四辊卷板机电气控制系统-1
最新四辊可逆冷轧机传动电控系统设计设计

四辊可逆冷轧机传动电控系统设计设计摘要轧制是各种变形手段中效率高、产量大、成本低、成型精确的加工方式。
而轧机是实现金属轧制过程的设备,泛指完成轧材生产全过程的装备,包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行热轧与冷轧后,才能成为合格的产品。
论文通过吸收和借鉴校内实训中心的四辊可逆冷轧机的先进设计理念,提出了四辊可逆冷轧机的电控系统设计方案,并总结出了电气调试方案。
完成了整个轧机电控系统的硬件方案设计以及相关器件的选型工作。
在硬件设计中,提出了PLC+变频器+电机等的闭环控制系统,从而达到变频器控制电机转速的目的。
关键词:轧机电控系统四辊闭环ABSTRACTMeans all kinds of deformation in rolling, high efficiency, large output, low cost, precision molding processing methods. The mill is the equipment of metal rolling process, rolled the whole production process refers to the completion of equipment, including major Equipment, Auxiliary Equipment, lifting and other transport equipment and ancillary equipment. Out from the steel mill is just the semi-finished billets to be to go for hot and cold rolling mills, the products can become qualified.Articles by absorb and learn the four-campus training center roller cold rolling mill of the advanced design concept, put forward a four-high reversing cold rolling mill electrical control system design. Completion of the entire rolling mill electrical control system hardware design and selection of work-related devices. In the hardware design is proposed such as PLC + inverter + motor closed-loop control system, so as to achieve the purpose inverter control motor speed.Keywords:Rolling mill;Electronic Control System;Four roller;Closed loop目录中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅱ)No table of contents entries found.附录11 绪论冶金行业作为国民经济的基础产业,得到了迅速发展。
辊压机电气控制系统调试及操作说明

一、电气控制系统安装1.到达现场后应该立即检查如下内容:➢对照图纸,核对是否有漏发元件;➢检查主控制柜、现场控制箱,显示屏等是否有损伤,是否有水侵入痕迹;➢检查主控制柜、现场控制箱安装位置是否符合图纸上的要求;➢检查主控制柜接地是否符合图纸上的要求;➢检查用户配置的气动阀门电磁先导阀电压等级是否为24V,如果用户采用电动推杆应立即和公司联系申请解决办法;➢检查用户配置的高压电机开关柜接口是否符合图纸上规定接口要求(包括电流模拟量、电机驱动和反馈信号开关量);➢核对主控制柜配置的一次回路元件规格是否和现场实物功率匹配;➢核对高压电机电压等级是否和用户电压等级一致;➢检查油站、减速机、电机等设备自带的显示表、热电阻是否有遗漏或损坏;2.安装接线:➢电气系统在安装接线完成并且检查无误前不得通电,通电前主机柜内模块的接线端子必须拔下来;➢电气柜就位后即可安装接线,接线前必须和安装单位和业主充分沟通,提请注意图纸上的接线注意事项(如:屏蔽电缆不得用非屏蔽电缆代替;动力电缆和控制电缆不得混敷在一个桥架内,严禁控制电缆同高压电缆和变频器用动力电缆在一个桥架内混敷)➢现场电缆接线盒根据辊压机规格不同安装方式有所区别,140x30和140x65老式机架的接线盒按照图纸标注位置安装。
140x65H和更大规格辊压机的56接线盒安装在机体附近的墙上或柱上,还可以布置在设备旁不影响交通和检修的地方,电缆穿管暗敷至相应的测点旁引上至测点;➢电缆管线在设备旁安装时必须和液压管道、润滑油管道、冷却水管道综合协调,保证整齐、美观和检修方便;➢督促施工单位电缆管线施工必须按照相关规范,严禁不穿钢管和蛇形保护管直接裸电缆引至测点,各测点的蛇形保护管长度不得超过500,机架上两个液压阀组(集成块)接线盒7、8引至电磁阀和压力变送器必须采用公司配置的专用两芯电缆,不得采用普通电线;➢施工单位在接辊压机电气柜(箱)内接线时必须在旁巡视、检查:⏹电缆标识、线号必须清晰;⏹每根线在端子联接紧固;不得有松动现象;⏹线、缆在柜(箱)内的长度适中,不得因为线缆太长而导致接线完毕后多余的线在柜内和线槽内影响美观和以后的维护;⏹屏蔽线的屏蔽层应在主控柜内联接到专用的屏蔽接地端上;⏹严禁施工单位在控制柜(箱)使用电焊焊接方法固定电缆紧固件;⏹发现接线端子损坏后必须及时更换,不得把该端子的进出线平移至另一个端子上;⏹协助施工单位查线,及时避免接线错误。
四辊卷板机的数字控制

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四辊卷板机主要组成有: 上、 下、 前、 后辊、 支撑辊 和其他辅助机构。在卷制钢板过程中首先通过提升下 辊来压紧钢板, 然后通过升降前、 后辊子调节卷制的半 (如图中虚线) 径。前、 下、 后辊沿着各自轨迹运行 , 升 降前、 下、 后辊的动力由液压系统提供。上辊的旋转动 力由直流电机提供,通过直流调速器控制上辊旋转速 度。在电气控制中各个辊子的位置通过辊子上的编码 器反馈。机器工作时下辊压紧上辊, 支撑辊压紧下辊, 各辊子压力通过压力继电器反馈。 触摸屏读取 *+, 的 反馈信号监视辊子位置和状态。 $ 控制系统硬件 系统动力采用三相 " /#& 6, 控制 ’& 78 % 交流供电, 电路通过变压器将 /#& 6 转换为 $$& 6, !!& 6 供电。 控制部件和显示器集中安装在操作台上。直流调速器 采用英国欧陆公司 ’9& 系列直流数字调速器。控制系 (可编程控制器) 统 *+, 采用 :;<:= ,$&&75 *+,。 显 示屏采用 ;>-?@2>?7>A94&.:- 触摸屏人机界面。显
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四辊卷板机的数字控制
杨树平
" 长钢机械设备研究设计院 山西 长治 &()&!! %
450mm四棍冷轧机可逆高压站控制系统PLC设计资料

摘要随着生产力和科学技术的不断发展,人们的日常生活和生产活动大量使自动化控制,不仅节约了人力资源,而且提高了生产效率又进一步促进了生力发展,丰富了人们的生活。
工业控制领域中常用的电气自动控制系统是继电-接触器控制系统,该系统是以继电器、接触器、按钮、开关等作为主要控制元件。
由于控制元件均为独立元件,它决定了该系统逻辑控制功能和顺序控制功能的实现只能通过各种硬连接来实现,而当生产工艺流程变化,必须更改其硬件部分,甚至重新设计、重新安装,造成了时间和资金的严重浪费。
在控制方式上,该系统采用“接触点控制”形式,而继电器的缺点是线圈工作频率低,工作电流大,长时间使用容易损坏触点或发生接触不良。
同时随着网络、通信技术发展,该系统难以适应各个控制领域。
应运而生的是可编程逻辑控制器。
本设计是基于可编程逻辑控制器PLC的冷轧机高压站控制系统,用一台主泵电机、一台辅泵电机提供高压站动力,高压站油热器加热、油冷机组压缩机电机制冷、两个电磁溢流阀分别控制高压站主辅泵卸荷与工作。
用液位控制器接点检测油缸内液位,在液位超高、超低时,做出相应的报警和指示并急停电机。
用电接点温度计检测高压站油箱内油温,当油温超低时做出报警和指示,并启动高压站油液加热机,进行加热;当油温超高时做出报警和指示,并启动高压站油冷机组压缩机电机进行制冷。
为了方便,还设计了自动和手动两种加热形式。
为保证系统正常运行,设计了滤油器压差发讯器,分别对回油滤油器主泵出口滤油器和辅泵出口滤油器进行压差检测,在堵塞时给出报警和指示。
关键词:可编程逻辑控制器冷轧机高压站控制目录摘要 (1)第1章基本介绍 (3)1.1PLC介绍 (3)1.1.1可编程序控制器PLC的发展过程: (3)1.1.2可编程逻辑控制器定义 (3)1.1.3PLC与继电器线路相比的十大优点 (3)1.2冷轧的介绍 (5)1.2.1冷轧的发展历史 (5)1.2.2 我国冷轧机的发展历史 (5)1.2.3 冷轧机的发展 (6)1.2.4 轧制技术的发展趋势 (7)第2章系统功能 (8)2.1系统设计介绍 (8)2.2参数计算及选型 (8)第3章总梯形图 (9)第4章控制电路的分步设计 (12)4.1电动机的启动与停止 (12)4.2系统保护 (14)4.2.1油箱的液位 (14)4.2.2油液的温度 (14)4.3压差发讯器 (16)4.4声报警 (16)第5章I/O接口表 (17)第6章流程图 (19)6.1电机启动停止主流程图 (19)6.2油箱液位控制子程序流程图 (20)6.3油液的温度控制子流程图 (21)总结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)第1章基本介绍1.1PLC介绍1.1.1可编程序控制器PLC的发展过程:1969年美国数字设备公司(DEC)研制出世界上第一台可编程序控制器。
1450mm12辊轧机电气系统操作规程(参考)

1450mm12辊轧机电气系统操作规程(参考)预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制1450mm十二辊单机可逆冷轧机组电气系统操作规程(一)电气系统功能简介根据工艺和设备的控制要求,电气系统设置了电气传动系统、厚度(AGC)与板形控制系统、基础自动化控制系统和操作控制系统。
1.电气传动系统完成的主要功能有:轧机速度控制开卷机张力控制卷取机张力控制偏转辊衡转矩控制对各设备供电的通断控制、状况显示和故障报警2.基础自动化控制系统的主要控制功能:轧机运行模式选择、切换及相关的联锁控制主机和卷取机/开卷机传动系统的逻辑控制轧机的速度及加减速控制自动准确停车控制系统卷取机的张力控制轧机、卷取机冲动控制断带保护测厚仪动作控制及联锁各辅机的动作控制和联锁控制各泵站的启停控制及联锁油箱液位/温度检测及控制轧线调整控制工艺冷却控制稀油润滑控制和信号检测3.厚度(AGC)与板形控制系统主要控制功能:恒辊缝控制轧辊预压靠厚度监控厚度预控两侧油缸压下同步操作及轧辊倾斜控制板形调节与控制轧制工艺存储与选择数据显示及操作选择实时数据存储及曲线显示产品厚度偏差分布和统计数据显示/打印带卷综合数据显示/打印日常作业报表显示/打印故障诊断与报警4.操作控制系统轧机的操作可在主操作台和机前操作箱上进行(二)系统供电:一.电气传动系统1.进线柜操作步骤:1.1 送电合闸操作:进电柜受电前应进行常规检查确认无误后方可进行下一步工作。
1)断开隔离刀闸Q0后进电柜方可送电,受电后H0进电指示灯点亮。
2)合上隔离刀闸Q0,H2分闸指示灯点亮,用S0转换开关检查三相交流电压是否正常,检查柜内熔断器F1-F5确认无误后方可进行下一步工作。
3)合KMO断路器前应先检查MCC柜母排是否正常,断开MCC 柜所有空开,按S1合闸按钮KM0断路器合闸,H1合闸指示灯点亮,柜体冷风机运行,H2分闸指示灯熄灭。
四辊可逆冷轧机的卷取机直流调速系统设计

前言直流电机在现代工业中是一种很重要的电机.它可以作电动机使用,也可以作发电机使用,此外还有其它特殊的用途。
直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
近年来,在电力电子变换器中以晶闸管为主的可控器件已经基本被功率开关器件所取代,因而变换技术也由相位控制转变成脉宽调制(PWM);交流可调拖动系统正逐步取代直流拖动系统。
然而,直流拖动控制毕竟在理论上和实践上都比较成熟,而且我国早期的许多工业生产机械都是采用直流拖动控制系统,所以它在工业生产中还占有相当大的比重,短时间内不可能完全被交流拖动系统所取代。
从生产机械要求控制的物理量来看,电力拖动自动控制系统有调速系统、位置随动系统(伺服系统)、张力控制系统、多电机同步控制系统等多种类型,各种系统往往都是通过控制转速来实现的,因此调速系统是最基本的电力拖动控制系统。
调速系统按照不同的标准又可分为不同的控制系统。
但是,从一定角度上来说,可以把调速系统笼统的分为开环调速系统和闭环调速系统。
开环调速系统结构简单、容易实现、维护方便,但是它的静态和动态性能往往不能满足生产和控制要求。
而闭环控制系统可以很好的解决这些问题,因此在实际生产中得到了广泛的应用。
其中,转速、电流双闭环控制直流系统是性能最好、应用最广的直流调速系统。
本文为直流调速系统的设计,包括系统设计方案选择,各单元的组成,元件的参数与选择等内容!通过本系统的设计,了解运动控制在工业上的应用!目录前言 0第一章设计的介绍 (3)1.1 设计目的 (3)1.2 设计内容 (3)1.3 设计题目 (3)1.3.1 生产工艺和机械性能 (3)1.3.2 设计要求 (4)1.3.3 直流电动机参数 (4)第二章四辊可逆冷轧机的介绍 (5)第三章系统各模块及其电路设计 (6)3.1 主回路设计 (6)3.2 控制回路设计 (6)3.2.1 给定单元 (8)3.2.2 转速调节器 (8)3.2.4 反号器 (12)3.2.5 触发电路 (12)3.2.6 逻辑控制单元 (13)3.2.7 零转矩检测单元和零电流检测单元 (14)3.2.8 零封锁环节 (15)3.2.9 电流反馈与过流保护 (16)第四章系统参数设计与计算 (18)4.1 整流变压器的选择 (18)4.2 晶闸管的选择 (18)4.3 晶闸管保护措施 (19)4.4 电流互感器的选择 (19)4.5 平波电抗器的计算 (20)第五章双闭环的动态设计和校验 (22)5.1 静特性分析和计算 (22)5.2 系统动态结构参数设计 (22)5.2.1 电流调节器的设计和校验 (23)5.2.2 转速调节器的设计和校验 (25)第六章系统调试和校正 (27)6.1 系统各功能模块性能的调试与测试 (27)6.1.1 系统的相位整定 (27)6.1.2 触发器的整定 (27)6.1.3 系统的开环运行及特性测试 (28)6.1.4 速度反馈特性的测试 (29)6.1.5 调节器的调试 (30)6.1.6 电流调节器ACR的调试 (30)6.1.7 反相器AR的调试 (30)6.2 系统整体功能测试 (30)6.3 系统小结 (31)第七章总结 (32)参考文献: (33)附图 (33)第一章设计的介绍1.1设计目的运动控制系统是自动化专业的主干专业课,具有很强的系统性、实践性和工程背景,运动控制系统课程设计的目的在于培养学生综合运用运动控制系统的知识和理论分析和解决运动控制系统设计问题,使学生建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法,提高学生调查研究、查阅文献及正确使用技术资料、标准、手册等工具书的能力,理解分析、制定设计方案的能力,编写设计说明书的能力。
辊轧机电气控制系统介绍(参考Word)

20辊轧机电气控制系统介绍发布时间:2007-11-15 来源:打印该页一系统概述某冷轧不锈钢板厂采用西门子S7 300系列的315-2DP控制器作为主控制单元,安置于主操作台上作为主站,采用2套西门子ET200 远程站作为从站,安置于前后两个操作箱内接受现场操作工控制指令。
ET200远程站与CPU315-2DP主站之间采用PROFIBUS现场总线连接进行通讯。
轧机采用前卷取、后卷取、主轧三台直流电机完成整个不锈钢板的张力轧制。
直流电机采用西门子6RA70直流调速器进行控制,控制器与CPU315-2DP之间采用PROFIBUS现场总线通讯。
同时还为此轧机配置了一台平整机,电器配置完全相同,只在功能,电机功率等参数上与主轧机略有不同。
二系统要求1.采用西门子6RA70直流调速器作为电机控制单元,调速器可以独立采集安装于电机上的编码器读取的数据,安装于轧机上的张力传感器读取的数据,作为基本参数高速运算得到当前系统所实际需要的张力,控制直流电机让其达到需要的张力。
2. PLC控制器控制液压,压下,润滑,等外部设备,同时将操作工设定的数据实时的通过PROFIUBS现场总线传输给6RA70直流调速装置。
3.采用油马达,利用液压装置实现对轧机机心的压力控制,采用上,下各10个轧辊相互之间的挤压力实现对不锈钢板的轧制。
4.甲方要求轧制线速度,主轧120M/分,平整 90M/分。
5.该设备为国内首家自发研制的20辊轧机。
三系统配置与功能实现根据现场实际情况和功能扩展要求,主轧机我们采用两台450KW的直流电机作为前后卷取电机,采用一台1250KW的电机作为主轧电机,平整机我们采用两台250KW的直流电机作为前后卷取电机,采用一台400KW的电机作为平整电机。
采用西门子S7 300系列的315-2DP的CPU 作为主控制器,采用ET200分布式I/O作为前后操作箱的控制装置。
西门子S7-300、6RA70控制器、分布式I/O ET200,特点如下:1.采用CPU315-2DP作为主控制器,利用CPU315内存大、速度快、支持PROFIBUS现场总线的特点,充分满足轧钢行业要求响应速度快,控制灵敏,要求复杂,现场施工简单的要求;2.采用远程I/O方案,最大限度减少接线;轧钢行业要求控制器对操作工的操作指令有及其灵敏的相应速度,这就造成了现场操作箱按钮密布的现象,随之带来的就是现场布接线非常复杂,采用远程分布式I/O方式可以最大限度的减少接线。
四辊卷板机工作原理

四辊卷板机的工作原理四辊卷板机是一种用于金属材料的卷曲加工设备,通过四个辊筒对金属板材进行连续压制和卷曲,实现对金属板材的卷曲成型。
它主要由机架、驱动系统、辊筒系统、润滑系统和控制系统等组成。
下面将详细介绍四辊卷板机的工作原理。
1. 机架四辊卷板机的机架是设备的基础框架,用于支撑和固定其他部件。
通常采用钢结构焊接而成,具有足够的刚度和稳定性。
机架上还安装有辊筒系统和驱动系统等关键组件。
2. 驱动系统四辊卷板机的驱动系统由电动机、减速器和传动机构组成。
电动机提供动力,减速器将电动机的高速旋转转换为辊筒的低速旋转,传动机构将转动力传递给辊筒系统。
驱动系统的性能决定了卷板机的工作效率和稳定性。
3. 辊筒系统四辊卷板机的辊筒系统是实现卷曲加工的核心部件,它包括上辊筒、下辊筒、侧辊和支撑辊。
四个辊筒分别位于机架的上部和下部,并通过滚动摩擦与金属板材接触。
辊筒的直径和材质根据卷曲工艺和金属板材的要求进行选择。
•上辊筒:上辊筒位于辊筒系统的上方,可以自由调整升降位置。
它通过上下移动来调整卷曲过程中的压力大小,并实现对金属板材的弯曲。
•下辊筒:下辊筒位于辊筒系统的下方,固定不动。
它是金属板材的支撑点,承受着卷曲过程中的挤压力。
•侧辊:侧辊位于辊筒系统的两侧,通过平移移动来调整卷曲工艺中的侧向压力。
侧辊的移动可以实现对金属板材两侧的定向弯曲。
•支撑辊:支撑辊位于辊筒系统的两侧,用于支撑金属板材避免局部弯曲和变形。
4. 润滑系统四辊卷板机的润滑系统用于减少辊筒和金属板材之间的摩擦,从而降低能耗和延长设备寿命。
润滑系统通常包括油泵、油箱、油管和喷嘴等。
当辊筒旋转时,油泵将润滑油送入喷嘴,再通过喷嘴喷洒到辊筒和金属板材的接触面,形成一层润滑膜。
5. 控制系统四辊卷板机的控制系统用于控制设备的运行和操作。
控制系统由PLC(可编程逻辑控制器)和人机界面组成。
PLC接收输入信号,并根据预设的程序和参数控制驱动系统和辊筒系统的运行状态。
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四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT506T彩色触摸式显示器组成,通过RS232通讯连接。
该控制系统具有体积小,功能强,维修方便等特点,具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换,可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下:控制系统上电后,PLC与MT506T通讯完成后,首先显示开始屏幕。
延时5秒后自动进入手动模式,在手动模式和程控制模式之间可相互切换。
机床在无零位时进入调试模式进行调试,一经调好就不再需要进入调试模式,调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。
MT506T触摸屏与操作面板配合,方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下:SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1,油泵电机运行正常后,方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕(图1)后,顺序按“长”和“司”,系统进入调试模式(图2)。
该模式是为系统调试时专门设置的,不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外,还具有屏蔽前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。
图21.1屏蔽光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下屏蔽光编按钮,方可操作同升同降按钮。
否则,操作同升同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1“前未屏蔽”触摸键按“前未屏蔽”触摸键,弹出屏蔽光编对话框(图3)。
选择“是”,关闭对话框,显示“前已屏蔽”同时该触摸键变成红色(图4);选择“否”不进行屏蔽操作,并关闭对话框。
图3图4同理,也可操作“后未屏蔽”、“下未屏蔽”触摸键。
1.2基准位设定功能当机床在调试时,辊子上升到最顶端,经检测找平基准后,此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位,辊子两端数显均为最大值。
1.2.1“前无零位”触摸键按“前无零位”触摸键,弹出前辊零位基准设定对话框(图5)。
选择“是”,关闭对话框,显示“前有零位”同时该触摸键变成红色(图6),;选择“否”不进行基准位设定操作,并关闭对话框。
. 图5同理,也可操作“后无零位”、“下无零位”触摸键。
图6当调试完毕后,按下“手动”触摸键,可切换到手动模式。
2.手动模式该模式可在调试模式调好基准零位、光编后进入。
在调试模式或程控模式按“手动”触摸键进入。
该模式在手动卷板时使用。
在该模式中可以自动记录“步数”,实时显示前、后、下辊两端的实时位置(图7)。
图72.1“记录”触摸键按下“记录”触摸键,将自动记忆前、后、下辊的实时数据,并且每按下一次,步数数字显示(“0”)自动加1,每个程序最多可记忆20步。
2.2 “保存”触摸键按下“保存”触摸键, 弹出对话框(图8),按下文件号“0”触摸键,弹出对话框(图9),输入文件号,按下“确定”触摸键,在每一步按下“记录”触摸键所记录下来的所有数据都被保存在该文件中,并且在程控模式中可调出该文件使用;如果放弃保存,按下“取消”触摸键即可。
图8图92.3 “状态”触摸键按下“状态”触摸键, 弹出输入、输出状态对话框(图10)图10此时分别按下触摸键“01板”到“07板”按钮,分别弹出与这些输入、输出板对应的状态屏(图11,图12,图13,图14,图15,图16,图17)。
这样就可以很方便的从这些状态屏的每一个输入、输出点的灯的亮与否直观看到输入、输出的状况。
图11图12图13图14图15图16图17按下“返回”触摸键, 返回到主屏幕。
2.4 “程控”触摸键按下“程控”触摸键,进入程控摸式。
2.5 “步数”触摸键单独按下“步数”触摸键,步数清零。
2.6 “倒头”触摸键按下“倒头”触摸键,该键变为凹下状态,操作上升按钮SB2倒头立起,碰到倒头立起限位时停止该动作。
按下“倒头”触摸键,该键变为凹下状态,操作下降按钮SB3倒头倒下,碰到倒头倒下限位时停止该动作。
选择升降点动/联动按钮SA1可实现倒头的点动和联动操作。
2.7 前侧辊升降2.7.1 前侧辊左升左降按下“前辊”左端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现前辊的左升和左降运动,并且前辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内,选择升降点动/联动按钮SA1还可实现前辊左升左降的点动和联动操作。
2.7.2 前侧辊右升右降按下“前辊”右端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现前辊的右升和右降运动,并且前辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内,选择升降点动/联动按钮SA1还可实现前辊右升右降的点动和联动操作。
2.7.3 前侧辊同升同降按下“前辊”触摸键,该键变为凹下状态(图18),再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现前辊左右两端升降的同步运动,即辊子在运动过程中具有水平同调功能,并且前辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧,选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现前辊同升同降的点动和联动操作。
图182.8 后侧辊升降2.8.1 后侧辊左升左降按下“后辊”左端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊的左升和左降运动,并且后辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。
2.8.2 后侧辊右升右降按下“后辊”右端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊的右升和右降点动运动,并且后辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。
2.8.3 后侧辊同升同降按下“后辊”触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊左右两端升降的同步运动,即辊子在运动过程中具有水平同调功能,并且后辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧,选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现后辊同升同降的点动和联动操作。
2.9 下辊升降2.9.1 下辊左升左降按下“下辊”左端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊的左升和左降运动,并且后辊左端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。
2.9.2 下辊右升右降按下“下辊”右端的触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊的右升和右降点动运动,并且后辊右端位置数据实时显示在该触摸键区域范围内, 选择升降点动/联动按钮SA1还可实现后辊左升左降的点动和联动操作。
2.9.3 下辊同升同降按下“下辊”触摸键,该键变为凹下状态,再分别操作上升按钮SB2或下降按钮SB3,可分别实现后辊左右两端升降的同步运动,即辊子在运动过程中具有水平同调功能,并且后辊左右两端位置数据实时显示在该触摸键的左右两侧,选择升降点动/联动按钮SA1还可分别实现后辊同升同降的点动和联动操作。
2.10 “水平”触摸键按下“水平”触摸键,屏幕将显示为“倾斜”,反之亦然。
当显示“水平”时,前辊、后辊、下辊的同升、同降将水平移动。
当显示“倾斜”时,前辊、后辊、下辊的同升、同降将以当前的倾斜值倾斜移动。
3.程控模式该模式可从手动模式按“程控”触摸键进入(图19), 该模式与手动模式之间可互相切换,在该模式下除具备手动模式的基本功能外,还具有以下功能。
图193.1 “数据编辑”触摸键3.1.1按“编辑”触摸键从当前屏幕(图18)切换到数据编辑屏幕1(图20)。
图203.1.1.1 “文件号”触摸“文件号”“0”,弹出一个数字键盘(图21), 在该键盘上输入需要的文件号数据,按“确定”键确认,返回数据编辑页(图20)。
注意:文件号为0—49。
图213.1.1.2 “板厚”触摸“板厚”“0.0”,弹出一个数字键盘(图21), 在该键盘上输入实际的板厚数据,按“确认”键确认,返回数据编辑页(图20)。
3.1.1.3 “板宽”触摸“板宽”“0”,弹出一个数字键盘(图21), 在该键盘上输入实际的板宽数据,按“确认”键确认,返回数据编辑页(图20)。
3.1.1.4 “板长”触摸“板长”“0”,弹出一个数字键盘(图21), 在该键盘上输入实际的板长数据,按“确认”键确认,返回数据编辑页(图20)。
3.1.1.5 “总步数”触摸“总步数”“0”,弹出一个数字键盘(图21), 在该键盘上输入总步数的数据,按“确认”键确认,返回数据编辑页(图20)。
注意:总步数为1—20。
3.1.1.6 “调出”触摸键按下“调出”触摸键,该键变为凹下状态,弹出屏幕(图22),输入想要调出的文件号,按下“确定”触摸键,该文件数据被调出;如果放弃调出,按下“取消”触摸键即可。
图223.1.1.7 “保存”触摸键按下“保存”触摸键,该键变为凹下状态,弹出的屏幕(图23),输入想要保存的文件号,按下“确定”触摸键,该文件数据被保存;如果放弃保存,按下“取消”触摸键即可。
图233.1.1.8 “下页”触摸键按“下页”触摸键,该键变为凹下状态,弹出的屏幕(图24、图25、图26)在数据编辑页可实现翻页功能,即可在编辑页1、2、3、4之间翻页,编辑有关数据。
此数据编辑页可以分别一步一步设定前、后、下辊目标位置数据,当需要设定某一数字时,触摸该数字0.0弹出一个数字键盘(图27),在该键盘上输入需要数据,按“确定”键确认。
按“保存”触摸键弹出类似图23的屏幕,输入文件号,按下“确定”触摸键,该文件被保存到PLC;如果放弃保存,按下“取消”触摸键即可。
图24图25图26图273.1.1.9 “确认”触摸键按下图20、图24、图25、图26上的“确认”触摸键,该键变为凹下状态,在3.1 “数据编辑”页中所编辑的所有项的数据(如也许是编辑好的当前文件,也许是被调出的文件),被保存到程控摸式下执行。
3.1.1.10 “返回”触摸键按下图20、图24、图25、图26上的“返回”触摸键返回到程控模式。
原程控模式下的执行文件没有改变。
3.2 “文件号”程控摸式下的文件号如现屏幕下的文件号“0”,表示被调出或被编辑好的当前就要被执行的文件。
3.3 “总步数”程控摸式下的总步数如现屏幕下“4”,表示当前就要被执行的文件的总步数。
3.4 “当前步”程控摸式下的当前步显示如现屏幕下“2”,是显示被执行文件被执行到的当前的步数。