引风机变频器节能改造及其控制逻辑设计
关于引风机电机变频改造的方案
关于引风机电机变频改造的方案关于引风机电机变频改造的方案一、引风机电机运行现状热电公司两台130T/H锅炉所配置的两台引风机额定功率为560KW，平均消耗功率约为401KW，月耗电约30万度，其运行参数如下：二、原一次风机变频改造效果分析及引风机变频改造的必要性(一)原两台一次风机变频改造效果分析2007年10月在进行变频改造前公司专业技术人员对锅炉两台一次风机的运行情况进行了调查，其运行情况如下：运行工况：通过调节风门开度来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷小范围变化对电机功率消耗影响不大。
但由于3#锅炉与4#锅炉在带负荷特性上有些差异，所以在同负荷情况下其风量要求不一样（3#炉风量>4#炉风量），其电机消耗功率也不一样。
平均运行电流3#炉I3：67A 4#炉I4：63A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P3 =1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*67*6*0.85=595(KW)4#炉P4=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*63*6*0.85=554(KW)加装变频装置后，其运行情况如下：运行工况：风门全开，通过调节风机电机的输入电压频率来改变电机的转速来调节风量，从而达到调节锅炉负荷的目的，锅炉负荷变化对电机功率消耗影响较大。
平均运行电流：3#炉I3：45A 4#炉I4：39A额定电压U：6KV平均运行功率：3#炉P３变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*45*6*0.85=397(KW)4#炉P4变=1.732*平均运行电流*额定电压*功率因数=1.732*39*6*0.85=344(KW)从以上统计数据我们可以得出：平均节省电量：3#炉P3省= P３-P３变=595-397=198（KW）4#炉P4省= P4-P4变=554-344=210（KW）节电率：3#炉= P3省／P3*100%=198／595*100%=33%4#炉= P4省／P4*100%=210/554*100%=38%以2008年3月至2009年3月这一时间段为例，3#炉运行4309小时，4#炉运行5563小时，电价按0.41元／度计算，节省电量和电费为：3#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=4309*198=85.3182万度总节省电费=节省电量*电价=85.3182*0.41=34.9804万元4#炉总节省电量=运行时间*平均节省电量=5563*210=116.823万度总节省电费=节省电量*电价=116.823*0.41=47.8974万元两台共节省电量和电费为：总节省电量=3#炉总节省电量+4#炉总节省电量=85.3182+116.823=202.1412万度总节省电费=3#炉总节省电费+4#炉总节省电费=34.9804+47.8974=82.8778万元(二)引风机电机变频改造的必要性公司电气专业技术人员通过对该两台风机电机运行数据的分析，发现该两台引电机负荷容裕量大。
引风机变频调速控制逻辑设计
１５ ．ｓ自动合 ６０２ 变频器给出“ ３９ ， 请求运行” 信号 ； （ ） Ｃ 根据“ ４Ｄ Ｓ 请求运行” 自动发出变频器“ ， 运
行” 指令 ， 器 自动 检 测 电机 运 行相 位 和 频率 ， 变频 在
照设定 的时间降至 ０ ｚ然后断开“ Ｈ， 变频运行” 信号 。 （） ３ 自动断 ６０ １６０２， ３ ９ ，３ ９ 同时变 频器 给 Ｄ Ｓ发 Ｃ “ 请求断高压 ” 信号 ； （ ）手 动 断 ６０ ４ ３９开关
频器“ 运行 ” 指令 。 变频 器 在 接 收 到 “ 行 ” 令 信 运 指 号 后 变频器 开 始 运行 ， 同时 给 Ｄ Ｓ发 一 个 “ 频 运 Ｃ 变 行 ” 态信 号 ， 行 频 率 从 ０ ｚ 照设 定 的 时 间 升 状 运 Ｈ 按 频 至 给定频 率 值 ； （ ） 动调 节人 口静 叶至全 开 ； ６手 （ ） － 动变频调节直至投入变频调节 自动 。 ７ 同ｎ－ ， ｔ ￣
工频运行方式和变频运行方式切换 时实现 最小扰 动的逻辑设计 、 逻辑组 态； 引风机 增加 变频 器控制后的运行操作设 计， 既要 满足 系统运行要求 ， 又要 最大限度 节能， 烟气 系统运行 的稳 定性 、 将 经济性提 高到最大极限。
关键词 ： 变频 ； 膛 压 力 ； 制 炉 控
文章编号 ：０ ８— ８ Ｘ ２ １ ） ０ ５ １０ ０ ３ （ ０ １ ９— ０ ０—０ 中图分类号 ：Ｋ ２ 文献标识码 ： ４ Ｔ２ Ｂ
频 调节 ， 投入 变频 调节 自动 。
２ ９ 工频正 常停机 ．
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ １由 Ｃ 控 ３９开关 ；
（ ） Ｄ Ｓ 制 断开 ６０ ３开 关 。 ２由 Ｅ控 ３９
（） １ 变频 器在 正常 运 行 时需 要 紧 急停 机 可 以 由
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
电厂引风机变频改造方案
三水恒益发电厂引风机变频改造方案三水恒益发电厂引风机一拖二变频调速节能改造方案：1.变频器采用高-高方式，ROBINCON PH-6-6-800型2.引风机电动机(315kW/6kV/39A)，采用“一拖二”方案：即用一台6kV/800kV A的高压变频器，同时拖动两台315kW的引风机运行。
二、变频改造一次接线示意图：甲引风机乙引风机三、运行方式要求1、变频一拖二启动：手动合上K3、K4、K5开关，手动启动变频器，两台引风机同时由静止状态软启动。
2、变频一拖二运行时，当变频器发生严重故障，自动切开K3、K4|、K5开关。
停甲、乙引风机，锅炉保护动作灭火。
运行人员手动切换引风机至工频运行，按灭火处理。
3、变频一拖二运行时，停运单台引风机：如甲引风机故障需停运时，可远方手动或就地按甲引风机事故按钮切开K4开关，若电机过流保护动作，则直接跳K4开关，由DCS系统自动向变频器发出指令，将乙引风机转速提升至额定转速运行。
4、两台引风机工频运行时，不能在运行中切换至变频运行，须按1、方式进行。
5、单台引风机变频运行时，不能直接合K4或K5开关启动另一台风机。
三、实施方案的相关专业的要求（一）电气1、电厂6kV段原先供两台引风机起停用的隔离刀闸和真空断路器（K1、K2）维持不变，供两台引风机工频旁路投切，另外增加一路隔离刀闸和真空断路器(K3)给变频器用，6kVⅠ段没有空余电柜，可利用原励磁系统试验备用电源柜。
新增开关K3、K4、K5选用真空断路器，1250A，电缆50mm2。
2、变频器输出端隔离刀闸G1、G2、G3、G4以及开关K4、K5以及CT、保护等一二次设备成套外委设计制造安装。
3.G1、G2刀闸与K4开关要机械闭锁，G3、G4刀闸与K5开关要机械闭锁。
4.K3、K4、K5开关分合闸位置信号（开关量）送入DCS系统，DCS系统向开关出输出开关分合指令（开关量）。
5.K4与K1开关互锁，K5与K2开关互锁。
引风机变频改造中的控制逻辑设计
引风机变频改造中的控制逻辑设计摘要：引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。
关键词：引风机；变频改造；控制逻辑；保护设计引言引风机电机使用变频控制，原设计通过手动切换刀闸柜，实现风机工、变频切换，但是如果发生变频器故障跳闸，无法及时切换到工频方式运行，将跳停引风机，威胁到机组的安全稳定运行，故对原设计的刀闸柜进行改造，全部更换成开关柜，实现引风机电机变频运行方式下自动切换到工频运行。
在控制逻辑设计中，新增设备和原有设备的联锁保护需要修改，新增变频跳闸联启工频控制逻辑，并需要考虑在运行过程中可能出现的各类隐患，以“保护优先”为逻辑保护设计原则，完善保护设置确保设备能够安全稳定运行。
1.机组情况介绍国电福州发电有限公司江阴电厂1号机组为600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉。
机组重要辅机包括6台HP型中速辊式磨煤机、2台动叶可调轴流式送风机、2台静叶可调式引风机、2台动叶可调轴流式一次风机、两台汽动给水泵和一台30%容量的电动调速给水泵（电泵作启动及备用）等。
DCS控制系统采用西屋控制有限公司的Symphony集散控制系统，实现功能包括DAS、FSSS、SCS、ECS、MCS（含FSCS、FSSS等）。
2.引风机变频改造设备情况本次引风机变频开关柜改造，每台机组共新增6台KYN28A-12型金属铠装中置式真空开关柜，6台VD4-12型真空断路器，移除旧刀闸柜4个，敷设控制电缆5000米。
热控专业负责根据设备进行控制逻辑的编译、下装、调试工作，将原有的工频运行逻辑修改为变频器一拖一控制方式。
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)
引风机电机变频改造项目设计方案(doc 25页)内蒙古丰泰发电引风机电机变频改造项目设计方案北京天福力高科技发展中心2007年3月目录1.概述 (1)2.系统改造方案 (1)2.1.主回路方案12.2.变频器运行方案12.2.1.变频器正常工况12.2.2.变频器异常工况22.2.3.变频器基本性能简介22.2.4.变频器控制接口(可按用户要求扩展)32.2.5.变频器结构2.2.6.变频器的保护43.施工方案 (4)3.1.变频器的安放43.2.变频器进线方式93.3.暖通设计方案93.4.变频器内部安装接线及端子排出线图103.4.1.变频器内部的电气接线103.5.变频器进机组DCS信号（供参考）133.6.变频器输入输出接口说明143.6.1.高压接口143.6.2.低压控制接口143.7.电源要求、接地要求153.7.1.电源要求3.7.2.接地要求153.8.变频控制方案153.9.施工方案计划163.10.施工材料表161.概述利用变频器驱动异步电机所构成的调速系统，对于节能越来越发挥着巨大的作用，利用变频器实现调速运行，是变频器应用的最重要的一个领域，尤其是风机、水泵等机械运行的节能效果最为明显。
由于变频器可以方便的实现软起动，因而可以有效地减少电动机启停时对电网的冲击，改善电源容量裕度。
2.系统改造方案对于内蒙古丰泰发电有限公司引风机电机变频装置，北京天福力高科技中心根据招标书要求提供西门子罗宾康品牌完美无谐波系列(Perfect_Harmony)高压变频器。
该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。
该变频器具有对电网谐波污染极小，输入功率因数高，输出波形质量好，不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、dv/dt及共模电压等问题的特性，不必加输出滤波器，就可以使用普通的异步电机，包括国产电机。
2.1.主回路方案如图一：K1、K2、K3组成旁路刀闸柜；K2与K3互锁，K2闭合，K3断开，电机变频运行；K2断开，K3闭合，电机工频运行。
引风机电机变频改造项目设计方案
引风机电机变频改造项目设计方案引风机是锅炉燃烧过程中一个非常重要的设备，它的主要功能是将空气送入燃烧区，通过氧化反应来促进燃烧。
经过多年的运行，引风机电机存在着一些问题，包括能效低、噪音大、寿命短等。
针对这些问题，我们提出了一份引风机电机变频改造项目设计方案。
一、方案背景引风机电机在长时间的运行中，会产生一些问题，比如说产生的噪音会对周围环境造成影响，甚至会给设备周围的操作人员带来危害；此外，由于引风机电机是一种比较老旧的设备，因此它的能效比较低，运行费用相对较高。
在面对这些问题的同时，我们也认识到引风机电机变频可以很好地解决这些问题。
变频器可以通过调整电机的转速来降低噪音并提高能效，延长电机的寿命，因此引风机电机变频改造的设计方案就应运而生。
二、方案概述引风机电机变频改造的设计方案主要包括以下几个方面：1. 引风机电机变频器的选型。
我们将会根据引风机电机的具体情况和需求来选定合适的变频器，确保其能够满足项目的需求；2. 变频器的安装。
我们将会把选好的变频器安装在引风机电机上，以实现对电机的控制；3. 基础电气控制设计。
我们将会对引风机进行电气控制，以满足变频器工作的必要条件及要求；4. 系统调试与运行。
在变频改造完成后，我们将对引风机进行运行调试，以确保系统正常运行，达到设计效果。
三、项目实施1. 引风机变频器的选型在选型方面，我们将会根据引风机电机的功率、转速等参数来选定合适的变频器。
选型的过程中，我们将会参考国内外的先进技术，对各种品牌的变频器进行分析和比较，最终选定一款性能稳定、品质可靠、功能完善的变频器。
2. 变频器的安装变频器的安装是本次改造中非常关键的一个环节。
我们将会遵循相关的设备安装流程和施工标准，对变频器进行安装和调试，保证变频器与引风机电机的连接符合设计要求，并确保其工作稳定，不会影响设备的正常运行。
3. 基础电气控制设计引风机电机变频改造后需要进行电气控制，以满足变频器的工作要求。
引风机变频改造中的控制逻辑设计研究吴国华
引风机变频改造中的控制逻辑设计研究吴国华发布时间：2023-05-11T09:13:08.721Z 来源：《中国电业与能源》2023年5期作者：吴国华[导读] 在引风机变频改造中，需要针对控制逻辑进行合理化设计，与此同时，针对不同的风机改造方案进行评价，选择针对性的、最优的改造方案，才可以保证整个系统运行的稳定性。
在本文分析中，主要基于引风机变频改造的控制逻辑设计进行了阐述。
本贸科技股份有限公司 518000摘要：在引风机变频改造中，需要针对控制逻辑进行合理化设计，与此同时，针对不同的风机改造方案进行评价，选择针对性的、最优的改造方案，才可以保证整个系统运行的稳定性。
在本文分析中，主要基于引风机变频改造的控制逻辑设计进行了阐述。
关键词：引风机；变频改造；控制逻辑设计引言：在控制逻辑的设计环节，需要一部分结合过去的系统操作逻辑，并进行特殊性的考量，这样就可以将其当作系统的重要组成部分，同时也将其与原本的系统保持良好的联系，这样就可以在连锁逻辑设计中，保持引风机的稳定性，并在自动调节回路的处理当中，实现良好的自动化调节。
1 连锁保护逻辑回路优化设计在原本的引风机设计中，采用的是中压开关的设计方式，在反馈参与的系统连锁处理之后，让变频改造之后增加了一定的变频器的开关设计方式。
其次，在进行设计当中，采用了中压开关、变频器以及变频器进出口的部件，这样的设计方式，使得在运行过程中，会基于工频模式与变频模式运行。
引风机的运行信号反馈机制，是由开关的组成形成，以此在进行改造的处理过策划过那种，需要对这些系统进行良好保障，以此实现优化设计[1]。
1.1 风机运行模式引风机的运行过程中，经过变频改造之后，要重视变频器在故障运行状态的风机运行状态。
其次，进行风机的运行模式的分析中，也相应的分为变频模式与工频模式的分析效果。
在后续进行不同模式的分析环节，也相应的需要结合变频器以及各种闸刀位置进行控制，这样就可以形成清晰的处理效果[2]。
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（ 州鸭溪金元发 电运营有限公 司 ， 州 遵义 ５ ３０ ） 贵 贵 ６ ００
摘 要 ： 高压 变频 器节能原理 、 从 引风机 改造 的方案设 计及逻辑说 明方 面进 行介 绍、 对引风机工作 特性 ， 针 实现ｉ
风 变频 控 制 的方 案 及 逻 辑 设 计 ， 改造 引风 机 变频 运 行 取 得 了很 好 的 节 能 效 果 。 经
５ Ｈ 直接 启 动对 电网和机 械 的冲击 ， 小损 耗 。 ０ｚ 减
３ 控制逻辑条件说 明
变频器 可在 Ｄ Ｓ上 实现变 频 启 动 、 频 正 常停 Ｃ 变
２ 改造方案说明
鸭溪电厂 １ 号引风机改造思路是采用一拖一 自 动系统成套方案 ， １ 由 个高压接触器 ６０２和 ２ ２９ 个
变频 器 运 行 参 数 及 开 关 工 作 状 态 。在 Ｄ Ｓ上 通 Ｃ 过 手 操 器 通 过 调 节 变 频 器 转 速 实 现 对 炉 膛 负 压 的 自动 控 制 。
变频改造投人运行后 ， 用降低转速来调节流量 ， 管道 上 阀门始终 处 于全 开 状 态 ， 小 了 阀 门未 全 开 减 引起的节流损失 ， 避免效率降低。同时， 可减小工频
高， 引风机不允许减闭锁 ， 若炉膛 负压高 ， 不允许增
高压真空开关 ６０ １ ６０３及电动机 Ｍ组成 ， ２９ 和 ２９ 电 气一次系统方案如下图（ １ 所示 ： 图 ）
变频器 一次 回路 由 ２个 高压真 空断路 器 Ｑ １ Ｆ～ Ｑ ２和 １ 高压真 空接 触器 Ｋ 组 成 。６ Ｖ电源 经 Ｆ 个 Ｍ ｋ
高压真空断路器 Ｑ １ Ｆ 到高 变频装置， 变频装置输
工频 ； 炉膛 负 压 给定 和输 出 偏差 大 时 ， 炉 膛 正 压 若
出口挡板全开 ， 口挡板 、 叶全关 ， 入 静 将变频 器 频率设定 到给定值 ； Ｃ Ｄ Ｓ发 出“ 变频方 式运行 ” 指
令 ， 器 在接 收到 Ｄ Ｓ发送 的 “ 频方式 运行 ” 变频 Ｃ 变 指 令后 ， 自动合 ６０ １６０２ ６０ ３处 于 断 开 位 置 ） ２９ 、２９ （２ ９ ，
Ｑ１ Ｑ ＝ ／ ２ ； ／ ２ ／ ２ Ｎ１ Ｎ Ｈ１ Ｈ
＝
（ ／ ２ ； ｌ Ｐ Ｎ１Ｎ ） Ｐ ／ ２＝ （ １ ｍ ） Ｎ／
甜
Ｑ 、 ２ 肌 、 ２ Ｐ 、Ｐ ： 风 机 分 别 在 Ⅳ 、 ７ １ｑ 、 Ｈ 、 １ ２ 引 １＾ ２
鼍
鞋
转 速时 的流量 、 压力 、 功率
关键词 ： 高压变频技 术 ； 节能 ； 引风机 ； 逻辑设计 文章编号 ：０ ８－ ８ Ｘ（０ １ ２—０ １ ０ 中图分类号 ：Ｍ５ 文献标识码 ： １０ ０ ３ ２ １ ） ０ ６— ３ Ｔ Ｂ
１ 变频调速节能原理
变 频 调 速 由可 控 硅 整 流 器 和 可 控 硅 逆 变 器 组 成， 整流 器将 ５ Ｈｚ ０ 的交 流 电变 成 直 流 电 ， 由逆 变 再 器 变换 为频率 可调 、 电压 有 效 值也 可 调 的交 流 电供 电机使 用 。当采用 变 频 调速 时 ， 以按 需要 升 降 电 可 机转 速 ， 改变 引风机 的性 能 曲线 ， 引风机 的额定 参 使
・
机、 变频紧急停机 、 变频故障切工频、 工频切变频等 功能 ， 下面主要就变频器启动 、 工频切变频 、 变频故
ｌ ・ ６
第 ２期
何华靖 ， ： 等 引风机变频器节 能改造及其控 制逻辑设计
障切 工频及 引 风机在 工频 改变频 后 与锅炉风 烟 系统
３４ 变频 改造锅 炉风烟 系统相 关风 门、 ． 档板 的逻辑
２１ ０ １年 ２月 第 １ ４卷 第 ２期
２ １ ０ １，Ｖ ｌ ４，Ｎ ． ｏ ，１ ｏ２
贵州电力技术
ＧＵＩ ＺＨＯＵ ＥＬＥＣＴ Ｃ ＲＩ ＰＯ、ｒ ＾ ＥＲ ＥＣＨＮＯＬｏＧＹ Ｔ
发电研究
Ｐｏ ｒＧｅ ｒｔｏ ｗｅ ｎｅａ ｉｎ
引风 机 变 频 器 节 能 改造明。
３ １ 变频 器启 动步序 ．
ＤＳ Ｃ 上原引风机 电机操作面板改为高压开关 ， 在 画面 上不在 用 引风机 图例标示 而是用 开关 的图例 标示 ； 原设计跳引风机 的热工动作条件现改为联跳 高压开关 ； 单台引风机变频运行时， 运行频率应接近
设调频后的转速 比原来降低一半 ， Ｎ ／ １ 即：２ Ｎ ＝ １２则 尸 ／ １ １８ 可见降低转速能大大降低轴功 ／ ， ２尸 ＝ ／ ， 率 ， 以实现节能 的 目的。当转速 由 Ⅳ 可 １降为 Ｊ ７ 、 ７ ２ 时， 引风机水泵的额定工作参数 Ｑ Ｈ Ｐ都降低了。 、、 但从效率曲线 刀一 Ｑ看 ， ２与 Ｑ 点 的效率值基本 Ｑ １ 是一样的。也就是说当转速降低时， 额定工作参数 相应降低 ， 但效率不会降低 ， 有时甚至会提高。因此 在满 足操 作要求 的 前提 下 ， 引风 机水 泵 仍 能 在 同样
甚至 更高 的效率 下工作 。
图 １ 引 风 机 变 频 器 一拖 一 自动 原 理 图
为减 小 安装 成 本 ， 动力 电缆保 留原高 压柜 至 电
机的电缆 ， 电缆原接线 由高压柜牵至高压变频器 ， 将 再重新 由高压柜到高压变频器敷设一根动力电缆， 该设计 可节 省 电缆长 度 。 高压变频器具 有远程 和本机控 制 功能 ， 同 可 时 实 现 启 停 变 频 器 、 整 电机 转 速 、 率 并 监 视 调 频
出经 真空接 触器 Ｋ 送至 电动机 ， Ｍ 电动 机变频 运 行 ；
６ Ｖ电源还可经高压真空断路器 Ｑ ２直接 起动电 ｋ Ｆ 数满足工艺要求 ， 根据引风机的相似定律 ， 理论分析 动机 ， 电动机工频运行 。Ｋ Ｍ与 Ｑ ２电气闭锁 ， ｒ 保证 变速前后流量、 压力 、 功率与转速之间的关系为 ： 任何时候不能同时合闸。