电子产品质量检测相关标准
电子产品检验标准
电子产品检验标准
电子产品检验标准是指对电子产品进行检验时要遵循的一
系列规定和要求。
根据不同国家和地区的法律法规、行业
标准以及国际标准，电子产品的检验标准可能会有所不同。
以下是一些常见的电子产品检验标准：
1. 国家强制性标准：各国家制定的强制性标准，如中国的GB标准、美国的FCC标准等，规定了电子产品在生产、
使用、销售过程中必须符合的要求。
2. 行业标准：各个行业组织制定的标准，如国际电工委员
会（IEC）制定的IEC标准、电子工业联合会（EIA）制定
的EIA标准等，它们对于电子产品的设计、制造、测试等
方面进行了规范。
3. 国际标准：由国际组织或国际标准化组织制定的标准，
如ISO标准、IEC标准等，这些标准是全球范围内公认的标准，通常用于对电子产品的性能和质量进行评估。
4. 客户要求：一些大型买家或品牌商往往有自己的检验标准，供应商需要按照客户要求进行检验，以符合买家的质
量要求。
电子产品的检验标准通常包括产品的安全性、电磁兼容性、环境适应性、性能指标等多个方面的要求，检验过程中通
常会进行产品外观检查、材料分析、电气性能测试、可靠
性测试等多项检测。
不同类型的电子产品可能有不同的检
验标准，因此在进行电子产品检验时需要根据具体的产品
类型和国家/地区的要求选择相应的标准。
电子产品质量检验与评估标准
电子产品质量检验与评估标准引言：电子产品在现代的生活中扮演着重要的角色，包括手机、电脑、电视等产品在我们的日常生活中起到了至关重要的作用。
然而，随着电子产品市场的不断扩大，质量问题也日益突显。
因此，制定一套科学且具体的电子产品质量检验与评估标准是非常重要的，本文将从产品设计、材料选用、制造工艺、产品可靠性等方面入手，为大家详细介绍电子产品质量检验与评估标准。
一、产品设计标准在电子产品的制造过程中，优秀的产品设计是保证产品质量的基础。
产品设计标准主要包括以下几个方面：1.性能指标：电子产品的性能指标包括屏幕分辨率、处理器性能、存储容量等，这些指标直接影响到产品的使用体验。
制定性能指标标准需要考虑产品的功能定位及目标用户需求，确保产品在使用过程中能够达到用户的期望。
2.外观设计：外观设计是电子产品成功的重要因素之一，好的外观设计能够提升产品的市场竞争力。
在制定外观设计标准时，需要考虑产品的外观美感、质感、符合人体工学等因素，以提高用户的满意度。
3.可操作性：良好的用户体验离不开产品的可操作性，即产品的易用性和用户界面的友好程度。
制定可操作性标准需要考虑产品操作流程的简洁性、交互界面的直观性，以及用户反馈等因素。
二、材料选用标准材料选用是保证电子产品质量的基础，合理的材料选用能够提高产品的安全性和可靠性。
制定材料选用标准需要从以下几个方面考虑：1.材料安全性：电子产品中使用的材料必须符合国家相关标准，杜绝使用有毒有害的物质。
制定材料安全性标准需要考虑材料是否符合环保要求，以及是否会对用户的健康产生危害。
2.材料可靠性：电子产品的可靠性直接关系到产品的使用寿命和稳定性。
制定材料可靠性标准需要考虑材料的耐久性、耐温性、耐湿性等关键指标，确保产品在各种恶劣环境下都能正常工作。
三、制造工艺标准制造工艺是电子产品生产过程中至关重要的环节，良好的制造工艺能够提高产品的质量和稳定性。
制定制造工艺标准需要考虑以下几个方面：1.工艺流程：制定工艺流程标准需要明确各个环节的工作内容、工艺参数和检测标准，确保产品在制造过程中每个环节都能够得到严格的控制和监督，以减少制造过程中出现的问题。
电子产品测试标准
电子产品测试标准随着科技的不断发展，电子产品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是手机、电脑、智能家居设备还是其他智能化产品，都需要经过一系列的测试程序来确保质量和安全性。
本文将会从电子产品的外观、性能、安全等方面分别介绍相关的测试标准。
一、外观测试标准外观是电子产品吸引用户的第一印象，因此外观测试变得非常重要。
以下是常见的外观测试项目：1. 表面光洁度检测：用光洁度计对产品外壳进行测量，确保产品表面没有明显的划痕、瑕疵或污渍。
2. 颜色一致性检测：使用色差仪测量产品外壳颜色，以确保批次产品颜色的一致性。
3. 外观尺寸测量：使用游标卡尺等工具测量产品的长度、宽度、高度等尺寸，以确保产品符合设计要求。
二、性能测试标准性能是衡量一款电子产品好坏的重要指标。
以下是性能测试的一些常见项目：1. 通信性能测试：针对手机、电脑等需要通信功能的产品，使用专业测试仪器测试其信号接收、传输速度等性能指标。
2. 电池续航测试：针对需要使用电池供电的产品，通过模拟使用场景测量其续航时间、充电速度等指标。
3. 屏幕显示性能测试：使用专业测试仪器测量屏幕的分辨率、对比度、色彩饱和度等指标，以确保产品显示性能良好。
4. 声音质量测试：通过检测音频输出的音频频率范围、失真率等指标，以评估产品的音效质量。
三、安全测试标准安全是电子产品的重要考量因素，在设计阶段应当考虑到产品在正常使用情况下的安全性。
以下是安全测试的一些常见项目：1. 电气安全测试：通过对产品内部电路系统进行电压、电流、绝缘电阻等参数的测试，确保产品在使用时不会对用户产生危险。
2. 辐射标准测试：对产品发出的电磁辐射进行测试，以确保辐射值不会对人体健康产生危害。
3. 防火安全测试：对电子产品进行防火性能测试，以防止电子设备在使用过程中发生火灾。
4. 环境适应性测试：通过对产品在不同温度、湿度、振动等环境条件下的测试，以确保产品在各种环境下都能正常工作并具有良好的稳定性。
电子产品生产质量检验要求
电子产品生产质量检验要求随着科技的不断发展和人们对电子产品的需求日益增加，电子产品的生产质量也成为了一个备受关注的问题。
为了确保电子产品的安全和可靠性，各个国家和行业制定了一系列的检验要求。
本文将介绍电子产品生产质量检验的一些基本要求和标准。
一、材料与配件检验在电子产品的生产过程中，材料与配件的质量直接决定了整个产品的性能和可靠性。
因此，对于材料与配件的检验是非常重要的。
1. 材料检验：包括对电路板、绝缘材料、电子元器件等材料的外观、尺寸、性能等指标的检测和评估。
例如，在电路板的检验中，需要检查线路的连接是否良好，焊盘是否均匀，孔径是否准确等。
2. 配件检验：对于电子产品中的配件，如电池、屏幕、按键等，需要进行外观、功能、寿命等方面的检验。
例如，在屏幕的检验中，需要检查显示效果是否清晰、均匀，是否存在亮度不足或者出现死点等问题。
二、装配和焊接质量检验电子产品的装配和焊接质量直接影响了产品的可靠性和使用寿命。
因此，在生产过程中需要对装配和焊接进行严格的检验。
1. 装配质量检验：包括对各个零部件的装配精度、装配方法等进行检查。
例如，在手机的装配质量检验中，需要检查各个组件之间的接口是否紧密、组件之间的配合是否良好等。
2. 焊接质量检验：焊接是电子产品生产中常用的连接方法之一，对焊接的质量进行检验是非常重要的。
焊接质量检验包括焊接点的外观检查、焊接接头的测试和焊点的强度测试等。
三、功能与性能测试电子产品的功能与性能是消费者购买产品的重要关注点之一，因此需要进行相应的测试与检验。
1. 功能测试：对于电子产品的各项功能进行测试，确保产品的各项功能正常运行。
例如，在手机的功能测试中，需要检查手机的通话质量、短信发送、网络连接等功能是否正常。
2. 性能测试：测试电子产品在各种使用环境下的性能表现，例如电池的续航时间、屏幕的分辨率和对光的适应性等。
性能测试可以通过实际使用或者在实验室中进行模拟测试。
四、可靠性与安全性检验可靠性与安全性是电子产品质量的重要指标，需要进行相应的检验以确保产品的安全和可靠。
电子产品质量检验标准
电子产品质量检验标准电子产品在现代社会中扮演着重要的角色，质量检验对于保障消费者权益和提高产品竞争力至关重要。
本文将介绍电子产品质量检验的标准和方法。
一、外观质量检验外观质量是电子产品的首要印象，也是用户最直接感知产品质量的因素之一。
对于电子产品而言，外观质量检验主要包括以下几个方面：1. 外观缺陷检查：检查产品外观是否存在划痕、凹陷、气泡、颜色偏差等问题。
2. 标识检查：检查产品标识是否齐全、正确，包括产品型号、商标、安全警示标识等。
3. 按键灵敏度检验：对产品的按键进行测试，确保其灵敏度和寿命符合要求。
4. 外观装配检查：检查产品外壳是否装配完好，零部件是否牢固，有无松动现象。
二、功能质量检验除了外观，电子产品的功能质量也是用户关注的重点。
以下是常见的功能质量检验标准和方法：1. 电气性能检验：包括电压、电流、功率、电阻、电容等参数的测量，以及电路板的性能测试。
2. 电磁兼容性检验：测试产品在不同频段下的电磁辐射和电磁敏感性，确保其不会对其他设备造成干扰或受到干扰。
3. 耐久性测试：对电子产品进行长时间连续工作测试，模拟产品在实际使用中的使用寿命和稳定性。
4. 安全性能检验：包括产品的绝缘电阻、漏电流、防火性能等指标的测试，确保产品在正常使用过程中不会对用户安全造成威胁。
三、可靠性质量检验可靠性是电子产品质量的重要指标之一，它关乎产品的寿命、稳定性和持久性。
以下是常见的可靠性质量检验标准和方法：1. 温度/湿度试验：通过将产品置于不同温湿度环境下，观察产品的性能变化和故障情况，评估其对环境的适应性。
2. 震动/冲击试验：模拟产品在运输或使用过程中的振动和冲击情况，检验产品的结构强度和电路连接可靠性。
3. 高温老化试验：将产品置于高温环境中进行长时间的工作，观察产品的性能变化和可靠性。
4. 光照/光谱试验：对使用光敏元件的电子产品进行光照强度和光谱分布的测试，确保产品在各种光照条件下均能正常工作。
电子产品验收的具体条件与标准
电子产品验收的具体条件与标准引言电子产品验收是确保产品质量和合规性的重要环节。
本文将介绍电子产品验收的具体条件与标准，以帮助相关人员进行有效的验收工作。
1. 外观检查- 产品外观应无明显瑕疵，如刮擦、变形等。
- 外壳应无裂缝或松动现象。
- 按钮、接口和开关应灵活可用，无卡滞或松动。
2. 功能测试- 验证产品的基本功能是否正常工作，包括但不限于开机、关机、充电、连接网络等。
- 检测各类传感器、摄像头、音频设备等特殊功能是否正常运行。
3. 电气安全性测试- 检查产品是否符合相关电气安全标准，如是否存在漏电、电压过高等问题。
- 测试产品的绝缘性能，确保不会因为电气故障导致触电风险。
4. 无线通信测试- 对于支持无线通信的产品，测试其无线信号强度和稳定性。
- 验证产品是否符合相关无线通信标准，如蓝牙、Wi-Fi等。
5. 辐射测试- 检测产品的辐射水平，确保不会对人体健康产生危害。
- 验证产品的电磁兼容性，避免对其他设备产生干扰。
6. 材料成分检测- 对产品的材料进行检测，确保不含有有毒有害物质，符合相关环保法规和标准。
7. 标签和标识检查- 检查产品上的标签和标识是否齐全、准确，并符合法规要求。
- 验证产品的序列号、型号等信息是否一致。
8. 文件和文件夹检查- 检查产品附带的文件和文件夹是否完整，包括用户手册、保修卡等。
结论电子产品验收的具体条件与标准是确保产品质量和合规性的重要依据。
在进行验收时，应注意外观检查、功能测试、电气安全性测试、无线通信测试、辐射测试、材料成分检测、标签和标识检查以及文件和文件夹检查等方面的内容。
通过严格的验收程序，可以确保电子产品的质量和合规性，提高用户满意度和产品竞争力。
参考文献。
电子产品检验标准
电子产品检验标准引言：随着科技的不断发展，电子产品如今已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，正因为电子产品的重要性，我们也需要一套准确、细致的检验标准来确保其质量和安全性。
本文将就电子产品的各个方面进行论述，详细介绍电子产品检验的一些标准和规定。
一、外观检验：1.1 外观缺陷检测外观缺陷对于电子产品的质量和买家的购买决策都有着重要的影响。
因此，外观缺陷检测是电子产品质检中至关重要的一环。
对于不同种类的产品会有相应的外观检验标准，包括缺陷类型、尺寸、可接受缺陷数量等。
1.2 表面处理检验电子产品的表面处理对于产品的质感、外观和使用寿命有着重要的影响。
表面处理检验包括涂层、镀膜、喷漆等工艺的检测，如涂层的均匀性、附着性、耐腐蚀性等方面。
同时，还要对产品进行耐磨性和耐久性等的测试。
1.3 标识和打印检验产品上的标识和打印信息不仅是产品的重要组成部分，也是产品质量的重要体现。
电子产品的标识应该包含必要的安全警示、产品型号、生产日期等信息。
打印检验包括字迹的清晰度、印刷的质量等方面。
此外，标签和说明书的准确性也需要检验。
二、电气性能检验：2.1 安全性能检验电子产品的安全性能检验是电气性能检验中最重要的一项。
这包括产品的绝缘电阻、耐压性、接地保护等方面。
不合格的安全性能可能导致电击、火灾等事故，对消费者和生产企业都带来严重的后果，因此安全性的检验是至关重要的。
2.2 电磁兼容性检验电子产品在使用过程中需要遵守电磁兼容性标准，以确保其不会对其他设备或环境产生电磁干扰。
电磁兼容性检验包括电磁辐射、抗干扰能力等方面，涉及到产品的电磁兼容性能和电磁辐射标准等。
2.3 电气参数检验电子产品的电气参数检验包括电流、电压、功率、电阻等方面的测试。
这些参数往往是电子产品性能的重要指标，对于产品使用效果和能耗等方面有着直接的影响，因此需要通过严格的检验来确保参数的准确性。
三、功能性能检验：3.1 功能一致性检验功能一致性是指在不同的条件下，电子产品能否稳定地完成其设计的工作功能。
电子产品质量检测项目和标准
电子产品质量检测项目和标准本文档旨在介绍电子产品质量检测的项目和标准。
我们将重点讨论以下内容：检测项目、检测标准和检测流程。
检测项目电子产品质量检测项目主要包括以下几个方面：1. 材料测试：检测电子产品所使用的材料的安全性和性能，确保其符合相关法规和标准。
2. 功能性能测试：测试电子产品的各项功能是否正常，包括开关机、通信、显示等功能。
3. 安全测试：检测电子产品的安全性能，如防火阻燃性能、电磁兼容性等。
4. 可靠性测试：测试电子产品的可靠性，在不同环境下模拟产品的使用情况，评估其使用寿命和故障率。
5. 电磁兼容性测试：检测电子产品对电磁波的抗干扰能力，保证其在一定范围内的电磁环境下正常运行。
检测标准电子产品质量检测需要依据一系列的标准进行。
以下是一些常用的电子产品检测标准：1. ISO标准：国际标准化组织制定的一系列标准，包括ISO 9001（质量管理体系）、ISO （环境管理体系）等。
2. GB标准：中国国家标准，其中包括GB 4943（电子产品安全性标准）等。
3. IEC标准：国际电工委员会制定的一系列标准，用于评估电子产品的安全性、可靠性和兼容性。
4. FCC标准：美国联邦通信委员会制定的一系列标准，主要用于评估电子产品的电磁兼容性。
检测流程电子产品质量检测的流程一般包括以下几个步骤：1. 制定测试计划：根据产品特性和需求，制定详细的测试计划，包括测试项目、测试标准和测试方法。
2. 准备测试样品：从生产线中抽取一定数量的样品进行测试，确保样品具有代表性。
3. 进行测试：根据测试计划，依次进行各项测试，记录测试数据和结果。
4. 分析数据和结果：根据测试数据和结果分析产品的质量情况，确定是否符合标准要求。
5. 编写测试报告：按照规定格式和要求，编写测试报告，详细描述测试项目、测试方法、测试结果和结论。
6. 根据测试结果采取措施：根据测试结果，优化产品设计、改进生产工艺或采取其他措施提升产品质量。
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首样测试员
当控制器出现安全保护时，或出现故障代码时、应关闭一切负载输出， 防止事故发生。
首样测试
继电器输出测试、可控硅输出测试，可控硅测试须接白炽灯检查是否完
全导通，例如输入 220V，输出应在 220V±2V;有要求时必须带实际负荷 所 有 与 测 试 相 关
测试。特别是电取暖桌老化实验，空调扇、饮料机、接实际负载（交流 人员
所有与测试相关 人员
压力开关置于开路，延时 10S 出现压力开关保护，显示故障代码 。
成品 OQC、首样测 试员
当压力开关开路时，用万用表测试压力开端两端电压，根据供电电源电 测试 QC
压的不同，一般分为 5V 以内电压和 12V 左右两种电压显示方式。显示 成品 OQC
电压应符合此款控制器要求，显示电压慢，或无电压，都不符合要求。 首样测试员
首样测试员/成品 OQC
首样测试员
24V、12V、5V、3V 电压点测试。
与测试相关人员
不同极性之间距离应大于 4mm;开孔后不同极性强弱电的电气间隙距离 首样测试员
应大于 2.8mm。
成品 OQC
60V～250V 连续电压跌落试验 。
首样测试员
待机状态连续通断电;工作状态连续通断电;预约状态连续通断电;保温 状态连续通断电;不应出现不良现象。
首样测试员 成品 OQC
QC 外观检验人员
成品 OQC 成品 OQC 来料 IQC 电动车老化室
成品 OQC
首样测试员 成品 OQC 抽检项目 老化室，质量部组 长
48V2A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
终止电流
48V3A
恒流充电电流 最高输出电压 浮充输出电压 58V 充电电流
电阻就可以。
干烧测试 排线短路测试 排线交叉测试
多传感器测试
稳压管电压测 试
保压温度点测 试
保压时间测试
显示检验
企业标准 干烧温度在 180℃到 200℃，测试电阻为 360Ω-510Ω。
首样测试员
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
利用排线测试支架（奇数组和偶数组分别为一组），如果排线有短路时 测试 QC
终止电流 元件耐压检测 电动车控制器
实验室用电动 车测试项目
保温温度 75℃±2℃，技术要求在 60℃-80℃。
首样测试员 成品 OQC 首样测试员 成品 OQC
煲水试验 企业标准 烧水测试各功能性能、发现问题及时汇报。
首样测试员
干烧试验 企业标准 用空锅进行试验检验干烧后是否出现干烧保护。
首样测试员
浪涌干扰
自检测试
寿命试验
取暖桌/空调 扇项目
高压试验
取暖桌功率测 试
检查遥控器外观，测试遥控器的各项性能。
首样测试员/老化 室 测试 QC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 测试 QC 来料 IQC 首样测试员 成品 OQC 所有与测试相关 人员
间隙加热或者斩波控制。
首样测试员
定时时间到，自动关机、停止加热。
首样测试员
降压方式 行业标准 了解变压器降压、阻容降压、以及开关电源工作方式。
QC 检验人员/成品 OQC/首样测试员
EMC 噪声干扰仪测试，将电压调至 1500V 不死机.、不复位（包括正相 A、 成品 OQC/首样测
正相 B、负相 A、负相 B 都要检查）。
试员
启辉器干扰不应出现复位死机现象（离芯片距离 30cm 左右处或靠近芯 片两种测试结果）。
首样测试员
高温测试
GB4706.1 高温试验：260V 整机通电老化或者控制器通 260V 电压，温度设为 85 老化实验室/首样
电子产品质量检测中心标准
检测项目
通用测试项 目
标准
国家标 准和企 业标准
检测内容
执行岗位
外观检查
维修项目
返工处理
安装 EMC 噪声干扰仪
测试 启辉器干扰
企业标准
企业标准
企业标准
企业标准 GB4706.1
-1998 企业标准
变压器型号、继电器型号、压敏电阻型号、保险管型号、pcb 板材型号、
排线认证号、电子元件校对、高件检查、焊接焊点检查、元件脚长检查、 所有与外观检查
测试两次，特殊情况也就是元件改动地方比较少（像改一个电阻之类）， QC 检验人员
那么要求看板后，测试一次就可以，但改动元件比较多（5 个以上）或
成品 OQC
者关键元器件（芯片，数码管等）要求看板后测试两次。返工的电路板
需熟练工才能胜任，应防止因返工而带来的报废等其它损失。
整机安装尺寸、外壳试装是否符合装配要求,无外壳时必须通知经营部 拿回外壳确认。外壳安装包括贴装面膜，视查灯孔、数码管、液晶等有 无偏位或顶壳现象。
GB4706.1 -1998
接线端子插入力和拉出力要进行六次插拔试验后，其拔出力应仍达到 1Kg 以上，接线耳与导线压接应牢固可靠，不得有漏丝，断丝的现象， 其压接部件抗压力应能抵御一般拉力而不松脱。（必要时采用接力计测 试）。 来料时须测试传感器参数，外观检查：传感器端子，紴 胶套管，接线端 子的牢固性，100K 热敏电阻与 10K 电阻应区分好，不能出现混料。质 量部要求测试传感， 成品 QA 要求测试传感器。 低温试验做到-20℃，1M 电阻接入模拟低温试验，不应出现传感器开路 保护。电路板包裹后放入冰箱冷冻室 8 小时后，通电可以正常工作。 输入 220V 电源，高压做到 250V～265V 连续通电检验 4 小时以上或整机 测试 4 个功能以上。
电池电流检测
掉电记忆
检测直流工作 电压
爬电距离/电气 间隙
电压测试 快速通断电测
试
保温温度
企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准 企业标准
断电后电流正常范围 20uA～30uA，通电状态下电池电流应为 0uA。
工作状态掉电记忆时间;预约状态掉电记忆时间;保压、保温状态掉电记 忆时间;自检状态掉电试验，掉电记忆时间应大于 30 分钟。
测试 QC 成品 OQC 首样测试员
有稳压管的电路板要测试稳压管两端的电压，特别是显示板上有两个稳 首样测试员
压管的电路方案，要测试稳压管的电压。维修人员随时报告稳压管的不 测试 QC
良情况。
成品 OQC
当锅底传感器温度≥160℃应立既停止加热，进入保压程序，有延时 10 首样测试员
分钟左右或者立既显示保压倒计时。
电机、直流电机等）、产品接实际负载测试，可控硅输出灯不应闪烁。
检查是否干扰到外部电器，不可以影响日光灯和其它家用电器的正常使 成 品 OQC/首 样 测
用。
试员
所有与测试相关 每个按键必须按键两次以上，每个功能操作一遍。按键效果须良好。
人员
按键生锈检查 企业标准 来料 IQC 须做盐雾试验，浸水试验，检查是否生锈。
-1998 ℃，带相应负载，高温箱试验 4 小时以上。
测试员
老化试验 焊线拉力测试
热敏电阻测试 低温试验 高压试验
电路板经受 125℃ 2 小时老化试验，焊接位置不应出现脱焊、掉焊现象， 老化实验室/首样
企业标准
指示灯显示正常（特别针对创迪产品，其它产品也可以按此标准执行）。
测试员
企业标准
企业标准
GB4706.1 -1998
焊线牢固性检查、排线端子牢固性检查、电子元件距离检查、打胶检查、 相关的检验人员
刷油漆后油漆检查、QCpass 贴纸检查、包装检查、包装好后检查。
维修后的电路板要求经过老化，维修后的电路板要求维修人员先做好测
试，再做性能评诂。特别是售后不良品的处理更要经过老化，不良品的
维修后要求做出分析报告。售后不良品如果经测试后有部分是好的，那 么这部分要做详细的检查分析和报告，确实证明无问题才可放行。不良 品的维修后按要求须做三次测试，第一次经维修员自已测试无问题 ， 第二次 QC 人员看板测试，第三次经老化后再次经 QC 人员看板测试。维
按照时间测试标准，每 10 分钟时间±误差不超过 30 秒;各功能保压时
间应符合技术资料检验要求。
首样测试员
数码管亮度是否符合要求及是否有串亮;指示灯亮度是否符合要求及是
否有串亮;液晶显示是否符合要求及是否有鬼影;液晶产品的视角 60 与测试相关人员
度、90 度、120 度显示清晰，无重影、通电及待机状态显示器的显示、
成品 OQC/来料 IQC/首样测试员
QC 检验人员 成品 OQC 来料 IQC
首样测试员
首样测试员/老化 室
低压试验 安全保护
输出功率测试
干扰外部电器 按键检查
GB4706.1 -1998
行业标准
企业标准
企业标准 企业标准
输入 110V/120V 电源，低压做到 90V 低压检查输出是否正常、输入 220V 电源，低压做到 160V～180V 低压检查输出是否正常。
红外线遥控距 离
无线遥控距离
遥控器的测试 电取暖桌控制
方式 定时关机
企业标准 企业标准 企业标准
企业标准 行业标准
行业标准
行业标准 行业标准 行业标准 行业标准
接入 30UF/250V 高压电容干扰电源试验 及加入各种干扰源是否出现异常现象。 上电进行自检检测，功率输出、显示、温度代码应正常、自检时间尽量 缩短。 每批抽出两套板长期进行寿命试验，发掘难以发现的问题，包括软件质 量，硬件质量，电子元件器质量。
维修技术人员 QC 检验人员
成品 OQC
修后的产品应符合最新技术文件要求，外观和功能应按照正常生产检验
标准执行。
返工退货后，需更换程序的，要及时更换程序，不要换错程序，并验证