单片机 直流数字电压表设计
实验七直流数字电压表设计
【实验目的】
掌握LED动态显示和A/D转换接口设计方法。
【实验原理】
实验电路原理图如下图所示。
图中显示器采用4位共阴极数码管，并按动态显示方式接线。
A/D转换结束标志采用查询法检查，启动信号由软件模拟产生，时钟信号由Proteus的DClock信号发生器产生，频率为5KHz。
电位器的输出电压送到A/D转换器中转换，转换结果以十进制数形式显示在数码管上。
调节电位器可使数码管的显示值发生相应变化。
【实验内容】
（1）学习使用Proteus软件，掌握原理图绘图方法；
（2）学习使用Keil C软件，掌握C51程序编写与调试方法；
（3）理解动态显示与A/D转换工作原理，完成单片机电压采集与显示程序的编写与调试。
【实验步骤】
（1）在Proteus中绘制电路原理图，按照下表将元件添加到编辑环境中。
（2）在Keil中编写C51程序，并使之编译通过。
（3）在Proteus中加载程序，观察仿真结果。
【实验要求】
提交的实验报告中应包括电路原理图，含注释内容的源程序及实验结
果分析。
【实验原理图】
【运行结果】
【实验程序及注释】
#include <reg51.h>
sbit _st = P2^5; //定义AD启动位,_st
sbit _eoc = P2^6; //定义AD结束位,_eoc
sbit _oe = P2^7; //定义AD使能位,_oe
sbit led0 = P2^3; //定义数码管最低位,led0
sbit led1 = P2^2; //定义数码管第二位,led1
sbit led2 = P2^1; //定义数码管第三位,led2
unsigned char ad_result=0; //定义AD转换结果变量,ad_result unsigned char table[] = {0x3f,0x06,0x5b,
0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};//定义十进制显示字模数组,table[]
void delay(unsigned int time) //延时函数
{
unsigned int j = 0;
for(;time>0;time--)
for(j=0;j<125;j++);
}
void disp(void) //显示函数
{ led3=0; //第四位位码清0 P0=table[ad_result/1000]; //输出第三位的字模delay(10); //延时10ms
led3=1; //第三位位码置1
//动态显示函数
led2=0; //第三位位码清0
P0=table[ad_result/100]; //输出第三位的字模
delay(10); //延时10ms
led2=1; //第三位位码置1
led1=0; //第二位位码清0
P0=table[(ad_result/10)%10]; //输出第二位的字模delay(10); //延时10ms
led1=1; //第二位位码置1
led0=0; //最低位位码清0
P0=table[ad_result%10]; //输出最低位的字模delay(10); //延时10ms
led0=1; //最低位位码置1
}
void main(void)
{ while(1)
{
_st=0;_st=1;_st=0; //模拟启动时序，发出启动AD转换脉冲
while(!_eoc); //查询EOC标志,若EOC=0，原地等待
_oe=1; //若EOC=1，使能OE置1
ad_result=P1; //读取AD转换结果
_oe=0; //使能OE置0
disp(); //动态显示函数调用
}
}
【注】
本人辛苦编译加注过，请用修改后再纳为己有。
程序中少了一条很简单的语句，为本人故意所留。
稍懂单片机者均可改正。
祝你实验成功。
基于51单片机的直流数字电压表设计
基于51单片机的直流数字电压表设计概述：直流数字电压表是一种用于测量直流电压的仪器，它通过将电压信号转换为数字形式，并显示在数码管上，实现对电压的准确测量。
本文将介绍基于51单片机的直流数字电压表的设计原理和实现方法。
一、设计原理：1.1 电压信号采集：直流数字电压表的第一步是采集待测电压信号。
常用的采集方法是使用一个分压电路将待测电压降低到合适的范围，再通过运算放大器将其放大到合适的电平。
51单片机的模拟输入引脚可以接受0-5V的模拟电压信号，因此可以直接将放大后的信号接入单片机进行采集。
1.2 模数转换：采集到的模拟电压信号需要经过模数转换（A/D转换）才能被单片机读取和处理。
51单片机内部集成了一个10位的A/D转换器，可以将输入的模拟电压转换为相应的数字量。
通过设置不同的参考电压和采样精度，可以实现对不同电压范围的准确测量。
1.3 数码管显示：经过模数转换后，得到的数字量需要通过数码管进行显示。
51单片机的IO口可以通过控制段选和位选的方式，将数字量转换为相应的数码管显示。
可以根据需要选择常用的七段数码管或者液晶显示屏进行显示。
二、设计实现：2.1 硬件设计：硬件设计包括电路原理图设计和PCB布局设计两个部分。
电路原理图设计主要包括电压采集电路、运算放大器、A/D转换器和数码管驱动电路等部分。
PCB布局设计需要考虑信号的走线和电源的分布，以保证电压信号的准确采集和显示。
在设计过程中，需要注意地线和信号线的分离，以减少干扰。
2.2 软件设计：软件设计主要包括单片机的程序编写和调试。
首先需要编写采集模拟电压信号和进行A/D转换的程序，将转换后的数字量存储在单片机的内部存储器中。
然后编写数码管驱动程序，将存储的数字量转换为相应的数码管显示。
最后，通过按键或者旋转编码器等方式，可以实现对量程和精度的选择。
三、设计优化：3.1 精度优化：为了提高直流数字电压表的测量精度，可以采用更高精度的A/D转换器，增加参考电压的精度，或者通过校准电路对测量误差进行校正。
基于单片机的数字电压表设计
基于单片机的数字电压表设计一、引言在电子测量领域中，电压表是一种常用的测量仪器，用于测量电路中的电压值。
传统的模拟电压表由于精度低、读数不便等缺点，逐渐被数字电压表所取代。
数字电压表具有精度高、读数直观、抗干扰能力强等优点，广泛应用于工业自动化、电子设备检测、实验室测量等领域。
本文将介绍一种基于单片机的数字电压表设计方案，详细阐述其硬件电路设计、软件编程实现以及系统性能测试。
二、系统总体设计方案（一）设计要求设计一款基于单片机的数字电压表，能够测量 0 5V 的直流电压，测量精度为 001V，具有实时显示测量结果的功能。
（二）系统组成本数字电压表系统主要由以下几个部分组成：1、传感器模块：用于将输入的电压信号转换为适合单片机处理的电信号。
2、单片机模块：作为系统的核心，负责对传感器采集到的数据进行处理和计算，并控制显示模块显示测量结果。
3、显示模块：用于实时显示测量的电压值。
三、硬件电路设计（一）传感器模块选用 ADC0809 作为模数转换芯片，它具有 8 个模拟输入通道，可以将 0 5V 的模拟电压转换为 8 位数字量输出。
（二）单片机模块选择 AT89C51 单片机作为控制核心，它具有 4K 字节的 Flash 程序存储器和 128 字节的随机存取数据存储器。
（三）显示模块采用液晶显示屏（LCD1602）作为显示器件，它能够清晰地显示数字和字符信息。
四、软件编程实现（一）编程语言选择使用 C 语言进行编程，C 语言具有语法简洁、可移植性强等优点。
（二）主程序流程主程序首先进行系统初始化，包括单片机端口初始化、LCD1602 初始化、ADC0809 初始化等。
然后启动 ADC0809 进行模数转换，读取转换结果并进行数据处理，计算出实际的电压值。
最后将电压值发送到 LCD1602 进行显示。
（三）模数转换子程序ADC0809 的转换过程通过控制其启动转换引脚（START）和读取转换结束引脚（EOC）来实现。
简易数字直流电压表的设计--单片机课程设计
1、前言数字电压表（Digital Voltmeter）简称DVM，它是采用数字化测量技术，把连续的模拟量（直流输入电压）转换成不连续、离散的数字形式并加以显示的仪表。
传统的指针式电压表功能单一、精度低，不能满足数字化时代的需求，采用单片机的数字电压表，由精度高、抗干扰能力强，可扩展性强、集成方便，还可与PC进行实时通信。
目前，由各种单片A/D 转换器构成的数字电压表，已被广泛用于电子及电工测量、工业自动化仪表、自动测试系统等智能化测量领域，示出强大的生命力。
与此同时，由DVM扩展而成的各种通用及专用数字仪器仪表，也把电量及非电量测量技术提高到崭新水平。
本章重点介绍单片A/D 转换器以及由它们构成的基于单片机的数字电压表的工作原理。
2 、系统原理及基本框图如图2.1所示，模拟电压经过档位Array切换到不同的分压电路衰减后，经隔离干扰送到A/D转换器进行A/D转换，然后送到单片机中进行数据处理。
处理后的数据送到LED中显示。
图2.1系统基本方框图3、硬件设计3.1 、电源电路图 3.1 电源电路原理图3.2 、A/D 转换电路A/D 转换器的转换精度对测量电路极其重要，它的参数关系到测量电路性能。
本设计采用A/D 转换器，它的性能比较稳定，转换精度高，具有很高的抗干扰能力，电路结构简单，其缺点是工作速度较低。
在对转换精度要求较高，而对转换速度要求不高的场合如电压测量有广泛的应用。
图3.2.1 A/D 转换器图3.2.2双积A/D 转换器的波形图如图所示：对输入模拟电压和基准电压进行两次积分，先对输入模拟电压进行积分，将其变换成与输入模拟电压成正比的时间间隔 T1，再利用计数器测出此时间间隔，则计数器所计的数字量就正比于输入的模拟电压；接着对基准电压进行同样的处理。
在常用的A/D转换芯片（如ADC -0809、ICL7135、ICL7109 等）中，ICL7135与其余几种有所不同，它是一种四位半的A/D转换器，具有精度高（精度相当于14位二进制数）、价格低廉、抗干扰能力强等优点。
单片机课程设计(数字交直流电压表)
南昌工程学院Nanchang Institute of Technology课程设计技术交流：qq：1294976338 群：99133698课程名称：指导老师：学院：专业（班级）：学号：姓名：日期：目录一、硬件模块的设计 (3)1.总体设计 (3)2.量程转换电路设计 (4)3.直流放大电路与交流真有效值转换电路 (4)4.AD转换电路设计 (5)5.单片机核心模块设计 (6)二、软件模块的设计 (7)1.程序流程 (7)2.AD数据采样模块 (8)3.显示模块 (9)三、仿真与调试 (10)四、总结 (11)参考文献 (12)附录A 原理图 (13)一、硬件模块的设计1.总体设计硬件的总体设计如图2.1所示，量程切换部分包括信号衰减，把要测量的电压衰减到200mv以内，因为AD736只能转换有效值为200mv内的电压。
交流有效值转换我们选用硬件直接转换，这里选用常见的AD736真有效值转换芯片。
直流放大部分，这里选用的是LM324构成的最简单的同相电压放大电路，放大倍数为10倍。
模数转换模块我们选用常用的adc0808，实现简单，在要求不高的场合比较适用。
处理核心我们选用AT89C51,对于本课程设计，由于对处理速度功能复杂程度要求不太高，对于51本身的片内资源在本课题中还是能满足要求。
显示模块，按照要求我们选用4个数码管作为电压的显示只有正电压，量程为0~250v。
超量程报警电路和量程指示模块比较简单看就懂，不赘述。
图1.1 系统总体框图2.量程转换电路设计图1.3量程开关图1.2 量程切换与衰减电路量程切换这里选用一个双联开关（同时切换），五个档位分别为200mv，2v，20v，200v，250v；档位的调节这里选用串联的电阻将高电压衰减为低电压，然后送人后续处理电路。
电阻选择从下到上依次是10k，90k，900k，9M，2.5M,当选择对应的量程是，理论上的衰减比为1/10, 1/100, 1/1000, 1/1250。
基于单片机的数字电压表的课程设计
基于单片机的数字电压表的课程设计一、引言在电子测量领域，电压表是一种常见且重要的测量工具。
传统的模拟电压表存在精度低、读数不直观等缺点，而数字电压表则凭借其高精度、高稳定性和直观的数字显示等优势，在电子测量中得到了广泛的应用。
本课程设计旨在基于单片机设计一款数字电压表，以实现对直流电压的准确测量和数字显示。
二、设计要求1、测量范围：0 5V 直流电压。
2、测量精度：优于 01V 。
3、显示方式：四位数码管显示。
4、具备超量程报警功能。
三、系统总体设计本数字电压表系统主要由单片机最小系统、A/D 转换模块、数码管显示模块和报警模块组成。
单片机最小系统作为控制核心，负责整个系统的运行和数据处理。
A/D 转换模块将输入的模拟电压转换为数字量，供单片机读取。
数码管显示模块用于显示测量的电压值。
报警模块在测量电压超过设定范围时发出报警信号。
四、硬件设计1、单片机最小系统选用 STC89C52 单片机，其具有性能稳定、价格低廉等优点。
最小系统包括单片机芯片、晶振电路和复位电路。
2、 A/D 转换模块采用 ADC0809 芯片进行 A/D 转换。
ADC0809 是 8 位逐次逼近型A/D 转换器，具有 8 个模拟输入通道，能够满足本设计的需求。
3、数码管显示模块使用四位共阳极数码管进行电压显示。
通过单片机的 I/O 口控制数码管的段选和位选，实现数字的显示。
4、报警模块采用蜂鸣器作为报警元件，当测量电压超过 5V 时，单片机输出高电平驱动蜂鸣器发声报警。
五、软件设计软件部分主要包括主程序、A/D 转换子程序、数据处理子程序和显示子程序等。
1、主程序负责系统的初始化，包括单片机端口设置、A/D 转换器初始化等。
然后循环调用 A/D 转换子程序、数据处理子程序和显示子程序，实现电压的测量和显示。
2、 A/D 转换子程序控制 ADC0809 进行 A/D 转换，并读取转换结果。
3、数据处理子程序将 A/D 转换得到的数字量转换为实际的电压值，并进行精度处理。
数字电压表实验报告
简易数字电压表设计报告姓名：***班级：自动化1202学号：****************:***2014年11月26日一．设计题目采用C8051F360单片机最小系统设计一个简易数字电压表，实现对0~3.3V 直流电压的测量。
二．设计原理模拟输入电压通过实验板PR3电位器产生，A/D转换器将模拟电压转换成数字量，并用十进制的形式在LCD上显示。
用一根杜邦实验线将J8口的0~3.3V输出插针与J7口的P2.0插针相连。
注意A/D转换器模拟输入电压的范围取决于其所选择的参考电压，如果A/D 转换器选择内部参考电压源，其模拟电压的范围0~2.4V，如果选择外部电源作为参考电压，则其模拟输入电压范围为0~3.3V。
原理框图如图1所示。
图1 简易数字电压表实验原理框图三．设计方案1.设计流程图如图2所示。
图2 简易数字电压表设计A/D转换和计时流程图2.实验板连接图如图3所示。
图3 简易数字电压表设计实验板接线图3.设计步骤（1）编写C8051F360和LCD初始化程序。
（2）AD转换方式选用逐次逼近型，A/D转换完成后得到10位数据的高低字节分别存放在寄存器ADCOH和ADC0L中，此处选择右对齐，转换时针为2MH Z。
（3）选择内部参考电压2.4V为基准电压（在实际单片机调试中改为3.311V），正端接P2.0，负端接地。
四、测试结果在0V~3.3V中取10组测试数据，每组间隔约为0.3V左右，实验数据如表1所示：显示电压（V）0.206 0.504 0.805 1.054 1.406实际电压（v）0.210 0.510 0.812 1.061 1.414相对误差（%） 1.905 1.176 0.862 0.659 0.565显示电压（V） 2.050 2.383 2.652 2.935 3.246实际电压（v） 2.061 2.391 2.660 2.943 3.253相对误差（%）0.421 0.334 0.301 0.272 0.215表1 简易数字电压表设计实验数据（注：其中显示电压指LCD显示值，实际电压指高精度电压表测量值）五．设计结论1.LCD显示模块的CPLD部分由FPGA充当，芯片本身自带程序，所以这个部分不用再通过quartus软件进行编程。
基于单片机的简易数字电压表设计
基于单片机的简易数字电压表设计随着电子技术的迅猛发展，数字电压表在实验室、工业和日常生活中的应用越来越广泛。
本文将详细介绍基于单片机的简易数字电压表的设计过程，包括系统设计思路、硬件选型、软件实现以及调试过程。
设计一个简易数字电压表的目标是实现对直流电压的实时测量，并将其以数字形式显示。
该系统的核心是单片机，它负责数据采集、处理及结果显示。
选用单片机的原因在于其体积小、成本低、易于编程等优点。
在硬件设计方面，系统主要由输入电路、单片机、显示模块和电源模块组成。
输入电路的作用是将待测电压信号转化为单片机可处理的电信号。
一般采用分压电路，通过电阻分压的方法，将高电压降低至单片机的可接受范围。
还需考虑输入电压的范围，以确保测量精度和系统安全。
选用的单片机需具备一定的模拟输入功能，以便对电压进行采样。
常用的单片机型号有51系列、AVR系列及STM32系列等，其中STM32系列因其较高的性能和丰富的外设而受到广泛关注。
在设计中，应根据具体需求选择合适的单片机，并进行必要的引脚配置。
显示模块的选择是系统设计的重要环节，常用的有液晶显示屏（LCD）和七段数码管。
液晶显示屏具有显示内容丰富、可视角度广等优势，但其功耗相对较高。
而七段数码管则以其简洁明了的特性广泛应用于数字电压表中。
在本设计中，建议使用LCD显示模块，以便于显示多位数值及相关信息。
电源模块的设计需确保系统的稳定运行。
一般采用稳压电源，为单片机及其他外设提供稳定的电压供应。
需考虑电源的功耗及散热问题，确保系统在长期工作中不会出现故障。
数据处理模块是整个系统的核心，其主要任务是将采集到的模拟电压信号转换为相应的数字值。
可采用模数转换（ADC）技术，将模拟信号转换为数字信号，并进行必要的线性化处理。
处理过程中，应考虑量化误差及噪声对测量结果的影响。
数据显示模块负责将处理后的电压值通过LCD显示出来。
在这一过程中，需要对显示内容进行格式化，以确保信息的清晰易读。
基于单片机实现的简易数字式直流电压表的设计
摘要数字电压表是对电子电路进行现场检测的常用仪表，本文讨论了一种基于单片机的设计方式，将检测到的数据送入微计算机系统，完成计算、存储、控制和显示等功能。
本文中数字电压表的控制系统采用AT89C51单片机，A/D转换器采用ADC0809为主要硬件，实现简易数字式直流电压表的硬件电路与软件设计。
该系统的数字电压表电路简单，所用的元件较少，成本低，且测量精度和可靠性较高。
数字电压表可以测量0~5V的1路模拟直流输入电压值，并通过一个四位一体的7段数码管显示出来。
关键词：单片机、数字电压表、A/D转换、AT89C51、ADC0808ABSTRACTIn modern measuring technology,it is ofen required to conduct site measuring with a digital voltmeter,The data measured will then be input into the micro-computer system to execute such functions like calculating,storing,controlling and displaying.The simple digital voltmeter control system described in this paper makes use of AT89c51 SC computer and ADC0808 A/D converter to fulfill the designing of the software as well as the electrical circuit.The voitmeter features in simple electrical circuit,lower use of elements,low cost ,moreover,its measuring precision and reliability.The meter is capable of measuring voltage inputs from 1 routes ranging from 0 to 5 volt,and displaying the measurements though an digital code tube of 7 pieces of LED.Keywords： Microcontroller Unit、digital voltmeter、A/D converter、AT89C51、ADC0808目录第一章引言 (2)1.1 概述 (2)1.1.1 课题选择的背景和意义 (2)1.1.2 课题研究的现状和发展趋势 (2)1.2 课题研究的重点 (3)第二章系统总体方案设计 (4)2.1 设计功能要求 (4)2.2 设计思路 (4)2.3 总体设计方案 (4)第3章系统硬件设计 (5)3.1 单片机的选择 (5)3.1.1 AT89C51的结构与性能 (5)3.1.2 AT89C51功能性能 (6)3.1.3 AT89C51功能特性概述 (6)3.1.4 AT89C51的引脚功能说明 (6)3.2 A/D转换器ADC0808 (9)3.2.1 逐次逼近型A/D转换器原理 (9)3.2.2 ADC0808 主要特性 (10)3.2.3 ADC0808的外部引脚特性 (10)3.2.4 ADC0808的内部结构及工作流程 (12)3.3 时钟与复位电路 (13)3.3.1 时钟电路设计 (13)3.3.2 复位电路设计 (14)3.4 LED显示系统设计 (14)3.4.1 LED工作原理及基本结构 (15)3.4.2 LED显示器的选择 (16)3.4.3 LED的显示方式 (16)3.4.4 LED显示器与单片机接口设计 (17)3.4.5 LED译码方式 (17)3.5 系统硬件电路设计 (18)第4章软件设计 (21)4.1 软件设计方案 (21)4.1.1 系统软件设计方案框图 (21)4.2 系统应用程序设计 (22)4.2.1 初始化程序 (22)4.2.2 A/D转换子程序 (22)4.2.3 LED显示子程序 (23)第5章系统的仿真实现 (25)5.1 软件调试 (25)5.2 调试中的问题及解决方法 (25)5.3 显示结果分析 (25)第6章结论 (29)参考文献 (30)致谢 .............................................. 错误！未定义书签。
基于_单片机的简易数字直流电压表毕业设计
基于MCS-51单片机的简易数字直流电压表设计设计一个简易数字直流电压表。
（量程0V-2V、测量速度为大于等于2 次/秒、测量误差在±0.05V以内，有超限报警、数码管显示。
）1：系统设计（1）分析任务要求，写出系统整体设计思路从试题的要求分析，主要包括的内容为ADC 转换电路的控制、采用定时器定时读取ADC 转换器的数据、将ADC 转换器的数据计算为对应的电压值，最后在数码管上显示出来。
整体设计思路：硬件采用单片机的P0 输出数码管的7 段码，P2 口输出数码管的位控信号。
用P1 的三个I/O 管脚连接ADC 转换器的接口，通过查询定时器T0 中断标志是否有效来启动ADC 转换器的工作，并读取ADC 转换器的转换结果。
然后，根据ADC 转换器的参考电压将ADC 转换器的转换结果计算为对应的电压值，并在数码管上显示出来。
（2）选择单片机型号和所需外围器件型号，设计单片机硬件电路原理图采用MCS51 系列单片机At89S51 作为主控制器，外围电路器件包括数码管驱动、AD 转换器TLC549、基准电压TL431 等。
数码管驱动采用2 个四联共阴极数码管显示，由于单片机驱动能力有限，采用74HC244 作为数码管的驱动。
在74HC244 的7 段码输出线上串联100 欧姆电阻起限流作用。
AD 转换器的参考电压由精密基准电源TL431 提供，标准参考电压Vref+为2.5 伏, Vref-为0 伏。
由于0V-2V 内的测量误差控制在±0.05V 内，因此8 位A/D 转换器即可满足要求。
AD 转换器TLC549是以8 位开关电容逐次逼近A/D 转换器为基础而构造的CMOS A/D 转换器。
它们设计成能通过3态数据输出和模拟输入与微处理器或外围设备串行接口。
TLC549 仅用输入/输出时钟（I/O CLOCK）和芯片选择（CS）输入作数据控制。
TLC549 的IO CLOCK 输入频率最高可达1.1MHz。
单片机直流数字电压表
单片机直流数字电压表目录第一部分课程设计任务书 (2)一、课程设计题目 (2)二、课程设计时间 (2)三、课程设计提交方式 (2)四、设计要求 (2)第二部分课程设计报告 (2)一、单片机发展简史 (2)二、MCS-51单片机系统简介 (2)三、设计思路 (3)四、硬件设计电路 (4)五、软件设计流程 (5)六、程序源代码 (7)七、结束语 (7)八、参考文献 (10)第一部分课程设计任务书一、课程设计题目MCS-51单片机直流数字电压表二、课程设计时间一周三、课程设计提交方式提交打印课程设计报告以及发送电子版四、设计要求本实验要求用A T89S51单片机和ADC0808组成一个数字电压表，要求能够测量0～10V 的直流电压值，让数码管显示器上的数字自动切换量程。
第二部分课程设计报告一、单片机发展概况单片机是在一片半导体硅片集成中央处理单元（CPU）、存储器（RAM、ROM）、并行I/O、串行I/O、定时器/计数器、中断系统、系统时钟电路及系统总线的微型计算机。
主要应用于测控领域。
单片机使用时，通常是处于测控系统的核心地位并嵌入其中，所以国际上通常把单片机称为嵌入式控制器（EMCU，Embedded MicroController Unit），或微控制器（MCU，MicroController Unit）。
我国习惯于使用“单片机”这一名称。
单片机是计算机技术发展史上的一个重要里程碑，标志着计算机正式形成了通用计算机系统和嵌入式计算机系统两大分支。
其发展大致分为4个阶段。
第一阶段（1974年～1976年）：单片机初级阶段。
因工艺限制，单片机采用双片的形式而且功能比较简单。
1974年12月，仙童公司推出了8位的F8单片机，实际上只包括了8位CPU、64B RAM和2个并行口。
第二阶段（1976年～1978年）：低性能单片机阶段。
1976年Intel的MCS-48单片机（8位）极大地促进了单片机的变革和发展，1977年GI公司推出了PIC1650，但这个阶段仍处于低性能阶段。