电子产品质量检测相关标准

按照时间测试标准，每 10 分钟时间±误差不超过 30 秒;各功能保压时
间应符合技术资料检验要求。
首样测试员
数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示灯亮度是否符合要求及是
否有串亮;液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;液晶产品的视角 60 与测试相关人员
度、90 度、120 度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、
成品 OQC/来料 IQC/首样测试员
QC 检验人员 成品 OQC 来料 IQC
首样测试员
首样测试员/老化 室
低压试验 安全保护
输出功率测试
干扰外部电器 按键检查
GB4706.1 -1998
行业标准
企业标准
企业标准 企业标准
输入 110V/120V 电源，低压做到 90V 低压检查输出是否正常、输入 220V 电源，低压做到 160V～180V 低压检查输出是否正常。
测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类）， QC 检验人员
那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5 个以上）或
成品 OQC
者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板
需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。
整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部 拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有 无偏位或顶壳现象。
万用表会显示电阻为 0。
成品 OQC
为了防止排线交叉问题，应预防多负载输出的一致性、方向性和正确性、 QC 检验人员
排线的检查，可以按颜色区分，两个负载以上的都要引起注意。
有两个以上传感器时，并且传感器使用的都是 100K（同种型号、同种 阻值）那么在测试中应注意区分三种不同故障代码显示，要求在测试时 分别接上不同电阻，避免出现通道显示错误。 最好三种传感器都同时 测试。
首样测试员 成品 OQC
QC 外观检验人员
成品 OQC 成品 OQC 来料 IQC 电动车老化室
成品 OQC
首样测试员 成品 OQC 抽检项目 老化室，质量部组 长
48V2A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
终止电流
48V3A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
首样测试员
电动车项目
高低压范围 外观检查 破坏性试验 老化后检验 电子元件试验 振动试验 元器件温升 寿命试验
行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准 行业标准
AC170-240V。
外型尺寸应符合不同客户要求，大功率电阻需做特别检查，元件脚长需 达到 1.8mm-2.0mm 左右，电源电线应符合质量检验要求。 将测试好的成品从 1 米的高度摔下，再经测试不应出现功能不良。 老化后要求拆机检查充电器的内部形状，外观，元件检验。 MOS 管、变压器、输出整流管、开关管、电解电容等需做电子元件老化 试验和寿命试验。 将检测好的成品抽部分放在振动电机上振动 2 小时以上，然后再测试不 应出现异常现象。 MOS 管、变压器铁芯、变压器线圈、输出整流管、功率电阻、过温保护 点温度、正常工作点温度。 充电器、控制器、转换器在每批生产中抽取 2 套做产品寿命试验，试验 时间 72 小时以上，并带相应负载。
电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。
检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使 成 品 OQC/首 样 测
用。
试员
所有与测试相关 每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。
人员
按键生锈检查 企业标准 来料 IQC 须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。
首样测试员
与测试相关人员 首样测试员/老化 室/质量部组长
输入 220V 电源，高压做到 250V～280V 连续通电检验 4 小时以上或整机 测试 4 个功能以上。 上层功率应符合技术要求的功率（W）、中层功率应符合技术要求的功率 （W）、下层功率应符合技术要求的功率（W）。
正向距离≥12 米。
无线距离≥30 米。
来料 IQC
定时试验
传感器开路
压力开关开路
压力开关开路 电压测试
压力开关报警 温度
压力开关接触 电阻测试
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
企业标准
企业标准
定时 1 小时实际测量误差内部振荡不大于 30 秒，外部振荡不大于 3 秒，
一定要看客户要求。
首样测试员
将测试架上的传感器断开，显示故障代码。
所有与测试相关 人员
压力开关置于开路，延时 10S 出现压力开关保护，显示故障代码 。
成品 OQC、首样测 试员
当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电 测试 QC
压的不同，一般分为 5V 以内电压和 12V 左右两种电压显示方式。显示 成品 OQC
电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。 首样测试员
电池电流检测
掉电记忆
检测直流工作 电压
爬电距离/电气 间隙
电压Hale Waihona Puke Baidu试 快速通断电测
试
保温温度
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
断电后电流正常范围 20uA～30uA，通电状态下电池电流应为 0uA。
工作状态掉电记忆时间;预约状态掉电记忆时间;保压、保温状态掉电记 忆时间;自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于 30 分钟。
65℃下，压力开关断开一次，不应进入保压倒进时、压力开关处接入一
自动开关检查是否出现复位等现象、压力开关报警温度点 65℃及 85℃ 首样测试员
（创迪）。
在压力开关中接入 50K-150K，如出现压力开关保护，则该电阻就是压
力开关接触电阻，接触电阻原则上是越大越好，一般大于 50K 模拟接触 首样测试员
维修技术人员 QC 检验人员
成品 OQC
修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验
标准执行。
返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证
程序（要求技术部提供相关的文件资料），以及更换元件时，注意不要
换错元件（按文件执行），返工后的电路板根据相关特殊要求，一定要 维修技术人员
GB4706.1 -1998
接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到 1Kg 以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象， 其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测 试）。 来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴 胶套管，接线端 子的牢固性，100K 热敏电阻与 10K 电阻应区分好，不能出现混料。质 量部要求测试传感， 成品 QA 要求测试传感器。 低温试验做到-20℃，1M 电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路 保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室 8 小时后，通电可以正常工作。 输入 220V 电源，高压做到 250V～265V 连续通电检验 4 小时以上或整机 测试 4 个功能以上。
电阻就可以。
干烧测试 排线短路测试 排线交叉测试
多传感器测试
稳压管电压测 试
保压温度点测 试
保压时间测试
显示检验
企业标准 干烧温度在 180℃到 200℃，测试电阻为 360Ω-510Ω。
首样测试员
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
利用排线测试支架（奇数组和偶数组分别为一组），如果排线有短路时 测试 QC
红外线遥控距 离
无线遥控距离
遥控器的测试 电取暖桌控制
方式 定时关机
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 行业标准
行业标准
行业标准 行业标准 行业标准 行业标准
接入 30UF/250V 高压电容干扰电源试验 及加入各种干扰源是否出现异常现象。 上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量 缩短。 每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质 量，硬件质量，电子元件器质量。
液晶屏显背光效果、显示应清晰，颜色亮泽、均匀。
温度测试
锅盖控温点测 试
蜂鸣检测
企业标准 企业标准
变压器温度、继电器温度、三极管温度、稳压管温度、三端稳压管温度、 首样测试员
可控硅温度、芯片温度。 电饭锅上部传感器测到 90℃以下的温度点时，应较对其它传感器进行
首样测试员 温度监控。
企业标准 蜂鸣器声音是大是小，蜂鸣器发音是否正常,传感器保护蜂鸣几声。 与测试相关人员
检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。
首样测试员/老化 室 测试 QC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 所有与测试相关 人员
间隙加热或者斩波控制。
首样测试员
定时时间到，自动关机、停止加热。
首样测试员
降压方式 行业标准 了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。
焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、 相关的检验人员
刷油漆后油漆检查、QCpass 贴纸检查、包装检查、包装好后检查。
维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测
试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的
维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那 么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良 品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次 QC 人员看板测试，第三次经老化后再次经 QC 人员看板测试。维
电子产品质量检测中心标准
检测项目
通用测试项 目
标准
国家标 准和企 业标准
检测内容
执行岗位
外观检查
维修项目
返工处理
安装 EMC 噪声干扰仪
测试 启辉器干扰
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准 GB4706.1
-1998 企业标准
变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb 板材型号、
排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、 所有与外观检查
首样测试员/成品 OQC
首样测试员
24V、12V、5V、3V 电压点测试。
与测试相关人员
不同极性之间距离应大于 4mm;开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离 首样测试员
应大于 2.8mm。
成品 OQC
60V～250V 连续电压跌落试验 。
首样测试员
待机状态连续通断电;工作状态连续通断电;预约状态连续通断电;保温 状态连续通断电;不应出现不良现象。
首样测试员
当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出， 防止事故发生。
首样测试
继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完
全导通，例如输入 220V，输出应在 220V±2V;有要求时必须带实际负荷 所 有 与 测 试 相 关
测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流 人员
QC 检验人员/成品 OQC/首样测试员
EMC 噪声干扰仪测试，将电压调至 1500V 不死机.、不复位（包括正相 A、 成品 OQC/首样测
正相 B、负相 A、负相 B 都要检查）。
试员
启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离 30cm 左右处或靠近芯 片两种测试结果）。
首样测试员
高温测试
GB4706.1 高温试验：260V 整机通电老化或者控制器通 260V 电压，温度设为 85 老化实验室/首样
-1998 ℃，带相应负载，高温箱试验 4 小时以上。
测试员
老化试验 焊线拉力测试
热敏电阻测试 低温试验 高压试验
电路板经受 125℃ 2 小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象， 老化实验室/首样
企业标准
指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。
测试员
企业标准
企业标准
GB4706.1 -1998
终止电流 元件耐压检测 电动车控制器
实验室用电动 车测试项目
测试 QC 成品 OQC 首样测试员
有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳 首样测试员
压管的电路方案，要测试稳压管的电压。维修人员随时报告稳压管的不 测试 QC
良情况。
成品 OQC
当锅底传感器温度≥160℃应立既停止加热，进入保压程序，有延时 10 首样测试员
分钟左右或者立既显示保压倒计时。
保温温度 75℃±2℃，技术要求在 60℃-80℃。
首样测试员 成品 OQC 首样测试员 成品 OQC
煲水试验 企业标准 烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。
首样测试员
干烧试验 企业标准 用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。
首样测试员
浪涌干扰
自检测试
寿命试验
取暖桌/空调 扇项目
高压试验
取暖桌功率测 试