机械制造装备设计课程设计PPT(共 40张)
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机械设计课程设计ppt课件
n电动机 286 .68 ~ 573 .36 r/min
根据电动机的 功率和转速范 围选择合适的 电动机。
10
2、传动比分配
原则： 各级传动比应在合理的范围内：
i带 2 ~ 4
i齿轮 3 ~ 6
各级传动尺寸协调，传动比应满足： i带 i链 i齿轮
i总
n电动机 n滚筒
960 50.96
18.84
(设选定电机为960r/min)
各级平均传动比： i平 3 i总 3 18.84 2.66
根据上述原则分配传动比：
若取 i带 2.2, i齿轮 3.4 则 :
i链
i带
i总 i齿轮
18.84 2.2 3.4
2.52
11
（1）尺寸协调、互不干涉
12
（2）尺寸紧凑、便于润滑
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识， 机械制图知识
3
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计(上机) 4.编写设计计算说明书 5.答辩
4
六、课程设计的要求 1.明确学习目的，端正学习态度 2.在教师的指导下,由学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范
5
七、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
6
八、参考资料
1、课程设计指导书，高等教育出版社，每人一本。 2、张建中主编，《机械设计课程设计》，中国矿业大学出版 社， 1999 3、任金泉主编，《机械设计课程设计》，西安交通大学出版 社，2002 4、陈秀宁、施高义主编，《机械设计课程设计》，浙江大学 出版社，2003 5、机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 6、机械设计基础教材。
根据电动机的 功率和转速范 围选择合适的 电动机。
10
2、传动比分配
原则： 各级传动比应在合理的范围内：
i带 2 ~ 4
i齿轮 3 ~ 6
各级传动尺寸协调，传动比应满足： i带 i链 i齿轮
i总
n电动机 n滚筒
960 50.96
18.84
(设选定电机为960r/min)
各级平均传动比： i平 3 i总 3 18.84 2.66
根据上述原则分配传动比：
若取 i带 2.2, i齿轮 3.4 则 :
i链
i带
i总 i齿轮
18.84 2.2 3.4
2.52
11
（1）尺寸协调、互不干涉
12
（2）尺寸紧凑、便于润滑
常用机构的运动形式、特点和尺寸计算， 常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机械零部件的公差、配合，机械加工、制造方面的知识， 机械制图知识
3
五、课程设计计划（2周）
1.传动装置总体设计 2.装配草图设计 3.工作图设计(上机) 4.编写设计计算说明书 5.答辩
4
六、课程设计的要求 1.明确学习目的，端正学习态度 2.在教师的指导下,由学生独立完成 3.正确处理理论计算与结构设计的关系 4.正确处理继承与创新的关系 5.正确使用标准和规范
5
七、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩 5、带传动设计 6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
6
八、参考资料
1、课程设计指导书，高等教育出版社，每人一本。 2、张建中主编，《机械设计课程设计》，中国矿业大学出版 社， 1999 3、任金泉主编，《机械设计课程设计》，西安交通大学出版 社，2002 4、陈秀宁、施高义主编，《机械设计课程设计》，浙江大学 出版社，2003 5、机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容） 6、机械设计基础教材。
机械制造装备设计课程设计
2024/7/28
机电工程学院
4
三、设计的内容及步骤
一、专用夹具设计的基本要求
（1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定 位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注 意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的 加工精度要求。
（2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采 用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产 效率。
5．绘制夹具零件工作图
▪ 夹具总图绘制完毕后，对夹具上的非标准件要绘制
零件工作图，并规定相应在的技术要求。零件工作图 应严格遵照所规定的比例绘制。视图、投影应完整， 尺寸要标注齐全，所标注的公差及技术条件应符合总 图要求，加工精度及表面粗糙度应选择合理。
2024/7/28
机电工程学院17来自三、设计的内容及步骤2024/7/28
机电工程学院
18
四、设计成绩的考核
▪ 课程设计的全部图样及说明书应有设计者的签字。 ▪ 由指导教师对学生进行答辩。设计者本人应首先对自
己的设计进行 讲解 ，然后进行答辩。每个学生的答辩 总时间 , 一般为5 ~ 10min。
▪ 课程设计成绩根据平时的工作情况、设计说明书的编
制、图样的质与量、独立工作能力以及答辩情况综合 衡量 。
▪ 答辩成绩定为五级 : 优秀、良好、中等、及格和不及
格。
2024/7/28
机电工程学院
19
一、设计的目的
▪ 机械制造装备设计课程设计是在学完了机械制
造装备、进行了生产实习之后的下一个教 学环 节。它一方面要求学生通过设计能获得综合运 用过去所学过的全部课程进行结构设计的基本 能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次 综合训练和准备。学生通过机械制造装备设计 课程设计，应在下述各方面得到锻炼：
机械制造技术课程设计市公开课一等奖省赛课微课金奖PPT课件
2024/3/1
第444页4
3、夹具总图尺寸、公差和技术要求标注
夹具总图应标注尺寸
1-钻套 2-衬套 3-钻模板 4-开口垫圈 5-螺母 6-定位心轴 7-夹详细
图J1
2024/3/1
第454页5
（1）夹具总图上应标注尺寸和公差
1）最大轮廓尺寸A 若有活动部分，则应标出最大活动范围或
标出铣床夹具铣刀及杆用点画线画出。 2）影响定位精度大小尺寸B和公差
2024/3/1
第141页4
犁刀变速齿轮箱传动示意图
1一左臂壳体2一犁刀变速齿轮箱体3一操纵杆4一啮合套 5一犁刀传动齿
轮 6一202轴4/3承/17一右臂 壳体8一犁刀传动轴9一链轮
第151页5
2.零件工艺分析
材料HT200，主要加工面有：N面、R面、Q 面、2-Ф80H7孔。
N面平面度0.05mm。 2-Φ80H7孔尺寸精度、同轴度Φ0.04mm，与 N面平行度0.07mm，与R及Q面垂直度Φ0.1mm， 以及R相对Q面平行度0.055mm。 2-Φ10F9孔尺寸精度、两孔距尺寸精度 140±0.05mm以及140±0.05mm对R面平行度 0.06mm。
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第313页1
4.加工工序设计
（1）确定各工序加工余量及工序尺寸及公差 （2）确定各工序切削用量 （3）计算各工序工时定额
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第323页2
5.填写工艺文件
（1）填写工艺过程卡片（或工艺卡片）， 如附表1所表示。 （2）填写工序卡片，如附表2所表示。
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第333页3
2024/3/1
第404页0
（2）确定夹具结构方案 ，绘制夹具草图
1）确定工件定位方案 ，设计定位装置。 2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。 3）确定其它装置及元件结构形式如：定向、导 向、分度、对刀装置等。 4）确定夹详细结构形式和夹具在机床上安装方 式。 5）绘制夹具草图，最好考虑几个方案经过分析 比较，从中选出合理方案。
《机械制造装备设计》课件
《机械制造装备设计》 PPT课件
本课程介绍机械制造装备设计的基本概念和原则，旨在帮助学生掌握相关知 识和技能，提升其设计能力和创新意识。
课程目标
• 理解机械制造装备设计的重要性和作用 • 掌握机械设计的基本原理和方法 • 培养学生解决实际设计问题的能力
课程内容
设计理论
介绍机械设计的基本理论和原则
参考文献
提供经典的机械制造装备设 计相关文献，供进一步研究 参考
总结与展望
通过本课程的学习，学生将获得机械制造装备设计的基本知识和技能，并能够应用到实际项目中。希望能够为 学生的职业发展和创新能力提供强有力的支持。
2 结构优化
优化设计结构，提高装备的性能和可靠性
3 生产工艺
选择适合的制造工艺，提高生产效率和产品质量
课程考核
作业要求
完成设计项目和实验报告，展示自己的设计能力和 成果
考试安排
参加闭卷考试，考察对课程内容的理解和掌握程度
学习资源
相关教材
推荐参考教材和学习资料， 提供深入学习机会
学习网站
介绍在线学习平台和资源网 站，扩展学习渠道
设计工具
介绍常用的机械设计软件和工具
设计流程
了解机械装备设计的流程和步骤
课程特点
• 实践导向，注重动手操作和实验设计 • 案例分析，讲解真实的机械制造装备设计案例 • 灵活多样的学习资源，帮助学生深入学习和掌握知识
教学装备设计的理论知识
提供实验和操作机会，让学生亲自参与设计和制造 过程
实验设计
执行小组和个人实验项目，培养学生的创新思维和 解决问题的能力
机械制造装备设计案例
1
汽车制造
设计高效的汽车生产线，优化工艺和布局，提高生产效率
本课程介绍机械制造装备设计的基本概念和原则，旨在帮助学生掌握相关知 识和技能，提升其设计能力和创新意识。
课程目标
• 理解机械制造装备设计的重要性和作用 • 掌握机械设计的基本原理和方法 • 培养学生解决实际设计问题的能力
课程内容
设计理论
介绍机械设计的基本理论和原则
参考文献
提供经典的机械制造装备设 计相关文献，供进一步研究 参考
总结与展望
通过本课程的学习，学生将获得机械制造装备设计的基本知识和技能，并能够应用到实际项目中。希望能够为 学生的职业发展和创新能力提供强有力的支持。
2 结构优化
优化设计结构，提高装备的性能和可靠性
3 生产工艺
选择适合的制造工艺，提高生产效率和产品质量
课程考核
作业要求
完成设计项目和实验报告，展示自己的设计能力和 成果
考试安排
参加闭卷考试，考察对课程内容的理解和掌握程度
学习资源
相关教材
推荐参考教材和学习资料， 提供深入学习机会
学习网站
介绍在线学习平台和资源网 站，扩展学习渠道
设计工具
介绍常用的机械设计软件和工具
设计流程
了解机械装备设计的流程和步骤
课程特点
• 实践导向，注重动手操作和实验设计 • 案例分析，讲解真实的机械制造装备设计案例 • 灵活多样的学习资源，帮助学生深入学习和掌握知识
教学装备设计的理论知识
提供实验和操作机会，让学生亲自参与设计和制造 过程
实验设计
执行小组和个人实验项目，培养学生的创新思维和 解决问题的能力
机械制造装备设计案例
1
汽车制造
设计高效的汽车生产线，优化工艺和布局，提高生产效率
最新机械制造工艺及设备设计-PPT演示文稿
3.1 机械加工工艺规程制订
（4）工序设计 ① 选择工序加工的设备和工艺装备 ② 确定工序余量、工序尺寸及公差
a.工序余量确定 b.工序公差确定 c.工序尺寸确定 工序余量、工序尺寸及公差的具体确定分为以下三种情况： a.工序基准与设计基准重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 b.工序基准与设计基准不重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 c.工艺过程中加工面的工序基准发生过位置变化。这种情况下，一般需要采用图解追踪法解算工艺 尺寸链求得各工序尺寸。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
2 课程设计的要求
2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
5 设计任务书
设计任务书应包含以下内容：
① 课程设计题目： ××零件机械加工工艺规程及××专用机床夹具设计
（4）工序设计 ① 选择工序加工的设备和工艺装备 ② 确定工序余量、工序尺寸及公差
a.工序余量确定 b.工序公差确定 c.工序尺寸确定 工序余量、工序尺寸及公差的具体确定分为以下三种情况： a.工序基准与设计基准重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 b.工序基准与设计基准不重合，且在整个工艺过程中加工面的工序基准没有发生过位置变化。 c.工艺过程中加工面的工序基准发生过位置变化。这种情况下，一般需要采用图解追踪法解算工艺 尺寸链求得各工序尺寸。
最后，每个学生必须提交的设计成果文档如下： ① 任务零件毛坯图(或毛坯零件综合图)一张； ② 工艺规程一本； ③ 夹具装配图一张； ④ 夹具体零件图一张； ⑤ 设计说明书一本。
2 课程设计的要求
2.2 进度计划要求
课程设计的计划进度安排(参考)如下： ①确定毛坯、绘制毛坯零件综合图 (2天) ③夹具装配图设计 (5天) ⑤撰写说明书 (1天)
2.3 纪律要求
②机械加工工艺规程编制 (5天) ④夹具体零件图测绘 (1天) ⑥答辩 (1天)
为切实保证课程设计保质、保量按时完成，根据学校相关文件特制订设计纪律如下。 ① 在规定时间内，学生必须在指定教室进行课程设计，否则按相应的旷课、迟到和早退处理。 ② 设计期间，原则上不允许请假。如果必须请假，按照学校相关规定办理。 ③ 因请假影响设计进度者，自己想办法解决。请假超出3天者，取消课程设计资格。 ④ 因故不能按计划完成全部设计任务者，按不及格处理。 ⑤ 杜绝抄袭、代做、替做、买卖等现象，非自己完成的设计文档，一经发现查实按考试作弊处理。
5 设计任务书
设计任务书应包含以下内容：
① 课程设计题目： ××零件机械加工工艺规程及××专用机床夹具设计
机械制造装备设计课程设计
安徽航空航天大学机械制造装备设计课程设计姓名：班级：学号：指导老师：目录一、前言 (3)二、运动设计1.确定各运动参数 (4)2. 确定结构式 (5)3. 确定转速图 (6)4.确定齿轮齿数 (8)5.带传动的设计（V型） (9)6.计算转速 (11) (11)7.验算主轴的转速误差n8.传动系统图的绘制 (12)三、动力设计1.电机的选择 (13)2.各轴的传递功率 (13)3.确定各齿轮的模数 (14)4.确定各轴直径 (19)四、结构设计1.设计主轴组件 (20)2.主轴的验算 (20)五、结束语 (22)六、参考文献 (23)《机械制造装备设计》课程设计任务书设计题目： C6135型普通车床主运动传动系统设计专业：班级：学号：姓名：指导教师：教研室主任：一、前言1.设计目的机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及专业课的基础上，结合机床主传动部件（主轴变速箱）设计计算进行集合训练。
（1）.掌握机床主传动部件设计过程和方法，包括参数拟定，传动设计，零件计算，结构设计等，培养结构分析和设计的能力。
（2）.综合应用过去所学的理论知识，提高联系实际和综合分析的能力。
（3）.训练和提高设计的基本技能。
如计算，制图，应用设计资料，标准和规范，编写技术文件等。
2.完成的内容机床设计是学生在学完基础课，技术基础课及有关专业课的基础上，结合机床传动部件（主轴变速箱）设计进行的综合训练最大工件回转直径是 350 mm普通车床主轴变速箱设计一、运动设计1．确定各运动参数2．确定结构式3．绘制转速图4．确定齿轮齿数5．绘制传动系统图(转速图与传动系统图绘在同一张图纸)二、动力设计1．确定主电动机功率 2．确定各轴的直径 3．确定各齿轮的模数 三、结构设计1．设计主轴组件 2．主轴组件的验算3．绘制主轴组件装配图 (1号图纸) 四、编写设计说明书(不少于20页) 五、答辩。
二、运动设计1.确定各运动参数 （1）确定极限切削速度max V 和min V 。
机械设计课程设计(PPT)
链板式输送机的设计参数
题号 输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm
2—A 1 0.9 105
2—B 1.2 0.75 92
2—C 1.4 0.8 115
2—D 1.5 0.7 100
2—E 1.6 0.6 110
第二章 设计题目
第 3 题 设计加热炉推料机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300 个工作日），小批量生产，一班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5 ％。
0.97 0.95～0.97 0.92～0.95
0.40～0.45 0.70～0.75 0.75～0.82 0.82～0.92
传动类别
精度、结构 及润滑
滑动轴承
润滑不良 正常润滑 液体摩擦
滚动转承
球轴承 滚子轴承
V带传动
滚子链传动
螺旋转动(滑动)
螺旋转动(滚动)
联轴器
弹性、齿式
效率
0.94(一对) 0.97(一对) 0.99(一对) 0.99(一对) 0.98(一对) 0.96 0.96 0.30～0.60 0.85～0.95 0.99
HT200 65Mn Q235
8.8 HT200 65Mn Q235
8.8 35
HT200
半粗羊毛毡 Q275
Q235
HT200 08F
Q235 石棉橡胶纸
组合件
40 Q275 45
m=1.5,z=127
8.8
HT200
半粗羊毛毡
45
m=1.5,z=31
Q235
8.8 HT200
08F
设计 校核 标准检查 工艺检查 制图 审定 批准
题号 输送链的牵引力F/kN 输送链的速度v/(m/s) 输送链链轮的节圆直径d/mm
2—A 1 0.9 105
2—B 1.2 0.75 92
2—C 1.4 0.8 115
2—D 1.5 0.7 100
2—E 1.6 0.6 110
第二章 设计题目
第 3 题 设计加热炉推料机传动装置 工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300 个工作日），小批量生产，一班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5 ％。
0.97 0.95～0.97 0.92～0.95
0.40～0.45 0.70～0.75 0.75～0.82 0.82～0.92
传动类别
精度、结构 及润滑
滑动轴承
润滑不良 正常润滑 液体摩擦
滚动转承
球轴承 滚子轴承
V带传动
滚子链传动
螺旋转动(滑动)
螺旋转动(滚动)
联轴器
弹性、齿式
效率
0.94(一对) 0.97(一对) 0.99(一对) 0.99(一对) 0.98(一对) 0.96 0.96 0.30～0.60 0.85～0.95 0.99
HT200 65Mn Q235
8.8 HT200 65Mn Q235
8.8 35
HT200
半粗羊毛毡 Q275
Q235
HT200 08F
Q235 石棉橡胶纸
组合件
40 Q275 45
m=1.5,z=127
8.8
HT200
半粗羊毛毡
45
m=1.5,z=31
Q235
8.8 HT200
08F
设计 校核 标准检查 工艺检查 制图 审定 批准
机械制造装备设计课程设计(18级)(PPT40页)
2、动力计算
根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、 皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。 6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号等， 并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、 4mm)。
根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、 皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。 6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号等， 并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、 4mm)。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
④ 结构应有良好的润滑和密封性，避免漏油现象发生； ⑤ 注意事项：
a、注意滑移齿轮是否有足够的移动位置，是否会发生干涉； b、大齿轮外圆是否与其他轴或轴上的零件相碰； c、轴、轴承及轴上零件的固定和定位要可靠，受力后不应发生串动现象； d、机床应有良好的、可靠的润滑和密封装置； e、结构设计一方面要满足机床性能要求，另一方面要注意加工和装配工 艺性； f、严格遵守国家标准； g、图纸符合国家机械制图标准。
绘制主轴箱装配图 绘制两张主要零件图
1张(A0) 1张(A3或A2)
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计
C6136 车床
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设计内容及步骤
一. 运动设计
1. 确定转速级数
已知： nma、 n nmi、 n
转速级数：z lg Rn 1
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3、动力计算
① 传动件的计算转速（主轴、各传动轴、最小齿轮）； ② 传动轴直径的估算和选用（一般情况下，应利用轴的扭转强度计算的方 法来估算出轴的最小直径，求得d值应加以圆整。如果是花键轴，则花键的 内径可比计算的d值减小7%，由此选用合适的花键）； ③ 主轴的设计（前端、后端直径、内孔直径、支撑形式、悬伸量、支撑跨 距等）； ④ 齿轮模数的估计（一般同一变速组中的齿轮取同一模数，一个主轴变速 箱中的齿轮采用1～2种模数。主轴变速箱的齿轮模数常取为2.5、3、4mm)。
4、编写设计计算说明书 主要包括： 1）运动设计和动力计算的计算过程和分析； 2）结构设计说明（包括主要结构的分析以及其他需要说明 或论证的问题）; 3）参考文献
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四、课程设计的步骤和注意事项
1、准备工作 2、运动设计
① 传动方案设计（集中传动或分离式传动）； ② 结构式； ③ 绘制转速图； ④ 确定齿轮齿数； ⑤ 绘制传动系统图； ⑥ 带和带轮的设计计算；
lg
Rn ：变速范围
Rn
n max n min
例：已知 n45~20r0p0m 1.41
z lR g n 1 lg 2( 0 4 0 ) 5 1 0 1.9 0 1 8 1.9 1 8 12
lg
l1 g .41
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④ 提高技术总结及编制技术文件的能力。 ⑤ 是毕业设计教学环节实施的技术准备。
三、课程设计的内容
1、运动设计 根据给定的机床规格和极限转速（或转速），拟定合
适的结构式（或转速图等）和主传动系统图，确定齿轮齿 数和带轮直径等，并计算转速误差。
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⑦ 主轴转速误差计算 验算转速误差，使主轴各级实际转速符合：
n实际 n理论 5% n理论
⑧ 注意事项：
a、分配传动比时，不宜采用过多的接近1/4的传动比，这样 会使结构庞大，或小齿轮齿数太小，结构上较难实现。
b、相邻传动组的齿数不应悬殊过大，以免大齿轮与相邻轴 碰撞。
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③ 决定这个部件对其他部件的相对位置的基准尺寸；决定部 件内基本零件的相对位置的基本尺寸；主要轴线到主要表面 间距离的内部尺寸及该部件的总体尺寸等。
④ 整个部件的技术条件； ⑤ 图上所有零件应编号，相同零件应具有同一编号，并编 出零件明细表。
7、绘制零图件
Ⅰ 输入
Ⅱ
2. 确定结构式及结构网
Ⅲ
Ⅳ
输出
ⅠⅡ
从Ⅰ轴到Ⅱ轴可传递3种转速：
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（1）结构网
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ Ⅳ
从Ⅰ轴到Ⅳ轴 可传递12种转速。
结构式： 12 322
反映传动链特性关系
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（2）结构式
由于结构上的限制，变速组中的传动副数目通常选用2或3为宜，即：
2、动力计算 根据给定的电动机功率，计算主轴及传动轴尺寸、齿轮、
皮带的根数及型号，确定轴承等。验算主轴或某一根传动轴 的刚度和轴承的承载能力。
3、结构设计
进行传动轴组件、变速机构、主轴组件等的布置和结构 设计。绘制机床主轴主变速箱装配图（包括展开图和一主要 剖视图）和一主要零件图。
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5、零件的验算 ① 在零件尺寸和位置确定后，才可以知道它们的受力状态， 力的大小，作用点和方向，才可以对零件（如齿轮、轴、键、 轴承等）进行较为精确的验算。 ② 如发现不合理或不正确时，应重新修改结构，重新计 算，以达要求。
6、装配图上应标数据 ① 齿轮齿数及模数、带轮直径、电动机功率和转速、轴编号 等，并均与转速图一致； ② 决定配合性质的配合尺寸；
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⑤ 齿轮结构尺寸计算。 ⑥ 注意事项 估算时，应尽量选择同类型机床，采用类比法进行。
4、绘制部件装配草图 ① 选择轴承型式，大致布置轴、齿轮及轴承位置； ② 确定每根轴的固定方法、轴承的调节和定位、齿轮的 移动和固定方法等，并确定带轮的基本结构； ③ 剖面图和展开图必须同时交叉绘制，以便检查各机械 零件在空间上是否相碰；
z2m3n
12=3×2×2， 12=2×3×2， 12=2×2×3 遵循“前多后少”原则：
12=3×2×2 3. 传动顺序与扩大顺序
传动顺序： 12=3×2×2
机械制造装备设计课程设计--机床主传动系统设计 扩大顺序： 12312326
机械制造装备设计
课程设计
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一、设计题目
设计一台普通车床的主传动系统，完成变速级数为18级。 带传动采用卸荷带轮；由摩擦离合器实现主轴换向。
二、设计目的
① 通过设计实践，掌握机床主传动系统的设等相关知识，进行工程设计的能力。 ③ 培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。