W12四辊卷板机说明书
卷板机设计说明书
第1章绪论近些年随着原子能、石油化工、海洋开发、宇航、军工等部门的迅速发展，卷板机作业的范围正在不断的扩大，要求也在不断提高，现在卷板机已经广泛应用于锅炉、造船、石油化工、航空、水电、装潢、金属结构等行业中，用于将金属板材卷制成圆柱、圆锥或者将任意形状卷曲成圆柱形或其一部分。
1.1卷板的分类及特点卷板按照工作状况分为：冷卷和热卷两种。
冷卷的精度高，操作方便，要求钢板不能有缺口及裂缝等缺陷，有时还需在滚弯前进行正火或退火处理。
热卷的最大缺陷是产生氧化皮及明显热膨胀。
因此，只有当弯制的板超过机器的冷卷能力或弯曲较大时，才能使用热卷法，但冷卷的板料厚度范围目前正在日益扩大。
生产也应根据不同卷制方法的特点结合具体情况适当选用。
例如有些不允许冷卷的刚度太差，而且弯曲困难。
如果采用温卷的方法就比较合适。
1.2卷板机的分类及特点卷板机按照辊筒数量布置形式分为：四辊式卷板机和三辊式卷板机，其中三辊又可以分为对称式和不对称式两种。
对称式三辊卷板机：结构紧凑，重量轻，易于制造、维修，投资小，两侧辊可以作得很近，成形准确。
但是剩余直边大，一般对称三辊卷板机减小剩余直边比较麻烦。
（如图1.1-1所示）不对称三辊卷板机是一根下辊轴和上辊轴中心水平距离到极小位置，另一根下辊轴放在侧边，所以滚出的零件仅起始端有直边。
这样在滚零件时，正反两次辊制就可以消除直边问题。
（如图1.1-2所示）其缺点为：在滚弯时大大增加了辊轴的弯曲力，使辊轴容易弯曲，影响零件的精度，坯料需要调头，弯边，操作不方便，辊筒受力较大，弯卷能力较小。
图1.1-1非对称式卷板机图1.1-2对称式卷板机卷板机按辊位调节方式可以分为：上调式和下调式两种，其中上调式可以分为横竖上调式（机械或液压调节）；垂直上调式；下调式又可以分为不对称下调式（机械或液压调节）；对称下调式（含垂直下调式）（液压调节）水平下调式（液压调节）。
垂直下调式：结构简单、紧凑；剩余直边小，有时设计成上辊可以沿轴向抽出的结构。
四辊卷板机电气控制系统(支承)0
四辊卷板机电气控制系统说明书本电气控制系统由日本OMRON公司生产的CJM1 PLC与台湾威纶科技公司生产的MT6100i彩色触摸式显示器组成，通过RS232通讯连接。
该控制系统具有体积小，功能强，维修方便等特点，具备触摸开关、数据显示、数据编辑、报警等功能。
通过触摸键来控制屏幕之间的切换，可完成调试模式、手动模式和程控模式下的各个功能部件的操作。
具体操作方法如下：控制系统上电后，PLC与MT6100i通讯完成后,首先显示开始屏幕。
延时5秒后自动进入手动模式，在手动模式和程控制模式之间可相互切换。
机床在无零位时进入调试模式进行调试，一经调好就不再需要进入调试模式，调试模式必须在自动进入手动模式之前在开始屏幕进行选择。
MT6100i触摸屏与操作面板配合，方可实现各个功能部件的操作。
各操作按钮功能如下：SB0 急停SB1 油泵起动SB2 上升SB3 下降SA1 升降点动/联动选择SB4 升降停止SB5 正向卷板SB6 反向卷板SB7 卷板停止SA2 卷板点动/联动选择操作油泵起动按钮SB1，油泵电机运行正常后，方可进行下一步的操作。
1. 调试模式系统上电进入开始屏幕（图1）后，顺序按“长”和“司”，系统进入调试模式（图2）。
该模式是为系统调试时专门设置的，不具备保护和互锁功能,所以待系统调试正常后不允许使用该模式。
该模式除具备手动模式的基本功能外，还具有调平前、后、下辊光电编码器和设定前、后、下辊基准零位等功能。
图21.1调平光编功能调试机床时,油缸在最底位置时,按下调平按钮，方可操作同升同降按钮。
否则，操作同升同降按钮有可能损坏机器。
1.1.1“前未调平”触摸键按“前未调平”触摸键，弹出调平光编对话框（图3）。
选择“是”，关闭对话框，显示“前已调平”(图4)；选择“否”不进行屏蔽操作，并关闭对话框。
图3图4同理，操作“后未屏蔽”、“下未屏蔽”触摸键。
1.2基准位设定功能当机床在调试时，辊子上升到最顶端，经检测找平基准后，此时可以使用基准位设定功能来确认辊子基准位，辊子两端数显均为最大值。
四辊卷板机操作规程
四辊卷板机操作规程1.引言本操作规程适用于使用四辊卷板机的操作人员。
四辊卷板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行卷板和成型。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下规程是必要的。
2.操作准备在开始操作四辊卷板机之前，操作人员应做好以下准备工作：检查四辊卷板机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物；确保四辊卷板机的电源和控制系统正常工作；检查四辊卷板机的润滑系统，确保润滑油充足；穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套；熟悉四辊卷板机的操作面板和各个控制按钮的功能。
3.操作步骤按照以下步骤操作四辊卷板机：1.打开四辊卷板机的电源开关；2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料台上，并通过压料器固定；3.根据需要调整四辊卷板机的辊子间距，保持合适的卷板厚度；4.通过操作面板上的控制按钮，启动四辊卷板机的卷板功能；5.监控卷板过程中的压力和速度，确保加工质量；6.当金属板材完成卷板后，停止四辊卷板机的运行；7.关闭四辊卷板机的电源开关。
4.安全注意事项在操作四辊卷板机时，操作人员应注意以下安全事项：避免将手部接近卷板机的辊子，以免被夹伤；不得随意调整四辊卷板机的辊子间距，必要时需停机后进行调整；维护好四辊卷板机的润滑系统，确保辊子的顺畅运转；在操作过程中，及时清理碎屑和废料，以保持工作区域的清洁；遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
5.总结四辊卷板机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行都至关重要。
遵循操作规程，正确操作四辊卷板机，可以确保加工质量和提升工作效率。
在操作过程中务必注意安全事项，并及时进行设备维护和检修。
以上为四辊卷板机操作规程的内容，参照该规程进行操作，可确保安全和高效完成工作。
四辊卷板机安全操作规程
4. 发生重物坠落伤害时，应立即停机并切断电源，根据伤情采取紧急措施，并及时送医治疗。
5. 在应急处置过程中，应保持冷静，按照紧急预案进行操作，确保人员安全和设备稳定。
四、作业安全要求
1. 操作前应进行设备检查，确保机械部件、电气系统、安全防护装置等完好有效。
2. 操作人员需要佩戴耳塞和防尘口罩。
3. 严格按照设备说明书和操作规程进行操作，确保板材的放置、调整和卷板过程的安全。
4. 在卷板过程中，应保持工作区域整洁，禁止在设备周围堆放杂物或易燃物品。
三、危险有害因素
1. 机械伤害：四辊卷板机的旋转部件、传动装置等可能导致夹手、割伤等机械伤害。
2. 电气伤害：设备的电气系统可能因短路、漏电等导致触电伤害。
3. 高温烫伤：卷板过程中可能产生高温，操作人员应注意防烫伤。
4. 重物坠落：板材的吊装和搬运过程中，可能发生重物坠落伤害。
5. 粉尘和噪音：卷板过程中产生的粉尘和噪音可能对操作人员的呼吸系统和听力造成影响。
二、岗位安全职责
1. 操作人员应熟悉四辊卷板机的结构、性能、安全操作规程和应急处置方法。
2. 负责设备的日常维护和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 严格遵守安全操作规程，确保在操作过程中不发生安全事故。
4. 定期对设备进行检查，及时发现并处理存在的安全隐患。
5. 配合安全管理人员进行安全检查和评估，及时报告和整改存在的问题。
xxxx有限公司
拟 制
四辊卷板机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024-4.10-01
版本
1.1版
制定日期
四辊轧机说明书
三、设备组成及结构特点机组由电动机、齿轮联轴器、减速机、齿轮联轴器、人字齿轮座、万向接轴托架、万向接轴、工作机座等组成。
由电动机通过一系列传动机构驱动轧机工作辊进行轧制。
工作机座由电动压下装置、平衡装置、工作辊装配、支承辊装配、机架装置、轨座等部件组成。
1 电动压下装置:电动压下装置是调整上轧辊位置的传动机构，以保证按给定的压下量轧制出所要求的断面尺寸。
该装置是由电动机带动两级蜗轮机构，传给压下螺杆移动轧辊向上或向下运动所达到的。
其中低速级传动蜗杆为球面蜗杆，这种蜗杆承载能力大，体积小，传动效率高。
电动压下装置由两套独立传动机构组成，这可保证在调整轧机时，两个上轧辊的轴承座可以单独运动，该装置在控制电路的配合下，可单独点动，亦可左右连动。
并配有数字显示装置，分别显示左右压下螺杆的压下量。
2 平衡装置:为了避免轧件进出轧辊时产生冲击，因此在机架窗口板上装有液压平衡装置，借此来消除轧机空载时上支撑辊轴承座与压下螺杆间的间隙以及压下螺杆螺纹间的间隙，液压平衡装置由四个液压油缸通过活塞杆对上轧辊轴承座进行平衡，油缸压力最大为130kg/cm2。
平衡力大小可自动调节。
3 辊子装配:工作辊材质为60CrMo，两端采用三列滚针轴承以承受径向载荷，并在辊子换辊侧用两只推力球轴承以承受左、右轴向载荷。
支承辊材质为9Cr2Mo，采用双列圆柱滚子轴承(FC轴承)，辅以四点接触球轴承承受轴向分力。
每个支承辊轴承座内各装一只，其两个轴承的外侧与端盖及支承辊轴承座内孔底部留有一定的游动间隙，以免在运转过程中发热卡死。
在工作辊轴承座设有槽子，用压板插入槽内作固定轴承座之用。
下支承辊轴承座通过圆弧板与机架窗口底面实现圆弧接触，用以克服轧辊负载后产生变形给轴承带来的不利影响，从而延长其寿命。
工作辊出厂时加工成圆柱形辊身，使用时由用户按需要自行加工合适的辊形，工作辊辊身磨损后可重新加工再用，当辊子直径减小到图纸规定最小值时，就不能再继续使用，应以堆焊方法修复或者更换新工作辊。
W12y20×2500型四辊卷板机液压系统串联油缸同步系统的改进
第42卷第2期2021年4月化工装备技术55W12y20 x2500型四辊卷板机液压系统串联油缸同步系统的改进黄生庆#石艳(宝钛集团宝钛装备制造（宝鸡）有限公司）摘要通过对W12y-25x2000型四辊卷板机液压系统串联油缸同步控制油路进行分析，提 出了将串联同步液压控制系统改进成并联油缸并增加电控高精度同步糾偏系统，以提高卷板机 工作辊升降的同步精度和位移精度。
关键词四辊卷板机串联油缸并联油缸位移同步中图分类号 T G 333.4 D O I：10.16759/k i.issn.1007-7251.2021.04.015The Improvement of the Hydraulic System of the W12y20x2500 Four Roll Bending Machine Series Cylinder Synchronization SystemH U A N G S h e n g q i n g S H I Y anAbstract: T h r o u g h the analysis of the oil circuit of the series oil cylinder synchronous control of the hydraulic system of W12y-25 x 2000 four roll bending machine, the series synchronous hydraulic control system is improved to the parallel oil cylinder, a nd the electric control high-precision synchronous rectification system is added, so as to improve the synchronous precision and displacement precision of the w o r k roll lifting of the plate bending machine.Key words: F our roll bending machine; T a n d e m cylinder; Parallel cylinder; Displacement; Synchronize0刖g四辊卷板机具有可不借助其他设备直接对金属 板材两端部进行预弯作业，剩余直边小（为1.5 ~ 2 倍板厚），薄板卷制不打滑，操作灵活便捷等优点，其在压力容器制造行业被广泛应用。
卷板机电气
W11-60×1500对称式三辊卷板机W12系列四辊卷板机一、用途说明本设备为NC控制全液压四辊卷板机，采用电气集中控制，用于在常温下弯卷一定厚度的金属板成筒状、弧形零件。
其工作原理是旋转式弯曲变形，与对称三辊卷板机相比，不需另加压力机等附加设备，直接预弯端部，而且剩余直边较少，与非对称三辊卷板机相比，可一次上料，不需调头就可完成板材两端部的预弯及成型弯曲功能，以及用于成型工件的校正。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。
是石油、化工、水泥、造船、锅炉、航空、水利、输变电铁塔等机器设备制造行业的必备设备。
二、机器的结构特性本四辊卷板机由工作辊（一根上辊、一根下辊、两根侧辊）、机架（高机架、矮机架、翻倒支撑各一件）、一个底座、一套液压传动装置、液压泵站、七只油缸（四只侧辊移动缸、两只下辊升降缸、一只倒头缸）、卸料装置及电磁阀组和一套NC电控系统组成。
2．1主传动（工作辊旋转）：本机上下辊为主动辊，通过液压泵站驱动一套液压传动装置（包括行星减速机、液压马达、平衡阀等）驱动上辊旋转，侧辊为从动辊(侧辊座均为滚动轴承座)，通过工作辊与钢板间的摩擦力带动旋转，下，侧辊轴端装有旋转光栅编码传感器,可使辊旋转准确数字设置定位,上辊位置固定，卸料时由辅助支撑定位.2．2副传动：下辊升降由两只油缸推动平衡杆升降，两侧辊升降分别各由两只油缸控制，每只油缸均由一只位移传感器监测，并达到两两同步,平衡杆辅助。
下辊的升降到位量,由压力继电器控制,下.侧辊的升降位移量均由NC控制采用数字屏幕显示，达到较高的同步精度。
全部操纵采用电气集中控制，内制PLC（可编程序控制器），操作方便，屏幕数字显示醒目直观。
2．3 上辊倒头的翻转、复位以及上辊的平衡均由油缸来执行，从而使卸料更为方便。
2．4主要部件（1）、工作辊：为卷板机的重要部件，为锻制优质碳素钢42CrMo，并经调质处理达到较高的硬度(HB280-320)，(标准号CD/NK002-90卷板机技术条件)然后精加工,后中频淬火达HRC45.（2）、机架：分高矮机架各一件，为卷板机主体，采用钢板焊接后去除焊接应力精加工而成，机架中部加工有下辊轴承升降滑道，机架内两侧装有侧辊轴承座，且侧辊轴承座与侧辊油缸相铰接，作升降移动(轨迹为园)。
四辊卷板机安全操作规程
四辊卷板机安全操作规程一、作业前准备1. 工作人员须在健康状态下上岗。
2. 工作人员须熟练掌握卷板机的结构、特点和操作方法。
3. 工作之前必须对卷板机的各部位进行检查，确保机器状态正确，各部位可靠，安全防护部位完好，未发现锈蚀、裂纹、变形等影响使用的缺陷。
4. 要有明确的工作计划，确定卷板机的工作参数（如卷板厚度、长度、宽度、卷曲直径等）。
5. 工作人员应穿着合适的工作服，不得着拖鞋、高跟鞋等不利于工作安全的服装。
6. 工作人员应佩戴符合标准的安全帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品，并保持清醒状态。
7. 请勿戏水、跳跃或故意践踏机器，严禁随意拆卸或改装机器。
二、操作安全规范1. 开机前应检查机器的各个部位是否处于安全状态，按需开启相关电源或气源，同时确保所有设备处于正常的工作状态。
2. 工作人员应注意安全距离，不得将手部或头部伸入卷板机的工作区域内。
3. 当卷板机工作时，卷坯必须从卷板中心正面接入，保持一定的张力，以免卷板产生折叠或折叠等意外情况。
4. 卷板机工作时促使卷板的厚度、长度、宽度和卷曲直径等参数必须符合规定的范围，卷板机的工作能力不要超出规定范围，以免影响机器的工作效率和使用寿命。
5. 当卷板机出现故障时，应立即停机检查、维修，并及时上报工作主管。
在维修期间，不得进行改动、拆卸或加装设备。
6. 经常对卷板机的润滑、冷却系统进行保养，清理零部件、螺钉及滑轮周围杂物；检查电磁阀、气缸、轴承等设备是否正常；保证设备处于最佳工作状态。
7. 工人离开前，应关闭所有设备以确保安全。
三、事故处理1. 如有卷板机事故或安全设备应急停止，应及时向有关部门报告，立即切断电源或气缸等能源，以避免更大事故的发生。
2. 在处理事故时，应先采取现场应急措施，并在事故未发生前及时开展所需要的安全演习和培训，提高工人的安全意识和自救能力。
4. 在进行事故调查时，应由调查人员组成专家小组，集中搜索相关的资料、信息，并采取加固设备等措施；及时修复设备，以及改进管理和制度，有效预防和治理安全事件。
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W12-6×1500型四辊卷板机使用说明书中华人民共和国南通东晨重型机床有限公司二〇一一年十月目录一. 产品的主要用途与适用范围 (1)二. 产品的主要技术参数 (1)三. 产品的主要结构概述 (2)四. 液压系统 (6)五. 电气系统 (7)六. 机器的安装与调试 (8)七. 机器的润滑 (10)八. 安全操作与维护 (12)九. 易损件明细 (15)一. 产品的主要用途与适用范围W12-6×1500型四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械.专用于金属板材的成形弯曲工作。
各种规格的筒形、弧形工件的预弯、卷曲成形可在一次上料后完成，借助辅助装置，可以进行锥形筒体的卷制。
还可以对金属板材进行粗略的整形工作。
二. 产品的主要技术参数序号项目单位参数1 机器规格mm 6×15002 钢板的屈服极限MPa 2453 弯曲钢板最大宽度mm 15004 预弯钢板最大厚度mm 45 弯曲钢板最大厚度mm 66 上辊直径mm 1907 下辊直径mm 1708 侧辊直径mm 1609 卷板速度m/min 约4.510 弯卷最大规格钢板时最小卷筒直径mm 40011 倒头翻转角度≥75°12 液压系统工作压力MPa 1613 电机功率Kw 5.5-6p14 机器重量kg 约320015 外形尺寸长mm 3800 宽mm 1360 高mm 1400三. 产品的主要结构概述1. 结构概述本机为四辊卷板机，其结构见图1.上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定，下、侧辊可升降移动，上辊为液压马达传动，下、侧辊的转动是靠钢板和各辊间的摩擦力带动的。
下辊和侧辊均由其两端油缸推动其实现升降运动。
上辊前侧轴承体的翻转、复位由翻倒油缸执行，各辊轴承体和油缸均装于左、右两端的机架内。
左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体底座上。
推料装置是卷制完工件，翻倒油缸翻转到位后，将工件推出机器；机器的全部操作均在操作台上进行。
该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，而且剩余直边较小；与非对称三辊卷板机比较，它可以不要板材调头，而卷成工件。
这样不仅提高了效率，保证了工件质量，而且工艺简单，操作方便，减轻工人的劳动强度。
2. 主传动机构该四辊卷板机的上辊为主传动辊，它以每分钟约4.5米的线速度转动，以液压马达带动安装在固定支架速比为5的行星齿轮减速器驱动上辊转动。
（见图2）3. 辅助传动机构本机的辅助传动为：下辊及两侧辊的升降，倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及两侧辊两端可同时升降，亦可单独升降。
4. 卷制工艺过程卷制工艺有多种，用户可根据自己的工艺决定，下面提供一种供参考（见图3）.a操作下辊上升使其母线距上辊之下母线略大于工作厚度，然后操作进料侧的侧辊使其上母线在同一水平面上，再操作另一侧上升至上、下辊之间。
b进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊至原来位置。
c夹紧钢板并预弯端部：根据钢板厚度和材质情况，将下辊回路的压力调至5-10Mpa范围内某一数值，操作下辊上升夹紧钢板，开动上辊旋转，钢板随动至弯曲位置时上辊停止转动。
此时上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度约等于板厚的1.5倍。
然后上升后侧辊，预弯钢板的端部。
d用前侧辊预弯钢板的另一端，左端预弯后，将后侧辊下降至原来的位置，启动上辊，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动。
操作前侧辊上升预弯钢板的另一端，两侧辊回路的压力在12Mpa左右调整。
e初步弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。
f成形弯曲：调整前、后侧辊至工作需要的相应位置，启动上辊进行最终的成型弯曲。
g取出工件:弯曲结束后，将下辊下降至最低位置后，工件随同两侧辊同时下降至一定位置，翻转倒头，吊起工件与上辊平行，取出工件。
完成一个工作循环。
5机器的能力换算卷板机的由卷板厚度、卷板宽度、卷筒直径和板材的屈服极限四个主要参数确定。
在实际工作中，需要在同一卷板机上加工的工件是各种各样的。
上述四个参数都有不同的要求。
因此需要四个主要参数相互之间进行换算。
在进行能力换算时，是以机器在最大工作能力时的强度和刚度要求为标准，综合考虑，在卷筒直径、板材屈服极限和板材宽度变化后，合理地选择卷板厚度。
下面所列公式仅供用户参考。
本文的符号说明：B ——机器中规定的最大卷板宽度（毫米）H ——机器规定的最大卷板宽度时最大卷板厚度（毫米） D ——机器规定的最大卷板宽度和厚度时最小卷筒直径（毫米） σs ——机器规定的板材屈服极限（245MPa ） B 2——欲卷工件的板材宽度（毫米） H 2——欲卷工件允许的最大卷板厚度（毫米） D 2——欲卷工件的卷筒直径（毫米） σs2——欲卷工件的板材屈服极限（MPa ） 对机器工作能力换算从三个方面说明：5.1 主参数中D 、σs 不变，弯卷板材宽度B 变化。
根据欲卷工件宽B 2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2=HB B B *4**9B52222-5.2 主参数中D 、B 不变，板材屈服极限σs 变化。
根据欲卷工件的板材屈服极限σs2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2=2s 2s *5)(001.01*σσσσS S H ⎥⎦⎤⎢⎣⎡--5.3主参数中B 、σs 不变，最小卷筒直径D 变化，根据欲卷工件的卷筒直径D 2选取相应的最大卷板厚度H 2H 2= ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧<+≤≤+22)99.0203.0(*25.0)7.03.0(*D D D D H DD D D D H四.液压系统液压系统的作用是：驱动两侧辊的四个油缸，分别实现侧辊的单端升降和同步升降；驱动两下辊的两个油缸实现下辊单端升降和同步升降；驱动倒头油缸，实现倒头的倾倒与复位。
详细内容参见液压系统说明书。
五. 电气系统该机电气系统动力线路采用三相380V 、50Hz 交流电源供电，控制电路通过控制变压器将380V 转换为220V 、110V 供电；该机的电气操作控制部件及显示器集中安装在操作台上，各操作部件的功能用形象化符号表示。
详细内容见电气系统使用说明。
六. 机器的安装与调试 1.机器的安装1.1机器总成试验合格后，包装发运，用户装箱单清点，所有零件应完整无缺且无损坏。
1.2根据基础图（图4）进行基础施工。
若用户当地土质耐压力小于1.5×105Pa 时，可酌情自行设计。
机器基础与工房柱基的净距一般不小于1米。
1.3机器安装时，用斜铁找平，在机器底座的纵横方向上，其水平偏差在每米长度内不得大于0.5毫米。
然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。
1.4机器主体部分安装完毕，再安装主传动部分、液压系统及电气接线。
1.5必须待基础凝固后，方可匀称地紧固地脚螺栓，然后试车。
2.试车卷板机在安装完毕后要进行试车，试车合格后方可使用。
2.1试车前准备工作A. 检查所有紧固、连接部位是否可靠。
B. 检查各润滑点是否供油充足。
C. 检查液压管路是否安装正确、牢固、无损坏和漏油等现象。
D. 检查电控系统的电路、电源、电压和接头是否良好。
2.2空载试车A. 将各润滑点充分供油后，分别操纵下辊和两侧辊，在各自行程的1/2范围内升降，若辊轴两端的油缸能使辊轴同时升降，再进行全行程升降试验。
B. 下辊升降试验。
C. 两侧辊作倾斜位置升降试验。
D. 倒头部分作翻转复位。
七. 机器的润滑合理润滑机器的各传动部位及滑动的表面，是降低动力消耗，提高机器寿命的有效措施，因此必须选择合理的润滑油脂，建立必要的润滑制度。
（见润滑图5）1.润滑方式根据本机的工作条件，分别采用箱式润滑、定期加油润滑和无油自润滑轴承三种方式。
各滑动导向面采用油杯定期加润滑油。
上辊主传动齿轮减速机采用箱式润滑。
上、下辊、侧辊的轴颈部位均采用调心滚子轴承，装配和大中修时应涂足润滑脂，平时工作时只需补注润滑脂即可。
2. 润滑油的选择各辊轴钢背复合轴承处，推荐采用钙基润滑脂（GB491-65）,若用其它型号润滑脂代用时，必须选用滴点不低于160℃，针入度在325-360范围内的润滑脂。
减速机选用00号减速机脂（天津汉沽石油化学厂）或90#工业齿轮油。
3. 润滑制度及注意事项每班工作前要向各润滑点注油，检查减速箱内的润滑油是否在规定油位。
机器开始工作150小时后整个润滑系统应清洗一次，以后一年清洗一次。
若机器长期处于连续满负荷状态，应半年清洗一次。
八. 安全操作与维护1. 安全操作事项1.1 操作人员应了解本机的结构、性能，熟练控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作事项。
1.2 在开车和停车前电控系统的所有按钮必须处于原始位置。
1.3 在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，使各润滑点供油适宜。
1.4 在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、振动或漏油，应立即停车检查。
1.5 在使用过程中，应经常检查各传动机构和联接部位，保持无松动、无损坏。
1.6 不允许未经铲平焊缝，未经校平的钢板直接在机床上进行卷制。
1.7 钢板进入机器弯曲时，必须垂直于辊轴中心线。
1.8 在弯卷过程中，板材必须随同上、下辊滚动，不允许有打滑现象。
1.9 在卷制过程中，下辊和侧辊允许同时升降。
1.10 卸料工作是在下辊和侧辊下降到一定位置时，倒头翻转后进行的。
2.机器的维护正确的使用和合理的维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。
本机的维护工作主要有以下几点：2.1 机器必须在运转和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。
2.2 制定定期的检查、修理制度。
2.3 所有易损零件出现过量磨损或失动原性能要求时，应及时更换。
零件若的损伤应及时修理。
2.4 在使用过程中，应注意各部的温度。
油箱里油温不得超过600C。
2.5 液压传动系统要定期检查、清洗，失效的液压元件要及时调整、更换。
油箱保持规定的油位，尽量减少液压油的污染，至少半年检查一次液压油的劣化程度，如发现超过使用界限时，应及时更换。
2.6 电气系统所有带电部分均应妥善接地，各电气元件要定期检修、除尘，及时更换损坏、失效的元件。
3. 保养检修要点按下表每6个月进行一次检查项目部位检查项目确认润滑系统减速器1．润滑油是否按规定注入2．有无渗漏3．有无杂物混入4．有无异常的噪音和异常发热各辊子滚动轴承处两轴承体的润滑面其它各部位清洁的润滑脂是否供给充足机械结构坚固部分、滑动面、轴套、轴承、机架、基础1．有无松动现象2．紧固件定期紧固3．检查滑动滚动面磨损程度4．有无变形、损坏、发热、震动等情况5．修补表面涂漆液压系统油箱、管路油缸、阀组1．清洁的液压油是否在规定油位2．有无渗漏3．有无杂物混入，有无异常发热4．液压油是否保持适当温度5．压力调整是否正确6．紧固部位有无松动7．各动作是否正确8．有无空气混入9．确定压力表压力指示10．空气滤清器是否清洁11．密封件有无损坏制动装置驱动用制动器驱动减速机处1．制动时有无异常的震动的噪音2．定期检查制动的磨损程度电气控制电控柜、线路、传感器、接线端部、限位开关，保险丝配线1．接头连接有无松动2．有无接触不良3．有无绝缘不良4．接点有无损伤5．有无发热异臭振动等6．有无动作不准确7．指示装置是否灵敏8．电压电流是否正确9．电线有无断线或破裂10．保险丝要定期更换11．确认是否接地12．有无漏电对易损部位的易损件如有损坏应立即更换。