油脂安全生产
油脂管理员安全生产岗位责任制范文（4篇）
油脂管理员安全生产岗位责任制范文第一章总则为保障油脂生产过程中的安全，提高生产效率，增强员工的安全意识和责任意识，特制定本《油脂管理员安全生产岗位责任制范本》。
第二章岗位职责1. 负责制定、完善和执行油脂生产过程中的安全生产管理制度、规程和操作规范。
2. 负责油脂生产过程中的安全检查，发现安全隐患及时报告，并协助解决。
3. 负责油脂生产设备的安全操作培训，确保操作人员熟练掌握设备的安全操作要求和操作技能。
4. 负责油脂生产环境的安全防护，保证生产场所干净、整洁，通风良好，电气设备安全可靠。
5. 负责油脂生产中的危险品管理，包括原料、中间品、产成品的储存、运输、使用等环节的安全控制。
6. 负责油脂生产工艺中的安全工艺控制，确保工艺的合理性，预防事故的发生。
7. 负责油脂生产过程中的安全应急预案制定和演练，确保能有效应对突发事故。
8. 负责油脂生产过程中的事故调查和事故隐患整改，确保类似事故不再发生。
9. 负责油脂生产过程中的安全信息收集和交流，及时向相关部门报告有关安全事项。
10. 负责油脂生产过程中的安全培训和安全教育工作，提高员工的安全意识和责任意识。
11. 负责与油脂生产相关的安全审查和评估工作，确保符合国家和行业的安全标准。
第三章权限和义务1. 油脂管理员享有对本岗位相关事务的管理和决策权力，有权对不符合安全要求的操作进行制止，并予以纠正。
2. 油脂管理员有义务保守公司的商业机密和安全信息，不得泄露给外部人员。
3. 油脂管理员有义务提升自身的安全管理水平，学习和掌握国家、行业的安全生产政策、法规和标准。
4. 油脂管理员有权向上级主管报告本岗位工作中的重大安全事项，有权要求上级给予必要的支持和配合。
第四章奖惩措施1. 对于履行岗位职责好、安全意识高、安全工作成效显著的油脂管理员，公司将给予表扬和奖励。
2. 对于违背岗位职责、疏于安全管理、严重影响安全生产的油脂管理员，公司将给予批评、警告甚至辞退等处罚。
油脂公司安全生产管理制度
第一章总则第一条为加强油脂公司安全生产工作，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产的法律、法规和标准，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工、承包商和外来人员。
第三条公司安全生产管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法管理、持续改进”的原则。
第二章安全生产目标第四条公司安全生产目标：实现零死亡、零重伤、零重大事故。
第五条各部门、班组要按照公司安全生产目标，制定具体安全生产计划，落实安全生产责任制。
第三章安全生产责任制第六条公司成立安全生产委员会，负责公司安全生产工作的组织、协调、指导和监督。
第七条各部门、班组负责人为本部门、班组安全生产第一责任人，对本部门、班组的安全生产工作全面负责。
第八条各部门、班组要明确安全生产责任，建立健全安全生产责任制，层层签订安全生产责任书。
第四章安全生产管理第九条安全生产培训教育1. 公司对新员工进行岗前安全教育培训，确保员工掌握安全生产知识和技能。
2. 定期组织员工参加安全生产培训，提高员工安全生产意识和自我保护能力。
3. 特种作业人员必须经过专门培训，取得特种作业操作资格证书后方可上岗。
第十条安全生产检查1. 公司定期开展安全生产大检查，及时发现和消除安全隐患。
2. 各部门、班组要定期开展自查，发现问题及时整改。
3. 对重大隐患，要实行挂牌督办，落实整改责任人、整改措施和整改时限。
第十一条事故报告和处理1. 发生安全事故，要及时报告，不得隐瞒、谎报、迟报。
2. 对事故原因进行调查，查明事故责任，依法依规进行处理。
3. 事故处理后，要总结经验教训，制定防范措施，防止类似事故再次发生。
第五章应急管理第十二条公司制定应急预案，明确应急组织、应急措施和应急程序。
第十三条员工要熟悉应急预案，掌握应急操作技能。
第十四条发生突发事件，要按照应急预案迅速采取应急措施，确保员工生命财产安全。
第六章附则第十五条本制度由公司安全生产委员会负责解释。
油脂管理员安全生产岗位责任制范文
油脂管理员安全生产岗位责任制范文一、油脂管理员应加强对生产现场的巡视和监督，做到时刻关注生产现场的安全状况。
他们应熟悉生产现场的布局和设备情况，及时发现并排除安全隐患。
二、油脂管理员应定期组织对生产设备的检修和维护工作。
他们应制定相应的检修计划，并按计划组织验收和维护工作，确保设备的正常运转并降低事故发生的概率。
三、油脂管理员要加强对生产人员的安全培训和教育工作。
他们应制定培训计划并组织相关培训，确保员工了解安全操作规程和紧急处理措施。
四、油脂管理员要保障安全生产所需的设备和工具的完好和正常使用。
他们应做好设备和工具的保养和保管工作，确保设备和工具的完好性并及时更换损坏的设备和工具。
五、油脂管理员要组织生产现场的消防和安全设备的维护和检修工作。
他们应确保消防设备和其他安全设备的正常运转，并定期进行维护和检修。
六、油脂管理员要加强对生产现场安全生产工作的指导和监督。
他们应及时纠正不安全行为和不安全操作，并督促员工按照正确的操作规程进行工作。
七、油脂管理员要积极配合工会和职业卫生部门的工作，组织开展安全生产宣传活动和职业健康检查工作。
他们应与相关部门密切配合，共同推动安全生产工作的开展。
八、油脂管理员要定期组织安全生产例会，及时掌握和解决安全生产工作中的问题。
他们应与员工进行交流和沟通，了解员工的安全需求和意见，为员工提供良好的安全生产环境。
九、油脂管理员要参与事故调查工作，并根据事故原因提出改善建议。
他们应对事故发生后的处理进行跟踪和分析，并提出有效的预防措施。
十、油脂管理员要定期开展安全检查和评估工作。
他们应制定安全检查方案，并组织相关人员对生产现场进行安全检查和评估，及时发现并改正安全隐患。
以上是油脂管理员安全生产岗位责任制的范文，油脂管理员是安全生产工作的责任人，他们要加强对生产现场的巡视和监督、组织员工的安全培训和教育、保障设备和工具的完好和正常使用、组织消防和安全设备的维护和检修、指导和监督生产现场安全生产工作、配合工会和职业卫生部门的工作、组织安全生产例会、参与事故调查工作、开展安全检查和评估工作等。
油脂生产应急预案
一、编制目的为保障油脂生产过程中的安全生产，提高应对突发事故的能力，最大限度地减少事故造成的损失，确保员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本油脂生产应急预案。
二、适用范围本预案适用于油脂生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、机械伤害等。
三、应急预案组织架构1. 应急领导小组：由公司总经理担任组长，分管生产、安全、环保的副总经理担任副组长，各部门负责人为成员。
2. 应急救援小组：由安全环保部负责，下设现场处置组、医疗救护组、疏散组、警戒组、后勤保障组等。
四、应急预案措施1. 预防措施（1）加强安全生产教育，提高员工安全意识。
（2）定期对生产设备进行维护保养，确保设备安全运行。
（3）完善安全设施，如消防设施、防护用品等。
（4）制定安全操作规程，严格执行。
2. 应急响应措施（1）事故报告：发现事故后，立即向应急领导小组报告，并启动应急预案。
（2）现场处置：现场处置组立即采取应急措施，如切断事故源、隔离事故区域、控制火势等。
（3）医疗救护：医疗救护组对受伤人员进行救治，确保伤者生命安全。
（4）疏散与安置：疏散组组织人员有序疏散，确保人员安全撤离事故现场。
（5）警戒与管制：警戒组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入。
（6）环境监测：环境监测组对事故现场及周边环境进行监测，确保环境安全。
（7）后期处置：事故处理后，进行事故原因调查、责任追究和总结教训。
3. 应急物资保障（1）配备充足的消防器材、防护用品、救护药品等应急物资。
（2）建立应急物资储备库，确保应急物资的供应。
五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工应对突发事故的能力。
2. 演练内容包括事故报告、现场处置、医疗救护、疏散与安置、警戒与管制等。
3. 演练结束后，对演练进行总结，分析存在的问题，改进应急预案。
六、应急预案的修订与完善1. 根据安全生产法律法规、标准规范及企业实际情况，定期对应急预案进行修订。
2. 发现应急预案中存在的问题，及时进行完善。
油脂厂重大隐患排查报告(3篇)
第1篇一、前言为深入贯彻落实国家安全生产法律法规，加强油脂厂安全生产工作，预防和减少事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和《重大隐患治理挂牌督办办法》等有关规定，我厂于近期组织开展了重大隐患排查整治工作。
现将排查情况报告如下：一、排查范围本次排查范围涵盖我厂生产、经营、管理、设备设施等各个方面，重点对以下环节进行排查：1. 生产设施及设备；2. 安全生产管理制度；3. 人员操作技能；4. 安全防护设施；5. 应急预案及演练；6. 环保设施及污染物排放；7. 消防安全；8. 交通安全；9. 职业健康；10. 质量管理。
二、排查方法1. 查阅资料：查阅相关安全生产法律法规、规章制度、操作规程等资料，了解油脂厂安全生产要求。
2. 现场检查：对生产现场、设备设施、安全防护设施等进行实地检查，发现安全隐患。
3. 询问调查：对管理人员、操作人员、维修人员等进行询问，了解安全生产情况。
4. 专家评审：邀请相关专家对排查出的隐患进行评审，提出整改意见。
三、排查结果1. 生产设施及设备（1）设备老化：部分设备存在老化现象，如泵、电机、管道等，存在安全隐患。
（2）设备维护不到位：部分设备维护保养不及时，导致设备故障频发。
2. 安全生产管理制度（1）安全教育培训不到位：部分员工安全意识淡薄，对安全生产知识掌握不足。
（2）安全管理制度不完善：部分安全管理制度不健全，存在漏洞。
3. 人员操作技能（1）操作人员技能水平参差不齐：部分操作人员技能水平较低，存在误操作风险。
（2）应急处置能力不足：部分员工应急处置能力不足，无法及时应对突发事件。
4. 安全防护设施（1）安全防护设施不完善：部分区域安全防护设施不完善，存在安全隐患。
（2）安全防护设施损坏：部分安全防护设施损坏，无法正常使用。
5. 应急预案及演练（1）应急预案不完善：部分应急预案内容不全面，无法应对突发事件。
（2）应急预案演练不足：部分应急预案演练次数不足，员工应急处置能力未得到有效提升。
油脂管理员安全生产责任制
油脂管理员安全生产责任制油脂管理员安全生产责任制安全生产责任制是企业落实安全生产工作的紧要制度，对于确保生命财产安全具有特别紧要的意义。
而在油脂行业中，油脂管理员安全生产责任制的落实更是必不可少的。
本文将探讨油脂管理员安全生产责任制的相关内容，并提出完善建议。
一、油脂行业的特点与安全风险油脂是人类日常生活中不可缺少的食品添加剂，其广泛应用于食品加工、饲料、医药、饮料、化妆品等诸多领域。
但是，油脂行业生产过程中存在着诸多的安全风险。
首先，油脂的生产一般使用高温加热工艺，工人的烫伤和火灾风险较高。
其次，在油脂的生产、运输和储存等各个环节中，存在着爆炸和毒气泄漏等重点安全风险。
再者，油脂作为一种易燃易爆的物品，其生产、储存和使用都需要高度重视火灾和爆炸等安全问题。
二、油脂管理员安全生产责任制的概述为了避开安全事故的发生，确保油脂生产、储存和运输等环节安全有效，推行油脂管理员安全生产责任制是特别必要的。
油脂管理员安全生产责任制的核心是对安全问题的全面把控，通过各种手段督促责任人落实安全管理制度、加强安全技能培训和安全意识教育、建立健全应急预案等等。
实在而言，油脂管理员安全生产责任制的重要内容包括以下几点：1、落实安全生产管理制度油脂管理员必需建立健全安全生产管理制度，确保全部涉及安全的环节都有明确的工作流程和标准化操作。
同时，油脂管理员应当加强对安全管理制度的宣扬和培训，提高员工的安全生产意识，保证制度的落实和执行。
2、加强油脂生产现场管理油脂管理员需要加强对生产现场的监管，对隐患进行发觉、排查和处理。
通过建立安全巡察机制，定期对油脂生产现场进行检查，适时除去可能引发安全生产事故的隐患。
3、建立应急预案和演习制度针对可能发生的各类安全风险和突发事件，油脂管理员需要建立完善的应急预案和演习制度，定义各项应急措施的操作流程和应急组织的人员配备等。
4、做好安全教育和技能培训作为油脂管理人员，必需提高员工的安全意识，加强安全法律法规的宣讲和培训。
油脂安全生产管理制度
一、总则为加强油脂安全生产管理，确保油脂生产、储存、运输和使用过程中的安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有油脂生产、储存、运输和使用环节，包括但不限于原料采购、生产加工、储存保管、运输配送、使用维护等。
三、管理职责1. 公司成立油脂安全生产管理领导小组，负责油脂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 生产部门负责油脂生产过程中的安全管理和操作人员的安全培训。
3. 储存部门负责油脂储存保管的安全管理和库房安全管理。
4. 运输部门负责油脂运输过程中的安全管理。
5. 使用部门负责油脂使用过程中的安全管理和维护保养。
四、安全生产要求1. 油脂生产（1）严格按照生产工艺流程操作，确保生产设备安全运行。
（2）生产过程中，严格执行安全操作规程，禁止违规操作。
（3）生产设备定期进行维护保养，确保设备安全可靠。
2. 油脂储存（1）库房应保持通风、干燥，严禁烟火。
（2）油脂储存容器必须清洁、密封，防止油脂污染。
（3）库房内禁止堆放易燃易爆物品，保持消防通道畅通。
（4）储存油脂时，应按照品种、规格分类存放，标识清晰。
3. 油脂运输（1）运输车辆应定期进行安全检查，确保车辆安全性能。
（2）运输过程中，严禁超载、超速，遵守交通规则。
（3）运输车辆应配备消防器材，确保发生火灾时能够及时扑救。
4. 油脂使用（1）使用油脂时，应严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。
（2）定期对使用油脂的设备进行维护保养，防止设备故障。
（3）使用过程中，严禁将油脂泼洒在地面，防止火灾事故发生。
五、安全教育与培训1. 定期对员工进行油脂安全生产知识培训，提高员工安全意识。
2. 对新入职员工进行岗前安全教育培训，确保员工熟悉安全生产操作规程。
3. 对特殊工种员工进行专项安全教育培训，提高其专业技能和安全素质。
六、事故处理与报告1. 发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 事故发生后，及时上报相关部门，并按规定进行事故调查和处理。
油脂生产安全安全生产
油脂生产安全1、求食用油生产工艺流程一、浸出工艺：1、浸出工艺是将油料破碎后，用化学溶剂（6号氢汽油）充分浸泡提取油脂，然后通过蒸馏将溶剂油（6号氢汽油）分离回收得到的毛油脂。
油脂的精炼和脱臭可去掉毛油的难闻气味，还能去掉某些有毒物质。
但在去除杂质时，生物活性物质也损失了。
2、浸出工艺流程：油料破碎——化学浸出——高温分离——高温精炼（脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡）——添加防腐剂——成品油二、压榨工艺1、压榨工艺特指纯物理压榨，它是在对油脂原料进行严格筛选后，再对原料进行特定温度的蒸炒，让出油率保持最高，用螺旋压榨机榨出油脂，再用特殊纤维网过滤得到成品油。
该方法生产的油安全、卫生、无污染、无溶剂残留，完全保障油品的营养成分不被破坏。
2、压榨工艺流程：油料精选——油料加温——压榨——沉淀过滤——初榨油拓展资料：食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂。
常温下为液态。
由于原料来源、加工工艺以及品质等原因。
常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油（胡麻油）、葡萄籽油、核桃油、牡丹籽油等等。
食用油的保存方法：食用植物油有“四怕”：一怕直射光，二怕空气，三怕高温，四怕进水。
因此，保存食用油要避光、密封、低温、防水。
巧藏3种食用油花生油、猪油、小磨香油的贮藏方式：花生油将花生油或豆油入锅加热，放入少许花椒、茴香，待油冷后，倒进搪瓷或瓷制容器中存放。
这样，油可以较久存放而不变质，做菜用时味道也特别香。
猪油猪油熬好后，趁其未凝结时，加进一点白糖或食盐，搅拌后密封，可较久存放而不变质。
小磨香油小磨香油在贮存过程中易酸败、失香。
现介绍以下方法：把香油装进一小口玻璃瓶内，每500克油加入精盐1克，然后将瓶口塞紧，不断地摇动，使食盐溶化，放在暗处3日左右，再将沉淀后的香油倒入洗净的棕色玻璃瓶中，拧紧瓶盖，置于避光处保存，随吃随取。
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豆粕打包房车间。正在进行豆粕打
包作业的车间人员使用不是防爆开 关的脚踏开关时产生明火，火灾瞬 间蔓延到浸出车间直至浸出器，造 成浸出器爆炸。 总结：根据自身 工作特点和职责分工，强化生产与 施工现场的安全监管力度，严格执 行定期安全检查制度，对于发现的 问题和事故隐患，要按照“定人、 定时间、定措施”的原则进行及时 整改，尽快有效地消除事故隐患。
鉴于国内法兰阀门质量问题，建议 左、右联接管线切断，或加 度过高时，人戴防毒面具，要 废水排放口、粕出口、 成品油出口、尾气出口， 选用法兰阀门压力规格要大一号， 封盲板隔离，不得带油、带 采取强制通风。
自动化要设计合理，自动化元件等 压作业，不得使检修部位的 4.浸出车间消溶严格消溶程序，如超标，要查清并处理。 自控装置要选择可靠质量。 火源（转热)与其它部位连 蒸汽吹扫要彻底，吹扫后要仔 7.石蜡回收系统的尾气
烧，瞬间淹没了整个车间。
物料和溶剂，进行分隔，对 件需要动火时，应移到安全地 5.浸出车间禁止带电检 处理清理段、棉籽剥壳段，检查集 其检测含溶量在低于爆炸极 方动火。动火完毕，彻底检查 修，更换电气和线路,在 灰和空气含灰量；在停机时清理地 限时，由专职安全员开出动 火情隐患并等一段时间后人方 断电处挂上“禁止合闸” 1.例行定时巡视输送设备通道、预 面和风管集灰，疏通除尘网路内灰 火令，动火时，安全员和保 可撒出现场。如电焊、风焊、 的警示牌。在溶剂浓度 尘如风管、刹克龙、除尘器、关风 安要带灭火器在场待命。 电炉、吸烟、照明，临时电源，大于0.5%的情况下， 器、排灰绞龙等。
设备安全
动火原则是：与溶剂、油品 在禁区使用电钻和机动车均属 禁止打开防爆电气设备。 2.浸出车间所有压力容器如浸出器、接触的设备、容器、管线、 于安全用火的管理范围。进入 6.经常巡检溶剂气释放 排水系统清理干净，把需要 地下溶剂库或平转浸出器内检 源如泵、管件、阀门、 塔等要符合国家压力容器管理规定。明火检修设备部位与上、下、 修，应外面有人监护，溶剂浓 法兰的密封、进料口、 DTDC、蒸发器、热交换器、汽提
处理，入库的粕温应不大于
环境温度10℃，粕含水在 12%~13%。汽车进入厂区和 粕库需带阻火罩，厂区禁止 吸烟和夹带火种。 13.安装锅炉、水系统、蒸汽 管道必须由具有资质证书的 承包商做，锅炉安装调试完 毕经当地质检部门验收后使 用。锅炉在正常操作时要保 证进水质量，水处理的效果
动报警装置、溶剂检测仪，定
溶剂设备需要局部动火时，先排空 内可拆下的设备、部件和管
进无溶剂气的新鲜空气。
设备安全
8.设备运行中经常检查下列情况： 设备运行是否正常？进出料是否正 12.浸出粕的残溶量经引爆实 验合格后进粕库，否则特殊
有未引爆的雷管。
14.安全员和保安主管定期对 员工进行安全教育，定期检查 消防器材如软水带、喷嘴、自
■棉酚
棉籽中含有约 1％棉酚， 榨油时部分转入棉籽毛油中， 常用棉酚含量超标的棉籽油会得 “烧热病”， 感到疲倦， 乏力， 四肢无劲， 丧失劳动力， 并经常头痛， 男性丧失生育能力。 我国规定棉籽油中游 离棉酚含量不得超过 0．02％。
■黄曲霉毒素
油料特别是花生、 棉籽等在生长、 收获、 储运过程中易霉变， 造成黄曲霉毒素污染。 霉花生制油时， 10％～20％的黄曲霉毒素会进入毛油中 。 霉变花生毛油中的黄曲霉毒素甚至高达 800μ g ／ kg， 为国 家标准 （20μ g ／ kg）的40多倍。
禁启动或关闭开关，以免出现
电弧而引起爆炸，先用蒸汽冲 洗设备、地面和低凹处或死角， 通汽时间要充足，蒸汽压力应 在0.4MPa， 排出的溶剂蒸汽应回收；如果 局部发生火花或高温、燃烧时 要用灭火器并切断主电源，使 用灭火器。
料；在突然停水时关闭蒸汽总阀门
同时排空所有设备内部蒸汽，停止 向浸出车间送料，停止所有循环泵，
器、汽提塔泵，混合油留在
设备内部，待来水后开机。 3.突然停汽。供热蒸汽不稳定 或降压低于0.6MPa时要停止 浸出车间进料;用残余热量脱 出DTDC粕中的溶剂慢慢排空 <关停新鲜溶剂泵;关停混合 油出口泵;把第"蒸发器内的混 合油全部泵入汽提塔循环， 油合格后泵出；关闭整个蒸 汽喷射泵的真空阀门和各泵
的进出口阀门，力求设备保
持负压状态。
产品安全
不安 全因 素
1
2 3
油料本身的不安全因素
1.转基因油料 2.棉酚 3.黄曲霉毒素
环境因素造成的不安全因素
加工过程中存在的不安全因素
1.溶剂残留 2.加工助剂 3.反式脂肪酸 4.缩水甘油脂肪酸酯和氯丙醇脂肪酸酯
油料本身的不安全因素
■转基因油料
虽然目前的植物油市场品种比较丰富， 但有相当多的大豆油、 菜籽油等是转基因油料生产的。 转基因油料 的最初目的是增加抗性 （抗虫、 抗除草剂等）， 之后用于改良品质。 由于转基因生物体大多是通过基因技 术将抗虫、 抗除草剂、 抗病等基因导入而获得的， 因此， 在这些转基因植物中始终残留着不安全因素。 虽 然它的不安全因素在目前研究资料中， 还未证实对人体健康产生不良影响， 但是究竟会不会对人体产生积累 性影响尚无定论。 自 20 世纪末出现转基因产品以来， 有关转基因产品的安全性一直是一个争执不休的问题 。 为此， 我国 2003年颁布的食用油质量国家标准要求对转基因产品进行标识， 让消费者有更多的知情权和 选择权。 由于转基因大豆的蛋白和脂肪的含量都高于非转基因大豆， 且价格低廉， 这就使大批的转基因大 豆等油料进入我国， 给植物油市场带来安全问题。
安全生产
浸出油厂在生产中使用的
1
2
目录
自我安全意识 遵守安全法规
溶剂是一种易燃易爆的物 质。所以，浸出油厂就存 在着较大的火灾和爆炸的 危险。因此浸出油厂建筑 设计、设备和电气设计、 安装、生产操作等必须遵 循国家的有关方针、政策 、技术法规。全面贯彻“
3
设备安全
4
5
总结
产品安全
预防为主、消防结合”的
环境因素造成的不安全因素
油料从生长的土壤和施用的肥料中吸收铅、 汞、 镉、砷等重金属以
及其他有害物， 油料生长过程中为防治病虫害、 草害而施用的各种 农药、 除草剂， 在油料生长、储运过程中受到多氯联苯、 二恶英等 环境持久性有机污染物、 3，4－苯并芘 （BaP） 等多环芳烃的污染。 其中多氯联苯、 二恶英、 多环芳烃及很多种农药是脂溶性物质，这 些污染物在制油时部分转入油中， 造成食用油的污染。欧盟法规 （EC） No 1881 ／ 2006 规定动物油脂中二恶英总量不超过 3．0pg ／ g， 植物油中不超过 0．75pg ／ g； 我国还没有相关规 定。 我国规定油脂中 BaP 的限量是 10μ g ／ kg，而欧盟法规 （EC） No 208 ／ 2005 规定的限量为 2．0μ g ／ kg。目前我国仅对油料 中乙酰甲胺磷等 63 种农药制定了限量标准。
能存在的问题是超量和超范围使用， 可能会有潜在
的危害， 所以在加工过程中一定要按照标准规定进 行添加。现在常用的抗氧化剂有 TBHQ 和天然维生 素 E 等。
加工过程中存在的不安全因素
反式脂肪酸
反式脂肪酸是在人造奶油和起酥油等加工油脂， 和以它们为原料制造的食品中以及在反刍动物的肉和脂肪中所含的具有反式双键特有 结构的脂肪酸的总称。 反式脂肪酸可增加对人不利的低密度胆固醇， 减少对人有利的高密度胆固醇。 大量摄取反式脂肪酸会增加患 动脉硬化、 心脏疾病的危险， 近年来备受人们关注。 丹麦 2003年开始禁止反式酸超过 2％的油品上市， 是最早立法的国家， 接着 加拿大、 澳大利亚、 美国和巴西等国家也相继建立法规， 并开始在食品标签中标示反式脂肪酸的含量； WHO ／ FAO 建议， 反式 脂肪酸的摄取量应在日均总能量的 1％以下。反式脂肪酸多存在于氢化油中， 但在脱臭过程中会产生少量反式酸。 油脂加工过程中脱
通，经防爆实验合格后用火。 细测定残溶，如阀门、管道弯 出口管位置要与电气控 报警器，在溶剂泄露时不得使用非 停电或消防器材不到位、报 头、阀件、浸出器的死角、铁 制室的进新鲜空气管口 的位置分开,进空气管要 防爆工具。在浸出车间、粕库等含 警系统不好不得动火；禁区 锈和残积料。 3.浸出车间配移动式溶剂蒸汽检测
剂油 （主要成 分为正己烷） 作为油脂浸出溶剂。 正己烷影 响中枢神经系统及运动神经细胞作用， 属有害 物， 故浸出毛油须经脱溶、脱臭等工序处理， 严格控制其含量。 精炼油通过脱臭处理， 一
加工助剂
油脂精炼包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工 艺步骤， 在这一系列过程中要加入加工助剂如脱胶 剂、强碱、酸性白土、助滤剂和抗氧化剂等。由于 油脂加工中使用了加工助剂， 它可能带来食用油脂 的安全问题。加工助剂的主要危害是重金属。 油脂 精炼中要使用磷酸或柠檬酸、 氢氧化钠、 活性白 土及助滤剂硅藻土等，这些助剂中通常存在微量重 金属如铅、镉、汞和砷等，但在精炼食用油中残留 量极微。另外一个方面是出于经济利益考虑， 有一 些厂商使用非食品级的加工助剂来进行油脂加工， 存在着相当的安全隐患。允许使用的抗氧化剂都有 允许添加量， 在允许范围内使用是安全的。 但可
常？工艺指示控制仪表和电气仪表
是否正常？出品是否合格. 9.脱溶锅真空循环水池。如果浸出 毛油含溶过高，则循环水池上层全 是溶剂，要设法回收进行分水。 10.废白土如果太干燥，在温度高 时因含油多容易自燃，可送入浸出 器随物料浸出其残油，或送出厂另 行处理。 11.北方地区的浸出厂在停产期， 要把车间设备内溶剂和水全部排空，