磁力泵作用及型号定义
磁力泵产品原理与型号意义
磁力泵产品原理与型号意义1.磁力泵的工作原理磁力传动是利用磁体能吸引铁磁物质以及磁体或磁场之间有磁力作用的特性，而非铁磁物质不影响或很少影响磁力的大小，因此可以无接触地透过非磁导体(隔离套)进行动力传输。
磁力传动可分为同步或异步设计。
大多数磁力泵采用同步设计。
电动机通过外部联轴器和外磁钢联在一起，叶轮和内磁钢联在一起。
在外磁钢和内磁钢之间设有全密封的隔离套，将内、外磁钢完全隔开，使内磁钢处于介质之中，电机的转轴通过磁钢间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。
异步设计磁性传动，也称扭矩环磁性传动。
用鼠笼式结构的扭矩环来取代内磁钢，扭矩环在外磁钢的吸引下以略低的速度转动。
由于无内磁钢，因此其使用温度要高于同步驱动的磁力传动。
2.磁力泵的结构1)磁力耦合器磁力传动由磁力耦合器来完成。
磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的核心部件。
磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的可靠性，磁传动效率及寿命。
磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作，不应出现脱耦和退磁现象。
(1)内、外磁钢内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上，并用包套将内磁钢和介质隔离。
包套最小厚度应为0.4mm，其材料应选用非磁性的材料，并适用于输送的介质。
外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上。
为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套。
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料。
钕铁硼的磁能积高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃，且磁稳定性相对较差。
钐钴的磁传动效率和磁能积高，并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的钐钴通常有两种，钐钴1.5级Sm1Co5和2.17级Sm2Co17。
钐钴1.5级含钐35%，钴65%，最高使用温度250℃，居里温度523℃;钐钴2.17级含钐25%，钴50%，钛、铁等25%，其最高使用温度达350℃，居里温度750℃。
管道磁力泵型号意义及性能
管道磁力泵型号意义及性能
一、型号意义：
1.第一个字母通常代表泵的类型：
-G代表离心式管道磁力泵；
-WS代表离心式不锈钢管道磁力泵；
-WQ代表离心式高温管道磁力泵；
-WY代表离心式聚四氟乙烯管道磁力泵。
2.第二个字母代表泵的材质：
-F代表泵的材质为玻璃纤维增强塑料；
-R代表泵的材质为聚四氟乙烯；
-P代表泵的材质为不锈钢。
3.后面的数字通常代表泵的排量或轴功率。
二、性能：
1.流量：
流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
管道磁力泵的流量范围非常广，可以从几毫升每小时到几百立方米每小时。
用户在选择管道磁力泵时要根据具体的流量要求来确定型号。
2.扬程：
扬程是指液体从泵的吸入端到出口的水平高度或垂直高度差。
不同型号的管道磁力泵的扬程范围也不相同，请用户根据需要选择合适数值。
3.效率：
此外，管道磁力泵还具有以下一些常见的性能特点：
4.无泄漏：
5.无密封：
由于使用磁力传递转动力矩，所以泵的轴封处不会出现泄漏，可以确保液体的绝对密封，防止物料泄露。
6.延长使用寿命：
由于没有动态密封元件，所以管道磁力泵的使用寿命相对较长，可以减少维护和更换部分的频率。
总结：。
磁力泵的工作原理是什么？磁力泵的类型有哪些？磁力泵和普通泵有什么区别？
磁力泵的工作原理是什么？磁力泵的类型有哪些？磁力泵和普通泵有什么区别？CQ型磁力驱动泵,塑料磁力泵,衬氟磁力泵，自吸式磁力泵，不锈钢磁力泵，高温磁力泵介绍。
磁力泵简介：磁力驱动泵，简称磁力磁，是应用永磁传动技术原理实现力矩的无接触传递的一种新型无密封泵。
简单而言，与普通机械联动的区别在于，从动轴与主动轴没有直接的接触。
所以磁力泵无密封、可实现零泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体。
由于这个缘故，磁力泵在石油、化工、电镀、制药、食品、选纸，印染等行业中得到了广泛的应用。
结构原理：磁力驱动泵主要由泵体、叶轮、磁性连轴器、隔离套、电动机等组成。
电动机通过连轴器和外磁钢连在一起。
叶轮和内磁钢通过叶轮螺母和泵内轴组成一体，装在由泵体和隔离套组成的密封体内。
电动机带动外磁钢，外磁钢带动内磁钢，使叶轮旋转，从而由静密封代替动密封，达到无泄漏输送介质。
磁力泵的优点和缺：和普通泵相比较，磁力泵具有全封闭、无泄漏的优点，同时也缩短了操作人员与有毒、有害、易燃、易爆介质的接触时间。
运转平稳可靠、振动小、噪声低，使用寿命长，通常在三年内免于维修。
节省维修费用，降低维修人员的工作强度，减少停机而带来的经济损失。
当然，对于使用金属隔离套的磁力泵，由于磁涡流损失的存在，泵的效率相对普通泵要低1%~7%。
而且价格也偏高于普通泵。
拆机、维修、保养需要专业的人员来操作。
使用注意事项：（1）严禁空运转；（2）彻底清除装置内的铁锈及固体异物；（3）泵运转前必须将泵内空气排除；（4）断流运转时间不得持续超过60s；（5）不得逆向运转；接下来具体介绍磁力泵的不同型号系列和磁力泵的不同材质及使用工况：CQ型磁力驱动泵,塑料磁力泵,衬氟磁力泵，自吸式磁力泵，不锈钢磁力泵，高温磁力泵！。
磁力泵型号含义及工作条件
上海沈泉泵阀制造有限公司是集研究、开发、生产、销售和服务为一体的泵阀生产企业。
产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
上海品牌厂家沈泉泵阀生产制造的MT-HTP高温磁力泵是在为适应化工领域需要耐高温的情况下特别设计的可耐温度达350度以下的磁力泵产品，其主要特点是利用磁传动器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵轴与电动机同步旋转，无接触地传递扭矩。
在泵轴的动力输入端，由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封，因而杜绝了石油化工行业中免不了的跑、冒、滴、漏现象，完全无泄漏。
此种类型的泵适用于输送有毒、有害、易燃、易爆和贵重液体介质，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。
一、MT-HTP型高温磁力泵适用范围:MT-HTP磁力泵适用于石油、化工、制药、电镀、环保、食品、影视洗印、水处理、G 防等行业。
是输送易燃、易爆、易挥发、有毒、贵重和各种腐蚀性液体的理想设备。
二、MT-HTP高温磁力泵型号意义:三、MT-HTP型高温磁力泵工作条件:MT-HTP系列磁力泵，其过流部件材质以Ⅱ 类和Ⅲ类金属材质为主，也可以带非金属衬里或热固体性塑料，这类泵统称金属磁力泵，适用于输送液体的吸入压力必须大于其汽化压力0.1MPa, Z大出口压力4.0MPa,温度不超过350℃，密度不大于1600kg/m3,粘度不大于30×10-6m2/S的不含铁磁性质颗粒和纤维的液体。
MT-HTP型高温磁力泵使用注意事项:1、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空动转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
2、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
3、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
4、被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内(详见附表)。
耐腐蚀磁力泵规格参数及型号代表意义
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
磁力泵在型号上是有很多的，许多用户对于这些不是特别的了解，经常在选型时摸不着头脑，所以了解磁力泵的规格型号及参数是很有必要的，这可以在很大程度上帮助用户对于泵的选型。
鉴于磁力泵的型号种类之多，不同的厂家生产的泵也有所不同，上海沈泉磁力泵厂家便以CQB-F型耐腐蚀磁力泵来为大家讲解。
耐腐蚀磁力泵的型号说明：
CQB-F耐腐蚀磁力泵：该泵在过流部分上采用的是G具耐腐蚀性能的“氟塑料合金”，让该泵在耐腐蚀性能上十分的出色，可连续输送任意浓度的酸、碱、强氧化剂等腐蚀介质而不会受到任何的损害。
并且该泵的外壳使用的是金属材料，在承受管道的重量以及抵受机械性冲击上也是非常不错的。
该泵由于拥有以上的特点常被广泛用于石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用度：-20℃至100℃。
若用户想要了解详细的产品信息可点击CQB-F氟塑料磁力离心泵进行了解。
另外此泵可选流量范围：1.8-100(m3/h)，扬程范围：8-32(m)，功率范围：0.12-18.5(KW)，口径范围：15-100/15-80(mm)。
综上所述，在了解耐腐蚀磁力泵的规格参数及型号代表意义后，用户可将所需要的流量、扬程、介质及工作环境等告诉厂家，这样厂家可根据所提供的要求来为用户量身选择出适合的泵了。
CQB型磁力泵型号意义及安装
CQB型磁力泵型号意义及安装1.流量：CQB型磁力泵的型号中一般标注了其额定流量。
流量是指单位时间内泵输送液体的体积，常用单位为m3/h。
在选择泵型时，需要根据工艺需求确定所需的流量。
2.扬程：磁力泵的扬程一般指额定扬程，即泵在额定流量下所能达到的最大扬程。
扬程是指泵将液体抽升的高度，也可以理解为液体在泵中获得的动能。
在选择磁力泵时，需要根据工艺需求确定所需的扬程。
3.材质：磁力泵在泵体和叶轮等关键部件上采用不锈钢材质，以保证其耐腐蚀性能。
型号中的材质标识通常以字母或数字形式表示，比如“A”代表不锈钢304，”B”代表不锈钢316、在选择磁力泵时，需要根据液体性质和工艺要求选择合适的材质。
4.驱动方式：CQB型磁力泵采用磁力连接的方式传动叶轮旋转，其驱动方式主要有电动机驱动和气动驱动两种。
电动机驱动是最常见的方式，可提供稳定的驱动力和较大的扬程。
而气动驱动则适合于一些特殊工况，如易燃易爆环境或无电源场合。
所以在选择型号时需要根据实际的使用条件确定合适的驱动方式。
1.安装位置：磁力泵应安装在整个系统最佳位置，便于操作和维护。
同时应远离易燃易爆物品和其它危险场所，保持通风良好，以免影响设备的正常运行。
2.泵底托盘：为了保证泵的稳定性和工作安全，泵体通常需要通过螺栓或其他固定方式固定在底托盘上，同时底托盘需要放置在坚硬、平整的基础上。
3.进出口管道：磁力泵的进出口管道应保持良好的密封性，避免泄漏。
同时，为了避免对泵产生负面影响，进口管道应尽量减少长直管段和弯头数量。
4.电气接线：对于电动机驱动的磁力泵，需要按照设备的电气接线图进行正确连接，确保电气安全。
5.泵与电机的联接：电动机驱动的磁力泵通常通过联轴器与电机相联接。
在安装过程中，应确保联轴器的轴心线与泵轴心线保持一致，避免产生偏心及振动。
除了以上几点，还需要在操作前检查泵的工作环境是否满足要求，并按照产品说明书进行正确拆卸和组装。
总之，选择合适的CQB型磁力泵型号和正确的安装方法，可以保证泵的正常工作，提高生产效率和安全性。
磁力泵介绍精简版
由我国西北工业大学李国坤教授发明，获国家发明三等奖，被国际上 公认为磁效率最高的磁路设计，称为“李氏拉推磁路”。应用于CM系 列磁力泵。
磁力泵的基本理论
磁路的基本组成元件
－－永磁体－－
• 永磁体的发展： 三个阶段： 铝镍钴、铁氧体、稀土永磁
• 稀土永磁材料：钕铁硼、 钐钴1:5,2:17
一缩二丙醇 二甲基苯胺 二甲基酰胺 二甲基吡啶 二甲基硫醚 三氧化二硼 甘碳四烯酸 无水碳酸钠 甲胺基苯酚 甲基丙烯酸 丙烯酸甲酯 丙烯酸丁酯 四氯化二氮 四氯锌酸铵 四羟基呋喃 次亚硫酸钠 亚硫酸氢钠
邻苯二甲酸 环氧氯丙烷 羟基苯磺酸 硫酸二甲酯 硫代硫酸钠 混合二甲苯 聚丙烯酸酯 3－氯丙烯 氯甲酸甲酯 氯甲酸乙酯 磷酸乙基汞 二甲基甲酰胺 二邻苯二甲酸 甲基异丁基酮 四羟基苯二酸 亚硝酸二甲酯 邻苯二甲酸酐
CM系列磁力泵的主要特点：
CM系列磁力泵无泄漏，零污染 磁力传动系统采用专利技术 先进的自身冷却循环系统 先进的轴向力水力自平衡系统 零部件及承载系统的合理设计和与选材 主要零部件的标准化设计 后开门式结构设计 完善的安全保障系统
CM磁力泵主要执行标准
API685——石油、天然气和化学工业无泄漏离心泵 JB/T7742-95——磁力传动离心泵标准 JB/TQ666-88——性能、型式与基本参数 GB/T5656-94——离心泵技术条件 JB/T53300-94——单级、两级石油化工流程泵产品的质量分等 GB/T3214-91——水泵流量的测定方法 GB3216-89——离心泵、旋涡泵试验方法 GB/T13006-91-离心泵、汽蚀余量 GB/T10890-89——泵的噪声测量和评价方法 GB/T3217-1992——永磁材料磁性试验方法 JB/T68002-93——泵用铸钢件 JB/T4297-92——泵产品涂漆技术条件 GB9239-88——刚性转子平衡品质、许用不平衡的确定 ZN180——铸件过流部分表面（参照西德）
磁力泵规格型号及参数
磁力泵规格型号及参数磁力泵是一种采用磁耦合驱动技术的无泄漏、无密封的泵，被广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、制药等行业。
以下是一份磁力泵的规格型号及参数介绍，供参考：规格型号：1.LQDL系列磁力驱动立式多级离心泵2.CQ系列磁力驱动离心泵3.IHF系列磁力驱动卧式离心泵4.ZCQ系列磁力驱动自吸式离心泵5.DCL系列磁力驱动离心泵6.ZMD系列磁力驱动自吸式多级泵参数：1.流量：根据不同型号的磁力泵，流量范围从0.5m³/h到200m³/h不等，可根据用户需求定制。
2.扬程：根据不同型号的磁力泵，扬程范围从5m到150m不等，可根据用户需求定制。
3.温度范围：根据不同型号的磁力泵，温度范围从-20℃到150℃不等，可根据用户需求定制。
4.真空度：根据不同型号的磁力泵，真空度范围从0.1MPa到0.6MPa 不等，可根据用户需求定制。
5.材质：泵体、叶轮、轴套等部件采用不锈钢、合金钢等材质，具有优良的耐腐蚀性和耐高温性。
6.功率：根据不同型号的磁力泵，功率范围从0.18kW到75kW不等，可根据用户需求定制。
7.进出口口径：根据不同型号的磁力泵，进出口口径范围从DN15到DN300不等，可根据用户需求定制。
8.使用介质：磁力泵适用于输送清洁、无固体颗粒或纤维的腐蚀性液体，如酸、碱、盐溶液、有机溶剂等。
磁力泵的特点：1.无泄漏：磁力驱动技术使泵体与电机完全隔离，消除了密封件的泄漏隐患。
2.耐腐蚀：泵体采用耐腐蚀材质制造，能够适应多种腐蚀性介质的输送。
3.节能环保：磁力泵采用无接触传动，无需润滑剂，减少能源的消耗，符合环保要求。
4.维护方便：无需维护密封装置，大大降低了维护成本。
5.使用安全：由于无泄漏，减少了对人员和环境的危害，提高了操作安全性。
6.体积小巧：磁力泵结构紧凑，占地面积小，适应安装空间有限的场所。
总结：磁力泵具有无泄漏、耐腐蚀、节能环保、维护方便、使用安全和体积小巧等特点，根据不同的工况要求，可以选择合适的型号和参数。
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磁力泵作用及型号定义
一、磁力泵产品概述：
磁力驱动泵(以下简称自吸泵)该泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其它泵机械密封无法避免的跑、冒、滴、漏之弊病，泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、钢玉陶瓷、四氟石墨等材料制造，既有CQ型磁力驱动泵的功能，又集皂吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度4米。
二、磁力泵产品特点：
该泵结构紧凑，外形美观，体积小，噪音低，运行可靠，使用维修方便，可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。
三、磁力泵工作原理：
本泵采用外混式轴向回水泵体结构，泵体由吸液室、储液室、蜗壳、回流孔、气液分离室等部份组成。
泵启动后，在离心力的作用下，吸水室中的剩余液与进液管路中的空气被叶轮搅拌成气混合物，混合物经蜗壳进入气液分离室，随着速度减慢，导致气水分离，空气由泵出液口排出，液经回水孔返回泵内，经过多次循环，进液管道中的空气被排净，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。
四、磁力泵型号定义：
五、磁力泵适用范围
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。
可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。
特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。
六、磁力泵性能参数。