四辊卷板机卷板压头量
如何正确使用四辊卷板机
（
图 ２ 进料
（
图 ３ 就位
图 ６ 卷板
５．预弯板另一端并卷制 当钢板卷制到 １／２板长后 ，按前 述方法 预弯板另 一 端并卷板 （见 图 ７、图 ８）。
图 ７
图 ８
板厚在上下辊之间时 ，停止上辊转动 （见 图 ３）。 ３．预 弯 将后侧辊上 升 到预 弯 钢 板弧 度 的 工艺 高 度 （见 图
（２００７１０２８）
田 Ｑ 堡笸 塑
ｗ ．ｍａｃｈｉｎｉｓｔ．ｃｏｒｎ．ｃｎ
枢槭ｌ 热加工
弧度 ，使其达到所要 求的弧度 （见 图 ６）。
４
图 １ 准备 １．后侧辊 ２．上辊 （主动轮 ）
３．前侧 辊 ４．下辊
２．就 位
降下前侧辊使其 低于后侧 辊 ，上升下辊使其对 工件产生 一 定 的压力 ，操作上 辊使 其顺 时针 方 向转 动 ，带 动 钢 板 退 回，当钢板端部约为 １．５倍的
—
６２９３３７５３）
Ｃｈｕｎｇｕｏ—ｘｕ＠ｔｏｍ．ｅｏｍ
８０
兰 州
张 倩 生 （０１０—６２９２０６５４） ｄｕａｎｙａ＠ｃｍｅｓ．ｏｒｇ 刘 建 生 （０３５１—６９６３３６９， １３３０３５１７７８２）
Ｔｃ３ｒｅ＠ ｐｕｂｌｉｃ．ｔｙ．ＳＸ．ｃｎ
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成 都
沈健
（０１０、
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赵 云豪 ８２２４１８２０ １３６０１２６２７５１）
动 ，当钢板端部伸出为两侧辊 的 １／２时 ，测 量其端部 使 其达到要求 的弧度 （见 图 ５）。 来自图 ４ 图 ５
４．卷板
上升前侧辊 ，使其在所要求 弧度的位置 ，下降后侧
辊 ，使前后侧辊在同一水平面 上，启 动上辊逆 时针方 向
四辊卷板机操作规程
四辊卷板机操作规程1.引言本操作规程适用于使用四辊卷板机的操作人员。
四辊卷板机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行卷板和成型。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，遵循以下规程是必要的。
2.操作准备在开始操作四辊卷板机之前，操作人员应做好以下准备工作：检查四辊卷板机的工作区域，确保周围没有杂物和障碍物；确保四辊卷板机的电源和控制系统正常工作；检查四辊卷板机的润滑系统，确保润滑油充足；穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜和手套；熟悉四辊卷板机的操作面板和各个控制按钮的功能。
3.操作步骤按照以下步骤操作四辊卷板机：1.打开四辊卷板机的电源开关；2.将待加工的金属板材放置在四辊卷板机的进料台上，并通过压料器固定；3.根据需要调整四辊卷板机的辊子间距，保持合适的卷板厚度；4.通过操作面板上的控制按钮，启动四辊卷板机的卷板功能；5.监控卷板过程中的压力和速度，确保加工质量；6.当金属板材完成卷板后，停止四辊卷板机的运行；7.关闭四辊卷板机的电源开关。
4.安全注意事项在操作四辊卷板机时，操作人员应注意以下安全事项：避免将手部接近卷板机的辊子，以免被夹伤；不得随意调整四辊卷板机的辊子间距，必要时需停机后进行调整；维护好四辊卷板机的润滑系统，确保辊子的顺畅运转；在操作过程中，及时清理碎屑和废料，以保持工作区域的清洁；遇到异常情况或设备故障时，应立即停止操作，并向维修人员报告。
5.总结四辊卷板机的操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行都至关重要。
遵循操作规程，正确操作四辊卷板机，可以确保加工质量和提升工作效率。
在操作过程中务必注意安全事项，并及时进行设备维护和检修。
以上为四辊卷板机操作规程的内容，参照该规程进行操作，可确保安全和高效完成工作。
技能认证铆工高级考试(习题卷13)
技能认证铆工高级考试(习题卷13)第1部分：单项选择题，共58题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]26.在工件焊接前,对它进行 与焊后变形方向相反的加工处理,使其抵消变形量,这种方法叫( )A)顺序法B)反变形法C)刚性固定法答案:B解析:2.[单选题]超声波探伤对工件表面粗糙度要求（ ）。
A)较高B)较低C)无要求答案:A解析:3.[单选题]将工件加热到一定的温度，经保温后（ ）冷却下来的热处理方法称为退火，也成消除应力处理。
A)快速B)中速C)缓慢答案:C解析:4.[单选题]大型结构件在划分组部时，首先要考虑保证产品的（ ）。
A)制造容易B)装配方便C)装配质量答案:C解析:5.[单选题]与T形结构相比，工形结构由于多了一块翼板，起抵抗整体焊后变形的能力（ ）。
A)有提高B)没提高C)影响不大答案:A解析:6.[单选题]结构件长期承受载荷和受处力作用后造成的变形属于（ ）。
A)应力释放变形B)弹性变形C)塑性答案:C解析:B)凸C)凹、凸答案:B解析:8.[单选题]胸外心脏挤压法进行抢救时，一般是每分钟挤压（ ）。
A)12次B)24次C)60次答案:C解析:9.[单选题]物体质量的计算公式为密度乘以( )。
A)体积B)面积C)截面积答案:A解析:10.[单选题]容器使用温度低于（ ）时，不得选用Q235系列钢板A)0℃B)1℃C)10℃答案:A解析:11.[单选题]平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝四种形式是按焊缝的（ ）分类的。
A)结构形式B)空间位置C)焊缝的断续状况答案:B解析:12.[单选题](）前，必须鸣铃或报警。
操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警A)停车B)开车C)运行答案:B解析:13.[单选题]以下关于锉削说法错误的是（）。
A)平面的锉法先用交叉锉法粗锉，再用顺向锉法精锉B)在用250mm细板锉对平面进；行精锉加工时，为了达到更光洁的加工面，可在锉刀的齿面涂上粉笔灰，使每锉的切削量减少，又可使锉屑不易嵌入锉刀齿纹内，锉出的加工面的粗糙度可达6.4umC)锉削长方体先锉大平面，后锉小平面；先锉平行面，后锉垂直面D)锉削长方体也采用交叉锉法和顺向锉法交叉进行答案:B解析:B)直线度与断面垂直度C)平面度与直线度D)平面度和断面垂直度答案:B解析:15.[单选题]换面法是求实长的投影交换规律之一是：新投影面上的投影与基本投影面上的投影的连线( )于新投影轴A)垂直B)平行C)倾斜D)相交答案:A解析:16.[单选题]滑轮组与塔体连接，要保证两个连接点处于塔体（）上，否则在起吊后会产生倾斜，从而使塔体就位找正产生困难。
4200mm四辊中厚板精轧机力能参数计算详解
4200mm四辊中厚板精轧机力能参数计算摘要中厚板轧机是轧钢行业中的主力轧机，其装备水平及拥有量是一个国家钢铁工业发展水平的重要标志。
因此，中厚钢板是国民经济发展不可缺少的钢材品种，各国对中厚板生产都很重视。
本设计阐述了4200mm四辊中厚板精轧机力能参数机选过程。
主要内容包括：设计方案设定、生产工艺流程、确定轧机主要参数和工艺制度；设计内容包括：生产方案的确定、生产工艺流程、典型产品的工艺计算、本设计以提高生产率、降低生产成本、减轻劳动强度、提高产品质量及综合经济效益为设计原则。
关键词：中厚板，压下规程，力能参数，轧制力，工艺流程目录1、概述 (1)1.1 中厚板轧制发展史 (1)1.2 中厚板轧制技术发展趋势 (1)2、设计方案 (1)2.1工艺方案的选择 (1)2.2 主机型式选择 (1)2.3 相关设备的选择 (1)2.3.1加热炉 (1)2.3.2冷却装置 (2)2.3.3除磷 (2)2.3.4矫直机 (2)3.主要设备的技术参数 (3)4.工艺流程设计 (3)4.1生产工艺流程 (3)4.2轧制制度 (4)5.轧制工艺规程 (4)5.1咬入能力 (4)5.2 压下量校核 (4)6.确定轧制规程 (5)6.1 确定轧制速度 (5)6.2确定轧制延续时间： (5)6.3轧制温度确定 (6)6.4计算各道次变形程度： (7)6.4.1各道次变形速度 (7)6.4.2各道次变形抗力 (8)6.5计算各道次平均单位压力 (9)6.6计算各道次总压力 (10)6.7计算传动力矩 (10)7、车间技术经济指标 (12)7.1各类材料消耗指标 (12)7.2综合技术经济指标 (14)8、结语 (15)参考文献 (16)1、概述1.1 中厚板轧制发展史国内许多中厚板轧机的轧制过程都是采用人工制定轧制规程,然后通过实际轧制状态的变化进行轧制规程的手动调整,以适应轧件和轧辊的变化,这种轧钢方式可以充分发挥操作人员的人工智能,取得了较好的轧制效果。
四辊卷板机的数字控制
四辊卷板机的数字控制
杨树平
【期刊名称】《机械管理开发》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】阐述了四辊卷板机的数控系统及工作原理并介绍了应用PLC技术对四辊卷板机实现了数控.
【总页数】2页(P28-29)
【作者】杨树平
【作者单位】长钢机械设备研究设计院,山西,长治,046011
【正文语种】中文
【中图分类】TG333.2+4
【相关文献】
1.四辊卷板机侧辊位移计算模型研究 [J], 肖善超;姚久军;沙心勇
2.四辊卷板机弯卷工艺及辊位移计算模型 [J], 李建;陈举庆;姚久军
3.四辊卷板机侧辊工艺位移计算模型的研究 [J], 陈德道;杨晋;安虎平
4.四辊卷板机侧辊位移液压控制系统数学模型 [J], 金坤善;宋建丽;李永堂;仉志强
5.四辊卷板机侧辊位移跟踪控制 [J], 金坤善;宋建丽;李永堂;仉志强
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机械式三辊卷板机和四辊卷板机的区别
机械式三辐卷板机和四根卷板机的区别***神冲的机械三辐卷板机又分为三辎对称式卷板机和三幅非对称式卷板机，从外观区别就是，三程对称式卷板机是上面一个辐，下面两个辐，是对称的；三辐非对称式卷板机是一边两个辐，一边一个辐，长短对称的。
与四福卷板机的区别：四辐卷板机上辐为主传动，通过减速机、十字滑块联轴器与上程相连，为卷制板材提供扭矩；下辐作垂直升降运动, 通过减速机蜗杆蜗轮（伞齿轮）付丝母丝杆付而获得，以便夹紧板材，为机械传动；在下辐的两侧设有侧辐并沿着机架导轨作倾斜运动，通过丝母丝杆蜗杆蜗轮（或伞齿轮）付传动；四根工作辎全部采用动弹轴承。
但是这一个辐的区别，造成了三辐卷板机和四辐卷板机的步履机构的区别。
三辐非对称式卷板机，上辐为主传动，下辐垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辐齿轮与上辐齿轮啮合，同时作为主传动；边辐作倾升降运动，具有预弯和卷圆双重功能。
三辐对称式卷板机，上辐在两下辐中心对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辎作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辐齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。
从名称上看，三辐卷板机和四辐卷板机的区别就是一个是三辐，一个是四辐。
构造紧凑，操纵维修利便。
机械式三辐卷板机操作规程1、只有当下工作辐休止滚动，工件下降离开上工作辐时，才准开动翻转机构往返转翻倒横梁。
2、不准卷制或校平有突起焊缝或有切割毛边的钢板。
3、用垫块校平钢板时，垫块硬度不得高于工作辐硬度。
4、工作前检查液压站储油箱油量应充足。
5、在卷制大厚度的钢板时，压下卷制的成品半径与所需卷制的小成品半径之比不得小于6、工件仍在上下工作辐中夹持时，不得开动翻转机构往返转翻倒横梁。
启动液压站检查油泵工作是否正常，阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。
7、在卷制圆锥形工件时，应使工件小圆一端压在立辐的导辐上。
8、取下工件时，应防止氧化皮和灰尘掉进翻倒横梁的轴承内。
要有专人指挥，指挥信号要清晰明瞭。
基于VB的四辊卷板机辊位精确控制研究
基于VB的四辊卷板机辊位精确控制研究摘要:为了实现四辊卷板机辊位的精确控制,建立了下辊与前、后两侧辊在预弯、卷制等工艺中的位置模型,推导出了下辊与两侧辊在加工过程中位移量的表达式,并通过VB编程语言自动计算以实现各辊位置的精确控制,为提高钢板的卷制加工精度提供了理论支撑。
关键词:四辊卷板机辊位V B卷板机作为一种通用的成形设备被广泛应用于锅炉、造船、石油及化工等行业[ 1]。
其中,四辊卷板机由于具有一次成型、剩余直边段少等优点成为卷板机发展的趋势之一。
但目前四辊卷板机中下辊及两侧辊的位置控制仍是凭借经验反复调整来实现,具有试凑和盲目性,从而导致了卷制精度不高、生产效率低下等不足。
因此, 为了解决这个问题, 研究四辊卷板机精确、高效的辊位位置计算和控制方法具有重要意义[2～3]。
基于此, 本文分析了四辊卷板机下辊及两侧辊在钢板滚压加工中的预弯以及卷制阶段的位置要求,通过对下辊与两侧辊在卷制工艺中的位置计算, 确定出其精确位移量,并通过V B 编程计算以实现各辊位置的精确控制。
实践证明该方法能获得更好的钢板卷制精度、更高的生产率。
1 数学建模计算辊子的位移量1 . 1 基本参数和符号定义在推导过程中通常所用到的符号及参数有: T 为板材厚度( m m ) ; A为两侧辊倾斜角相交位置点;α为两侧辊倾斜角度(°) ;H 1、H 2、H 3为分别点A 到上辊、下辊和侧辊中心的距离( m m ) ; D a、D b分别为上、下辊直径( m m ) ; D c、D d为两侧辊直径( m m )。
1 .2 位移量计算钢板的卷制加工主要由预弯和卷制两个工艺来完成,因此,实现这两个工艺流程中辊位置的精确控制即可完成对钢板的精确卷制。
预弯工艺作为钢板卷制的重要组成部分,通过上升(复位)前侧辊与复位(上升)后侧辊到适当的位置完成对钢板左、右侧的预弯。
其后的卷制工艺是在预弯工作辊位置基本不变的条件下进行操作,因此,可将预弯与卷制工艺工作辊的位移推导结合在一起。
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程
附立辊四辊可逆式轧机技术操作规程（沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段）一、设备简介：沙钢宽厚板轧机工程由（VAI/ABB）设计，采用单机架四辊可逆式轧机，轧机规格为5000mm。
设计产量为180万t/a。
宽厚板轧机生产的产品品种为碳素结构钢板、低合金结构钢板、建筑结构钢板、耐大气腐蚀钢板、桥梁钢板、造船钢板、管线钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、机械工程用钢板等。
二、附立辊四辊可逆式轧机主要技术参数及结构特点1、四辊可逆式轧机四辊轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的尺寸和性能,有以下主要特点：——高刚性，轧机模数～8,820kN/mm——牌坊结构形式：组合式（每片牌坊分四块，用键、螺栓连接）——设置附着式立辊轧机——快速机械压下系统——下置大行程液压AGC——工作辊强力弯辊，弯辊力max 4,000kN/侧——出口（入口）侧的高压除鳞集管分为两个区；——轧辊可进行分段冷却；——轧机前后设有水幕式烟尘抑制装置——快速工作辊换辊装置1)、主要技术参数型式：四辊可逆式轧制力： Max.kN轧制速度：Max. 7.3m/s轧机开口度：Max. 550mm工作辊尺寸： 1210/1110×5000mm工作辊材质：无限冷硬铸铁工作辊表面硬度：HS68～72工作辊重量：57500kg（光辊/个）87000kg（组装/个）支持辊尺寸： 2300/2110×4900mm支持辊材质：离心浇铸合金铸钢支持辊表面硬度：HS40～50支持辊重量：kg（光辊/个）kg（组装/个）工作辊轴承型式： 4列圆锥滚柱轴承尺寸：外径990.6×内径749.5×605mm润滑：手工干油润滑支承辊轴承型式：油膜轴承80”~76”KLX润滑：稀油润滑轧制速度： Min 1.0m/s（最大荷载）0.5m/s（轧制力80000KN时）主电动机： 2×AC10000kW×0/50/120r/min输出力矩 Max. 4775kN.m牌坊型式：组合式，每片由4块构成数量： 2片材质： BS3100A1重量：约500t/片立柱断面： 12100cm2衬板：复合材料轧机模数：～8,820kN/mm机械压下装置行程： 745mm速度： 12.5～25.1mm/s2电机： 2×AC185/370kW×0/435/870r/min 压下螺丝： 900×52mm材质：锻钢测压头： 2×60000KN液压压下装置（AGC缸） 2个行程： Max.110mm有效行程 100mm工作压力： 27.5MPa（55000KN时）压下速度： 5mm/s（长行程时）15mm/s（行程45mm时）20mm/s（行程15mm时）活塞直径： 1580mm工作辊弯辊弯辊力： Max.4000kN/侧速度： 20mm/s工作压力： 29MPa支持辊平衡型式：液压式，2个平衡缸尺寸： 460×790mm速度： 30mm/s压力： 21MPa支持辊安全锁紧：液压式，4个锁紧液压缸： 80/45×120mm工作辊锁紧装置型式：液压，换辊侧液压缸：尺寸80/45×120mm轧线调整型式：阶梯垫调整范围： 75mm移动速度： 75mm/s液压缸： 125/90×470125/90×940mm传动轴及平衡传动轴型式：万向接轴（十字头式）数量： 2根尺寸长度12000mm接轴头直径1080mm工作角度： 2.7～5.7︒传动轴平衡型式：液压式上辊平衡缸： 1－320/280×100mm下辊平衡缸： 1－250/200×70mm上辊锁紧缸： 1－280/45×160mm除鳞集管：轧机入口和立辊轧机入口上下各1根水量： 533m3/h喷嘴：压力18Mpa（喷嘴处）数量 184个高度 200mm喷射宽度5010mm喷射角度15︒打击力0.58N/mm2工作辊冷却：水量4700L/min压力1MPa支持辊冷却：水量 2160L/min压力1MPa工作辊换辊装置4型式：电动齿轮齿条运输距离： 28500mm运输速度： 6m/min电动机： AC58kW×1150r/min支持辊换辊装置：型式：电动齿轮齿条运输距离： 28000mm运输速度： 5m/min电动机： AC250kW×1000r/min2）、设备结构型式及组成轧机主要由以下部分组成：——轧机牌坊：每片轧机牌坊有4部分组成，2个立柱，1个顶部横梁，1个底部横梁。