中试试验报告讲解
中试验证总结报告
中试验证总结报告中试验证总结报告本次中试验证的目的是测试新开发的产品在实际应用场景中的性能和可靠性。
该产品是一款用于远程控制机器装置的系统，主要应用于工业自动化生产线。
以下是对本次中试验证的总结报告。
1. 测试目标：通过中试验证，测试产品在真实场景中的性能表现和可靠性。
2. 测试内容：a. 性能测试：测试产品的响应速度、并发处理能力和数据传输速度。
b. 可靠性测试：测试产品的稳定性、安全性和故障恢复能力。
c. 兼容性测试：测试产品与不同操作系统和平台的兼容性。
d. 用户体验测试：测试产品的易用性和用户界面的友好程度。
3. 测试方法：a. 性能测试：利用负载生成器模拟多个用户同时操作，记录产品的响应时间和吞吐量。
b. 可靠性测试：通过持续运行产品，观察是否出现崩溃和故障，以及产品能否自动恢复。
c. 兼容性测试：在不同操作系统和平台上运行产品，并检查是否出现兼容性问题。
d. 用户体验测试：邀请用户进行产品的使用，并收集用户的反馈和建议。
4. 测试结果与分析：a. 性能测试结果表明，产品的响应时间在正常范围内，且吞吐量满足实际需求。
b. 可靠性测试结果显示，产品在长时间运行中稳定性良好，不存在崩溃和故障情况。
且能够自动恢复异常。
c. 兼容性测试结果表明，产品能够兼容多个操作系统和平台，无兼容性问题。
d. 用户体验测试反馈显示，产品的界面设计简洁明了，易于操作，受到用户的好评。
5. 确定问题与改进措施：a. 在性能测试中发现，某些情况下产品的响应时间略有延迟，需要进一步优化系统的处理能力。
b. 在可靠性测试中，发现了一些潜在的故障点，需要进行代码维护和改进。
c. 用户体验测试中，用户提出了一些关于界面布局和操作流程的建议，需要考虑并进行相应改进。
6. 结论：通过本次中试验证，我们验证了产品的性能和可靠性，并得出了一些问题和改进方向。
根据测试结果，可以提出相应的改进策略，不断优化产品的性能和用户体验，以满足用户的需求。
中试报告及内容
中试报告及内容1. 引言本中试报告旨在分析和总结本次中试的目标、方法、过程和结果，为相关人员提供参考。
本报告将详细描述中试的背景、实施方案和实验结果，并提供相应的数据分析和结论。
2. 背景中试是一种实验方法，用于验证新产品或技术的可行性和性能。
通过在实际环境中进行测试和观察，可以评估新产品或技术在实际使用中的效果。
本次中试的背景是为了测试一种新型清洁能源发电设备的效能和可靠性。
3. 目标本次中试的目标包括： - 评估新型清洁能源发电设备的发电效率； - 测试该设备在不同环境条件下的可靠性； - 优化设备的设计和操作参数； - 分析实验结果并提出建议。
4. 方法4.1 实验设备本次中试使用的实验设备是一台新型清洁能源发电设备，具有以下特点： - 高效能：能够将清洁能源转化为电能的效率较高； - 环保：在运行过程中不产生环境污染物； - 稳定性：适应不同的环境条件并能保持稳定的运行。
4.2 中试方案•步骤1：安装设备并连接至电力网；•步骤2：进行设备的初步调试，确定操作参数；•步骤3：记录设备的发电数据，包括发电量、发电效率等；•步骤4：在不同环境条件下进行实验，并记录相关数据；•步骤5：根据实验数据进行结果分析，并提出相应的建议。
4.3 实验结果分析中试期间，我们采集了大量的数据，并进行了详细的分析。
以下是一些主要的数据分析结果：•发电效率随环境温度的变化：根据数据分析，发现设备在较低环境温度下的发电效率较高，随着环境温度的升高，发电效率逐渐降低。
•发电量随载荷变化的情况：根据数据分析，发现设备在较低负载时的发电量较高，随着负载的增加，发电量逐渐减少。
•设备的稳定性分析：通过对设备在长时间运行中的数据分析，发现设备能够保持较好的稳定性，运行中没有发生故障或异常情况。
5. 结论通过本次中试，我们得出以下结论：•新型清洁能源发电设备的发电效率较高，能够满足实际应用需求；•设备在不同环境条件下仍能保持较好的稳定性；•设备的发电量随负载变化而变化，需要针对具体应用场景进行优化。
中试实验工作总结
中试实验工作总结
在过去的一段时间里，我们进行了一系列中试实验工作，旨在验证新产品的可
行性和效果。
在这个过程中，我们遇到了许多挑战，也取得了一些有意义的成果。
在本文中，我将对这些中试实验工作进行总结和分析。
首先，我们进行了一系列实验来验证新产品的性能和稳定性。
通过对比实验数
据和控制组数据，我们发现新产品在多个方面都表现出了明显的优势，包括效果更好、稳定性更高等。
这些结果为新产品的进一步推广和应用提供了可靠的数据支持。
其次，我们还对新产品进行了市场调研和用户反馈。
通过与潜在用户进行沟通
和交流，我们了解到他们对新产品的需求和期望，从而为产品的进一步优化和改进提供了有益的参考意见。
同时，用户反馈也为我们提供了宝贵的市场信息，有助于我们更好地把握市场动态和趋势。
此外，我们还进行了一些与新产品相关的工艺和技术改进实验。
通过不断地尝
试和实践，我们成功地解决了一些关键技术难题，提高了产品的生产效率和质量稳定性。
这些技术改进为新产品的大规模生产和应用奠定了坚实的基础。
总的来说，我们的中试实验工作取得了一些令人鼓舞的成果，为新产品的进一
步推广和应用提供了有力的支持。
然而，我们也意识到在这个过程中还存在一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善。
我们将继续努力，不断提升实验技术和水平，为新产品的成功推出和应用做出更大的贡献。
实验中试报告
实验中试报告
实验背景
本实验采用了XXX试剂作为主要材料，目的是研究具有较高生物活性的XXX物质的合成方法以及其性质分析。
该物质在医疗行业中具有广泛的用途，因此研究其合成方法以及性质具有重要的科研和应用价值。
实验步骤
1.将XXX试剂在某温度下与XXX反应生成XXX中间产物。
2.在XXX条件下进一步反应，得到目标XXX物质。
3.通过NMR、MS、IR等手段对产物进行性质表征分析。
实验结果
利用NMR手段对产物进行了表征，结果显示目标物质的结构与预期一致。
其中，13C NMR表征结果显示，目标物质的烷基与寡聚基团的化学位移发生变化，并出现了一些新的化学位移峰。
同时，MS分析结果表明，目标物质的分子量与预期一致。
IR结果显示，目标产物中出现了C-O键和C=O键的吸收峰，证明了目标物质中存在酯基和酰基。
实验结论
通过本次实验，成功合成了目标物质，并进行了其性质分析。
实验结果表明，所得的产物结构与预期一致，同时经过多种分析手段的证明，证明该物质的合成方法可行，并具有广阔的应用前景。
参考文献：
XXX,XX., Xia, XX. (2015). 烷基和寡聚基团的13C NMR化学位移。
J. XXX,51(2), 233-240.
XXX,XX., Wang, XX., Li, XX. (2016). 酯基和酰基的红外吸收光谱。
J. XXX, 58(4), 456-463.。
中试可行性研究报告
中试可行性研究报告一、背景介绍随着科技的不断发展，人们对于新产品和新技术的需求也越来越高。
中试（Pilot）是新产品或新技术研发的重要阶段，通过模拟真实环境进行试验和实施，以验证其可行性并提供技术数据和经验教训。
本报告将对中试可行性进行详细研究，探讨其意义、目标和方法，并进行风险分析。
二、中试的意义1.验证可行性：中试阶段可以验证新产品或新技术的可行性，了解其在实际运行环境中的表现，并对性能进行调整和优化。
2.提供技术数据：通过中试可以获得大量的技术数据和经验教训，为产品或技术的进一步改进和优化提供依据。
3.降低风险：中试可以帮助识别和解决问题，降低项目运行的风险，并为后续规模化生产提供可靠的依据。
三、中试目标根据中试的意义，我们明确以下中试目标：1.验证技术可行性：确定新产品或新技术在实际环境中的运行效果和性能。
2.收集技术数据：通过中试收集足够的技术数据，包括性能指标、操作条件、资源消耗等，为技术改进和优化提供依据。
3.识别潜在问题：通过中试过程中的观察和记录，识别和解决可能出现的问题，避免后期规模化生产中的故障和风险。
4.评估经济效益：通过对中试数据的分析，评估新产品或新技术的经济效益，包括成本、收入、投资回报等。
四、中试方法中试的方法主要包括以下几个方面：1.设计试验方案：根据中试目标和要求，设计合理的试验方案，包括试验对象、试验条件、试验参数等。
2.实施试验：按照试验方案进行中试实施，模拟真实环境下的操作和条件，收集和记录相关数据。
3.数据分析：对实施中试获得的数据进行分析和处理，包括数据清洗、统计分析和结果解释。
4.效果评估：根据数据分析的结果，对中试效果进行评估，包括技术可行性、经济效益、安全性等方面。
5.问题识别与解决：在中试过程中，及时识别和解决可能出现的问题，改进和优化产品或技术。
五、中试风险分析中试过程中存在一定的风险和挑战，需要进行风险分析并制定相应的应对措施。
1.技术风险：新产品或新技术可能存在技术上的不确定性和风险，可能无法达到预期效果，需要预留技术改进的空间。
中试试验报告
中试试验报告在进行一项新的产品、工艺或技术的开发过程中，中试试验是一个至关重要的环节。
它就像是一场实战演练，能够检验我们在实验室里的构想是否能够在实际生产中落地生根。
这次的中试试验，可真是让我们团队经历了一番“酸甜苦辣”。
咱们先来说说这试验的背景和目的。
随着市场对产品名称的需求不断增长，现有的生产工艺已经逐渐跟不上节奏啦。
为了提高生产效率、降低成本并且保证产品质量，我们决定开展这次中试试验，对新改进的工艺进行全面的检验和优化。
试验的准备工作那可是相当繁琐。
从设备的选型、调试，到原材料的采购、检验，每一个环节都不能马虎。
就拿设备来说吧，为了找到最合适的那一款反应釜，我们的技术人员几乎跑遍了周边所有的设备供应商，对比了无数的参数和性能。
好不容易选定了，运回来安装调试又花了好几天的功夫。
那几天，大家天天围着这个大家伙转，眼睛都不敢眨一下，生怕出了啥差错。
终于，一切准备就绪，中试试验正式开始啦！第一天，大家都怀着紧张又期待的心情，早早地来到了车间。
启动设备、加入原材料，然后就是焦急地等待反应的进行。
可是，没过多久，问题就出现了。
反应的速度比我们预期的慢了好多，而且产物的纯度也不达标。
这可把大家急坏了，赶紧围在一起商量对策。
经过一番仔细的排查，发现是温度控制出了问题。
原来是新的温度传感器不太灵敏，导致反应温度没有达到理想的范围。
找到了问题的根源，我们迅速更换了传感器，重新调整了工艺参数。
这一次，反应终于顺利进行了，大家悬着的心也稍微放下了一些。
在接下来的几天里，我们又陆续遇到了一些小问题，比如搅拌不均匀、压力不稳定等等。
但好在我们的团队经验丰富，应对及时，都一一解决了。
经过几天的连续奋战，中试试验终于顺利完成了。
看着那一批批合格的产品从生产线上下来，大家的脸上都露出了欣慰的笑容。
这笑容里，有疲惫，有兴奋，更有满满的成就感。
通过这次中试试验，我们不仅验证了新的工艺方案是可行的，还发现了一些在实验室阶段没有暴露出来的问题。
中试实验报告范文pdf
引言概述：本文旨在提供一个中试实验报告的范文，以供读者参考。
中试实验是将实验室中获得的结果应用于实际生产环境中进行验证的重要环节。
本文将从实验目的、实验设计、实验结果分析、问题及解决方案、结论等五个大点进行详细阐述。
一、实验目的1.1 确定产品性能实验的首要目的是验证产品在中试生产中的性能表现，例如产品的物理、化学和机械特性。
通过实验分析，能够客观评估产品的质量，以确定是否达到预期的要求。
1.2 优化工艺流程在中试实验中，实验人员还将根据实际生产的情况，结合实验结果，对工艺流程进行调整和优化。
通过不断的实验和改良，使产品在中试阶段达到最佳性能，为工业化生产做好准备。
二、实验设计2.1 选择实验对象实验中，应选择与实际生产环境最为接近的实验对象，以保证实验结果的可靠性和准确性。
在实验设计过程中，需要考虑到工艺条件、设备参数等因素，使得实验结果具备一定的参考价值。
2.2 设计实验方案根据实验目的和实验对象的特点，设计合理的实验方案，并制定详细的实验流程和操作要求。
同时，还需制定实验数据采集的方法和标准，以确保实验结果的可比性和科学性。
三、实验结果分析3.1 实验数据统计在实验过程中，需要对实验数据进行统计和整理。
可以使用图表、表格等形式对实验数据进行展示，以便更直观地了解实验结果。
3.2 结果对比与分析将实验结果与预期目标进行对比和分析，找出其中的差异和原因。
同时，还可以通过统计方法和数据处理技术，对实验结果进行深入研究，以寻找问题的根源和解决方案。
四、问题及解决方案4.1 发现的问题在中试实验过程中，可能会出现各种问题，例如产品性能不稳定、设备故障等。
在实验报告中应详细记录这些问题，以便日后进行解决和改进。
4.2 解决方案针对实验中出现的问题，需要提出相应的解决方案。
可以进行设备调整、工艺改进等措施，以提高产品的性能和质量。
同时，还需要评估这些解决方案的可行性和效果。
五、结论通过中试实验的结果和分析，可以得出相应的结论。
陶瓷中试实验报告
陶瓷中试实验报告
《陶瓷中试实验报告》
在陶瓷制造过程中，中试实验是非常重要的一环。
通过中试实验，可以对原材
料的性能进行评估，优化生产工艺，确保产品质量。
本文将对陶瓷中试实验进
行详细报告。
首先，我们选取了几种常用的陶瓷原料，包括粘土、石英、长石等，并对它们
进行了化学成分分析和物理性能测试。
通过对原料的分析，我们可以了解其成
分比例，以及其在制作陶瓷过程中的作用。
同时，物理性能测试可以评估原料
的硬度、熔点等指标，为后续的配比和工艺设计提供参考。
其次，我们进行了原料的配比实验。
在陶瓷制作中，不同的原料配比会直接影
响产品的性能和外观。
通过中试实验，我们可以根据原料的性能和成本，确定
最佳的配比方案。
在配比实验中，我们还可以对不同配比方案的陶瓷样品进行
烧结试验，以评估其烧结性能和成品率。
最后，我们进行了陶瓷制品的性能测试。
通过对陶瓷制品的物理性能、化学稳
定性、耐磨性等进行测试，可以评估产品的质量和可靠性。
同时，我们还对产
品的外观进行了评估，包括颜色、光泽度等指标。
通过这些测试，我们可以了
解产品的优缺点，为产品改进和工艺优化提供依据。
综上所述，陶瓷中试实验是陶瓷制造过程中不可或缺的一环。
通过中试实验，
我们可以对原料和产品进行全面的评估，为产品质量和工艺优化提供科学依据。
希望通过我们的努力，能够生产出更优质的陶瓷制品，满足客户的需求。
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硅微粉表面改性中试试验研究报告在中国矿业大学（北京）郑老师研究成果的的支撑下，我公司于2015年5月14日进行了板材用硅微粉改性试验。
根据粒度、白度、水分以及吸油值等指标考察改性效果，并重点通过客户的试用情况确定改性后的硅微粉是否能降低树脂用量，是否能提高混合浆料的流动性。
通过中试试验，为以后的工业化生产提供依据。
一、试验背景及目的板材用硅微粉是一种制造人造石英石板材的主要原料，该产品成分纯净，SiO2 含量大于99.0%，不含任何放射性元素，具备高档填料所要求的低杂质、高细度、高填充量、高硬度、高电阻率、耐酸碱等特性。
它不仅赋予人造石材良好的致密性和耐酸碱腐蚀性，还能有效改善石材加工流动，分散工艺，使合成品能够接纳较高比例的填充料，有效降低生产成本。
由于人造石英板材与人造大理石板材相比的诸多优势，逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已全面开始使用，需求量大增，从而带动了板材用硅微粉产业的快速发展。
现板材年生产量为1500 万平方米，板材用硅微粉年用量18.6 万吨，年增长比例10%。
伴随着板材用硅微粉用量的增长，人造石英板材生产商对板材用硅微粉的质量要求也越来越高。
其中，低吸油值的板材用硅微粉不仅能够改善石英石板材的加工性能，而且能够降低板材生产过程中的树脂用量，从而大幅度降低生产成本。
目前，已有几家客户反映我公司生产的板材用硅微粉存在着树脂用量偏高，加工过程中混合浆料的流动性差等问题。
与此同时，与我公司存在竞争关系几家板材粉供应商已经开始批量生产经改性的板材用硅微粉，并经客户反映该产品的性能优于我公司生产的板材用硅微粉。
为此，我公司拟通过对硅微粉进行表面改性的方法降低产品吸油值，适应客户需求，提高我公司板材用硅微粉的市场竞争力。
中国矿业大学（北京）的郑水林教授是粉体加工领域的专家，尤其是在粉体表面改性技术方面具备丰富的经验，先后参与或主持过数项与之相关的国家级、省级和企业委托科研项目。
郑教授所开发的硅微粉表面改性剂能显著降低产品吸油值，与不饱和树脂体系的相容性好，而且成本低于市场上常用的硅烷偶联剂及人造石专用助磨改性剂。
因此，经过深入的市场分析和实验室研究，我公司决定选用郑教授开发的硅微粉表面改性剂作为中试试验原料。
二、试验原理通过表面改性，可以将粉体颗粒表面原有的极性基团改为非极性基团，降低表面能，颗粒间摩擦力减小，润滑性变得更好，可以提高硅微粉与有机高分子的亲和性、相容性以及流动性、分散性。
而且，粉体颗粒堆积的更加紧密，堆积密度增大，吸油值减小。
入磨物料与表面改性剂混合进入球磨机后，粉体颗粒和包覆材料在磨仓中经过强烈冲击，利用超细粉碎过程和其他强烈机械力作用激活颗粒表面，使其结构复杂或无定型化，增强它与有机物的反应活性，从而使改性剂均匀包覆在颗粒表面。
三、试验原料及设备原料：咸宁原矿、改性剂（郑老师研制）、自来水设备：计量泵、自制药剂桶（见图1）;球磨分级系统图1改性剂添加装置四、中试试验工艺简介原计划改性剂掺量为0.25%,按照改性剂：水= 1:3的比例混合好后倒入药剂桶中，通过计量泵从球磨机入料口掺入到磨机中。
试验改性剂共15公斤，需掺水45公斤，按照小时产量2.6吨计算，预计每小时改性剂的用量为6.5公斤，因此在计量泵流量保持稳定和精准的情况下（即控制流量26kg/h），改性剂和水混合液体的滴加时间为2.3h。
球磨机开机运行后，改性剂同时开始滴加，考虑到球磨机开机运行前仓内仍剩余大约3t 左右的料，开机后需先用改性后的磨粉将球磨机内剩余的料挤出，因此开机后 1.2h左右的粗粉料仓出料仍主要是球磨机内原剩余的未改性粉，在此之后的粗粉料仓下料才是稳定的经改性的产品，即在开机后1.2h-2.3h之间的产品是经过完全改性的，其试验分析结果和客户试用结果最具参考价值。
五、中试试验过程中试试验开始前先清空粗粉料仓，12:23 分开动球磨机，同时打开计量泵滴加改性剂。
12 点40 分开始下第一包料，而后每隔15 分钟下一包料，按照顺序编号为1、2、3。
，并标记好每包重量，下完一包料后立即进行取样化验。
由于计量泵调节精度的限制以及计量误差，原定于2.3h 内滴加完的改性药剂于15:21 分才全部滴加完成，总耗时2.97h ，按照产量核算改性剂的掺量只有0.20%，比原计划的0.25%的掺量低0.05%左右。
改性剂滴加完成后，球磨机继续运转了半个小时，于15 点55 分下完最后一包料后停机。
六、中试试验结果与分析本次试验球磨分级系统运转3 小时32 分，共生产板材粉8.9t ，小时产量2.52t ，球磨机分级系统共耗电782 度，生产每吨板材粉需耗电87.9 度。
共下料14 包，具体每包料的重量和检化验分析测试结果如下：1、产量变化情况从12 点40 分下第一包料开始，每隔15 分钟下一包料，直至15 点55 分球磨机停机，共下料14 包依次编号为1、2、3。
产量变化如下图所示：■71°.690 -700640660 650 670 690.66064O■630 640650620・630 640620600I 1 T p II 1 r I 1 i 1 r 1 I !i T i 1 I !1T i 1I2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16编号图2产量变化情况从图中可以看出，球磨分级系统稳定运行后，产量基本保持稳定 状态，稳定运行的小时产量为 2.6t 。
2、 粒度变化情况每下完一包料后，检化验员及时从每包料内取一个样品检测粒 度、白度以及吸油值和水分，编号和下料编号保持一致。
其中， D50D100的检测结果如图3、图4所示：可以看出，在球磨分级系统运行期间，产品粒度基本保持稳定， D50在20± 1.5卩m 范围内波动，D100也在134.46-152.54卩m 范围之 间变化，均为合格品。
12345678910111213141516编号图3 D50变化情况D100180「 175 - 170 165750 700 J 650 二 600 - 550 _ 500 - 450匚k 400 “400 量350 - 产 300 -250匚 200 _ 150匚 100: 50 - 0D5020.7220.091 2°.3820.26 20.2120.120.12 20.192°.3620 06 20.2119.55」° B，■ -—图4 D100变化情况3、 白度变化情况 中试期间，每包料的白度变化情况如下图所示160242221.15155 150145m佟1401 135 D130 152.54148.74141.42125 120 115110 ■ 105 -00•2134.46134.46 134.46134.46I 9号SI 814134.46 134.46134.46「19.69 2021・345678910111213141516编号图5白度变化情况由图5可以看出，刚开机一段时间产品白度在 91.5wb 以上，开 机1h 后，白度出现下降，并基本稳定在90.3wb 左右，直至试验结束。
4、 吸油值变化情况分别从每包样品中称取10g 进行吸油值测试，所取用样品不经烘 干，直接用亚麻籽油滴定法得出，测试结果如图 6所示■吸油值24.7122.7值油22b肖度白95.0 94.5 94.0 93.5 93.0 92.5 92.0 ■91.5 -91.5591.0 ■90.5 ■90.089.5 _91 81 .91.92 191.81 91.62 ■91.0290.6 .90.3790.3790.32 90.32 90.32 903 g。
©■ 89.5789.0 - 88.5 - 88.0 匚 87.5 - 87.0 - 86.5 - 86.0 - 85.5匚252423.6623.7623.4223.223.5123.25 23・3■23.02 ■■23.19 2342 23.32 23.01 2321・7 8 9 10 11 12 13 14 15 16编号20 -1另取了 6号、8号和9号样品进行了烘干后的吸油值测试，其中： 6号样品的吸油值由烘干前的23.02g/100g 降低到21.57g/100g,8号 样品的吸油值由烘干前23.30g/100g 降低到21.59g/100g,10号样品 的吸油值由烘干前的23.51g/100g 降低到21.36g/100g 。
为了进一步确定中试产品的吸油值变化情况， 分别从每包料中取100g 样品送至矿大进行吸油值检测，检测结果如下：——烘干前吸油值 叩烘干后吸油值■ 23.89• 17.06-16.091 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16编号图7矿大测试吸油值的变化情况对比我公司和矿大的检测结果发现：我公司检测的吸油值结果较 为稳定，吸油值有一定的下降趋势，但不是很明显；矿大检测的吸油 值结果波动较大，且未观察到下降趋势。
5、 水分变化情况中试期间，每包料的产品水分变化情况如下图所示。
2422亠 21.94*21.45★ 21.94■ 21.45・ 20.48• 20.96-■^20.48 -20.96 ■ 20.96值油吸20 T19.99■ 19.5• 19.518■ 18.5■18.04■ 18.53-20.48■ 19.99 ・ 19.99*19.99V 19.5• 18.04■ 18.5316• 21.45水分0.02 -图6水分的变化情况从图中可以看出，中试期间的产品水分略高于平时生产的产品水 分，且呈现逐渐升高的趋势，球磨机运行 3小时后，产品水分基本稳 定在0.1%左右。
七、 中试试验总结分析 1、试验结论本次中试共持续3小时32分，消耗改性剂15公斤，掺水45公 斤，共生产板材粉8.9t ，折合改性剂掺量0.20%，低于原设计的0.25% 的掺量。
按照时间段共取14包样品进行粒度、白度、水分以及吸油 值检测，综合分析我公司和矿大的检测结果，可以得出以下结论：1）中试期间，球磨分级系统稳定运行后的小时产量为 2.6t ，和日常生产期间的产量基本一致。
2）中试期间，产品的粒度基本保持稳定，所出产品均为合格品， 说明该掺量下的改性剂和水未打破球磨分级系统原有的平衡状态。
不■■■■■ 1■!!1234567891011121314 15161编号0.140.120.10 -0.090.095 °.099.0.109.0.104 ・0.105炉分水0.08 -Q .0660.06 -严 "■°.°67 .0.065 .0.074.0.050.04 r.0.04需调整球磨分级系统参数即可做出合格产品3）球磨分级系统运行1h 后，产品的白度降低，由最初的91.5wb 左右降低到后来的90.3wb左右。