电子温控器企业标准
温控器检验标准
4.1 外观：温控器&电源线表面无破损、断裂等明显缺陷。
4.2 尺寸：按图纸检测达图纸要求；
4.3一致性：查看产品配件的相关证号是否与满足采购要求。
4.4性能：温控器必须与加热棒匹配后进行各性能测试检测
4.4.1温控器1～9个档位，在0档时无显示功率；在常温下测试时从第五档位开始测试，第五档对应温度为17.5℃（1～9档，第一档，对应温度为3.5℃，每上调一个档位，温度上升3.5℃，以此类推每批次至少检验1Pcs）
1.目的：明确公司温控器进料检验标准，确保其符合要求
2.适用范围：适用于公司温控器类进料检验
3.抽样检验
3.1依据GB/T2828.1-2003外观按普通Ⅱ级抽样方案，尺寸、性能按特殊S-2抽样方案。
3.2允收水准：致命缺陷按AQL＝0；严重缺陷按AQL＝1.5；轻微缺陷按AQL＝4.0合格质
量水平执行。
4.4.2泄露电流测试：在1.15倍额定电压下测试3s，泄露电流≤0.75mA;
4.4.3耐压绝缘测试：通以1500V电压3s,电流≤0.5mA
4.4.5电源线拉力测试：首先在电源线近接头处做好记号，按下图所示拉力对电源线进行25次拉力试验，每次时间约为1秒，试验后测量电源线的标记相对于固定记号位置移位不超过2mm。
产品的重量
拉力
扭距
kg
N
N.M
<1
30
0.1
>1-4<
60
5
>4
100
0.35
核 准
审 查
拟 定
温控器标准
温控器标准
温控器的标准主要涉及到对温控器的性能要求、测试方法、安全性能等方面的规定。
以下是一些常见的温控器标准：
IEC 60730：该标准是关于电触点压力断开式温控器的工作和性能要求的标准，也是很多国家和组织在制定自己的标准时参考的依据。
UL 498：这是美国的电气标准，用于认证安装在墙壁或地面上的电器附件的电气和机械性能。
VDE 0660：这是德国的电气标准，对温控器的电气和机械性能进行了规定。
BS 1360：这是英国的标准，涉及到机械式过载保护装置的要求和测试方法。
JIS C 8307：这是日本的标准，涉及到对双金属温度开关的机械和电气性能要求。
不同的国家或组织可能会有自己的温控器标准，而且随着技术的发展，这些标准也可能会有所更新或修订。
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器标准
温湿度控制器是一种常见的环境监测仪器，用于测量和控制空气中的温度和湿度。
为保证温湿度控制器的准确性和可靠性，需要制定相应的标准。
一般而言，温湿度控制器应符合以下标准要求：
1.测量准确性：温湿度控制器应具备较高的测量精度，能够准确地测量空气中的温度和湿度。
2.控制精度：温湿度控制器应能够实现精确的温湿度控制，满足用户的要求。
3.可靠性：温湿度控制器应能够长期稳定运行，不易出现故障和误差。
4.环境适应性：温湿度控制器应能够适应不同的工作环境，如温度和湿度变化较大的环境。
5.标准化接口：温湿度控制器应具备标准化接口，方便与其他设备进行连接和通信。
6.安全性：温湿度控制器应符合相关的安全标准，保证使用过程中不会对人体和设备造成危害。
以上是温湿度控制器应符合的基本标准要求，制定统一的标准有助于提高温湿度控制器的质量和稳定性，保障用户的利益。
- 1 -。
(整理)KSD301技术标准和规格书.
度升至平衡后开始测试。
精品文档
精品文档
10.2.2 测试时，在ＫＳＤ系列温度测试仪上设定产品的动作温度下限、动作温度下限、复位温度 上限、复位温度下限、升温速率、降温速率等测试参数，启动测试键，仪器自动按预先设 定的程序运行，在动作温度下限值再低 5℃，开始温度平衡后以小于 1℃/min 的升温速率对 检测炉内的温控器进行加温，要确保测温炉鼓风机工作进行空气搅伴，使温度分布均匀， 测试夹具上的温度传感器尽可能靠近被测产品。测试复位温度时，在炉温降至复位温度上 限值再高 5℃时保温，温度平衡后再以 1℃/min 的降温速率降温。
该系列温控器适用于装在家用和类似用途单相交流额定电压不大于 250V；额定电流不大于 10A；
交流额定电压不大于 125V；额定电流不大于 16A 的温度控制器具.
2 引用标准
温控器 温度国标要求
温控器温度国标要求
温控器是一种用于控制室内温度的设备，它的作用是根据预设的温度要求，通过调节供暖或制冷设备的运行来保持室内温度在一个舒适的范围内。
温度国标要求是指对于不同的场所和用途，对室内温度的要求进行规范化和统一化。
温控器需要能够精确地感知到室内温度，并能够将这一信息准确地传达给控制系统。
因此，温控器的温度传感器需要具备高精度和稳定性，能够在各种环境条件下准确地测量室内温度。
温控器还需要拥有一套可靠的控制算法，以便根据测量到的室内温度和预设的温度要求来调节供暖或制冷设备的运行。
这个算法需要考虑到室内外的温差、人员活动、季节变化等因素，以确保室内温度始终保持在人们感到舒适的范围内。
温控器还应该具备一定的智能化功能，以提高其自动化程度和便利性。
比如，温控器可以根据预设的时间表来自动调整室内温度，使得人们在不同时间段内能够享受到适宜的温度。
同时，温控器还可以与其他智能设备连接，实现更加智能化的控制，比如通过手机App远程控制温度，或者与智能家居系统进行联动，实现更加舒适和节能的室内环境。
温控器作为室内温度控制的核心设备，其温度国标要求的制定是为了保障人们的生活和工作环境的舒适性和健康性。
通过合理的温度
控制，不仅可以提高人们的生活质量，还可以节约能源，减少对环境的影响。
温控器的温度国标要求是为了保证室内温度控制的准确性、稳定性和智能化程度。
它对温控器的温度传感器、控制算法和智能化功能等方面提出了严格的要求，以保障人们的舒适性和健康性。
只有满足这些要求，温控器才能在不同的场所和用途中发挥出最佳的效果，为人们创造一个舒适和健康的室内环境。
温控器通用技术规范
温控器通用技术规范本规范对应的专用技术规范目录温控器采购标准技术规范使用说明1、本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2、项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3、项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。
如确实需要改动以下部分，项目单位应填写技术规范专用部分中“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：①改动通用部分条款及专用部分固化的参数；②项目单位要求值超出标准技术参数值；③需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成“项目单位技术差异表”，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4、技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。
5、技术规范专用部分由项目单位根据工程情况编写，其中带“××”的文字和技术参数及“项目单位填写”的部分由各项目单位根据工程实际情况和需要必须全面认真填写；空白部分的参数根据需要选择填写；表格中带下划线的技术参数由项目单位和设计院根据工程具体情况更改，不带下划线的技术参数为固化技术参数，技术规范专用部分技术参数表中项目单位与投标人均不需要填写的部分栏目，项目单位应以“—”表示。
6、投标人应逐项响应技术规范专用部分中相应内容。
填写投标人响应部分，应严格按技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的投标人响应部分的表格。
投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
7、货物需求一览表中数量各项目单位和设计院必须填写，如不能确定准确数量，可以填写估算数量。
目录1总则 (1)1.1 一般规定 (1)1.2 投标人应提供的资格文件 (1)1.3 工作范围和进度要求 (1)1.4 技术资料 (1)1.5 标准和规范 (1)1.6 必须提交的技术数据和信息 (2)2 性能要求 (2)3 主要技术参数 (2)4 外观和结构要求 (2)5 验收及技术培训 (3)6 技术服务 (3)附录A 供货业绩 (4)附录B 仪器配置表 (4)1总则1.1 一般规定1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
温控器标准
Q/NSW 02—2004前言温度控制器是我公司根据市场和用户需要而精心设计和开发的专为家用和类似用途的电热水壶配套使用的元器配件，它是由限温器和热切断器两部分组成，它是采用双金属片为感温材料，具有工作稳定、可靠、反应灵敏，水沸能自动切断，防干烧和最终熔断保险等多种功能。
为了贯彻执行《中华人民共和国标准化法》，确保和提高产品质量，特制定本企业标准。
本标准编制格式按照GB/1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定》和GB1.3-87《标准化工作导则产品标准编写规定》所采用的计量单位均为法定计量单位。
本标准的要求、试验方法主要参考了GB14536.1-98《家用和类似用途电自动控制器通用要求》GB14536.10-96《家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求》等标准的规定，出厂检验采用GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》进行抽样。
本标准由宁波市鑫洋电器有限公司提出本标准起草单位为：宁波市鑫洋电器有限公司本标准主要起草人：宁波市鑫洋电器有限公司企业标准Q/NXY 02—2004JXB温度控制器1范围本标准规定了温度控制器的要求、试验方法、检验规则、标志及包装、运输、储存。
本标准适用于本企业电热水壶使用的温控开关、热断路器、无绳连接器。
2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
GB2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器通用要求GB14536.10-1996 家用和类似用途电自动控制器温度敏感控制器的特殊要求3要求3.1产品的基本参数，额定交流电压230V，电流10A，频率50/60Hz。
室内温度控制器通用技术条件-最新国标
室内温度控制器通用技术条件1范围本文件规定了室内温度控制器（以下简称“温控器”）的分类与标记，一般要求，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存，等。
本文件适用于民用建筑或民用用途的工业建筑集中供暖通风和空气调节系统末端设备（非设备主机）控制用的电子温控器。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2423.1电工电子产品环境试验第1部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T 2423.3 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T 2423.7 环境试验第2部分：试验方法试验Ec：粗率操作造成的冲击（主要用于设备型样品）GB/T 2423.10环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB 5296.2 消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器GB/T 6388 运输包装收发货标志GB 14536.1-2022 电自动控制器第1部分：通用要求GB 14536.10-2022 电自动控制器第10部分：温度敏感控制器的特殊要求GB/T 26572 电子电气产品中限用物质的限量要求GB 31459 家用和类似用途地暖设备用温度控制系统的安全要求QB/T 2263房间空气调节器电子控制器3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1室内温度控制器 thermostat一种周期性的温度敏感自动控制装置，在正常使用条件下可使房间干球温度保持在一定范围内，且可由使用人员进行设定。
3.2联网型温度控制器 network thermostat具备联网通讯功能的温控器。
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1 范围
本标准规定了汽车空调电子温控器技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存要求。
本标准适用于公司现有产品电子温控器的选用和验收。
2 引用标准
无
3技术要求
3.1 产品的通用规定
3.1.1 产品的文件
产品应符合本标准及各分类产品标准的要求，并应按照经规定程序批准的图样及设计文件制造。
3.1.2 产品在以下环境中能正常工作
3.1.3.1使用温度：-40℃～+70℃。
3.1.3.2贮存温度：-40℃～+80℃。
3.1.3工作电压范围：DC 10.8V－15V
3.1.4额定负载电流：0.5A。
3.2 外观要求
塑料件表面应光滑，色泽均匀，不应有裂纹、气泡、凹缩等缺陷。
插头及导线应完整无损，插片表面无氧化无毛刺，与对插头的配合良好。
温度探头应密封良好；表面无损伤。
3.3 动作温度
温控器动作温度应符合图纸要求.
3.4 绝缘电阻
在常温常湿环境中，温控器的插片与外壳之间的绝缘阻值应不小于20MΩ。
3.5 抗电强度
在常温、常湿的环境中，温控器的插片与外壳之间承受500V、50HZ正弦电压，在泄漏电流不超过1mA的条件下，历时1min应无击穿和闪络现象
3.6 耐过电压强度
温控器在电源端电压为DC16.5V±0.2V并带有0.5A负载的条件下，工作1h后，不应有任何损坏，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.7耐反向电压
温控器应能承受lmin的电源极性反接电压试验而不损坏，反接电压值14V±0.2V，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃
3.8 插片安装强度
温控器的插片应安装牢固，对各插片施加60N，持续30S的拉力和压力后，应无松动或损伤。
3.9 高温存放
温控器在80℃±3℃的高温环境中，持续放置48h，然后检测外观应满足3.3要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.10 高低温冲击
温控器按以下步骤进行100个循环：
在80℃±3℃的环境中存放20min。
在-40℃±3℃的环境中存放20min
温度转换时间应不大于10S。
试验后，检测温控器的外观应满足3.3的要求，且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11 湿热试验
温控器按以下3个循环：
在温度40℃±3℃、相对湿度约为100%的环境中存放8h（包括升温的时间）；
在温度23℃±5℃、相对湿度小于100%的环境中存放16h（包括冷却时间）。
试验后，检测温控器的外观应满足要求,且动作温度的偏差应不大于0.5℃。
3.11 抗振强度
温控器应能承受10HZ---300HZ的往复扫频振动，扫频速率为1倍频程/min。
其中：
10HZ---13HZ/13HZ---10HZ的振动固定振幅3mm；13HZ---300HZ/300HZ—13HZ的振动加速度20m/s2。
振动分上下、左右、前后三个方向，每个方向各振动24h（每个方向可更换式样）。
试验后检测温控器的外观应满足要求，且动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
3.12 寿命试验
温控器在额定工作电压和额定负载电流的条件下，开关动作10万次。
试验后，温控器动作温度值的偏差应不大于0.5℃。
4 试验方法
4.1试验条件
4.1.1环境温度：18~28℃。
4.1.2相对湿度：45%~75%。
4.1.3 大气压力：86kPa～106kPa
4.1.3电工仪表精度：型式试验时不低于0.5级。
4.1.4温度试验槽精度：不低于±0.1℃。
4.1.5温度测量仪精度：不低于±0.1℃。
4.2外形尺寸
用通用量具测量温控器的外形尺寸，测量结果应满足图纸的要求。
4.3外观检查
用目测法和手感法对温控器的外观进行检查，检查结果应满足3.2的要求。
4.4动作温度
将温控器的温度探头插入温度试验槽内，并如图1接线，稳压电源的输出电压为DC12V
，
图1 动作温度测试电路图
此时指示灯应点亮。
缓慢降低温度试验槽的温度，使指示灯刚好熄灭，此时温度试验槽的温度即为Toff；然后缓慢升高温度试验槽的温度，使指示灯刚好点亮，此时温度试验槽的温度即为Ton；Toff和Ton 的值应满足3.3的要求。
4.5 绝缘电阻
用500V兆欧表的输出端连接在温控器接线端子与外壳之间，摇动兆欧表的手柄观察其绝缘电阻，应符合第3.4的规定。
4.7 抗电强度
将高压击穿仪的泄漏电流值选至1mA档，然后将耐压测试仪的输出端分别接在温控器的接线端和外壳上，调节耐压测试仪电压从不超过规定值（500V）得5%，调至规定值（500V），并维持规定电压值1min，然后将电压调节至0，试验过程中不能出现击穿和闪烁现象。
4.8 工作电压检测
如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为10.8V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。
如图1接线并调整稳压电源，使其输出电压为15V±0.2V，然后按4.4的方法检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.3的要求。
4.9 过电压强度
如图2接线，调整稳压电源使其输出电压为16.5V±0.2V，然后调整大功率变阻器，使其电流表读为0.5A，持续1h后，检测温控器的动作温度，测试结果应满足3.7的要求。
图2 过电压强度测试电路图
4.10插片安装强度
沿温控器插头的插拔方向给温控器各插片分别施加60N，持续时间30S的拉力和压力后，应满足3.8的要求。
4.11高温存放
将温控器置于高温试验箱内，然后加温至规定值，48h后取出冷却后，检测外观和动作温度，测试结果应满足3.9的要求。
4.12高低温冲击
将温控器置于高低温试验箱内，按照3.10的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.10的要求。
4.13湿热试验
将温控器置于湿热试验箱内，按照3.13的要求进行温度循环，试验后温控器应满足3.13的要求。
4.14抗振试验
将温控器按装车状态固定在振动试验台上，然后按3.11的规定进行振动，实验后温控器应满足3.11的要求。
4.15寿命试验
将温控器如图2接线，调整稳压电源和大功率变阻器，使其电压和电流输出分别为12V和0.5A，改变温控器的温度输入信号，使温控器连续通断10万次，实验后，温控器应满足3.12的要求。
5 检验规则
5.1 温控器由检验部门按本技术条件和相应的图纸要求进行检验，合格后方可出厂，并附有质量合格证及出厂试验报告。
5.2 温控器的试验分出厂试验和型式试验。
5.3 出厂试验的实验项目、要求和方法见表1。
表1 出厂试验要求
5.4 批量生产的产品交货前，应按出厂试验的要求进行检验，并提供试验报告。
交货后，订货方应按出厂试验项目全部进行抽样检验。
抽样检验的抽样数为每批产品数的5%,最多为80只，最少为15只。
在检验中若发现有不合格的产品，应对不合格的项目进行全检；或者退回，检验合格后重新提供。
检验的批量和抽样方案由制造厂和定货方共同商定。
5.5 型式试验在下列情况之一时进行：
试制的新产品或转厂生产的老产品需认可时；
工装样机认可后，小批量供货时；
设计、工艺及所用的材料有重大改变时；
一年或一年以上不生产的产品再次生产时；
用户验收不合格，成批退货，再供货时；
出厂试验结果与上次型式试验结果有较大差异时；
质量监督机构提出进行型式试验的要求时。
5.6型式试验的温控器应从出厂试验合格的批量产品中任意抽取，抽样数量不得少于18只，全部进行表2中序号1――6的试验，然后将18只温控器分为六组，每组3只，按表2的规定进行试验，每一组的试验须按表中排列顺序执行。
表2 型式试验要求
5.7 温控器的型式试验必须全部符合要求，若有任何一只试样不符合本技术条件中任一项要求时，允许在该批产品中抽取加倍数量的试样，进行不合格项目及有关项目的重复试验，如仍有一只试样不符合任一项目的要求，则型式试验不合格。
做过型式试验的样品不得再作为合格产品出厂。
6 标志、包装、贮存和运输
6.1 标志
6.1.1每只温控器必须严格按照图纸的要求，在指定的位置刻有相关标志、图号等规定的内容
6.1.2 每只温控器必须标明产品批次序号。
6.1.3 包装箱外部应标明以下内容：
产品名称、型号及数量；
制造厂全名；
包装箱外形尺寸；
毛重；
出厂日期和产品批次序号；
“怕湿”、“小心轻放”、“堆放层数极限”的图示和字样。
6.2 包装
6.2.1 温控器的包装箱内应分层分格，使产品在箱内不致窜动；包装箱应牢固，每箱总重量不得超过25Kg。
6.2.2 每箱温控器应附有产品合格证，合格证应包括下列内容：
制造厂全名；
产品名称、和型号；
检验员代号；
批次序号。
6.2.3 每批温控器应附有出厂试验报告，出厂试验报告应包括下列内容：
制造厂全名；
产品名称和型号；
批次序号及数量；
试验项目、要求和结果。
6.3 贮存
包装好的温控器应贮存在无腐蚀气体和通风良好的室内。
6.4 运输
运输过程中注意防碰、防压。