预拌混凝土技术要求
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌砼的技术要求
预拌砼的技术要求1.配合比：搅拌站须按照搅拌站试验室提供的砼配合比进行砼的生产，保证砼的强度、抗渗等级达到设计要求。
2.砼各成分及含量：C30及以上强度等级的混凝土采用粉煤灰混凝土,以六十天强度代替28天强度，结构砼中防水混凝土水泥用量不得低于320Kg/m3。
3.掺合料中粉煤灰等级不低于II级；砂为中砂(砂率为40%-45%)，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；石子为粒径5-25mm的碎卵石，砼各成分必须为合格材料，拌和水采用自来水。
4.坍落度：砼的坍落度控制在16±2cm。
5.初凝时间：砼的初凝时间控制在6小时左右。
6.砼碱含量：每立方砼中碱含量控制在3Kg以内，预拌砼供应方应提供砼原材料碱含量报告和单方砼碱含量计算书。
7.砼供应速度：搅拌站必须保证砼能够均匀、连续供应，在浇筑过程中不得出现断档，每台地泵每小时供应量不得小于50 m3，也不得有多辆罐车同时到场，造成积压，具体每次砼浇筑施工时，按工地项目部要求的供应速度保证供应。
8.每次浇筑前搅拌站先送3 m3左右的同砼配合比的无石子水泥砂浆，一方面用于洗（润）泵管，另一方面用来墙柱等根部的施工缝接茬处理。
9.每次砼浇筑施工，第一辆罐车到场时，搅拌站必须提供砼配合比申请单、配合比通知单、砼开盘鉴定等资料，否则工地有权拒绝浇筑，每车随车提供预拌砼小票。
10.砼浇筑完后30天以内，搅拌站必须提供预拌砼合格证、砼抗压强度报告等资料。
11.每次浇筑时，搅拌站必须有至少一名调度员在现场指挥，所有人员必须听从项目部的指挥，否则项目部有权责令其退场。
12.砼到场后，试验人员对砼进行坍落度及保水性等检查，如发现不合格或不适于泵送，试验人员有权要求退货或做它用，不得用于工程本体中。
搅拌站应根据实际情况及时调整配合比。
13.若砼从出机到到场的时间超过初凝时间，不论外观检查如何，均视为不合格，不得用于工程本体中。
预搅拌混凝土资质标准
预搅拌混凝土资质标准
预拌混凝土资质标准通常根据地区和国家的建筑标准和规范来确定，以下是一些常见的预拌混凝土资质标准的要求：
1. 生产设备和材料要求：预拌混凝土企业应具备适用的生产设备和仪器，并使用符合标准的原材料，如水泥、骨料、矿粉等。
2. 技术人员要求：企业应具备熟练的技术人员，包括混凝土工程师、技术员等，能够进行混凝土配合比设计和生产过程的控制。
3. 质量控制体系要求：企业应建立完善的质量控制体系，包括原材料的质量控制、生产过程的控制、成品的检测与验收等。
4. 施工和施工现场的要求：预拌混凝土企业应具备相应的施工能力和施工技术，在施工现场实施过程中保证混凝土的运输、浇筑和养护等环节的质量和安全。
5. 环境保护要求：企业应遵守相关环境保护法规，采取相应的措施降低生产过程中的污染物排放。
6. 安全管理要求：企业应建立健全的安全管理体系，保证生产过程中员工的人身安全和生产设备的安全运行。
7. 资质认证要求：一些地区或国家可能对预拌混凝土企业的资质进行认证，例如ISO9001国际质量管理体系认证、
ISO14001环境管理体系认证等。
需要注意的是，不同地区和国家的标准和要求可能有所不同，具体的预拌混凝土资质标准需根据当地的建筑标准和规范来确定。
预拌混凝土应用技术规程
预拌混凝土应用技术规程一、前言预拌混凝土是指在搅拌站或工地上将水泥、石子、砂子、水和必要的添加剂按照一定的配合比例，进行搅拌、运输、倒入模具或施工现场的混凝土。
它具有质量稳定、强度高、施工方便、工期短等优点。
为了保证预拌混凝土的质量和施工效果，制定了以下技术规程。
二、原材料的选择和储存2.1 水泥2.1.1 选择水泥应选用符合国家标准的水泥。
根据不同的工程要求，选择不同标号的水泥。
同时，应注意水泥的生产日期和保质期，优先选用新鲜水泥。
2.1.2 储存水泥应存放在干燥、通风、避光的库房中，不得与有机物质接触，避免受潮和结块。
水泥应按照生产日期和品种分类储存，先进先出原则使用。
2.2 石子和砂子2.2.1 选择石子和砂子应选用符合国家标准的建筑用石子和砂子。
同时，应根据不同工程要求，选择不同粒径的石子和砂子。
2.2.2 储存石子和砂子应存放在干燥、通风的库房中，避免受潮和污染。
石子和砂子应按照不同规格和品种分类储存，在使用前应进行筛分。
2.3 水应选用符合国家标准的自来水或地下水。
水应清洁、无色、无臭、无味，PH值应在6~8之间。
2.4 添加剂应根据不同工程要求选用符合国家标准的添加剂。
添加剂应储存在干燥、通风的库房中，避免受潮和污染。
三、预拌混凝土的配合比设计3.1 配合比设计原则预拌混凝土的配合比设计应根据工程要求和原材料的性能，以确保混凝土的强度、耐久性、可加工性和经济性为原则。
3.2 配合比设计的方法3.2.1 等级法按照混凝土强度等级确定水泥用量，根据混凝土的密实度和工作性能确定石子、砂子用量，再根据配合比的设计原则确定水的用量。
3.2.2 设计法根据预拌混凝土的工作性能和强度要求，确定各种原材料的用量，然后进行混合试验，优化设计配合比。
四、预拌混凝土的搅拌和运输4.1 搅拌4.1.1 搅拌设备预拌混凝土的搅拌设备应选用符合国家标准的混凝土搅拌机，搅拌机的容量应根据工程施工量和搅拌周期进行选择。
最新GB14902-94预拌混凝土
G B14902-94预拌混凝土GB14902-94预拌混凝土１主题内容与适用范围本标准规定了预拌混凝土的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。
本标准适用于集中搅拌站（厂）生产并销售的混凝土拌合物，不适用于轻集料混凝土。
注：集中搅拌站生产自用的混凝土可参照本标准执行。
２引用标准ＧＢ１７５硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥ＧＢ１３４４矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥ＧＢ１５９６用于水泥和混凝土中的粉煤灰ＧＢ８０７６混凝土外加剂ＧＢ９１４２混凝土搅拌机技术条件ＧＢ１０１７２混凝土搅拌站（楼）技术条件ＧＢＪ８０普通混凝土拌合物性能试验方法ＧＢＪ８１普通混凝土力学性能试验方法ＧＢＪ１０７混凝土强度检验评定标准ＧＢＪ１１９混凝土外加剂应用技术规范ＧＢＪ２０４混凝土结构工程施工及验收规范ＪＧＪ２８粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程ＪＧＪ５２普通混凝土用砂质量标准及检验方法ＪＧＪ５３普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法ＪＧＪ５５普通混凝土配合比设计技术规定ＪＧＪ６３混凝土拌合用水标准３术语３．１预拌混凝土预拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂和掺合料等组分按一定比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后出售的、并采用运输车，在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。
３．２通用品通用品系指强度等级不超过Ｃ４０、坍落度不大于１５０ｍｍ、粗集料最大粒径不大于４０ｍｍ，并无特殊要求的预拌混凝土。
３．３特制品特制品系指超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
３．４供方与需方供方与需方系指签订合同的双方，供方是提供预拌混凝土的一方；需方是接收预拌混凝土的一方。
３．５交货地点交货地点系指供需双方根据合同商定的交接预拌混凝土的地点。
３．６出厂检验出厂检验系指集中搅拌站（厂）在预拌混凝土出站（厂）前对其质量进行的检验。
３．７交货检验交货检验系指在交货地点对预拌混凝土质量进行的检验。
预拌混凝土施工方案
预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求, 应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单, 并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。
水泥: 宜用R32.5及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂: 宜用粗砂或中砂, 含泥量不大于3%, 泥块含量不大于1%。
对于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石, 根据水泥强度等级, 其含量可予以放宽到1%。
掺合料: 用于结构工程时, 应使用II级及以上粉煤灰。
外加剂: 应使用满足工程技术合同要求的外加剂, 其掺量应经试验确定。
2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识, 合格的原材料方可使用。
3 袋装水泥进场, 须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量, 出厂时间, 试验合格与否, 分别整齐定量堆放, 按垛挂牌, 不得混垛。
而且必须与最新出厂证, 进场复试资料相吻合。
每批应抽查5%以上, 防止重量误差超标。
4 散装水泥进场, 须按品种、强度等级送入指定筒仓, 不得混仓。
水泥筒仓须有明显标志, 标明水泥品种、强度等级等。
而且每个搅拌站至少2个筒仓, 轮流进料。
才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥, 并等待3d复试合格才能使用。
5 砂、石应堆放在硬底场地, 并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时, 上下基本一致。
砂石之间要有挡墙, 分品种、规格隔开堆放, 严防混料或混入杂物, 并注明产地、规格。
进料车进场门口宜放3m×5m×0.1m水塘清洗车轮后, 顺硬化道路到料场。
料场装载机轮、斗, 每天必须清洗干净。
每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。
装载机还必需保证不漏油。
6 粉煤灰筒仓应设明显标志, 标志与技术档案资料要一致。
严禁与水泥混仓。
粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。
7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料, 生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。
GBT14902-2019预拌混凝土-精选文档
JGJ/T 193 混凝土耐久性检验评定标准 JGJ 206 海砂混凝土应用技术规范 JGJ/T 221 纤维混凝土应用技术规程 JGJ/T 240 再生骨料应用技术规程 JTJ 270 水运工程混凝土试验规程 HJ/T 412 环境标志产品技术要求 预拌混凝 土
3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预拌混凝土 ready-mixed concrete 在搅拌站（楼）生产的、通过运输设备送至使 用地点的、交货时为拌合物的混凝土。 3.2 普通混凝土 ordinary concrete 干表观密度为2 000 kg/m3～2 800kg/ m3的混凝土。 3.3 高强混凝土 high strength concrete 强度等级不低于C60的混凝土。
ICS 91.100.30 Q 13
中华人民共和国国家标准
GB/T 14902-2019 代替GB/T 14902d concrete
2019-12-31发布
2019-09-01开始实施
目次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类、性能等级及标记 5 原材料和配合比 6 质量要求 7 制备 8 试验方法 9 检验规则 10 订货与交货
GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50164—2019 混凝土质量控制标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB/T 50557 重晶石防辐射混凝土应用技术规范 JC 475 混凝土防冻剂 JG/T 317 混凝土用粒化电炉磷渣粉 JG/T 351 水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料 JG/T 5094 混凝土搅拌运输车 JGJ 51 轻骨料混凝土技术规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准
预拌混凝土的技术要求
预拌混凝土的技术要求（1）应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/kg,7d的水化热不宜大于270KJ/kg；（2）所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；（3）水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检；（4）细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%；（5）粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大；（6）由于本工程顶板和底板的厚度均为1.4米，确定混凝土60d强度指标作为混凝土强度等级的设计依据；（7）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm；（8）拌合水用量不宜大于175kg/m3；（9）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的505；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；（10）水胶比不宜大于0.50；（11）砂率宜为35%～42%；（12）在混凝土制备前，除进行常规配合比试验外，还应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。
（13）所选拌合站均统一使用聚羧酸高效减水剂（14）有抗渗要求的混凝土拌合站统一使用HEA膨胀剂（15）泵送剂：加入泵送剂可以使水泥水化热放热速度减慢，将混凝土初凝时间控制在10～12小时，使混凝土浇筑时，不因初凝时间太短，而影响上下层混凝土浇筑时连续性。
（16）粉煤灰要求1级，烧失量不应大于5%。
（17）掺合料总量宜为胶凝材料的40%。
（18）坍落度：150±10mm；（19）水灰比：0.4；（20）初凝时间：10~12h；（21）胶凝总量340kg/m3-450kg/m3。
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预拌混凝土技术要求第一条预拌混凝土设计强度等级及性能要求2.混凝土耐久性要求第二条预拌混凝土应执行的有关规范、标准甲乙双方应以如下有关规范、规程、标准为一切工作的准则，但不限于此内容。
木协议涉及有关规范、标准有变化，按最新、最高标准执行。
本协议执行标准如下：1《通用硅酸盐水泥》GB175-20202《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20173《混凝土外加剂》GB8076-20084《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20135《混凝土结构设计规范》GB50010-20106《混凝土质量控制标准》GB50164-20117《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20158《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20109《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-201411《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-201612《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-201913《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200614《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201115《混凝土用水标准》JGJ63-200616《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201117《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201118《混凝土泵送剂》JG/T377-201219《混凝土防冻剂》JC475-200420《砂浆、混凝土防水剂》JC/T474-2008第三条预拌混凝土的技术要求1.混凝土原材料要求预拌混凝土使用的一切材料必须符合第二条中相应的规范、规程、标准的规定，同时满足以下要求：(1)水泥品种、强度等级①混凝土应采用与其性能要求相适应的水泥品种。
强度等级不低于42.5MPa,应选用含碱量低于0∙6%的低碱水泥。
大体积混凝土优先选用低水化热水泥。
②冬期施工时，优先选用早强型水泥(大体积混凝土除外)，强度等级42.5MPa或52.5MPa o③水泥各项指标均须满足标准GB175-2007规定的要求。
(2)砂中砂，含泥量W3.0%,泥块含量Wl.0%,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。
(3)石子石子粒径5〜31.5mm,连续级配。
针片状石子含量不大于10%,含泥量WL0%,泥块含量WO.5%。
应选用5〜25mm的低碱活性自然连续级配的机碎石或卵石，应具有较好的和易性较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。
要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006,要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。
碱活性检验符合要求。
(4)外加剂①独立基础、地梁、及框架采用适当抗裂减水剂。
外加剂供应方应提供详细实验数据和施工方案，保证外加剂的正确使用。
②非抗渗混凝土采用高效减水剂或泵送剂。
减水剂使用聚粉酸减水剂。
③冬期施工时，混凝土防冻剂选择环保型、早强型防冻剂，各项指标符合标准《混凝土防冻剂》JC/T475-2004、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013规定的要求。
严禁使用以Cl-为主的氯盐类防冻剂。
同时应提前两个月将原材资料和配合比资料报项目技术负责人审批，获得批准后，才允许使用。
④乙方使用的外加剂，必须是当地政府主管部门认证的产品，并且应有准用证、产品说明书、检测报告，并经复试合格。
⑤严格控制混凝土所用外加剂中释放氨的含量，使其符合标准要求。
严禁使用含有硝钱、尿素等容易产生刺激性气体成分的外加剂。
外加剂应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013及《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》的规定，外加剂中氯离子含量为O.02%-0.2%,抗裂防水剂的总碱含量不大于0.75%。
混凝土中除加防水剂、减水剂不得加其它任何化学试剂。
(5)掺合料①采用I级或Il级粉煤灰或S95级以上磨细矿粉。
②乙方使用的掺合料必须有可靠的试验结果。
为保证混凝土的颜色一致，应采用单一来源掺合料。
质量指标及取代水泥量符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》，粉煤灰不得低于二级。
混凝土中粉煤灰取代水泥量不大于20%o(6)水预拌混凝土所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合水的规定。
应采用饮用水，如使用地表水或地下水进行搅拌前应按照《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)进行检验，合格后方可使用。
不得使用海水、生活污水以及工业废水等含有酸、油脂、糖类等有害杂质的水源。
(7)冬施特殊要求①预拌混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。
②预拌混凝土拌合应采用加热水或加热原材料的方法。
③冬期施工日期以行业规程规定及甲方通知为准。
(8)其它要求：①所有材料来源必须保持稳定，不得随意更换。
②碱、氯含量：优先选用A种非碱活性集料，若使用B种低碱活性集料，则含碱量不大于5kg∕n√,若使用C种碱活性集料，则碱含量不大于3kg∕m3；氯离子含量不得超过O.2%o2.水灰比要求最大水灰比及最小水泥用量见表2,其中抗渗混凝土水泥和矿物掺合料总量不小于320kg∕m3o3.砂率要求砂率38%~45%,4.坍落度要求本工程混凝土采用泵送方式浇筑，要求水平构件混凝土坍落度为140~160mm,竖向构件混凝土坍落度为160~180mm0坍落度路途损失由供货单位综合考虑。
到场坍落度应执行混凝土浇筑申请单上的要求。
5.泌水性、和易性要求乙方必须确保供应的混凝土具有可泵性，必要时提供压力泌水试验报告。
对混凝土和易性的要求，为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送过程中不泌水、不离析。
《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土IOS时的相对压力泌水率不得超过40%,要求所供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。
6.初、终凝时间(1)常温施工初凝时间不小于1-3小时，终凝时间不大于5-8小时。
(2)夏季施工初凝时间不小于1-3小时，终凝时间不大于5-8小时。
(3)冬季施工初凝时间不小于1-3小时，终凝时间不大于5-8小时。
初、终凝时间均自混凝土搅拌运输车到达现场以后起算，乙方应综合考虑运距、堵车等多种情况进行混凝土配制。
具体执行混凝土中请单上的要求。
7.混凝土配合比(1)混凝土配合比由乙方根据甲方提供的强度要求及其它要求制定。
(2)出现下列情况之一时，乙方应对混凝土配合比重新设计。
所用原材料的产地、品种或等级变化时；按该配合比生产的混凝土质量状况不稳定时；甲方提出更改意见时。
8.预拌混凝土运送(1)运送时，运输车应保持混凝土搅拌物的均匀性，不产生离析的现象，混凝土搅拌运输车在运输途中搅拌桶应保持3-6r∕min的慢速转动。
应保证混凝土供应的连续性，混凝土运送间隔时间不得超过混凝土初凝时间的l∕2o(2)任何情况下均严禁加水，即：乙方司机及其他人员在运送混凝土的过程中不得加水，并且还应拒绝甲方操作人员因为施工不便而加水，并且及时将情况通知甲方。
当夏季高温，进场混凝土的坍落度不符合混凝土浇筑要求的，需要在现场添加减水剂时，乙方应向甲方提出申请，在甲方的监督下完成相应的工作，每辆罐车司机应经过预拌混凝土厂家试验室的相关培训。
(3)混凝土用量较大时，要根据甲方要求投入罐车和输送泵，确保混凝土浇筑的及时连续。
(4)甲方在混凝土浇筑前4〜6小时将浇筑信息以书面形式或邮件形式通知给乙方，包括工程名称、浇筑部位、浇筑时间、混凝土强度等级以及其它技术要求等；在混凝土正式浇筑前2小时再次以电话形式确认具体的发货时间，以确保能够准时供应。
(5)当遇到多个部位或多个强度等级混凝土同时浇筑时，为确保混凝土准确运输到正确部位，不发生混用，乙方应在混凝土运输车显著位置标明该车混凝土强度等级和浇筑部位等信息，并且乙方要派调度员跟踪服务，在现场指挥和检查，确保正确供应。
9.质量检验及判定(1)检验项目包括：强度和坍落度。
(2)混凝土出厂检验的取样试验工作由乙方负责，混凝土进场检验的取样试验工作由甲方负责。
预拌混凝土到场后坍落度应符合混凝土浇筑委托单中要求，预拌混凝土厂家应安排质检员到施工现场后对混凝土进行外观检查和坍落度、出罐温度测试，确定混凝土坍落度损失值，保证混凝土的和易性和坍落度的稳定性、准确性。
如外观检查不合格或坍落度、出罐温度不符合混凝土技术合同或委托单的要求，则对混凝土进行退场。
(3)在施工过程中，乙方应根据现场需要及时调整施工配合比，并符合设计及施工规范要求。
(4)合格判定①强度的试验结果应满足GBT50107-2010的规定。
②以实体检测结果为判定准则。
10.原材和配合比变更(1)混凝土所使用的原材、外加剂、掺合料和混凝土配合比未经甲方书面许可，乙方不得擅自变更和调整，因擅自变更和调整造成的质量缺陷、质量事故责任和由此造成的经济损失，均由乙方承担。
(2)供应混凝土期间，甲方有权到乙方进行有关抽查、检查，包括乙方对原材料的品种和计量，技术资料、施工配合比的调整，投料记录，试块制作等等。
乙方应无条件接受，为甲方进行的检查提供便利。
11.乙方应提供的资料（1）混凝土运送到现场，应随第一辆车提供全套的技术资料原件（一式4份），上报甲方技术部门。
技术资料主要包括：①配合比通知单、开盘鉴定。
②预拌混凝土出厂合格证（应写明工程名称、部位、混凝土强度等级、数量、原材料品种、质量、配合比编号、28天或60天混凝土抗压强度试验报告结果、混凝土抗渗试验报告结果）（浇筑完32天内提供）。
③预拌混凝土运输单（每车必须带有小票，保证字迹清楚，内容填写齐全、准确，内容包括：车号、收料单位、工程名称及部位、地址、配合比编号、强度等级、发货数量、生产单位发货人、质检员、使用单位验收人、出厂时间、进场时间、开始浇注时间、浇注结束时间、实测坍落度和出罐温度）。
④混凝土氯化物和碱总量计算书（2）技术资料还应包括法定检测单位出具的如下原材材质证明①粉煤灰：合格证、试验报告。
②外加剂：出场合格证、准用证、性能检测报告、使用说明书、防伪标志、生产厂家复试报告、进场复试报告（法定检测单位）。
③砂石开采证。
④其他所有原材的进场复试报告。
（3）乙方向甲方所提供的资料中涉及“工程名称及部位”、“施工单位”的内容应严格按照甲方所提供的内容填写。
12.其他及特殊要求（1）乙方供应碎必须满足以下技术要求：①对室内环境污染的要求：依据《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）②对掺加外加剂的要求：满足《役外加剂应用技术规程》的要求。
③对碎放射性指标限量内照射指数IRa的要求：IRaWl.O。
④对碎放射性指标限量外照射指数Ir的要求lr≤1.0o（2）防水混凝土①使用普通硅酸盐水泥，如使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂降低泌水率。