基础施工之前，需要进行详细的准备工作，包括：2.1 工程勘测在施工前，需要进行工程勘测，确定罐基的地理条件、地基承载力和地质构造等参数。
通过工程勘测，可以深入了解施工地点的地质情况，为后续施工提供依据。
2.2 施工方案设计根据勘测结果和罐体设计要求，进行施工方案设计。
施工方案包括基础类型选择、基础尺寸确定和施工工艺安排等内容。
在设计施工方案时，要充分考虑地质条件、土壤承载力和罐体结构要求，确保罐基的安全可靠。
2.3 施工材料准备根据施工方案和罐体设计要求，准备所需的施工材料，包括混凝土、钢筋和沉箱等。
施工材料的选择要符合规范要求，并经过质量检验，以确保施工质量和罐基的使用寿命。
3. 施工过程3.1 地基处理根据勘测结果和罐基设计要求，对地基进行处理。
地基处理包括土方开挖、填筑、夯实和排水等工序。
在进行地基处理过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基的稳定性和承载力。
3.2 基础施工基础施工是石化储油罐基础施工的重要环节。
基础施工包括基础放线、基础底板浇筑和基础墙体施工等工程。
在基础施工过程中，要按照设计要求和规范进行操作，尤其要注意基础底板的水平度和垂直度，以及基础墙体的平整度和垂直度。
3.3 罐基验收在基础施工完成后，进行罐基验收。
罐基验收时应注意以下几个方面：•检查罐基尺寸是否符合设计要求；•检查混凝土质量，包括强度、密实性和无空鼓等；•检查基础墙体的垂直度和平整度；•检查钢筋的布置是否符合设计要求。
4. 施工安全石化储油罐基础施工过程中，施工安全是至关重要的。
为确保施工过程的安全性，需注意以下几点：•施工现场应设置明确的安全警示标志和防护设施；•施工人员必须穿戴符合要求的防护用具，如安全帽、防护鞋等；•施工人员要经过相关的安全培训，了解施工过程中的各项安全要求；•严禁在施工现场吸烟、乱堆杂物和乱扔垃圾等行为。
油罐基础专项施工方案
油罐基础专项施工方案一、项目背景油罐是用于储存各种液体石油产品的设备，为确保储存安全和稳定，油罐的基础施工非常重要。
本方案将介绍油罐基础专项施工方案。
二、施工准备1.成立施工组织，确定项目经理和技术负责人；2.将施工区域进行围挡，确保施工区域独立；3.准备施工所需材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机等；4.按照设计要求进行施工图纸和方案复核，确保施工无误。
三、施工流程1.地基处理(1)根据设计要求，进行地面平整处理，去除杂物和浮土；(2)在地面上进行标识，确定基坑位置和尺寸；(3)开挖基坑，根据设计要求，进行基坑的深度和斜坡处理；(4)基坑开挖完毕后，进行石灰土填充，并进行夯实，确保基坑的稳固和坚实。
2.基础施工(1)基坑的周边进行搭模板，并根据设计要求进行支撑；(2)在模板内安排钢筋，按照设计要求进行绑扎和焊接，确保钢筋的稳固和牢固；(3)进行混凝土浇筑，根据设计要求控制浇筑的厚度和均匀性；(4)浇筑完毕后，按照设计要求进行养护，保持基础的湿润和稳定。
3.检查验收(1)施工完毕后，进行基础的检查和验收；(2)检查基础的平整度和无裂缝、渗水等情况；(3)验收合格后，进行下一步施工。
四、施工注意事项1.施工过程中，要确保严格按照设计要求进行施工，不得私自修改；2.施工前，要对设备和场地进行安全检查，确保工人的安全；3.在模板拆除前，要进行验收，确保基础施工质量；4.施工过程中，要对材料进行验收，确保材料的质量和符合标准；5.施工期间，要进行合理的施工安排，确保施工进度和质量。
五、施工总结油罐基础施工是油罐项目的关键步骤，合理的施工方案和施工流程对保证施工质量和安全至关重要。
在施工过程中，要严格执行相关要求，确保施工质量和进度。
通过合理的组织和安排，能够提高施工效率，降低施工风险。
同时，在施工完毕后，要进行验收和总结，及时发现问题并解决，以提高施工质量和安全水平。
油罐基础施工方案
油罐基础施工方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在泛黄的图纸边缘，我拿起笔，开始构思这个油罐基础施工方案。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要清晰明确。
一、工程概况得明确这个油罐基础施工的工程概况。
这是一个直径30米的圆柱形油罐，容量达到10000立方米，基础采用混凝土结构。
油罐位于我国某大型工业园区内，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备施工前的准备工作至关重要。
我们需要对施工场地进行平整，清除杂物，保证施工顺利进行。
同时，对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程和操作方法。
另外，还得准备相应的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
1.施工图纸及技术规范拿到施工图纸和技术规范后，我们要认真阅读，确保对工程要求了如指掌。
图纸中的每一个尺寸、每一个标注都要烂熟于心。
2.施工队伍组建一支经验丰富、技能娴熟的施工队伍。
这支队伍要有明确的分工，各司其职，确保施工进度和质量。
3.施工材料提前准备好施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
这些材料的质量直接关系到工程的质量，所以一定要严格把控。
三、施工流程1.基础垫层施工进行基础垫层施工，这是油罐基础施工的第一步。
我们要按照图纸要求，将基础垫层厚度、标高控制在允许误差范围内。
2.钢筋施工是钢筋施工。
钢筋是油罐基础的骨架，我们要按照设计要求，将钢筋焊接成网状，然后铺设到基础垫层上。
3.模板施工模板施工是施工过程中的关键环节。
我们要根据图纸要求，制作并安装模板，确保模板的尺寸、标高、垂直度等符合要求。
4.混凝土施工混凝土施工是油罐基础施工的核心环节。
我们要严格按照配比，将混凝土搅拌均匀，然后浇筑到模板内，确保混凝土的密实度。
5.养护混凝土浇筑完成后，要进行养护。
这个阶段要保证混凝土的湿润，避免裂缝的产生。
6.拆模养护完成后，就可以进行拆模了。
拆模时要小心谨慎，避免对混凝土表面造成损伤。
7.质量验收进行质量验收，确保油罐基础施工质量达到设计要求。
油罐基础专施工方案
油罐基础专项施工方案一、工程概况滩头湾油库改造工程有4个新建储油罐(见平面布置图),每个油罐容量3000立方米,是本项改造工程的最关键分项工程。
油罐基础是钢筋混凝土环型结构,基础设计埋深2m~3.4ｍ,基底持力层设计要求为地基承载力特征值为160KPa,环壁型基础2.0~2.5ｍ高,0.35ｍ宽(即壁厚),采用C25砼浇筑。
钢筋混凝土环型基础施工完成后,环基中部要求采用素土回填分层夯实,夯实后的地基承载力特征值应不小于160KPa,密实度不小于95%,、罐部300厚的粗砂、100厚的碎石层和100厚的沥青砂,这样罐底就设置在柔性沥青砂上,以保证罐底在反复装卸油时不被硬性损伤。
二、场地地理位置及工程地质条件1、地理位置:本工程位于永州市滩头湾油库内,原有公路可直达施工现场,交通比较便利,场地比较开阔,施工条件优越。
2、场区地形是北高，东、南、西方向均较低,原有排水系统施工期间不可用,罐体施工完成后按设计排水系统施工排水沟。
三、编制依据及相关规范标准1、永州市滩头湾油库设计施工图2、施工场地及施工条件。
3、本单位类似工程施工经验。
4、现行国家有关规范、标准和规程和建筑施工手册：《工程测量规范》 GB50026-93；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001；《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002；《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-2002；《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001；《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003五、总体施工原则1) 土方开挖以机械开挖为主，人工配合清底修坡。
所有开挖出的土用运土车运至业主指定的场地加以保存，用以回填时使用。
油罐基础专项方案
油罐基础专项方案一、前言油罐基础是油罐工程建设的基础设施之一。
一个油罐的基础质量对于油罐的安全运行有着至关重要的影响，同时也对于其他土建设施的基础工程起着先导作用。
为了更好地保障油罐的安全运营和其他土建设施的质量，制定一份科学合理的油罐基础专项方案是必要的。
二、基本情况1、油罐基础位于XX地区，是一座XX加油站的组成部分。
油罐有X个，各自容量不等，其中最大的油罐容量为XXXX，柱径为XXX。
2、油罐基础选址的区域经过预处理，在地质、地貌条件上较为平坦，无明显的水、沙、卤水等地质灾害因素，符合油罐工程建设要求。
3、油罐基础建设预计要求耐久、强度好、耐腐蚀、防止渗漏等特点。
同时，还需满足国家相关规定和标准，并按照项目建设进度要求开展工作。
三、设计方案1、基础设计方案（1）油罐基础选定了钢筋砼平面基础。
（2）基础采用钢筋砼桩及基础底板，桩长X米，桩间距X米，桩角距X米。
（3）基础底板厚度为X毫米，底板上安装了X个油罐，分别固定在底板上。
（4）使用X级混凝土，底板钢筋使用X级型号钢筋。
2、施工方案（1）对选址进行彻底的勘测，做足充分的预处理工作，确保施工过程中地基能够达到初定的稳定状态。
（2）对基坑的挖掘要求精确，施工过程中要注意将土石方均匀地清理出来，避免土层间出现孔洞和空洞。
（3）在基础底板倾浮状态下，先行安装框架支撑，框架支撑固定桩的深度和位置，结合具体的强度计算，来制定钢筋的规格和数量，以及底板初始的高度。
底板上应记录底板实测数据，设立测区并定期进行检验。
底板各测区验收合格率应达到99%以上。
（4）钢筋的制作和其安放应严格按照设计图纸来执行。
（5）混凝土浇筑要一次性完成，不宜出现间断，浇筑时应有专人负责安排，保证混凝土的均匀性。
（6）混凝土达到初凝之后，要在表面淋水保湿，以确保其稳定性。
同时，要防止混凝土表面过分流失水分，造成表面裂缝和麻面的出现。
（7）底板竣工验收合格率应达到99%以上。
四、施工注意事项1、施工过程中要严格按照相关规定来执行，确保油罐的稳定性、安全性等各方面指标。
油库专项施工方案
一、工程概况本项目为新建油库工程，位于（具体位置），占地面积约（具体面积），建设内容包括油罐区、泵房、储油罐、消防设施、安全监测系统等。
为确保施工质量、安全和进度，特制定本专项施工方案。
二、施工部署1. 施工组织机构：成立油库施工项目部，下设工程部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 施工顺序：按照“先地下、后地上”、“先主体、后附属”的原则进行施工。
3. 施工进度：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，确保按期完成。
三、施工准备1. 技术准备：组织相关人员对施工图纸、规范、标准进行学习，掌握施工工艺和质量要求。
2. 物资准备：提前准备施工所需的材料、设备、工具等，确保施工过程中物资供应充足。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
四、主要项目施工方法1. 土建工程：采用现浇混凝土结构，严格按设计要求施工，确保结构安全可靠。
2. 油罐安装：选用合格油罐，采用吊装、焊接等方法进行安装，确保油罐安装牢固、密封良好。
3. 管道安装：选用符合标准的管道材料，采用焊接、法兰连接等方法进行安装，确保管道连接牢固、密封严密。
4. 电气安装：选用合格电气设备，采用电缆敷设、接线等方法进行安装，确保电气系统安全可靠。
五、施工进度计划控制1. 制定施工进度计划：根据工程量和施工条件，制定详细的施工进度计划，明确各阶段目标。
2. 实施进度控制：通过现场巡查、检查记录、协调沟通等方式，确保施工进度按计划进行。
3. 调整进度计划：根据实际情况，对施工进度计划进行调整，确保工程按期完成。
六、主要施工机械和劳动力计划1. 主要施工机械：挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、泵车、焊接设备等。
2. 劳动力计划：根据工程量和施工要求，合理配置施工人员，确保施工顺利进行。
七、保证工程质量措施1. 建立质量保证体系：明确质量目标，制定质量管理制度，落实质量责任。
石油储罐建设专项施工方案
石油储罐建设专项施工方案一、项目概况本施工方案是针对石油储罐的建设而制定的。
石油储罐作为储存和运输石油产品的重要设施，其施工过程需要严格遵守规范和标准，以确保安全性和可靠性。
二、施工准备1. 技术准备在施工开始之前，我们需要对所需的材料、设备和技术进行充分的准备。
这包括但不限于以下方面：- 确保施工所需的材料供应充足，并检查材料的质量和规格是否符合要求。
- 确保所需的施工设备齐全，并进行必要的检修和维护工作。
- 培训施工人员，确保其具备足够的专业知识和技能。
2. 安全准备在施工过程中，安全是至关重要的。
我们需要采取适当的安全措施来保护施工人员和环境的安全。
这包括但不限于以下方面：- 编制安全操作规程，确保施工人员能够正确使用设备和工具。
- 设置安全防护措施，包括安全网、防护栏杆等。
- 检查施工现场的环境安全，并采取相应的措施来处理可能存在的安全隐患。
三、施工步骤1. 场地准备在施工开始之前，需要对施工场地进行准备。
这包括但不限于以下步骤：- 清理施工现场，清除障碍物和其他妨碍施工的物品。
- 调查场地的地质条件，确保场地的承载力和稳定性。
- 制定场地布置方案，合理安排施工区域和设施位置。
2. 地基处理地基处理是确保储罐安全稳定运行的重要步骤。
这包括但不限于以下工作：- 进行地基勘测，确定地基的承载力和稳定性。
- 进行地基处理，包括土方开挖、压实和垫层等工作。
- 进行地基测试，确保地基符合设计要求。
3. 结构施工在地基处理完毕后，进行储罐的结构施工。
这包括但不限于以下工作：- 进行基础的施工，包括地基板、基础桩和基础柱的构筑。
- 进行壁板的施工，包括垂直壁板和倾斜壁板的构筑。
- 进行屋面的施工，确保储罐的密封性和防水性能。
- 安装相关设备，如搅拌机、排水系统等。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
我们将采取以下措施来确保施工质量：- 制定质量控制计划，明确各个环节的质量要求和控制措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广安市海晶石油销售有限公司新建油库油罐及消防水罐基础专项施工方案四川省工业设备安装公司二0一七年八月十日目录第1章编制依据 (1)第2章工程概况 (1)第3章施工准备工作 (2)2.1 前期准备工作 (2)2.2人员组织 (2)2.3施工机械及工具 (3)第4章油罐基础施工方案 (3)3.1 油罐基础施工工艺流程 (3)3.2 基坑开挖顺序安排 (3)3.3 基础定位放线 (4)3.4 基坑开挖 (4)3.5 基坑验收程序 (4)3.6 基础换填 (5)3.7 钢筋砼环墙施工 (5)3.7.1垫层 (5)3.7.2环墙 (6)3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施 (7)3.7.4模板支设保证措施 (8)3.7.5主要分项工程验收标准 (9)3.8罐心施工 (11)3.8.1罐心结构层 (11)3.8.2沥青砂绝缘层的施工 (11)第5章试验检测频率 (13)第6章安全文明施工措施 (14)第7章雨季施工措施 (14)第1章编制依据[1] 工程设计施工图。
[2] 《工程测量规范》 GB50026-2007；[3] 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002；[4] 《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012[5] 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013；[6] 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2015[7] 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ50107-2010；[8] 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011；[9] 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2005；[10] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011；[11] 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012；[12] 《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》（SH/T 3528-2005）[13] 《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB 50453-2008）第2章工程概况本工程为广安市海晶石油销售有限公司新建油库项目，新建立式储罐8座，其中：4座5000 m3内浮顶储罐、2座3000 m3内浮顶储罐、2座2000 m3内浮顶储罐，消防水罐2座。
其中5000m3两座基础为人工挖孔桩基础，本方案仅用于油罐及消防水罐基础工程。
第3章施工准备工作2.1 前期准备工作1、做好施工场地排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成。
3、技术准备：首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。
对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
6、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项，并已进行交底。
2.2人员组织管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对罐基础项目主要作业人员计划进行安排:钢筋工:8人架模工:9人砼工:6人杂工:10人电工:1人焊工:1人测量:2人资料员:1名2.3施工机械及工具1)、1.5m3反铲液压挖掘机1台；2）500型钩机1台；3)、大型压路机１台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）。
4)、铲车1台及自卸翻斗车3台。
5)、圆盘锯1台。
6)、钢筋加工机械1套。
7)、电焊机1台。
8)、振动棒4台，平板振动器2台。
8)、水准仪１套，经纬仪１套。
10)、污水泵2台。
11)、砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供第4章油罐基础施工方案3.1 油罐基础施工工艺流程施工放样→基坑开挖→人工检底→超深换填→触探试验 (压实度检测)→环墙垫层→环墙施工→中部砂夹石回填夯实→砂垫层铺设→沥青砂铺筑→验收。
3.2 基坑开挖顺序安排根据现场开挖条件，决定每4座为一个施工段，逐渐推进，依次施工。
3.3 基础定位放线基坑开挖前，要根据罐基中心坐标采用全站仪定位放样，设置“十”字形坐标控制网，以便于放样和施工过程中的复核，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线，开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外设置控制桩以便开挖时和以后各工序施工中校核。
开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。
3.4 基坑开挖罐基基坑采用1.5m3挖掘机,人工配合进行开挖，基底0.2m以上应一次性挖到位，留0.2m深采用人工捡底、人工修坡，或采用0.6m3小挖机清平基底，总体按1:0.6机械开挖放坡，然后请有资质部门现场做钎探和地基承载力试验，试验结果其承载力特征值达到或超过设计要求，否则继续深挖，或请设计等相关单位处理，直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工清底。
由于现场地势平坦，罐基开挖土方全部外运至到渣场。
3.5 基坑验收程序施工放样要经监理、甲方验收，开挖完成后先要通过自检，自检合格后报监理、业主、检查或验收，由于罐基施工是本项目工程的关键，因此，基坑开挖完成符合要求后，经自检、监理检查合格，还要及时报请业主、地勘、设计等共同检查验收，验收合格才能进行下步工序施工。
3.6 基础换填本工程按设计要求进行换填处理，应采用天然级配砂石分层换填。
砂石料现场按配比搅拌，采用机械车二次运到基坑内分层摊铺，分层厚度不能超过30厘米，并且要层层夯实，采用以压路机压实为主，蛙式或立式打夯机为辅夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。
材料宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、碎（卵）石，其掺量应符合级配。
级配砂石材料，要清除含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程，换填过程中和换填到位后，及时请监理和业主代表检查验收，最后做触探和密实度检测，换填层的地基承载力要达到设计值以上，密实度0.96以上，每层检测和验收合格方可进行下一层施工。
最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
如有基底标高不同，依次由低到高按设计进行置换回填，每挖到一个基底标高都应由勘探部门进行勘探，确定换填部位和换填深度。
基坑换填施工时，基坑中间向外留2%左右的坡度，基坑外均匀设4个排水井，以免施工期间遇到雨天，以方便排水，避免基础受水浸泡。
3.7 钢筋砼环墙施工3.7.1垫层置换基础经验收合格，即可进行垫层浇筑，砼标号为C20，厚度100mm。
3.7.2环墙垫层施工完后，确保环墙圆顺，一定要在垫层上弹出，模板定位要准确。
环墙模板也是采用15mm竹胶盒板，由于罐基环墙为圆形，为确保浇筑的圆弧自然圆顺，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为0.915m），外模拼缝如发现有缝隙大于3mm或圆弧不圆顺时，在外模内侧面用薄铁皮补缝。
内模的内侧和外模外测每隔250mm采用3.5×7.5cm方木作为立档，再用弯好的Ф20钢筋随环墙圆弧对拉杆加固。
用Φ48钢管作为立档和斜撑，为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。
由于环墙宽度最大为400mm，为保证几何尺寸准确不爆模，模板除用木方加固外，内外模板还要用Φ14埋墙对拉螺杆拉紧，对拉螺杆最底排距底面不大于250，每排对拉螺杆间距不大于650，模板内外圆上层还要用钢管井字对拉牢固，模板内外圆用定型墙体厚度长的砼方条对撑，防止模板偏移，杜绝跑浆漏浆。
模板拆除后将木块凿除，穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用水泥浆填补，以防钢筋锈蚀。
钢筋施工待外模安装结束后进行，钢筋施工按照施工图纸要求进行，待钢筋施工完成后，内模板施工，准备浇筑砼。
环墙砼设计要求是C30砼，采用泵送商品混凝土，砼浇筑时高度分二次周边均匀上升。
砼浇筑前，钢筋、模板、预留安装洞、环梁排污口、后浇带设置位置等一定要经过自检、复检、报检等检查验收，检查合格才能浇筑砼。
浇筑前一天要跟搅拌站联系确认，报清楚砼的标号，避免发错，砼运到现场后要仔细验收，并检查配比单，确认无误后方能浇筑入模，并按规定制作试件。
砼振捣采用两台插入式振棒，一台使用，一台备用，并选用有振捣经验的工人进行操作，确保砼密实。
环墙上口标高每隔0.9m左右设1 个控制点，以控制砼上表面，初凝前用水平仪复测砼墙上表面高度，收光后标高误差控制在5mm之内。
侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆。
拆模时不要用力过猛过急，注意不要碰坏环墙表面，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失和损坏。
砼强度达到75%后，就可进行后浇带施工，后浇带砼用高一级的微膨胀混凝土浇灌捣实。
二次浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾杂物清除干净，剔除浮浆并凿毛，钢筋调整符合要求，提前用水冲洗湿润，先铺水泥浆一层后再浇筑砼。
拆模后在回填之前要加强环墙混凝土的养护，不能受阳光直接照射，暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护，养护时间不少于7天，保持混凝土面处于湿润状态。
3.7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施质量标准：1）、主控项目：①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋的焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
③、用HPB300级、HRB400E级钢筋；箍筋末端135°及平直段10d 和直筋末端180°弯钩。
④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、一般项目：①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈，钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。
钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB50204—2015验收规范要求。
②、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜3）、环墙钢筋在外模安装好后开始绑扎。
根据设计要求，环向钢筋采用焊接接头或机械连接接头；因钢筋用量大，钢筋接头太多，（采用9m定尺钢筋时），焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量，加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为三段，采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好；绑扎好后焊接三个接头，采用电弧焊焊接成整体;电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260mm（12d）。
搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°。
焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.4d，且不大于2mm；电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。