高温磁力泵性能及参数
磁力泵参数要求
编号：XTNY-01/SG-33－JL-01×××××××××××设备技术协议编号：XTNY-01/SG-33－JL-05甲方：新特能源股份有限公司乙方：代表：代表：日期：日期：1．概述乙方公司简介2.工艺要求及参数由甲方提供2.1气候条件1、平均海拔高度： 500 m位置：室外2、气温(◦C)极端最高 43.7极端最低 -40年平均气温 7.83、湿度（%）年平均相对湿度 60%年平均绝对湿度 35.2mpb4、大气压力年均大气压 95.02 kPa最高气压 98.87 kPa最低气压 92.57 kPa5、地震烈度 7 度6、风年平均风速 2.0 m/s最大瞬时风速 27 m/s7、降雨年平均降雨量 127.6 mm日最大降雨量 45.4 mm2.2公用工程条件仪表空气：压力：0.4~0.6 MPaG；温度:环境温度；露点：-40℃；粉尘≤1um；氮气：压力：0.5~0.6 MPaG；温度: 环境温度；露点：-40℃；电力供应：低压电：380V 50HZ 三相；低压电：220V 50HZ 单相；2.3工艺操作条件介质：四氯化硅（99%）、三氯氢硅（0.5%）、硅粉（0.5%）温度：150℃压力：0.2MPa3．设备的规格和性能参数3.1 乙方提供设计及验收标准标准号标准名称API 675 《容积式往复泵》GB/T9234 《机动往复泵》GB/T7784 《机动往复泵试验》GBl220 《不锈钢棒》GB2100 《不锈耐酸钢铸件技术条件》GB1348 《球墨铸铁件》GB9439 《灰铸铁件》JB/T6880.1-3 《泵用铸件》JB/T4297 《泵涂漆技术条件》JB/T8098 《泵的噪音测量与评价方法》GB755 《旋转电机基本技术要求》GB997 《电机结构及安装型式代号》GBl993 《旋转电机冷却方法》GB/T 4942.1 《电机外壳防护等级》HG/T20592-20635-2010 《钢制管法兰、垫片、紧固件》GB150 《钢制压力容器》3.2电气及仪表设计、制造和检验标准GB755 《泵转电机基本技术要求》GB3836.1 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》GB3836.2 《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d”》注：上标准及规范以最新版本为准，当有矛盾时以要求严格者为执行依据。
高温磁力泵结构
高温磁力泵结构
磁力泵是一种用于抽取液体的设备，它通过由电力驱动的磁转子与固定式转子的相对运动，将液体物质从内部输送到外部，以达到抽取液体的目的。
磁力泵的优势在于其结构简单，安装和维护都非常方便，除此之外，磁力泵还具有高效率，回液率低，体积小，重量轻，噪音小等优势，在液体抽取领域广泛应用。
然而，由于磁力泵仅适用于温度范围较低的系统，因此，在高温环境下使用磁力泵就变得困难。
为了应对高温环境，人们设计了一种新型的磁力泵高温磁力泵。
高温磁力泵是一种设计用于高温环境的磁力泵，其主要特点在于采用耐高温材料制造，并采用密封和冷却技术以及特殊的结构设计，能够承受高温环境的破坏。
高温磁力泵的典型结构包括磁转子、定子、加热装置、密封装置、冷却装置以及内外壳等部件。
其中，磁转子由电力驱动，与定子之间的相对运动，从而形成流量，从而实现抽取液体的目的。
定子采用耐高温的材料制造，结构严谨；加热装置则位于内壳内，能够维持内部温度，保证磁力泵的正常工作；密封装置用于防止汽液混合，同时也防止热气的泄漏；冷却装置采用水冷式或空气冷式，能够进行有效的冷却；内外壳用来安装其他部件，并对高温提供有效的隔热效果。
此外，高温磁力泵还有一些其他特点，如采用特殊设计的外形，如圆柱形、椭圆形或半圆形等；同时，高温磁力泵还提供了多种电气驱动，以便满足客户的不同需求。
在结构设计上，高温磁力泵注重端口尺寸，以最大程度地降低流动阻力；同时，为了提高效率，高温磁
力泵的转子都采用三维抽流设计。
总之，高温磁力泵具有特殊的结构设计、高效率、体积小、重量轻等优点，因此在高温环境下的液体抽取方面表现出了良好的性能。
高温磁力泵的优点及应用领域
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
高温磁力泵是一种通过磁力传动器(磁力联轴器)来实现无接触力矩传递从而以静密封取代动密封，使泵达到完全无泄漏。
由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
而此次，为了让大家能够对高温磁力泵有个清晰的了解，上海沈泉磁力泵厂家就为大家简单的讲解下有关高温磁力泵的优点及用途这一知识内容，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
高温磁力泵的优点：1、无需安装底阀和灌引水。
2、泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。
3、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。
4、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。
功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。
5、过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。
6、当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。
此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。
高温磁力泵的应用领域：1、石油领域，高温磁力泵可以用于输送各种油品，如汽油、柴油、润滑油等。
2、化工领域，高温磁力泵可以用于输送各种腐蚀性介质，如硫酸、盐酸盐酸等。
3、医药领域，高温磁力泵可以用于输送各种药品和高精度试剂等。
此外，高温磁力泵还可以用于电镀、环保等领域。
好了，以上内容由上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
高温磁力泵性能参数及型号意义
高温磁力泵性能参数及型号意义一、高温磁力泵产品概述：高温磁力泵(简称高温磁力泵)通常由电机，磁力偶合器，水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。
当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。
磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。
在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
二、高温磁力泵产品特点：高温磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。
三、高温磁力泵性能参数：流量：3.2-100m3/h扬程：15-80m电机功率：1.1-55kW使用温度：350℃材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质)四、高温磁力泵的结构1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。
磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。
高温导热油磁力泵
高温导热油磁力泵
高温导热油磁力泵是由磁力泵和高温导热油组成的一种特殊类型的泵，主要用于输送含有液体的介质。
它具有优异的耐高温性能，可以在高温环境中工作。
高温导热油磁力泵的原理是将磁力泵与高温导热油结合起来，利用磁力泵的特殊原理，使得高温导热油可以在高温环境中运行。
磁力泵的原理是利用电磁力场将液体介质输送到目的地，其中电磁力场的形成是由磁力泵内部的磁性体产生的，并且可以控制电磁力的大小，从而达到调节流量的效果。
高温导热油磁力泵的工作原理是：把高温导热油放入磁力泵室中，磁力泵室的内壁上装有磁性体，当外部施加电磁力时，磁性体会受到电磁力的影响，磁性体会产生磁力，从而形成磁力场，磁力场的形成会使液体介质发生磁力流动，当液体介质磁力流动时，液体介质会把热能传递给磁性体，从而实现高温导热油的输送。
高温导热油磁力泵的优点主要体现在它的耐高温性能上，它可以在高温环境下工作，同时具有高效率、低噪音、低能耗和高可靠性等特点，这些特点使它受到越来越多的应用。
高温导热油磁力泵适用于各种类型的介质，包括汽油、柴油、润滑油、煤油、防腐剂等，也可以用于各种行业，如汽车、石油、化工、钢铁、机械等领域。
总之，高温导热油磁力泵具有出色的耐高温性能，结构简单、操作简便、效率高、噪音低、能耗低、可靠性高等优点，因此受到越来越多的应用。
耐高温磁力泵结构
耐高温磁力泵结构磁力泵是一种用电磁力驱动的机械装置，用于将液体或气体从一处输送到另一处，通常也可以用来把液体或气体进行调节或控制。
磁力泵也可用于加压，降压，调节流量等。
现在，由于工业领域环境温度的提升，越来越多的设备都要求运行在高温环境下。
这就需要开发具有耐高温能力的磁力泵，为此，有必要了解耐高温磁力泵的结构特征。
耐高温磁力泵的结构比普通磁力泵复杂，可以分为高温循环泵和高温冷却泵两种。
高温循环泵的特点是叶轮和壳体，叶片，活塞和轴等都是经过高温处理的，可以耐受高温环境。
而高温冷却泵则特点是将叶片壳体，叶轮，活塞和轴等部件配以冷却系统，使这些部件能够在高温环境下运行。
耐高温磁力泵的叶轮一般采用经过高温处理的铝合金或碳钢制造。
叶片可以采用高强度塑料，钢铁，以及可以耐受高温的材料来制造，包括铝合金、碳钢、铸铁等。
高温冷却泵针对叶片也采用同样的材料。
活塞和轴则采用经过特殊处理的铝或钛合金，使其耐受更高温度。
耐高温磁力泵可以使用低温润滑油或无油润滑。
另外，耐高温磁力泵的密封系统也要特别考虑，密封材料要有良好的抗高温性能，使用的润滑油也要能在高温下保持稳定性。
最后，耐高温磁力泵的整体结构要足够坚固，使其能够在高温环境中运行。
以上是耐高温磁力泵的结构特征的主要概述，它的主要特点是叶轮和壳体，叶片，活塞和轴等都是经过高温处理的，以及配以冷却系统。
另外，耐高温磁力泵也带有相应的润滑油和密封系统，使其能够在高温环境下运行。
总之，耐高温磁力泵是专门为高温环境设计的机械装置，其结构特点是：叶轮和壳体，叶片，活塞和轴等都是经过高温处理的，以及配以冷却系统，另外润滑油和密封系统也有所考虑，使其能够在高温环境下安全可靠的运行。
随着石油化工领域及其它高温工业领域的发展，耐高温磁力泵的应用范围将越来越广，为环境友好的生产提供极大的帮助。
磁力泵参数表
磁力泵参数表磁力泵的参数包括型号、流量、扬程、功率、进口直径、出口直径和材质等。
以不锈钢磁力泵为例，以下是其具体参数：1. 型号MCP-10的流量为1.5m³/h，扬程为15m，功率为0.37kW，进口直径为25mm，出口直径为20mm。
2. 型号MCP-15的流量为3m³/h，扬程为20m，功率为0.75kW，进口直径为32mm，出口直径为25mm。
3. 型号MCP-20的流量为6m³/h，扬程为25m，功率为1.5kW，进口直径为40mm，出口直径为32mm。
4. 型号MCP-25的流量为10m³/h，扬程为30m，功率为2.2kW，进口直径为50mm，出口直径为40mm。
5. 型号MCP-32的流量为15m³/h，扬程为35m，功率为3kW，进口直径为65mm，出口直径为50mm。
6. 型号MCP-40的流量为20m³/h，扬程为40m，功率为4kW，进口直径为80mm，出口直径为65mm。
7. 型号MCP-50的流量为30m³/h，扬程为45m，功率为5.5kW，进口直径为100mm，出口直径为80mm。
8. 型号MCP-65的流量为50m³/h，扬程为50m，功率为7.5kW，进口直径为125mm，出口直径为100mm。
9. 型号MCP-80的流量为80m³/h，扬程为55m，功率为11kW，进口直径为150mm，出口直径为125mm。
10. 型号MCP-100的流量为100m³/h，扬程为60m，功率为15kW，进口直径为200mm，出口直径为150mm。
此外，磁力泵的大工作压力通常在1.6MPa左右，大工作温度在200℃左右。
介质密度不超过1600kg/m³，介质粘度不超过30Pa·s。
泵体材质则有不锈钢、铸铁、钛合金等多种选择。
高温磁力泵技术
高温磁力泵技术磁力泵是一种技术，运用磁力在液体中运动，来达到抽吸和输送液体的目的。
在加热技术的发展中，磁力泵的高温运行特性已经被广泛应用。
高温磁力泵技术可以满足从低温到高温环境的特殊要求，是在能源节约和高效利用方面发挥重要作用。
一、温磁力泵技术的原理高温磁力泵是利用磁力在液体中运动来达到抽吸和输送液体的目的，使液体的温度可以控制在一定的范围内，以达到特殊要求。
磁力泵的工作原理是利用磁体产生的偏磁力，形成外加磁场，使磁流体聚在一起，在泵壳内形成一个稳定的液流。
运动的磁流体能够带动液体在管道中流动，抽吸和输送液体以实现循环供液。
二、温磁力泵技术的优点高温磁力泵技术具有节能、环保、耐高温、耐腐蚀、独立传动与控制等特点，为人们提供了一种可靠的抽液方案。
高温磁力泵的独特高温特性，可以有效的控制液体的温度，这一特点使得它是应用于制药、化工、汽车、航空等行业的最佳选择。
三、温磁力泵的发展随着行业的不断发展，高温磁力泵的发展也越来越快。
近年来，为了提高高温磁力泵的性能，不同的行业都投入大量的资源，进行技术研究和高温磁力泵的开发，为相关行业提供了高效、经济、安全的解决方案。
四、主要应用领域高温磁力泵技术在不同行业中得到了广泛应用。
在制药、化工、汽车、航空中，都有着重要的应用，是在能源节约和高效利用方面发挥重要作用。
同时，在离心机和其他化工设备的抽液系统中，高温磁力泵的性能也不可或缺。
五、温磁力泵的未来发展随着技术的发展和行业需求的不断增长，高温磁力泵是一个潜在的研究方向，未来将继续加强高温磁力泵的研发和技术改进，以满足行业的需求。
重点将投入到电机的优化和高温磁力泵的可靠性和耐久性的提升上，实现更高的技术水平。
高温磁力泵技术和应用使得不同行业的抽液工作变得更加轻松和高效，而未来的技术发展有望带来更多的可能性和机遇，为行业带来更优质的服务。
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高温磁力泵性能及参数
一、高温磁力泵产品概述：
高温磁力泵(简称高温磁力泵)通常由电机，磁力偶合器，水冷却装置和耐腐蚀离心泵四大部分组成，其主要特点是利用磁力偶合器传递动力。
当电动机带动磁力偶合器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。
在泵的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封因而无泄漏。
磁力偶合器的磁性材料采用耐高温型稀土永磁材料，能承受280度以下的高温介质而保持强大的磁力扭矩。
在电机与磁力偶合器之间加装了水冷却装置，防止泵送高温介质之热量传导至电机，以保持电机的正常运行，从而达到无泄漏输送高温介质。
二、高温磁力泵产品特点：
高温磁力泵适用与石油、化工、制药、冶炼、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、国防等行业，是输送高温类易燃、易爆、挥发、有毒、稀有贵重液和各种腐蚀性液体的理想设备。
三、高温磁力泵性能参数：
流量：3.2-100m3/h
扬程：15-80m
电机功率：1.1-55kW
使用温度：350℃
材质:1Cr18Ni9Ti (可定制304.316.316L材质)
四、高温磁力泵的结构
1)磁力耦合器
磁力传动由磁力耦合器来完成。
磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为
120℃，且磁稳定性相对较差。
钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。
钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250 ℃，居里温度523℃;钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350 ℃，居里温度750℃。
(2)隔离套
隔离套也称隔离罩或密封套，位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开，介质封闭在隔离套内。
隔离套的厚度与工作压力和使用温度有关，太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸，从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度。
隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失，非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料，如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体不锈钢，其厚度一般应大于或等于1.0mm。
对于小功率的磁力泵，且使用温度较低时，其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等。
2)滑动轴承
(1)碳化硅陶瓷
磁力泵一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质，一般应要求采用纯烧结的级碳化硅。
碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上。
碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以上。
(2)石墨
石墨具有较好的自润滑性能，可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃，缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年以上。