中试验证总结报告模板.docx
中试验证总结报告
中试验证总结报告中试验证总结报告本次中试验证的目的是测试新开发的产品在实际应用场景中的性能和可靠性。
该产品是一款用于远程控制机器装置的系统，主要应用于工业自动化生产线。
以下是对本次中试验证的总结报告。
1. 测试目标：通过中试验证，测试产品在真实场景中的性能表现和可靠性。
2. 测试内容：a. 性能测试：测试产品的响应速度、并发处理能力和数据传输速度。
b. 可靠性测试：测试产品的稳定性、安全性和故障恢复能力。
c. 兼容性测试：测试产品与不同操作系统和平台的兼容性。
d. 用户体验测试：测试产品的易用性和用户界面的友好程度。
3. 测试方法：a. 性能测试：利用负载生成器模拟多个用户同时操作，记录产品的响应时间和吞吐量。
b. 可靠性测试：通过持续运行产品，观察是否出现崩溃和故障，以及产品能否自动恢复。
c. 兼容性测试：在不同操作系统和平台上运行产品，并检查是否出现兼容性问题。
d. 用户体验测试：邀请用户进行产品的使用，并收集用户的反馈和建议。
4. 测试结果与分析：a. 性能测试结果表明，产品的响应时间在正常范围内，且吞吐量满足实际需求。
b. 可靠性测试结果显示，产品在长时间运行中稳定性良好，不存在崩溃和故障情况。
且能够自动恢复异常。
c. 兼容性测试结果表明，产品能够兼容多个操作系统和平台，无兼容性问题。
d. 用户体验测试反馈显示，产品的界面设计简洁明了，易于操作，受到用户的好评。
5. 确定问题与改进措施：a. 在性能测试中发现，某些情况下产品的响应时间略有延迟，需要进一步优化系统的处理能力。
b. 在可靠性测试中，发现了一些潜在的故障点，需要进行代码维护和改进。
c. 用户体验测试中，用户提出了一些关于界面布局和操作流程的建议，需要考虑并进行相应改进。
6. 结论：通过本次中试验证，我们验证了产品的性能和可靠性，并得出了一些问题和改进方向。
根据测试结果，可以提出相应的改进策略，不断优化产品的性能和用户体验，以满足用户的需求。
中试验证总结报告模板
中试验证总结报告模板中试验证总结报告（模板）⽂件编号：版本：Vx.x项⽬名称：编制：⽇期：审核：⽇期：批准：⽇期：深圳市⾦宏威实业发展有限公司⽂件修订历史⽬录1.验证情况概述 (1)2. 验证结果 (1)2.1 验证总体情况 (1)2.2 ⼯艺验证 (2)2.3 装备验证 (5)2.3.1 装备验证发现问题概况 (5)2.3.2 ICT装备 (5)2.3.3 FT装备 (6)2.3.4 ⽼化装备 (6)2.4 结构验证 (9)2.5 产品数据验证 (11)2.6 技术验证 (13)2.7 物料验证 (14)2.8 其他（如等） (15)4. 附件 (16)4.1 试产直通率报告-------------------中试验证⼩组提供 (16)4.2 试产问题点清单-------------------中试验证⼩组提供 (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况，包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
产品名称：试制批次：时间：产品类别：试制批量：地点：2.验证结果2.1 验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表〔表2.1-1〕、按问题的业务类别的分布表〔表2.1.2〕分布饼图[图1]和按业务类别[图2]）和此次验证总体情况总结评价。
2.1.2 问题类别分布表⼯艺装备饼图1⼯艺装备试制组其他结构图2 业务类别问题分布图说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题：引起系统某⼀功能失效且不能简单恢复（如插拔单板）的问题；⼀般问题：引起系统某⼀功能失效但可简单恢复或较难重现的问题；提⽰：从操作或维护的⾓度发现的问题或建议。
2.2 ⼯艺验证说明：对整个⼯艺验证情况进⾏概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任⼈、承诺改进⽇期等。
⼯艺⽂件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、⼯艺规程、装配操作指导书、装配图等。
2.3 装备验证2.3.1 装备验证发现问题概况因分析、改进建议、责任⼈、承诺改进⽇期等。
中试验证总结报告(模板V1.0)
中试验证总结报告（模板）文件编号：版本：Vx.x项目名称：编制：日期：审核：日期：批准：日期：市金宏威实业发展文件修订历史目录1.验证情况概述 (1)2. 验证结果 (1)2.1 验证总体情况 (1)2.2 工艺验证 (2)2.3 装备验证 (5)2.3.1 装备验证发现问题概况 (5)2.3.2 ICT装备 (5)2.3.3 FT装备 (6)2.3.4 老化装备 (6)2.4 结构验证 (9)2.5 产品数据验证 (11)2.6 技术验证 (13)2.7 物料验证 (14)2.8 其他（如等） (15)4. 附件 (16)4.1 试产直通率报告-------------------中试验证小组提供 (16)4.2 试产问题点清单-------------------中试验证小组提供 (16)1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况，包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
产品名称：试制批次：时间：产品类别：试制批量：地点：2.验证结果2.1 验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表〔表2.1-1〕、按问题的业务类别的分布表〔表2.1.2〕分布饼图[图1]和按业务类别[图2]）和此次验证总体情况总结评价。
2.1.2 问题类别分布表工艺装备饼图1工艺装备试制组其他结构图2 业务类别问题分布图说明： 致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题：引起系统某一功能失效且不能简单恢复（如插拔单板）的问题； 一般问题：引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题； 提 示：从操作或维护的角度发现的问题或建议。
2.2 工艺验证说明：对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。
2.3 装备验证2.3.1 装备验证发现问题概况因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
中试试验报告
中试试验报告在进行一项新的产品、工艺或技术的开发过程中，中试试验是一个至关重要的环节。
它就像是一场实战演练，能够检验我们在实验室里的构想是否能够在实际生产中落地生根。
这次的中试试验，可真是让我们团队经历了一番“酸甜苦辣”。
咱们先来说说这试验的背景和目的。
随着市场对产品名称的需求不断增长，现有的生产工艺已经逐渐跟不上节奏啦。
为了提高生产效率、降低成本并且保证产品质量，我们决定开展这次中试试验，对新改进的工艺进行全面的检验和优化。
试验的准备工作那可是相当繁琐。
从设备的选型、调试，到原材料的采购、检验，每一个环节都不能马虎。
就拿设备来说吧，为了找到最合适的那一款反应釜，我们的技术人员几乎跑遍了周边所有的设备供应商，对比了无数的参数和性能。
好不容易选定了，运回来安装调试又花了好几天的功夫。
那几天，大家天天围着这个大家伙转，眼睛都不敢眨一下，生怕出了啥差错。
终于，一切准备就绪，中试试验正式开始啦！第一天，大家都怀着紧张又期待的心情，早早地来到了车间。
启动设备、加入原材料，然后就是焦急地等待反应的进行。
可是，没过多久，问题就出现了。
反应的速度比我们预期的慢了好多，而且产物的纯度也不达标。
这可把大家急坏了，赶紧围在一起商量对策。
经过一番仔细的排查，发现是温度控制出了问题。
原来是新的温度传感器不太灵敏，导致反应温度没有达到理想的范围。
找到了问题的根源，我们迅速更换了传感器，重新调整了工艺参数。
这一次，反应终于顺利进行了，大家悬着的心也稍微放下了一些。
在接下来的几天里，我们又陆续遇到了一些小问题，比如搅拌不均匀、压力不稳定等等。
但好在我们的团队经验丰富，应对及时，都一一解决了。
经过几天的连续奋战，中试试验终于顺利完成了。
看着那一批批合格的产品从生产线上下来，大家的脸上都露出了欣慰的笑容。
这笑容里，有疲惫，有兴奋，更有满满的成就感。
通过这次中试试验，我们不仅验证了新的工艺方案是可行的，还发现了一些在实验室阶段没有暴露出来的问题。
中试实验工作总结
中试实验工作总结
近年来，我所在的实验室开展了一系列中试实验工作，旨在验证实验室研究成果的可行性和有效性。
在这一过程中，我们积极探索新的实验方法和技术，取得了一定的成果和经验。
在此，我将对我们的中试实验工作进行总结和回顾。
首先，我们进行了一系列的中试实验，验证了实验室研究成果在实际应用中的可行性。
通过与实际工程项目合作，我们成功地将实验室研究成果应用于工程实践中，并取得了良好的效果。
这些中试实验的成功验证了我们的研究成果的有效性，为进一步的工程应用奠定了基础。
其次，我们在中试实验中积极探索新的实验方法和技术，不断提升实验的精确度和可靠性。
通过引入先进的仪器设备和数据处理技术，我们成功地改进了实验过程，并取得了更加准确和可靠的实验结果。
这些探索和改进为我们的实验工作提供了更加可靠的数据支持，为后续的研究工作打下了坚实的基础。
最后，我们在中试实验工作中总结了一系列的经验和教训，为今后的实验工作提供了宝贵的借鉴。
通过总结实验中的成功经验和失败教训，我们不断改进和完善实验方案，提升了实验工作的效率和质量。
这些经验和教训的总结为我们的实验工作提供了宝贵的指导，为未来的研究工作提供了有力的支持。
总的来说，我们的中试实验工作取得了一定的成果和经验，为实验室的研究工作提供了有力的支持和保障。
在未来的工作中，我们将继续深入探索和拓展中试实验工作，不断提升实验的精确度和可靠性，为实验室的研究工作做出更大的贡献。
中试总结报告模板
页眉内容中试总结报告项目名称：项目负责人：参加项目人员：中试时间：中试地点：目录1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况1.2.原料消耗定额及收率指标1.3.质量标准及生产质量情况1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员2.中试工艺调整3.反应式和反应机理3.1.化学主反应过程3.2.化学副反应过程3.3.反应机理4.生产流程图4.1.工艺流程图4.2.设备流程图5.工艺过程5.1.物料配比5.2.操作过程及工艺条件5.3.混合5.4.包装工艺过程及储存条件5.5.工艺过程异常情况与处理页眉内容6.生产工艺和质量控制检查7.分析方法8.综合利用与“三废”治理8.1.副产物的回收利用8.2.主要废弃物及其排放处理方法9.其他需要说明的问题页眉内容1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况……1.2.原料消耗定额及收率指标1.2.2.收率指标1.3.质量标准及生产质量情况1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员3.反应式和反应机理3.1.化学主反应过程4.生产流程图4.1.工艺流程图页眉内容4.2.设备流程图5.工艺过程5.1. XXX-C工艺过程5.1.1XXX-C物料配比5.1.2XXX-C操作过程及工艺条件5.1.3包装工艺过程及储存条件5.4.1 包装工艺过程：5.2工艺过程异常情况与处理7分析方法（包括中控、中间体和产品的分析方法。
TLC分析须注明展开剂、显色剂及展开示意图；HPLC和GC最好直接写出色谱条件，如果可能的话，最好附上色谱图，若不写详细方法，可注明：见QC相应文件，但应写明各分析指标，必须明确各峰或斑点的归属）7.1 XXX-C检验项目7.1.1外观：体。
7.1.2含量测定7.1.3流动相的配制：供试品溶液的配制：色谱条件：操作步骤：7.1.4 全检量：8综合利用与“三废”治理8.1主要废弃物及其排放处理方法9其他需要说明的问题。
中试验收报告
中试验收报告第一篇：中试验收报告中试项目名称：项目负责人：参加项目人员：中试时间：中试地点：结告总报目录1.项目中试情况简介 1.1.生产质量情况 1.2.原料消耗定额及收率指标 1.3.质量标准及生产质量情况 1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员2.中试工艺调整3.反应式和反应机理 3.1.化学主反应过程 3.2.化学副反应过程 3.3.反应机理 4.生产流程图 4.1.工艺流程图 4.2.设备流程图 5.工艺过程 5.1.物料配比 5.2.操作过程及工艺条件 5.3.混合 5.4.包装工艺过程及储存条件 5.5.工艺过程异常情况与处理6.生产工艺和质量控制检查7.分析方法8.综合利用与“三废”治理 8.1.副产物的回收利用 8.2.主要废弃物及其排放处理方法9.其他需要说明的问题1.项目中试情况简介1.1.生产质量情况…… 1.2.原料消耗定额及收率指标 1.2.2.收率指标 1.3.质量标准及生产质量情况 1.4.主要设备一览表及主要设备生产能力 1.5.操作工时、生产的周期与劳动定员 3.反应式和反应机理 3.1.化学主反应过程 4.生产流程图4.1.工艺流程图4.1.1xxx-c工艺流程图篇二：中试报告样本 xxx纸业有限公司使用青岛鑫邦源化工防腐杀菌剂中试报告青岛鑫邦源化工有限公司电话：**************** 青岛鑫邦源化工有限公司2009年x 月x日至x月x号，对造纸厂纸机进行杀菌剂中试，现将中试期间纸机系统内微生物跟踪检测情况汇报如下：由于不同厂家纸机不同，原料、制浆、温度及工艺的不同，细菌含量亦不相同，杀菌剂的用量要达到最佳的防腐效果，必须根据纸机的实际情况和微生物检测情况来选择。
根据我公司在其它生产厂家的大量实践经验以及通过与贵公司生产、技术部门沟通交流，确定了初步的添加方案，如图所示：纸机杀菌剂添加工艺图纸机参数：纸机型号：纸种：涂布白板纸产量：xx-xx吨/天杀菌剂添加量：吨纸xml，成本x元.中试期间的微生物检测情况：实验条件室温下常规操作，进行无菌稀释处理。
中试年终总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，又到了一年的尾声，在这辞旧迎新的时刻，我谨以此报告对过去一年中试工作进行全面总结，梳理经验，查找不足，为新一年的工作奠定坚实基础。
现将中试年终总结报告如下：二、工作回顾1. 项目进展情况过去的一年，我司中试工作紧紧围绕公司战略目标，积极拓展业务领域，取得了显著成果。
以下是部分项目进展情况：（1）XX项目：该项目自启动以来，已完成方案设计、设备选型、现场安装等工作。
目前，正在进行调试阶段，预计明年一季度投入使用。
（2）YY项目：该项目目前已完成方案设计、设备采购、现场施工等工作。
目前，正处于设备调试阶段，预计明年二季度投入使用。
（3）ZZ项目：该项目正处于方案设计阶段，预计明年三季度完成设计，四季度进入现场施工阶段。
2. 技术创新与研发（1）技术攻关：针对公司产品在性能、稳定性等方面存在的问题，我们积极开展技术攻关，成功解决了多项技术难题。
（2）技术创新：在过去的一年里，我们共申请专利X项，其中发明专利Y项，实用新型专利Z项。
（3）研发成果：成功研发出新一代产品，性能较上一代产品有显著提升，市场竞争力得到进一步提升。
3. 市场拓展与客户服务（1）市场拓展：积极开拓国内外市场，与多家知名企业建立合作关系，市场占有率稳步提升。
（2）客户服务：强化客户服务意识，提高服务质量，客户满意度达到90%以上。
（3）售后服务：建立健全售后服务体系，为客户提供及时、专业的售后服务，赢得了客户的信任。
4. 团队建设与人才培养（1）团队建设：加强团队凝聚力，提高团队执行力，营造积极向上的工作氛围。
（2）人才培养：注重人才培养，选拔优秀人才担任关键岗位，为公司发展储备力量。
（3）内部培训：组织内部培训，提高员工专业技能和综合素质。
三、存在问题与不足1. 项目进度控制不严，部分项目延期交付。
2. 技术创新力度不足，与行业先进水平存在差距。
3. 市场拓展力度不够，部分市场尚未完全打开。
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精品文档中试验证总结报告（模板）文件编号：版本： Vx.x项目名称：编制：日期：审核：日期：批准：日期：深圳市金宏威实业发展有限公司精品文档文件修订历史版本修订内容修订人批准人批准日期精品文档目录1. 验证情况概述 (1)2.验证结果 (1)2.1验证总体情况 (1)2.2工艺验证 (2)2.3装备验证 (5)2.3.1装备验证发现问题概况 (5)2.3.2 ICT装备 (5)2.3.3 FT装备 (6)2.3.4老化装备 (6)2.4结构验证 (9)2.5产品数据验证 (11)2.6技术验证 (13)2.7物料验证 (14)2.8其他（如等） (15)4.附件 (16)4.1试产直通率报告 -------------------中试验证小组提供 (16)4.2试产问题点清单 -------------------中试验证小组提供 (16)精品文档1.验证情况概述请在此处概括描述本批试产验证情况，包括产品版本说明、验证批次、数量、时间、地点、验证组、物料情况等。
品名称：制批次：：品：制批量：地点：2.验证结果2.1 验证总体情况请在此处给出按问题严重程度分类的问题分布列表〔表 2.1-1〕、按问题的业务类别的分布表〔表2.1.2〕分布饼图 [ 图1] 和按业务类别 [ 图2] ）和此次验证总体情况总结评价。
2.1.2问题类别分布表种工装构品数技物料其他合据品致硬件命构件⋯⋯小硬件重构件⋯⋯小一硬件般构件⋯⋯小提硬件示构件⋯⋯小精品文档图2 业务类别问题分布图饼图 1其他7.1%试制组14.3%工艺装备57.1% 21.4%工艺装备试制组其他结构说明：致命问题：引起系统死机或系统崩溃的问题；严重问题：引起系统某一功能失效且不能简单恢复（如插拔单板）的问题；一般问题：引起系统某一功能失效但可简单恢复或较难重现的问题；提示：从操作或维护的角度发现的问题或建议。
2.2 工艺验证问题工艺文件可装配性设工装前加工问题数量级别计（总计）致命严重一般提示说明：对整个工艺验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
工艺文件包括调测指导书、维修指导书、检验指导书、工艺规程、装配操作指导书、装配图等。
单板工艺验证查检结果：精品文档该部分属性验证内容的质量评价为： 以下查检表评审操作说明：验证 要素分解要素1、 PCBA 加工直通率要求：直 回流焊：通 ≥ 95％率波峰焊：≥ 85％查检结果 为 “合格 √、不合格 ╳ 、不涉及 ∕ ”三种情况。
解决状态 为 “已解决 Y 、待验证 W 、未解决 N ”三种情况。
重要检查结果XX 解决XXXX XX XX程度单板状态单板 单板 单板 单板A√2、 SMT 焊盘、通孔焊盘等大小合理，相邻焊盘间隙合理。
3、 CAD 布线、器件布局、工艺ＰＣＢ 边设计合理。
设计4、丝印正确、清晰，位置合理，不会产生装配歧异5、型号名称及版本信息齐全、 正确，与装配图的名称及版本一致。
6、 PCBA 上是否贴有条码，位置标识 是否指定，能否扫描（不可使用字符标签）？7、器件在整形、 成型过程中是否存在问题。
物料8、器件的可贴片性验证。
9、新工艺辅料的验证10、成型、 压接、铆接、 波峰焊、后焊、喷涂等装配工装夹具及时齐套到位，可操作性好，安全可工具靠。
11、夹具的 ESD 是否满足要求？12、周转用托盘、周转箱等及时齐套到位，且具可操作性。
13、单板包材齐备，包装效果良单板 好。
如： PCBA 周转运输是否采包材 用成型包材，能有效防止 PCBA互相碰伤？14、钢网与 PCB 的对应关系正确，钢网 如版本、名称及对应关系等。
使用效果良好。
15、装配图及单板工艺说明齐套、内容正确，对外协厂文件转换具有很好的指导作用。
生产文件 16、工艺流程图中无工序遗漏、并注明了 PCBA 加工过程的关键工序。
BBBBAAABBABAABB√√√√√√√ √√√√√√√√整机工艺验证查检结果：A 类问题数有项B 类问题数有项C类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格√、不合格╳ 、不涉及∕”三种情况。
解决状态为“已解决 Y 、待验证 W 、未解决 N ”三种情况。
验证要素分解重要要素程度安1、爬电距离、电气间隙和绝缘穿透距离应满足要求。
A2、有完善的高低压隔离及保护接地措施的设计。
A全性3、在装配过程中，是否存在因产品本身设计缺陷导致的安全问题或安全隐患？A4、电缆及相关联的接插件、端子选择合理，配合良好。
A5、电缆防插错设计合理。
B 配线6、整机走线方式、电缆的固定方式和固定位置合适。
B 工艺7、电缆标识齐全、正确。
B8、电缆安全长度余量合理。
B9、电缆布线空间满足作业要求。
B10、单板与相应装配空间大小匹配，易于安装和拆卸。
B 单板11、单板与单板之间不干涉（不含单板自身的联装）。
A 装配12、单板上接插件布局设计有利于电缆布线作业。
C13、单板装配有防插错措施。
B14、单板安装螺钉种类少，规格一致。
C15、条码、标签、丝印、铭牌等标识位置适当、醒目、B 美观。
16、工艺文件中明确了全部产品标识的位置。
B 标识17、模块上是否贴有条码，能否扫描？B18、产品标签、条码标签、安规标签打印纸（材质、B 规格、卷带方式）是否符合条码打印机要求？19、条码是否可以打印，且符合通用条码打印工艺规B 范？关键20、工艺流程设计简洁、高效、可操作性好。
B21、装配工时符合设计要求。
B 工序工时22、是否注明模块加工过程的关键工序？B23、关键工序的设置全面、合理，控制方案有效。
B24、包装材料应设计合理，且便于包装作业。
B 包装25、包装工艺文件齐备，且验证合格。
B26、产品包装是否符合包装工艺规范？B工装27、装配用工装夹具齐备，且满足使用要求。
B 夹具28、夹具是否在有效期内？资产编号是否已提供？B ESD是否合格？其它检查解决结果问题描述状态√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√2.3 装备验证2.3.1装备验证发现问题概况问题测试效正确性可靠性可操作安全性说明书可维护故障定问题数量级别率性性位能力（总计）致命Fatal严重Severe一般Minor警示Warning说明：装备含 ICT 、FT 和老化装备。
本节对整个装备验证发现问题进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
2.3.2 ICT 装备被测单板开发测试故障覆重测率备注名称状态数量盖率单板 1说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。
2、开发状态可选择：A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发3、故障覆盖率 RoICT 故障板数R o＝ICT故障板数＋ FT故障板数4、重测率＝重测合格数 / 测试总数；2.3.3 FT 装备被测单开发测试误漏测试效率产能备注板状态数量测测名称率率测准工单综试备时台合单板 1说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。
2、开发状态可选择：A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发、D、尚未开发、E、不开发3、误测：特指在测试中将合格品判定为故障板。
误测率按下式计算：误测率＝误测单板数 / 调测单板总数4、漏测：特指测试中将故障板判定为合格品，漏测率按下式计算：漏测率＝漏测单板数 / 测试总数为了统计方便，将总测检出的不良单板在FT装备上复测，装备复测合格后再次在整机确认为故障板的，则为漏测单板。
5、测试时间为测试一块合格单板的时间，以仪器显示数据为准；准备时间包含插拔单板与记录时间；工时为测试一块单板的必要时间，单位秒。
工时按下式计算：工时＝（测试＋准备）×（ 1＋Tr ×误测率）系数 Tr 是故障板测试平均时间与正常单板时间之比，Tr在0.5 ～2之间。
6、产能按下式计算：单台产能＝（ 8×3600× 0.9 ） / 工时综合产能＝单台产能×设备台数2.3.4老化装备被测单板开发状产能备注名称态单台综合整机说明： 1、单板名称应为所有要求验证的单板和母板，如果确认不开发装备，请注明。
2、开发状态可选择：A、完成且稳定，达到转产标准、B、完成但不稳定、C、正在开发D、尚未开发E、不开发3、产能按下式计算：单台产能＝单台设备同时老化单板数×（老化时间＋准备时间）/24综合产能＝单台产能×设备台数装备小结：◆存在问题◆对改进装备的建议操作指导书验证问题调测指导书维修指导书检验指导书问题数量（总计）级别致命严重警示提示说明：对操作指导书验证情况进行概述、主要问题描述、原因分析、改进建议、责任人、承诺改进日期等。
工装验证查检结果：A 类问题数有项B类问题数有项C类问题数有项该部分属性验证内容的质量评价为：以下查检表评审操作说明：查检结果为“合格√、不合格╳ 、不涉及∕”三种情况。
解决状态为“已解决 Y 、待验证 W 、未解决 N ”三种情况。
验证要素分解要素1、耐压、测试、老化、检验工装是否齐备？齐2、测试附件齐备。
套性 3、工装是否配齐点检样机？4、工装是否在有效期内？资产编号是否已提供？5、能实现调试说明或企标上所功能要求的测试功能。
完备性6、单板的功能块电路应能全部测到。
7 、漏测率及误测率不得超过可 1.0%靠8、工装的结构设计、测试硬件及软件运行稳定，多次操作后不性出现误报、死机、灵敏度下降、损坏等故障现象。
9、装备应有可靠的接地措施。
10、高压带电部件采取了有效的隔离防护措施，正常操作时人手安不易碰到高压带电部件。
全性11、工装 ESD是否合格？12、防插错等防呆措施设计合理13、没有尖锐的边框及棱角等机械的安全隐患。
14、工装的测试精度应高于被测产品的精度。
15、点检数据与测试部测试报告中的数据基本一致（对于交流过欠压、回差以及噪音、纹波的点一检，以相差不超过±20％为宜）致性16、同一型号复制工装的结构设计、界面及测试参数等应能保持一致。
17、在排除环境因素影响的情况重要检查结果解决X X X X X X X X X X程度状态工装工装工装工装工装A√B√B√B√A√B√A√B√A√A√A√B√B√B√A√B√下，同一套工装不同时间的测试A√结果应能保持一致。
18、工装搭建简单、易行。
19、工装易于操作，人机配合协可操调。
作性20、ATE 测试界面友好，测出故障时应有故障提示，界面尽可能汉化。
C√B√C√验证重要检查结果解决要素分解X X X X X X X X X X要素程度状态工装工装工装工装工装21、ATE 每个测试行附有详细的B√说明，可读性好。