路缘石利用小型滑模机施工工法
路沿石滑模机施工流程及操作要点

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路沿石挤压式滑模施工工法

路沿石挤压式滑模施工工法一、前言路沿石挤压式滑模施工工法是一种利用混凝土挤模机进行施工的方法,通过将混凝土连续挤压形成路沿石的方式,实现路沿石的快速、高质量施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点路沿石挤压式滑模施工工法具有以下几个特点:1. 施工速度快:采用挤模机进行施工,可以实现连续挤压,大大提高了施工速度。
2. 施工质量高:由于挤模机具有一定的挤压力,能够保证混凝土的密实度和均匀性,确保路沿石的质量。
3. 环保节能:采用输送带将混凝土输送至挤模机,减少了人工搬运,降低了劳动强度,同时也减少了噪音和粉尘的产生。
4. 施工效率高:挤模机可以通过调整挤压速度和模具宽度来适应不同规格的路沿石需求,使施工更加灵活高效。
三、适应范围路沿石挤压式滑模施工工法适用于各种类型的道路工程中的路沿石施工,特别适用于较长且规整的路段。
适用的路沿石类型包括直线型路沿石、B型路沿石、C型路沿石等。
四、工艺原理路沿石挤压式滑模施工工法的基本原理是利用挤模机将混凝土连续挤压形成路沿石。
在施工过程中,需要进行以下技术措施:1. 确定挤模机的挤压力和速度,以保证混凝土的密实度和均匀性。
2. 根据实际需要选择合适的模具,确保施工出的路沿石符合设计要求。
3. 控制混凝土的出料速度和挤压速度,确保施工平稳进行。
五、施工工艺1. 准备工作:清理施工区域,确保施工底部平整,然后搭建挤模机支架。
2. 混凝土配制:根据设计要求配制混凝土,并将其输送至挤模机。
3. 路沿石施工:根据设计要求选择合适的模具,将挤模机沿着施工轨迹进行挤压,形成连续的路沿石。
4. 修整整齐:等待混凝土凝固后,使用切割机对路沿石进行修整,使其达到设计要求的形状。
六、劳动组织路沿石挤压式滑模施工工法需要组织施工队伍,包括挤模机操作员、混凝土搅拌工、模具搬运工、修整工等。
路缘石滑模施工工法(2)

路缘石滑模施工工法路缘石滑模施工工法一、前言随着城市建设的发展和道路交通的不断增多,路缘石作为道路的重要组成部分,发挥着引导交通、保护路面等功能。
在施工中,一种高效的施工工法——路缘石滑模施工工法得到了广泛应用。
本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析,并通过一个工程实例来加深读者对该工法的理解。
二、工法特点路缘石滑模施工工法的特点主要有以下几点:1. 施工效率高:通过采用滑模板和滑模机来实现路缘石的连续浇注,大大提高了施工效率,节约了时间和人力成本。
2.施工质量好:滑模机的自动控制功能确保了路缘石的准确浇注,形成了规范的路缘石形状,提高了施工质量。
3. 节约材料:滑模板可以根据需要调整路缘石的尺寸,减少了材料的浪费,提高了资源利用率。
4. 维护方便:滑模板和滑模机的结构简单,维护方便,可以有效减少设备故障和停工时间,提高施工效率。
三、适应范围路缘石滑模施工工法适用于各种道路的路缘石施工,包括市区道路、高速公路、工业园区等。
其适应范围广,施工效果稳定,可满足不同工程的需求。
四、工艺原理路缘石滑模施工工法的实际工程与施工工法之间有着密切的联系。
在施工过程中,采取了以下技术措施:1. 设计滑模板:根据路缘石的尺寸要求,设计合适的滑模板,并进行精确测量和加工。
2. 准备滑模机:选择适合的滑模机,保证其性能和操作功能符合施工要求。
3. 确定施工方案:根据实际工程情况,确定施工方案,包括施工时间、施工顺序、施工队伍等。
4. 浇注混凝土:选用合适的混凝土材料,进行准确的浇注,控制浇注速度和浇注厚度,确保路缘石的质量。
五、施工工艺路缘石滑模施工工法的施工过程如下:1.准备工作:确保施工现场清洁,摆放滑模板和滑模机,做好安全防护。
2. 布置模板:根据路缘石的尺寸要求,将滑模板放置在浇注位置,并固定好。
3. 安装滑模机:将滑模机安装在滑模板上,确保机器平稳运行。
路缘石利用小型滑模机施工工法

路缘石利用小型滑模机施工工法xxx(xxxxxxxxxxxxxxxx公司)1、前言随着高速公路和国内机械制造技术的发展,滑模路缘机设备技术由国外引进到国内,应用于高速公路路缘石施工,突破了传统制做模式,有极高的工地通用性,能够适应各种恶劣工况,它可以就地生产,从而省去了租用预制场地和大量地前期准备工作,又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。
能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。
截止目前,已在国已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用,取得了良好地经济效益和社会效益。
2、工法特点2.1速度快小型滑模式路沿机在路基上边制边行,可连续作业,生产相当方便。
每天可生产成型路缘约800米。
它可在地基±25mm不平的路基上直接铺设路缘石; 生产现场文明简单,并且机器生产效率高,可加机突击,不影响铺油工程。
由于无需拆卸即可运输,因此能够很快投入摊铺作业。
2.2 造价低小型滑模路沿机全部操作仅需五人操作,一次成型后,路沿不再需要额外加工。
该机的生产省去了传统方法中的予制、运输、现场安装、沟缝修正等工序。
采取就地生产,避免了材料浪费,以及运输及现场安装过程中的损耗,路沿机生产比原传统生产方法具有省人工,省材料,省时间以及无需支模板,无需加注钢筋等优点,节省成本造价约35%—45%。
2.3 强度高小型滑模路沿机成型路缘石不用振捣而用锤击的方式。
用锤击法挤压干硬性混凝土而成的路缘石密实度高,质地坚硬,比用振捣方式成型的路沿在相同设计的情况下,强度会高出20%左右,由于该机生产可以使路缘直接成型浇注,并且可下嵌于土地作基础,同时成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性,其整体性强度及稳定性是远远优于传统方式生产的路缘石。
2.4 线形流畅由于滑模路沿机使用了方向自动控制传感器,使摊铺机沿一条事先测定好的钢丝绳向前行驶,无需操作人员驾驶,其灵敏度、精确度极高,且铺砌后的路缘石顺直,线形流畅,从而使路缘石与路面标高达到了设计要求且平整度好。
路沿石滑模机施工流程及操作要点

石头滑翔机就像超级英雄准备行动!它需要一个干净而平坦的舞台来
展示它的技能,所以这个站点必须清除所有的垃圾,并且变得优美和
平坦。
是时候标出曲折的台词了——就像舞台导演为炫耀的舞蹈常规策划动作一样。
一旦舞台布置完毕我们的滑轮机就会被玩弄调整它
的模具和胶片以确保防线看起来很尖端和时髦当然,它必须进行快速的衣橱检查——彻底的检查,以确保一切都是尖顶形状的,然后它才
采取聚光灯,开始扭动它的东西!
当你运行弯曲的石头滑翔机,有一些重要的事情要记住。
安全是头
号的,所以要确保操作机器的人都经过训练,并有合适的防护装备。
密切遵循制造商的指示,特别是当它要给材料喂食和控制滑动过程的
速度时。
注意完成制动的质量,并根据需要进行调整,以达到规格。
并且不要忘记给机器定期维修,使其运行顺利,避免施工时出现任何
打嗝。
为建造和运行控制石滑石机,必须进行周密的规划、协调和详细注意,这与政府对有效基础设施发展的考虑是一致的。
坚持按规定步骤做好
场地整备,机床布置,运行,确保成品安全和质量,体现了政府优先
保障公共安全和基础设施质量的政策。
参与这一进程的所有人员之间
有效免疫和协作对于实现预期结果至关重要,因为政府强调为实现国
家发展目标而协同工作和集体努力。
路缘石滑模施工工法

路缘石滑模施工工法在城市道路建设中,路缘石是一种重要的交通设施,它不仅能够划分车行道和人行道,还能够保护人行道边沿,提供行人的安全。
而在施工路缘石时,滑模施工工法被广泛采用,它具有高效、快速、经济的特点。
本文将介绍路缘石滑模施工工法,并探讨其施工流程和注意事项。
一、施工流程1. 准备工作在进行路缘石滑模施工之前,首先需要进行准备工作。
包括施工区域的清理和整平,确保施工区域没有杂草和石块等障碍物。
同时,需要进行地基处理,确保地基坚实平整。
2. 搭建模板在进行路缘石滑模施工前,需要搭建模板。
模板的搭建要根据路缘石的形状和尺寸来确定。
模板的质量和精度直接关系到施工的质量和效率。
搭建好模板后,需要进行检查和调整,确保模板的准确度。
3. 浇筑混凝土在进行路缘石滑模施工前,需要准备好混凝土。
混凝土的配比要合理,确保施工后路缘石的强度和质量。
在浇筑混凝土时,需要注意混凝土的均匀性和充实性,避免出现空洞和松散。
4. 滑模施工在混凝土浇筑完成后,需要进行滑模施工。
滑模施工可以使用滑模机进行,也可以采用人工滑模。
在进行滑模施工时,需要密切配合,确保路缘石的精度和质量。
同时,要注意滑模的速度和力度,避免出现滑模不匀和滑面不平的问题。
5. 养护和维修在完成路缘石滑模施工后,需要进行养护和维修。
养护期间,需要保持施工区域的湿润和温度稳定,防止混凝土裂缝和变形。
如果发现路缘石有破损或裂缝等问题,要及时修复,确保路缘石的完整性和使用寿命。
二、注意事项1. 施工环境在进行路缘石滑模施工时,要注意施工环境的选择。
施工区域应保持整洁干净,避免有杂物和障碍物。
施工区域的地基要坚实平整,避免有松软和不均匀的地面。
2. 模板质量模板的质量和精度对滑模施工的质量有着重要影响。
在选择模板时,要选择质量好、刚性强的模板。
并且要定期检查和维护模板,确保其准确度和稳定性。
3. 混凝土配比混凝土的配比要根据路缘石的用途和要求来确定。
混凝土的强度要符合设计要求,同时要注意水灰比和骨料的选择。
路缘石滑模施工方案

路缘石滑模施工方案一、工程概述本工程主要涉及路缘石的滑模施工,旨在提高道路安全性能,美化道路景观。
滑模施工技术作为一种先进的施工方法,具有施工效率高、质量可靠等优点。
本次施工将遵循相关技术标准,确保工程质量和安全。
二、编制依据国家及地方相关道路施工规范和技术标准。
施工图纸及设计要求。
类似工程经验和技术总结。
安全生产和环境保护要求。
三、施工组织及人员投入设立项目经理部,负责整体施工组织和协调。
配置专业技术人员,包括工程师、技术员等。
组建施工队伍,确保人员数量和技术水平满足施工需要。
设立安全监管人员,确保施工安全。
四、设备投入情况滑模机:选用性能稳定、操作简便的滑模机。
混凝土搅拌和运输设备:包括搅拌机、搅拌车等。
其他辅助设备:如振动器、切割机等。
设备保养和维护人员,确保设备正常运行。
五、技术准备情况对施工图纸进行详细的技术交底,确保施工人员了解设计要求。
制定详细的施工方案和技术措施,明确施工工艺流程。
对施工人员进行技术培训,提高技术水平。
六、施工工艺及控制要点施工前进行现场勘查,了解地质和环境条件。
准备好混凝土原材料,按照设计要求的配比进行搅拌。
使用滑模机进行路缘石滑模施工,确保施工速度和质量。
控制混凝土的浇筑速度和振捣质量,防止出现空鼓和裂缝。
做好施工缝的处理,确保接缝处的质量。
七、施工进度安排制定详细的施工进度计划,明确各阶段的施工任务和时间节点。
对施工进度进行动态监控,及时调整计划以应对不可预见因素。
确保施工进度符合合同要求,保证工程按时完工。
八、质量保证措施建立健全质量管理体系,明确质量目标和责任。
对原材料进行严格的质量控制,确保混凝土质量。
加强施工过程中的质量控制,如定期检查滑模机的运行状况、混凝土的浇筑质量等。
对施工质量进行定期检测和评价,及时发现并解决问题。
设立质量奖惩机制,激励施工人员提高质量意识。
通过以上措施,我们将确保路缘石滑模施工的质量和安全,为提升道路安全性能和美化道路景观做出贡献。
滑模施工路缘石施工方案

滑模施工路缘石施工方案滑模施工是一种常用于路缘石施工的方法,它可以保证施工质量稳定且高效完成。
下面将介绍一种滑模施工路缘石的具体方案。
一、材料准备1.道路基础材料:应符合设计要求,具有良好的承载能力和稳定性。
2.路缘石材料:选择耐候性好、耐磨性强的混凝土路缘石。
3.模板材料:采用金属或塑料制作的模板,确保模板的规格尺寸与设计要求相符。
4.钢筋材料:选用直径符合设计要求的钢筋,并按照施工图纸的要求进行弯曲和加工。
二、施工准备1.根据设计要求确定施工起点、终点和路缘石的截面形状。
2.清理施工区域,并打好标线以确定施工范围。
3.根据施工需要搭设模板,确保模板的牢固和稳定。
4.按照设计要求在基础上设置路缘石的基准线和控制线,确保施工的准确度和一致性。
三、施工步骤1.路缘石基础处理:先打线,然后在基准线上挖槽,将路缘石的一侧埋入基础槽中,使其与控制线保持一致。
2.钢筋安装:根据设计要求,在基础槽中按照规定的间距和长度安装钢筋。
钢筋的弯曲和加工应符合设计要求,并使用扎钢丝或焊接固定。
3.模板搭设:根据设计要求,将模板安装在基础槽中的路缘石上,模板应紧贴路缘石,并严密固定。
4.混凝土浇筑:按照设计要求,选用质量良好的混凝土,在模板内逐段浇筑。
需要注意的是,浇筑时应先从远离模板的一侧开始,保证混凝土密实。
5.碾压和养护:在混凝土未完全硬化之前,要及时进行碾压和养护,以保证路缘石的强度和外观质量。
6.拆除模板和清理:待混凝土充分硬化后,拆除模板并清理施工现场,保持道路畅通。
四、质量控制1.施工过程中,要进行严格的质量控制,包括对基础、钢筋、模板和混凝土的质量检查。
2.管理施工现场,确保施工过程符合安全规范,并采取必要的措施确保施工的质量和安全。
3.在施工过程中进行必要的检测和检验,如钢筋的弯曲和加工是否符合要求、混凝土的强度和外观等。
4.施工完工后,进行验收和评估,确保施工质量达到设计要求。
总结:滑模施工是一种高效、稳定的路缘石施工方法。
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路缘石利用小型滑模机施工工法xxx(xxxxxxxxxxxxxxxx公司)1、前言随着高速公路和国内机械制造技术的发展,滑模路缘机设备技术由国外引进到国内,应用于高速公路路缘石施工,突破了传统制做模式,有极高的工地通用性,能够适应各种恶劣工况,它可以就地生产,从而省去了租用预制场地和大量地前期准备工作,又避免了预制过程中的材料浪费以及运输和现场安装中的损耗。
能有效克服路面工期紧张和场地狭窄所造成的施工困难。
截止目前,已在国已在全国许多省的道路施工中得以广泛地应用,取得了良好地经济效益和社会效益。
2、工法特点2.1速度快小型滑模式路沿机在路基上边制边行,可连续作业,生产相当方便。
每天可生产成型路缘约800米。
它可在地基±25mm不平的路基上直接铺设路缘石; 生产现场文明简单,并且机器生产效率高,可加机突击,不影响铺油工程。
由于无需拆卸即可运输,因此能够很快投入摊铺作业。
2.2 造价低小型滑模路沿机全部操作仅需五人操作,一次成型后,路沿不再需要额外加工。
该机的生产省去了传统方法中的予制、运输、现场安装、沟缝修正等工序。
采取就地生产,避免了材料浪费,以及运输及现场安装过程中的损耗,路沿机生产比原传统生产方法具有省人工,省材料,省时间以及无需支模板,无需加注钢筋等优点,节省成本造价约35%—45%。
2.3 强度高小型滑模路沿机成型路缘石不用振捣而用锤击的方式。
用锤击法挤压干硬性混凝土而成的路缘石密实度高,质地坚硬,比用振捣方式成型的路沿在相同设计的情况下,强度会高出20%左右,由于该机生产可以使路缘直接成型浇注,并且可下嵌于土地作基础,同时成型后的路缘具有较高的抗冲击强度和稳定性,其整体性强度及稳定性是远远优于传统方式生产的路缘石。
2.4 线形流畅由于滑模路沿机使用了方向自动控制传感器,使摊铺机沿一条事先测定好的钢丝绳向前行驶,无需操作人员驾驶,其灵敏度、精确度极高,且铺砌后的路缘石顺直,线形流畅,从而使路缘石与路面标高达到了设计要求且平整度好。
2.5 适用性强滑模路沿机工作时,配备了许多种路缘模具,它可以根据不同的地方需求及环境,选择不同形状的模具,而且铺成的路缘石具有线性好、表面光滑、整齐美观等特点。
另外路面工程一般工期较短,路缘石需要提前预制并存放大量,采用滑模现浇则省去了预制和存放路缘石所占场地,能高效的利用和节省场地。
在施工场地受限制的地区具有更好的适应性。
3. 适用范围由于滑模机现浇路缘石相比预制安装路缘石具有明显的速度和经济优势,且不受场地的影响,具有更强的适用性,基本能应用于所有的公路路缘石施工。
4、工艺原理普通的小型路缘机主要由液压气缸、自动系统、撞锤、专用路缘石横具等4部分组成。
4个部分相互配合,形成一套滑模现浇施工的工作系统。
(1)液压气缸液压气缸控制着高度、转向和水平度。
液压气缸的速度对于路缘石的顺利铺设非常重要。
控制高速和水平的液压气缸转动越慢,产品就越精良。
重点:控制高度和水平度的针片阀只在1/8到1/4转之间调整,转向在1/2转时开启,这些装置可以调整,以适应粗糙的地面,但越慢越好。
(2)自动系统自动路缘机的心脏是高度、线性和水平度传感系统。
线性传感(高度和转向)装在一个普通和双传感匣中。
该传感匣载在一个可伸缩的管组装件上,该管组装件又由一根驱动电缆与转向汽缸相连,驱动电缆确保轮子的转动数量受转向传感器的限制。
(3)撞锺撞锺是保证混凝土密实度和强度的关键构件,路缘机只有通过撞锺以一定频率、压力挤压混凝土成型时产生的反作用力,才能使路缘机保持良好的向前均衡运动。
撞锺在工作时,一定要启动路缘机刹车装置,以增大撞锺的反作用力。
(4)专用路缘石模具为了适应现行高等级公路各种断面形状的路缘石,需要制作与设计路缘石断面相同的模具。
5、施工工艺流程及操作要点现浇路缘石施工前应认真做好准备工作,施工中组织好机械人员,施工后派专人养生和看护好还未形成强度的路缘石。
其施工工序为:施工放样→路缘机就位→浇注混凝土→喂砂浆→光面→养生→做胀缝和雨水口。
5.1 施工放样每隔200m精确地放出中桩,据此用J2经纬仪放出10m中桩向两侧设计距离定出路缘石的边线。
施工前,每隔10m打上钢钎,高度调整为路缘石设计高度,然后在上面各挂上一根150m长3m粗的专制尼龙绳,绳平面根据实际离开路缘石边线一定距离以保证路缘机能通过。
5.2 路缘机就位路缘石铺设前应将水稳碎石表面洒水湿润,经防止水份从混凝土中流失,人工将路缘机移至施工现场,去掉机器后轮,将后轮精确放到位,然后启动路缘机,把传感器放在控制标高的尼龙绳上,启动水平、高度控制装置,并用水平尺、高度控制装置,并用水平尺,钢尺校核准确,关闭机器。
5.3 浇注混凝土将搅拌机拌好的混凝土运到施工现场,每车约装5 m3 .人工有铁锹站在车上向路缘机料仓里送料,同时启动路缘机,通过撞锺挤推混凝土使向前运行,每一次撞锺大约使路缘机向前移动65~70mm.并检查成型的路缘石是否塌陷,若塌陷则说明混凝土的水灰比过大,此时应减少拌和用水量,直至调到合适为止,以后水灰比以此为准。
5.4喂砂浆路缘机专用模具后半部分既是往刚成型的路缘石的上表面均匀加上2mm厚砂浆的装置。
使用的砂浆是砂、水泥的水的混合物(砂与水泥与水的比例为2:1:0.58),并掺加少量润滑剂(比如洗洁剂),以消除混凝土表面的气泡。
在施工中要频繁搅动灰浆以防砂下沉。
5.5切接口将切口浸湿,轻轻调进刚吐出的成型路缘石约1/3高度,切割间距为3~4m,然后轻轻摇摆切刀使之松动。
然后取出,浇注砂浆,将刚切成的缝从外面糊好,做成一个假缝,并用开槽工具修整接口,缝宽10mm。
5.6 光面待路缘石成型6~8m后,便可用成型工具对路缘石进行光面。
初次光面1~2遍即可,待接口完成后再进行一次光面,以消除机器留下的痕迹,达到光面的目的。
5.7 养生光面后,用塑料布覆盖,再盖湿麻袋或洒水方式进行养生。
24H后,如干燥,彻底湿润覆盖物,辅助养生。
5.8做胀缝和雨水口为了防止温度升高时,路缘石拱起造成破坏,每隔15~20m做一个20mm宽的胀缝,用切割机切割制成,并在表面上灰浆。
按照设计要求在右侧路缘石底部做雨水口,即用一拱形工具支撑路缘石正面,从背面用金金刚钻钻出一个直径3cm 的孔,然后修整干净,以便能将路面下渗的积水排除。
6、材料与设备6.1 原材料及试验控制滑模路缘机现浇路缘石对混凝土坍落度、和易性要求非常苛刻。
因此,对原材料的控制和检验非常重要,合格后材料使用。
水泥:一般选用P.O32.5的水泥即可,其强度、收缩性、抗冻性、初终凝时间等符合规范要求。
碎石或卵石:选用抗压、抗磨性良好的硬石材为骨料,碎石和卵石均可(使用碎石对质量有利)。
碎石压碎值不大于28%,针片状不大于10%,颗粒级配筛分合格。
根据施工经验,可选择石子种类 5~10mm82%,3~6mm18%。
砂:选用天然干净的细沙,小于0.075的部分含量不得大于5%。
水:使用天然洁净水,含有酸碱度的水必须化验合格后才能使用。
6.2 设备控制表-17、质量控制7.1 控制措施建立现场实验室,由专业实验工程师任本工程实验室主任,并配合有经验的试验人员从事现场试验工作。
做到材料有实验、配料有选择、施工有控制、检查有试件、实验有报告、资料有分析。
7.2 控制原材料该滑模机对混凝土塌落度、和易性的要求非常苛刻,因此,对原材料的控制和检验尤为重要,合格后才能使用。
还严格控制进出场原材料的质量:混凝土实验全部采用标准条件,以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题,有效的对质量进行控制,应批量检验原材料的品质,不合格的原材料不得进场,不符合要求的原材料不得出场,确保施工质量。
7.3 水泥混凝土的搅拌和运输(1)混凝土拌合要制定专人在现场负责配料的过磅、加水量、和粉煤灰掺加,严格按配合比进行搅拌,不合格的混凝土不得出场。
(2)固定专人操作搅拌机,力求每盘混凝土塌落度保持一致。
经常抽查塌落度,以气候和运输距离实时调整施工配合比。
(3)中央分隔带路缘石用混凝土,必需采用强制式搅拌机拌合。
若是用滚筒式搅拌机,因塌落度小,存在出料不畅,搅拌时间长的现象。
侧缘石混凝土拌合,可使用滚筒式搅拌机,以刚刚能够顺畅出料为宜。
(4)混凝土运输路程不能太长,以5千米为宜,最长不超过8千米。
如果运输路程太长,则要另设拌合场地,避免混凝土发生离析,和因天气炎热使塌落度发生变化。
(5)运料车装料前,先检查车斗的升降情况,不能升降的车辆禁用。
用料车应与滑模机输送带相吻合,方便倒料。
(6)上料前应检查混凝土状况,不合格的坚决不能使用。
对于运输路程长且能使用的混凝土,上料前必须派人用铁锹从下向上翻拌,以防因塌落度不同,影响滑膜施工质量。
(7)滑模施工要控制好路缘石、侧缘石的水平线性和高程,防止形成波浪状,给路面施工带来问题,使路缘石、侧缘石内侧厚度与沥青上面层顶难以平顺相接。
防止侧缘石顶面高于沥青路面的上面层,妨碍道路出水。
(8)沥青路面摊铺上面层时,先用小型压路机沿路缘石内侧碾压一遍,防止沥青混凝土混合料向路缘石一侧挤压,使其厚度高于路缘石内侧,影响路缘石质量与美观。
8、安全措施⑴应根据滑模机械化施工特点,做好安全生产和保卫工作。
施工前,施工单位应对员工安全生产教育,树立安全第一的思想。
⑵施工过程中,应制定搅拌楼、运输车辆、滑模摊铺机及其辅助机械设备的安全操作规程,并在施工中严格执行。
⑶运输车辆倒退时,应鸣后退警报,并有专人指挥和查看车后。
⑷所有施工机械、电力、燃料、动力等操作区域,严禁吸烟和任何明火。
⑸施工现场必须做好交通安全工作。
交通繁忙的路口,应设立标志,并有专人指挥。
夜间施工,路口及基准线桩附近应设置警示灯或反光标志,专人管理灯光照明。
⑹施工机电设备应有专人负责保养、维修和看管,确保安全生产。
施工现场的电线、电缆应尽量放置在无车辆、人、畜通行部位。
⑺现场操作人员必须按规定披戴防护用具。
有毒、易燃的燃料、填缝材料堆放或加工操作时,其防毒、防火等应按有关规定严格执行。
⑻滑膜摊铺机、搅拌楼、储油站、发电站、配电站等重要施工设备上应配备消防设施,确保防火安全。
⑼工地所有施工设备和机具,在停工或夜间必须有专人值班保卫,严防原材料、机械、机具及零件等丢失。
9、环保措施结合工程实际情况,应制定施工期间环境保护措施及有关处理方案,建立严格的奖罚制度,对环保工作实行专人责任,人人参与的办法,主要负责人组织相关管理人员,对施工现场的环保工作进行日常的自查、自纠,并且定期或不定期对施工中的环境保护工作进行检查。
在施工中遇到环保疑难问题,主要负责人要组织召开有关讨论会,分析、研究、确保解决方案,及时报告并征求意见。
共同商讨解决方案,把影响减至最小程度。
10、效益分析小型滑模施工节省成本,笔者所在项目部通过成本分析,发现滑模施工费用较预制安装直接成本节省达36%,即177元/m3。