滑模平台加固、锥壳脚手架、外挑架、锥壳、环梁模板工程
东周窑---锥壳、漏斗模板搭拆方案
大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂锥壳、漏斗模板搭拆施工方案工程名称:原煤仓编制单位: 中煤建安公司大同项目部审批人: 王振辉编制人: 李蛟日期: 2010年4月25日受控号:实施日期:目录一、工程概况 (1)二、材料要求 (1)三、搭设方案 (3)四、模板拆除 (8)五、模板安装质量 (8)六、成品保护 (10)七、施工注意事项 (10)八、安全注意事项 (11)一、工程概况1．本工程为大同煤矿集团有限责任公司东周窑选煤厂原煤仓，工程由3个内径34m的圆形储煤仓组成，建筑施工高度为72.8米，滑模施工高度为43.4米。
筒壁施工采用刚性滑模施工工艺，在滑模到顶、平台全封闭的情况下考虑同时施工上部的锥壳及下部的中筒、漏斗，锥壳壁厚为500㎜，标高为1376.500～1383.900m，其上为HL3，B×H为600×2100㎜，中筒壁厚为500㎜，高6.5m，标高为1331.600～1338.100m，其上为HL4，B×H为900×1500㎜，漏斗斜壁厚600㎜，标高为1337.500～1348.100 m。
2．除漏斗下部采用木模板外，所有模板均采用组合钢模板，卡环联结，支撑脚手架采用φ48钢管，扣件连接，梁柱节点等不规则部位辅以木模板，以保证模板施工质量。
3．模板以定型组合钢模板为主，支撑以φ48钢管为主，模板安装应保证位置、几何尺寸与设计相符，强度、刚度及稳定性牢固可靠。
4．支架采用扣件式钢管满堂脚手架。
二、材料要求1．材料准备1）钢管：采用外径48 mm厚3.5mm的焊接管,采用Q235A钢，其力学性能符合GB700--89中的Q235A钢的规定。
2）扣件：对所需要的对接扣件、直角扣件、转角扣件进行检查，其力学性能符合GB978--67的要求，搭设用料时须使用符合国标的材料，不得使用不合格的材料。
3）密目网：要求四证齐全，符合GB16909—1997的规定。
水泥厂筒仓锥体施工方案
一、工程简介 (1)二、椎体脚手架施工措施 (1)三、椎体模板施工措施 (3)四、钢筋工程 (4)五、混凝土工程 (5)六、质量限制措施 (6)七、平安措施及劳动纪律 (6)八、工期支配 (13)九、人力资源投入 (14)十、管理体系 (14)十一、生活设施由项目部在生活区统一支配部署...................... 15 椎体施工方案一、工程简介本工程共计6个椎体，混凝土总量约为4200M2，椎体施工混凝土浇筑速度相对较慢，浇筑时间相对较长。
1、生料库（共两个椎体，单个椎体混凝土总量约为360M2）生料库椎体底端落于库底板上，椎体底半径为9.45M，垂直高度14.9M（标高从16.092至30.992），椎体壁厚600mm，椎体斜坡和水平方向成60度倾斜角2、水泥库（共四个椎体，单个椎体混凝土总量约为850M2）水泥库椎体底端落于库壁变径的位置，椎体底半径为10.50m，垂直高度18.613m （标高从14.693至33.306），椎体壁厚800mm，椎体斜坡和水平方向成60度倾斜角二、椎体脚手架施工措施1.脚手架材质及规格要求1)脚手架钢管要接受现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号一般钢管，其质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2)脚手架钢管接受外径48mm，壁厚3.5mm厚的焊接钢管，圆周方向水平杆选用1.5~2.2m长的钢管，立杆、斜杆和径向水平杆杆选用4.5~6m的钢管。
3)脚手架扣件应接受可锻铸铁制成，其技术要求要符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定，严禁运用变形、裂纹、滑丝、砂眼等疵病的扣件还应有出厂合格证或租赁单位单位的质量保证证明。
2.脚手架的构造要求脚手架主要由立杆、径向水平杆、横向水平杆、扫地杆、剪刀撑组成，依据脚手架的计算，各点要求必需符合以下详细要求。
滑动模板工程技术要求
滑动模板工程技术要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。
2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。
包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。
3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。
4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。
5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。
6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。
第二小节滑模施工工程的设计【1】一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。
但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。
2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。
当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。
3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。
4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。
其他区段宜配合其他施工方法设计。
5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。
6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。
注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。
7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。
2024年滑模安全施工技术（三篇）
2024年滑模安全施工技术1、制定高空坠落的专项安全措施。
三安（安全网、安全带、安全帽）设施、用品齐全并符合规定要求。
2、设置警示标志并现场监护。
二、具体的安全技术规定和应采取的安全措施高处作业的一般施工安全规定和技术措施1、施工前，带班长逐级进行安全技术教育及交底，落实好所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。
2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的工人必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。
5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。
6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。
所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。
7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。
台风暴雨后，要对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。
8、所有安全防护设施和安全标志等。
任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。
因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。
9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告现场生产负责人，及时解决。
危及人身安全时，必须立即停止作业。
10、搭设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，张挂安全网或其他安全措施。
滑模施工安全规定：1、高桥墩（台）采用滑升模板施工时，应按照高处作业的安全规定，加设安全防护设施，穿戴好个人防护用品，并须根据工程特点，编制单项施工方案及其安全技术措施，并向参加滑模施工人员进行安全技术交底；2、采用滑板施工，滑模及提升结构应按设计制作和施工，并严格按照施工设计安装。
中煤平朔露天煤矿大直径筒仓上部锥壳施工
中煤平朔露天煤矿大直径筒仓上部锥壳施工摘要：中煤平朔露天煤矿煤仓工程为筒仓结构。
本文介绍了上部锥壳降平台施工工艺和大截面梁桁架悬吊支撑方案，及模板支设、混凝土浇筑等内容。
关键词：滑模平台、辐射梁、降模、锥壳、内环梁、锥壳环梁一．工程概况：中煤平朔露天煤矿煤仓工程，为内径25m的筒仓。
仓顶为锥壳结构，上口半径为7.45m，锥壳厚500mm。
二．方案选择：仓顶锥壳和锥壳上部平台施工有两种方案可以选择：第一种为常规施工方法，即仓内漏斗施工完毕后，内部搭设满堂脚手架支设锥壳模板。
第二种为利用滑模机具降平台施工，既筒壁滑升完毕后，滑模平台降落在预先安装在筒壁的钢牛腿上，滑模平台作为支撑平台。
若采用第一种方案组织施工，必须等仓内一层平台和漏斗全部施工完毕后，方能进行上部锥壳施工，工作面不能充分展开。
采取第二种方案仓内漏斗与仓上锥壳可以同时组织施工，有利于缩短工期、节约大量周转材料。
故选用第二种方案比较合理。
三．技术方案筒仓仓壁滑模装置为单层辐射平台，平台主要由辐射梁和中央鼓圈组成，往常，筒仓直径最大为22m，25m直径筒仓是我单位承建的最大直径的筒仓，如果采用普通的降平台组织施工（即直接采用滑模平台作为上部荷载的支撑平台），辐射梁的抗弯强度及中央鼓圈的稳定性均不能满足要求。
根据本工程的结构特点并经过综合验算，锥壳斜壁及上部环梁采用钢拉杆斜拉辐射梁、满堂脚手架支撑施工方案，仓上一层梁板采用桁架悬吊大截面矩形梁和脚手架支撑梁板相结合的施工工艺。
3.1 支撑平台铺设滑模机具降落完毕后，开始铺设平台：1.第一层铺设50×100木方子，间距300～500，用12#铁丝与辐射梁绑扎牢固。
一根木方至少要与两个辐射梁绑扎牢固，不得探头，木方搭接接头要留置在辐射梁处。
另外木方不得有木节、裂缝及腐朽等缺陷。
2.第二层满铺木跳板（50×200×4000），木跳板与木方子应绑扎牢固，绑扎点应密，间距一般不小于1000。
25m直径筒仓上部锥壳施工
ｂ新浇筑混凝土荷载 。 ． 锥壳斜壁混凝土分三次浇筑 ， 每次 浇筑 的斜段 长度为 １ ５ｍ ． 斜壁 中部混凝 土重量 ：
Ｖ＝３１ ．４× １ ９ １×（ １ ０ ２ ．３ １ ． ９ ＋９ ７ ２＋ １ ０ ２ １ ９× ９ ７ ． ２— １ ３ ２ ０． ８ —
．
１第一层铺 设 ５ ×１０木方子 ， ） ０ ０ 问距 ３０ ５ ０ 用 １ ０ － ０ ， ２号铁丝 左右 ， 浇筑锥壳斜壁 中部混凝土时 ， 辐射梁跨 中弯矩最大 。
ｂ混凝 土振捣 时产生 的冲击荷载 （ １ｍ 考虑） ． 按 ２ ：
对 水 平 模 板 ： ＝２ ＝２ｋ Ｎ４ ×１ Ｎ。
ｃ倾倒混凝土 时产生 的冲击荷载 （ １ｍ２ ． 按 考虑） ：
Ｎ５ ＝２×１＝２ ｋ Ｎ。
３ 一根辐射梁 由两根 １ ） ６号槽钢 组成 ， 表可 知 ：６号槽 钢 查 １
７． ５ — １ ４ ×７ ９ ） ９２ １ ４ ．５ ÷３ ２ ＝２ １ｍ３
．
Ｎ２＝ １ ５×２ １ ３ １ ５ ｋ 。 ． ２ ＝ ３ ． Ｎ
２活荷载。 ）
ａ施工人员及施工设备的 自重取 １０ｋ ｍ （ ． ． Ｎ／ ２活动面积按 ６
考虑 ） ：
Ｎ ３ １×６＝６ ｋ 。 ＝ Ｎ
关键 词 ： 滑模平 台， 辐射 梁， 降模 ， 壳， 锥 内环梁， 锥壳环梁
中 图 分类 号 ： Ｕ ５ ． Ｔ ７５２ 文 献标 识 码 ： Ａ
１ 工 程概况
杆与筒壁上部预埋铁件相焊接。按 照施工荷 载的分部 ， 辐射梁 受
Ｌ＝５ｍ） 虑。为防止 锥壳混 凝土 浇筑 时 ， 次 考 一 哈尔乌素露天矿毛煤仓工程 ， ４ 内径 ２ 的筒仓组成 。 力可按简支梁 （ 由 个 ５ｍ 加载过大 ， 造成 平台失稳 ， 以考虑锥壳斜壁分三次进行浇筑 ， 所 在 仓顶为锥壳结构 ， 口半径为 ７ ４ 锥壳厚 ５ ０ｍｉ。 上 ．５ｍ， ０ ｔ ｔ
锥形桁架刚性平台仓顶锥壳施工方法研究
锥形桁架刚性平台仓顶锥壳施工方法研究发布时间：2022-09-13T05:53:00.717Z 来源：《工程建设标准化》2022年9期（上）作者：马恺[导读] 近年来随着我国工业建筑的迅速发展，尤其是在煤炭、化工等领域的建设和技改工程逐渐增多马恺陕西天工建设有限公司710000摘要：近年来随着我国工业建筑的迅速发展，尤其是在煤炭、化工等领域的建设和技改工程逐渐增多，出于存储、运输、环保等环节的方便，大直径筒仓作为工业建筑的重要设施之一被广泛应用。
工艺技术的改进，确保了工程施工的安全性能，降低了施工的难度，保证了施工支撑的稳定性能。
但是随之而来的新问题又出现了，仓顶锥壳支模高度多数超过8米，属于高支模，同时脚手架在刚性平台中心压环上，受力复杂，施工难度大。
采用锥形桁架刚性平台施工大直径筒仓仓壁后，锥形桁架刚性平台施工技术暂无相关规范可供参考，研究意义重大。
关键词：大直径筒仓；锥形桁架；施工方法随着国家经济的快速发展以及煤炭能源需求的不断增加，煤炭矿井以提高产能为目的改扩建项目越来越多。
原来陈旧的施工工艺越来越不能适应目前先进的生产工艺，严重制约着矿井的安全生产。
为解决此矛盾采用履带牵引连续换带装置进行换带的工艺呼之欲出，此工艺的将大大提高换带效率及换带时的安全系数。
那么如何设置锥形桁架刚性平台大直径筒仓锥壳支撑体系的施工平台，则是整个施工过程中的重点，如何安全、快速、节能环保又安拆简便的设置施工平台就成为研究的重点。
新的施工工艺不仅能够节约资源保护环境，而且还能够保证工程的质量，并且还能够帮助企业减少成本带来更多的经济收益，也经济社会发展的必要结构。
本项目依托陕煤曹家滩矿业有限公司曹家滩选煤厂原煤筒仓扩建工程，由一个内径30m的新圆形筒仓组成，与原筒仓相距5m。
筒仓基础一期工程已完工，筒仓总高度68.7m，框架层高度9.2m，底板标高59.5m一、施工操作的要求（一）顶板模板支撑架施工①在钢桁架顶部搭设扣件式钢管脚手架作为顶板砼支撑架，立杆在钢桁架H型钢大梁上径向间距0.9m，环向间距0.9m；②钢桁架大梁在斜坡处间距最小800、最大2400mm，呈放射状分布，间距大于800mm的外半环区域，加密1~2根径向6m长水平钢管，并设置3根立柱钢管，与下部环圈钢管扣件连接，再采用人字斜撑加固水平钢管，将荷载传递到钢桁架大梁，并沿着周圈连续设置，共设置3圈；所有立杆顶端均设置顶托，顶托伸出长度不大于200mm，径向双木方40*80mm主楞，与立杆采用顶托连接；次楞木方40*80mm，木方间距200mm，木方上部环向铺设木模板并钉牢；③水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
浅圆仓穹顶施工技术方案
浅圆仓穹顶施工方案一、脚手架支撑体系施工方案1、脚手架支撑体系搭设要求脚手架为双排脚手架，搭设高度按照 1.8米考虑，立杆采用单立管。
根据以往实际施工经验，本工程浅圆仓仓顶板支撑脚手架实际施工中采用的搭设方法如下图所示。
2、仓顶板板底模板均采用18厚夹板，在可调顶托上架设70×70mm双木枋@900（主龙骨），及70×70mm木枋@450（次龙骨），Φ48×3钢管配可调托作支顶，顶托伸出长度不大于200mm，采用Φ48×3钢管。
Φ48×3钢管立杆横向间距900mm，纵向间距为900mm，离地200mm设扫地杆一道，以上每隔 1.20m架设钢管纵横水平拉杆。
脚手架搭设：3、挑檐支架系统的设置挑檐板采用滑模外平台施工，把滑模外平台停在浅圆仓外侧，采用钢管支撑在浅圆仓、钢筋悬挂在滑模爬杆的措施固定。
以此装置作为悬挑仓顶板的受力平台。
在其上进行仓顶板的钢筋、模板、混凝土的施工作业。
在外挑加固桁架上铺设模板，铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应能线钉固。
仓顶模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。
挑檐板模板采用18mm竹胶板，采用Φ48×3架管作为支撑。
悬挑仓顶板脚手架示意图4、脚手架搭设施工工艺（1）水平杆的设置水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接。
对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
（2）脚手板的设置作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；桥板设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设采用对接平铺。
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c模板拆除的一般要点：
d拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
2、梁、板模板拆除工艺：
工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3m，使模下降→拆除梁底模板及支撑系统
b安装模板边线先安装内侧模板、内侧完后安装外侧安装。先安装内侧模板，模板后背40mm*70mm立木方，竖向间200mm；用钉子钉牢，然后安装弧形钢管，安装完毕后用同样的方法安装外侧模板。墙模板的背部支撑由两层（木方和弧形钢管）组成：直接支撑模板的为木方；用以支撑木方的为钢管。组装墙体模板时，通过14对拉螺栓对拉，
二、主要施工方法简述
仓顶环梁处搭设外架，采用双排钢管外挑架。外架宽度按800mm搭设，双排架内侧立杆插入已预埋仓壁上的钢牛腿钢筋上（钢筋为直径25的螺纹钢），外侧立杆搭设在内立杆延伸出的水平杆上，并搭设斜撑杆，斜撑钢管下口也是插入已预埋仓壁上的钢牛腿钢筋上（钢筋为直径25的螺纹钢），内外立杆通过三道横杆连接。另外在中部（HL2下）及顶部（HL2上）设水平拉杆与仓内脚手架连接，拉杆沿仓环向间距3000mm。架体外侧设防护栏杆，并满挂安全网及密目网，防护栏杆与仓内脚手架连接的水平杆，随作业层增高逐层加高，作业面满铺木跳板，跳板两头与架体水平横杆用铁丝绑扎牢固，步距按1900mm，详见附图一。
3、对拉螺栓:按照方案要求采用对Φ14拔螺栓等进行加固，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
6、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍等。
7、支撑体系：柱箍，钢管支柱，钢管脚手架。
6、拉杆（A30）用花篮螺栓调节，要调紧，并使各杆受力均匀。
7、钢牛腿的悬挑长度不得大于500mm。
8、鼓圈立柱在计算平面内用型钢或钢筋进行十字拉结。
9、牛腿内外钢板的螺栓孔径应控制在25mm以内，螺栓端距应控制在不小于50mm，以免端部冲剪破坏。
四、 架子施工要求
施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时汇报解决 危及人身安全时，必须立即停止作业。
3、平台施工要求
滑模平台通过平台中环梁支撑在仓壁预埋钢牛腿上。钢牛腿由公司物管中心提供（主材为Q235槽钢18、长850mm），每仓60个；每个钢牛腿处预埋6φ30钢管，通过6φ24螺栓（长550mm双头螺杆、螺杆每头均为双母）固定在仓壁上。
1、平台通过直径φ21的钢丝绳加固，共设5道（三处预埋），具体见附图一。第一处预埋在仓壁内，标高为43.500米；第二处预埋在HL2内，标高为45.600米；第三处预埋在锥壳内，位置为离开锥壳底部5.62米。第一处的钢丝绳（2道）在平台降到钢牛腿后进行加固；第二处的钢丝绳（2道）在HL2浇筑砼2天后进行加固；第三处的钢丝绳（1道）在该处砼浇筑2天后进行加固。
截面内部尺寸
+10，0
5)、模板的验收
（1）模板支设完毕，先进行班组自检，自检合格后上报项目部，由项目部技术人员或专职质量检查员进行检查验收，验收合格后上报监理部。
（2）验收时，要检查模板支撑体系是否按要求搭设，柱模板的垂直、梁模起拱等各项偏差数据是否符合现行规范要求。
6)、成品保护
1、模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要势水方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散楼板和配件。
D、堆放于脚手架上的材料应堆放整齐，不影响施工操作和人员通过，脚手架上的施工荷载不能超过规范的规定。
E、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
F、人员在架上作业时，应注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上休息等不安全行为。
5）现浇结构模板安装的偏差应符合设计要求。
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋
螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
3）、施工工艺
1）锥壳模板安装工艺：
1、模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
2、模板单块就位安装工艺施工要点：
a支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为100cm。
4）、质量要求
1、模板安装工程
（1）主控项目
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
（2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
G、人员上下脚手架时，必须走安全通道，严禁攀援脚手架上下。
H、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
I、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
1、模板单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装第一步模板(内侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装外侧模板→安装对拉螺栓安装木方→安装水平弧形杆→安装竖向钢管→加斜撑并调整模板→加固→检查报验
2、模板单块就位组拼安装施工要点：
a在安装模板前，按位置线和标高线安装模板，与墙体钢筋固定。
仓内施工时在钢平台上满铺大眼安全网双层，然后搭设钢管满堂脚手架，立杆下垫50mm厚通长木跳板，立杆间距按1000mm（立杆应尽量放在辐射梁上，如放在辐射梁空挡处需加垫槽钢或采取其它措施以保证木跳板的支撑强度），步距按1200mm，下设扫地杆，并在仓壁钢牛腿位置增设钢管斜撑杆，以便将荷载传递给仓壁。內架分段搭设，由外圈向中心分3段施工，首先搭设外圈2跨（3根立杆）的圈形架子，以便施工仓顶圈梁及锥壳锚固插筋；待顶圈梁混凝土施工完成并将平台2次加固完成后施工锥壳部分的架子；待锥壳混凝土施工完毕，并再次用钢丝绳加固好中心平台，最后搭设中心部分的架子，以便施工仓顶锥壳顶梁板，大梁施工时分2-3次浇筑混凝土，以减少荷载确保安全，间隔时间不少于3天。
2、拆除措施：脚手架的拆除按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆件、配件应及时的拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、配件要以安全的方式运走和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
2、所有钢丝绳端卡3个卡子，与钢件或砼磨擦处加垫胶皮或木方等防护措施，吊点位置要有可靠的限位卡防止滑移。
3、钢丝绳用紧线器（或导链）拉紧到适当程度，防止过松及过紧造成的受力不均匀。
4、各钢丝绳应拉紧，并使各钢丝绳受力均匀，应提前施加一定的预拉力，以消除非弹性初始变形。
5、辐射梁和中心环梁用螺栓连接，腹板4个螺栓连接，下翼缘2个螺栓最好也连上，更接近半刚接。
J、雷雨天严禁施工。雨天过后进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。雨水应及时清除。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。风雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
K、因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意、办理书面手续，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
3、安全措施
A、在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆件、配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆件、配件。
B、仓顶环梁处双排外挑架的搭拆必须有安全管理人员全程旁站监督管理，地面设置警戒范围，由专人值勤。必须在专人统一指挥下作业，严格按程序进行拆除。
C、施工人员必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业人员必须佩带安全带。
2）环梁模板安装工艺：
模板均采用12mm厚木胶板，用木方及弧形钢筋做主次楞，大梁用φ14对拉螺栓对接加固，间距200~300mm。
锥壳及环梁3底膜模板中部起拱高度按1.5%施工，大概为50mm。环梁2模板施工时，与仓壁接茬处加设密封条，模板与砼面接触面不小于150mm，第一道加固用对拉螺栓与仓壁砼面间距不得大于50nn，以防止浇筑环梁砼时漏浆。
技术交底记录
MTJ202001□□□
单位工程名称
石拉乌素矿井选煤厂产品仓
分部工程名称
主体结构
分项工程名称
模板及砼工程
交底内容
滑模平台加固、锥壳脚手架、外挑架、锥壳、环梁模板工程
交底内容：
一、工程概况
本工程为4个直径28米的筒仓，仓壁厚380mm，仓顶环梁（HL2）断面尺寸800mm×2000mm、梁顶标高46.300米；锥壳混凝土厚度400mm；锥顶环梁（HL3）断面尺寸800mm×1800mm、梁顶标高51.800米。仓顶环梁、锥壳及顶梁板施工采用滑模钢平台作为施工平台，搭设满堂红脚手架。同时对平台进行加固，采用钢丝绳斜拉、钢管斜撑及混凝土内锚拉钢管等措施，具体加固措施见附图一。