高炉炼铁对焦炭质量的要求及对捣固焦的评价 (1)
焦炭质量控制标准及考核办法范文（二篇）
焦炭质量控制标准及考核办法范文焦炭是冶金、化工等行业中重要的原材料，其质量的控制对于生产过程和产品质量具有重要影响。
为了确保焦炭的质量符合要求，制定了相应的质量控制标准和考核办法。
本文将详细介绍焦炭质量控制标准及考核办法的相关内容。
一、焦炭质量控制标准焦炭质量控制标准是指一套科学严谨的指标体系，用于评价焦炭的质量。
具体的焦炭质量控制标准如下：1. 外观质量：焦炭外观应呈不规则块状，颗粒间应有一定的龟裂或表面开裂，表面应平整，无明显凹凸、斜层等缺陷。
2. 物理性质：（1）灰分：灰分含量应控制在4%以下，高灰分会影响焦炭的燃烧性能。
（2）固定碳：固定碳含量应控制在85%以上，固定碳是焦炭的主要组成成分，影响其发热性能。
（3）挥发分：挥发分含量应控制在1.5%以下，挥发分的含量过高会导致焦炭燃烧时产生大量烟尘。
（4）含水量：含水量应控制在1%以下，过高的含水量会降低焦炭的热值。
3. 化学成分：（1）硫含量：硫含量应控制在0.5%以下，硫含量过高会污染环境，影响炼钢工艺。
（2）磷含量：磷含量应控制在0.05%以下，过高的磷含量会降低焦炭的质量。
（3）灰份矿物组成：焦炭的灰份中应不含过多的硅、铝等矿物质，以免影响焦炭的品质。
二、焦炭质量考核办法焦炭质量考核办法是指一种对焦炭质量进行评估和考核的具体操作方法。
具体的焦炭质量考核办法如下：1. 取样方法：对于大量生产的焦炭，应进行分散取样，从不同的堆位、装车口、装船口等处进行取样，保证样品的代表性。
2. 检测方法：（1）外观质量：通过目测的方式对焦炭的形态、颜色、表面情况等进行评估。
（2）物理性质：利用设备对焦炭的灰分、固定碳、挥发分等进行测试。
（3）化学成分：利用化学分析仪器对焦炭的硫含量、磷含量等进行测定。
3. 考核指标和标准：根据焦炭质量控制标准中的各项指标要求，制定相应的考核指标和标准，对焦炭进行定量评价和排名。
比如，可以根据固定碳含量、灰分含量、硫含量等指标进行综合评分。
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求分析
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求分析近年来，随着经济和科技的发展，重工业也获得迅速的发展，各种大型的生产设备也陆续投入到生产中，而高炉是主要设备之一。
高炉对焦炭质量提出越来越高的要求。
主焦煤的严重紧缺，在很大程度上阻碍了我国高炉大型化的发展进程。
我国通过推广应用干熄焦技术、捣鼓炼焦技术等等，以便于改善我国主焦煤紧缺的现状，而且满足高炉的实际需求。
标签：炼铁技术;焦炭质量;现状;要求1 我国炼铁工业的发展现状近年来，我国炼铁工艺发展速度是非常快的，全国范围内每年铁产量从3.43亿吨上升到5.43亿吨，增长幅度达到58.18%。
在这几年里，我国炼铁生产技术也获得迅速的发展。
2010年的1月到10月全国生铁产量是4.96亿吨，同比2009年增长8.27%，预计2010 生铁总产量能够达到6亿吨。
我国重点钢铁企业高炉技术经济指标如表1所示。
（1）重点钢铁企业高炉焦比不断减少。
通常，焦炭粉末超过规定的标准会造成高炉炉料透气性能变得更差，压差越来越高，风量不断减少。
因此，在喷射媒粉的时候，必须要严格控制其用量。
并且随着焦炭粉末越来越多，也很有可能被高炉煤气带到高炉外面，导致其除尘灰中含碳量越来越多，这样也就使得焦炭的高炉使用期限缩减，焦比上升;焦炭容易分化，会使得高炉缸内焦炭粒度逐渐变小，甚至会有更多的粉末，这会导致高炉缸是不活跃的，直接造成高炉鼓的风吹不会透过炉缸中心，还会导致高炉缸内灰尘易于堆积;很多小型和中型的高炉使用的焦炭量远远超出m10。
如果出现高炉休风的情况，就难以使风量立即回复，进而发生延长炉况处理时间的现象。
[1]也曾经发生过某个小高炉全部使用土焦炼铁。
在高炉休风结束后，就会发生不能吹进风的现象。
就是因为焦炭粉化后，缸内每个焦炭之间才不会有足够的孔隙。
（2）重点钢铁企业喷比得到大幅度提升。
优化炼铁系统结构的主要环节是提升高炉喷煤比，这也是全球炼铁技术发展的主流趋势。
高炉喷吹煤粉是减少炼铁成本、节省焦炭的主要策略之一，而且能够优化钢铁工业能源结构，使得全国主焦煤资源紧缺的矛盾得到高效及解决。
焦炭质量控制标准及考核办法（三篇）
焦炭质量控制标准及考核办法焦炭是冶金行业和化工行业中常用的一种燃料和还原剂，其质量对生产过程和产品质量有着重要影响。
因此，制定焦炭质量控制标准和考核办法是必不可少的。
在本文中，将详细介绍焦炭质量控制标准和考核办法的内容。
一、焦炭质量控制标准1. 外观焦炭表面应光滑、无明显裂纹、空隙和破碎；色泽均匀，无明显的黑色或白色斑块；表面应无明显的炭灰、硫灰、粘结物等杂质。
2. 灰分焦炭的灰分是指焦炭中不挥发的无机物的含量。
一般要求焦炭的灰分不超过10%。
3. 挥发分焦炭的挥发分是指焦炭热解过程中挥发出来的气体的含量。
一般要求焦炭的挥发分不超过12%。
4. 个别物理性能指标焦炭的抗压强度、真密度、孔隙度、热收缩率等物理性能指标也是评价焦炭质量的重要标准。
一般要求焦炭的抗压强度大于85%，真密度大于1.4g/cm³，孔隙度小于50%，热收缩率小于6%。
5. 焦炭的化学成分焦炭应无明显的异质杂质，化学成分符合国家标准。
二、焦炭质量考核办法1. 抽样检验对生产的焦炭进行抽样，准备样品，进行化学分析、物理性能测试等。
抽样的方法和样品准备、检测的标准应按照国家相关标准执行。
2. 质量评价根据焦炭的质量控制标准，对焦炭的各项指标进行评价。
根据评价结果，确定焦炭的质量等级，给予相应的奖惩措施。
例如，优质焦炭可以享受相应的价格优惠或补贴，劣质焦炭可能会被要求进行返工或被拒绝接受。
3. 质量跟踪对焦炭的质量进行跟踪，确保焦炭的质量稳定。
可以采用定期抽样检验、现场检测、生产过程监测等方法，及时发现问题并进行调整和改进。
4. 管理体系建设建立完善的焦炭质量管理体系，包括组织架构、责任分工、工作流程、工作指引等。
培训员工，提高员工对焦炭质量的认识和重视程度。
制定相应的质量管理制度和文件，确保质量管理工作的有效开展。
5. 不合格品处理对于质量不合格的焦炭，应制定相应的处理办法。
可以根据具体情况进行重新加工、回炉处理等，确保焦炭质量达到要求。
焦化厂焦炭生产质量指标与要求
焦化厂焦炭生产质量指标与要求目录1、焦炭质量要求 (3)1.1焦炭水分（Mt）： (3)1.2焦炭灰分（Ad）： (3)1.3焦炭挥发分（Vdaf）： (3)1.4焦炭的固定碳（Fc）： (4)1.5焦炭的粒度： (4)1.6焦炭的机械强度： (4)1.7焦炭的物理化学性质 (5)2、高炉冶炼对焦炭质量的要求 (7)表：冶金焦炭的质量标准： (8)1、焦炭质量要求1.1焦炭水分（Mt）：作为冶金焦炭供给高炉炼铁生产，焦炭水分波动主要是给高炉入炉焦炭重量的称量造成误差，带来炉况波动，焦炭水分过大还会将焦粉带入高炉使高炉冶炼时透气性不好，所以保持焦炭水分稳定能为高炉炉温稳定创造条件，一般湿熄焦要求焦炭水分控制在4—6%。
1.2焦炭灰分（Ad）：焦炭主要组成是碳和灰分，焦炭含碳愈高则含灰就愈少，在高炉冶炼中灰分是有害物质，吸收热量变成炉渣排出。
也就是说焦炭中的灰分越高，炼铁的焦比就越高。
一般焦炭灰分波动1%，高炉的焦比要波动2.5—3.0%，焦炭灰分的高低，主要取决于原料煤的灰分，煤的灰分在炼焦过程中也是完全转入焦炭中，另外在炼焦生产过程中混入杂质和炼焦不良操作，也会增加焦炭中灰分，炼铁要求焦炭中灰分愈少愈好。
1.3焦炭挥发分（Vdaf）：焦炭挥发分是焦炭被二次加热后，气态析出物的含量，这种含量取决于煤料的变质程度和焦饼最终温度，一般将焦炭挥发分视作焦炭成熟程度的标志。
但也不能完全作成熟标志，就是焦饼完全成熟时焦炭的挥发分也含有1.0%左右，这是因为成熟的焦炭它可以吸附CO和O2，在试样干燥后，仍会吸收空气中水气，这些少量水气也是挥发分。
在炼焦过程中，未被挥发出来的C、H化合物是极少的，因为在一定温度下，C、H化合物各种形态必然以挥发分析出，冶金焦新国标规定：Vd≤1.8%。
1.4焦炭的固定碳（Fc）：焦炭的固定碳是煤经过高温干馏后残留的固态可燃物质，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈高就表明焦炭热值愈高，使用价值就愈大，它的工业分析计算方法：Fc=100-（Vd+Ad）%；1.5焦炭的粒度：焦炉生产出的焦炭，经过筛焦系统分级后，应达到GB1996—2003标准，焦炭块度种类要求即：>60mm 大块焦，>40mm 大中块焦，25—40mm中块焦。
高炉对焦炭标准
高炉对焦炭标准高炉对焦炭质量的要求主要有以下几个方面：1. 灰分：焦炭中的灰分含量会影响高炉的透气性，因此需要控制灰分的含量。
根据不同的高炉容积和生产需求，灰分含量要求在一定的范围内。
例如，鞍钢2500m³的高炉对焦炭的质量要求为：灰分%\~%。
2. 硫分：焦炭中的硫分含量过高会影响高炉中铁水的含硫量，因此需要控制硫分的含量。
根据不同的高炉容积和生产需求，硫分含量要求在一定的范围内。
例如，当焦炭硫分大于%，硫份每增加%，焦炭使用量增加%，石灰石加入量增加%，矿石加入量增加%，高炉产量降低\~%。
3. 挥发分：焦炭中的挥发分含量会影响高炉的加热制度，因此需要控制挥发分的含量。
根据不同的高炉容积和生产需求，挥发分含量要求在一定的范围内。
4. 强度：焦炭的强度是影响高炉生产的重要因素之一。
如果焦炭强度不足，会导致高炉内焦炭粉化，影响高炉的透气性和产量。
因此，需要控制焦炭的强度。
例如，马钢以300m³和2500m³高炉入炉焦和风口焦的性能进行对比研究。
从入炉焦对比发现，高炉容积由300m³提高到2500m³，焦炭的CRI由%降低到%，而CSR由%提高到%。
这一变化说明高炉容积增大，对焦炭的热性能要求提高。
5. 粒度：焦炭的粒度也会影响高炉的生产。
如果焦炭粒度过小，会导致高炉内气流不畅，影响高炉的透气性；如果焦炭粒度过大，会导致高炉内焦炭堆集，影响高炉的加热制度。
因此，需要控制焦炭的粒度。
总的来说，不同规模的高炉对焦炭质量的要求不同，但都包括灰分、硫分、挥发分、强度和粒度等方面。
在实际生产中，需要根据高炉的具体情况来制定相应的焦炭质量标准。
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议
关于焦炭质量对高炉炼铁的影响及建议摘要：炼铁技术是一种在中国发展了很长时间的重要工业技术，目前已经比较成熟，而高炉炼铁是一种主要的炼铁技术，它在国内的炼铁技术工厂中得到了广泛的应用。
而作为铁水冶炼的原料，焦炭的品质又是决定铁水冶炼质量的重要因素，尤其是近年来铁水冶炼工艺的发展，对其品质的要求越来越高，因此，焦炭在铁水冶炼工艺中的地位也随之发生了改变。
所以，要从炼铁大环境的发展趋势和现状出发，对合适的焦炭质量对高炉炼铁的影响进行深入的分析，探索出一种适用于高炉炼铁的优质焦炭，从而促进整体炼铁工业的发展。
关键词：炼铁技术；工业技术；贴水冶炼；焦炭质量1.焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素1.1焦炭粒度颗粒的大小就是粒度，在高炉炼铁的时候，要按照高炉的实际尺寸来选择焦炭的粒度，如果在高炉炼铁的时候没有对焦炭的粒度做相应的规定，焦炭粒度太大（>75 mm)，与高炉的尺寸不符，在填充焦炭时会引起焦炭的断裂和破碎，在早期的燃烧中会产生大量的灰尘，并且在许多时候，采用大粒度的焦炭也不能实现完全的燃烧，从而造成了焦炭资源的浪费，从而加大了投资，在进行高炉炼铁的时候，必须对焦炭的粒度进行了严格的控制：焦炭粒度最好控制在40-50 mm 之间，这样不但可以在进行焦炭填充的时候，降低了在炉子中的破碎，还可以在一定程度上确保了焦炭的充分燃烧。
1.2化学成分在目前的高炉冶炼工艺中，为了提高冶炼效率，在选择合适的焦炭时，必须要考虑到其所能产生的热量，而与之相对应的是灰分，如果灰分过多，则会在焦炭的表面生成一层灰色的薄膜，这将会对高炉冶炼工艺的性能造成很大的影响，因此，在目前的高炉冶炼工艺中，要想提高冶炼的效率，必须要考虑到焦炭中的固定炭的含量，这样才能更好的冶炼工艺。
1.3焦炭耐高温性能高温性能是指焦炭耐高温的能力，表示焦炭在高温下与二氧化碳进行氧化还原反应的能力，相关的指标为块焦反应性及反应后强度。
而耐高温性，则是指焦炭耐碱性腐蚀的能力，反映了焦炭的耐高温性。
焦炭质量提升对高炉冶炼的影响分析
焦炭质量提升对高炉冶炼的影响分析摘要：本文分析了焦炭质量提升对高炉冶炼的影响。
通过对焦炭品质指数与高炉熔炼指数的相关分析，发现二者之间存在着显著的相关关系。
同时，研究发现，焦炭的固定碳、冷强度和热强度的提高以及灰分和硫分的降低，对高炉的冶炼效果具有显著的促进作用。
本文还探讨了焦炭的冷凝效应、灰分与焦比之间的关系、焦炭的耐热性等因素对高炉冶炼的影响。
综上所述，焦炭质量提升对高炉冶炼具有重要意义，可带来更高的冶炼效率和更好的经济效益。
关键词：焦炭质量、相关性、高炉冶炼的影响分析引言：高炉冶炼是钢铁工业中非常重要的一个环节，而焦炭则是高炉冶炼过程中的关键原料之一。
因此，焦炭的质量对高炉冶炼的影响也十分重要。
随着钢铁产业的发展和技术的进步，焦炭品质要求也越来越高。
本文将探讨焦炭质量的提升对高炉冶炼过程的影响，主要包括焦炭的固定碳、灰分、硫分、冷、热强度等指标的变化，并对焦炭指数与高炉熔炼指数之间的关系进行分析。
同时，本文也将讨论一些可能影响焦炭品质的因素，如配煤、炉子超载等。
通过本文的分析，可以更好地了解焦炭质量对高炉冶炼的重要性，为钢铁工业的发展提供参考依据。
一、武钢焦炭质量的影响因素以武钢焦化公司作为案例分析，该公司拥有3座6m焦炉、2座7m焦炉和2座7.63m焦炉，其煤气采用干式熄焦系统，湿式熄焦仅作备用。
然而，武钢焦炭的品质受多种因素的影响。
首先，筒仓储配一体化生产技术无法满足不同矿种的点煤要求，导致配煤品质波动较大。
其次，洗后的煤粉粒度变小，精煤和焦炭1/3粒度W1mm的成分含量在50%以上，使得配煤细度控制困难。
第三，煤炭资源紧缺，配煤比例变化较大。
为了减少配煤费用，大量使用进口煤，并在此基础上进行国产煤种的开采，导致新煤种的G值、Y值、灰分等指标不稳定。
此外，为满足炉子需求，焦炉长时间超载，增加了提高焦炭品质的难度。
针对以上问题，武钢公司可以采取措施，如优化筒仓配煤工艺、加强煤粉粒度控制、调整配煤比例、合理使用进口煤等，以提高焦炭品质稳定性。
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求
我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求摘要：近年来中国炼铁工业得到快速发展，2009年产铁5.43亿吨，占世界总产量的60.53%，2010年前十个月中国产铁4.96亿吨，比上年同期增长8.27%。
高炉生产技术也取得了长足的进步。
2010年前三季全国重点钢铁企业高炉焦比为369kg/t，喷煤比为149kg/t，热风温度为1156℃，创造出历史最好水平。
首钢、宝钢等企业的一批高炉部分技术经济指标已达到国际领先水平。
但是，中国仍有一批落后的小高炉在生产。
这说明，中国炼铁技术发展是不平衡的。
随着高炉大型化的发展，高炉对焦炭质量的要求日益提高。
主焦煤的短缺，已制约了中国高炉大型化的进程。
中国在大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,并满足高炉的需求。
关键词：炼铁技术进步焦炭质量一、中国炼铁工业发展现状近5年来，中国炼铁工业处于高速发展阶段，全国铁生产量从2005年的3.43亿吨，增长到2009年的5.43亿吨，增长了2.00亿吨，增幅达58.18%。
在这5年期间，中国炼铁生产技术也取得了长足进展。
2010年前十个月全国铁产量为4.96亿吨，比上年增8.27%，预计全年可接近6亿吨。
表1为全国重点钢铁企业高炉技术经济指标。
表1 重点钢铁企业高炉技术经济指标中国炼铁企业发展不平衡，是处于不同结构、不同层次、不同生产技术水平共同发展阶段。
目前，中国有1400多座高炉，其中大于1000M3的高炉有260多座，大高炉中约有三分之一的高炉炼铁技术已达到国际水平，京唐公司曹妃甸5500M3的高炉指标达到国际领先水平。
但是，约有四分之一的炼铁产能属于应淘汰的落后设备。
1、重点钢铁企业高炉焦比不断下降从表1可看出，近5年高炉焦比下降了38kg/t。
2010年前三季重点钢铁企业高炉焦比为369 kg/t，比上年度下降4kg/t。
入炉焦比较低的企业有：宝钢299kg/t，兴澄323kg/t,长治332 kg/t，太钢324 kg/t，青钢326kg/t，唐钢332 kg/t，鞍钢332 kg/t，沙钢334kg/t，首钢334kg/t，邯钢346kg/t，京唐338kg/t,韶钢339kg/t,柳钢340kg/t，武钢344kg/t。
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焦炭在高炉矿内有五个作用： 对炉料起支撑作用（要求强度高）、 提供热量（燃烧发热，碳素燃烧得热量占炼铁所需热量的７８％）、 是铁矿石的还原剂（碳和燃烧产生的ＣＯ是矿石的还原剂）、 对生铁渗碳（生铁中含碳４％吒％）、 填充炉缸（高炉休风后，全是焦炭填充，有约４０％的空间）。 高炉炼铁，焦炭质量已成为极重要的因素。近一来，一些大型高炉出现失常，主要是焦炭质 量恶化和成分波动大，高炉操作没进行及时合理的调整。影响高炉燃料比（焦比、煤比、小块焦 比）的主要因素见表１。
出现焦比升高、产量降低现象。所以，对使用捣固焦炼铁的企业，进行捣固焦指标与非捣固焦对
比，要打折扣（约在０．８５％左右）。涟钢、国丰等企业高炉１００％使用捣固焦，生产指标得到改善 （焦比降低、产量升高）。一批企业在按一定比例使用捣固焦炼铁，有一定的经济效益。所以，要 科学评价捣固焦对炼铁的影响。鞍山热能院孟庆波院长提出，焦炭质量的优劣主要取决于炼焦煤 的性能，要用煤岩学来进行判断。
我们应十分关注Ｍｌｏ的变化。 ４高炉炼铁对焦炭质量的要求
２００８年建设部公布了《高炉炼铁工艺设计规范》ＧＢ５０４２７—２００８。
表２焦炭质量要求
表４入炉原料和燃料有害杂质质量控制值（ｋｇ／ｔ）
表２说明，大高炉要求的焦炭质量要比小高炉高。燃料中有害杂质含量也要严格控制。
３
２０１１年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集
＋ｌｇ＾一
１％ ＋０．１％ ＋Ｏ．５％
＋ｌＫ∥ｔ
．Ｏ．５％
－５．０Ｋ酣
－７．０Ｋｇ，ｔ
＋１．Ｏ％～２％ ＋１．５％～２％ ＋１．１％～１．３％ ．３．５％ ＋６％～７％
＋４～５Ｋ鲈 ・１０Ｋ∥ｔ ＋４０Ｋｇ，ｔ
＋８％ ３％
焦炭
灰分 Ｓ分 水分 转鼓 入炉石灰石 碎铁 矿石含硫
＋１００Ｋ∥ｔ
＋Ｏ．１
Ｏ．１（倍）
２０１１年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集
（５）小：入炉的原燃料粒度要偏小。提高炉料比表面积，加快反应速度。 （６）净：入炉的原燃料要干净，粒度小于５ｍｍ占总量比例的５％以下，５～１０ｍｍ粒级占总量的 ３０％以下。 （７）少：入炉的原燃料含有害杂质要少。 （８）好：铁矿石的冶金性能要好：还原性高（＞６０％）、软融温度高（１２００＂Ｃ以上）、软融温度 区间要窄（１００～１５０＂Ｃ）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级＜１５％，二级＜２０％））等。 ３焦炭在高炉矿内的行为
８提高焦炭质量的技术措施
炼焦的硬质煤要细破，进行风选，脱除灰分。 多配主焦煤、肥煤。希望捣固焦不减少主焦煤的配比，对使用捣固焦炼铁有好指标。 对炼焦煤进行脱湿、混均、捣固。 延长结焦时间、有闷炉时间。 进行干熄焦、或少水熄焦等。
４
高炉炼铁对焦炭质量的要求及对捣固焦的评价
作者： 作者单位： 王维兴 中国金属学会 北京 100711
（动力、供应，上下工序等）占５％。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指 标的影响率在３５％左右。 ２炼铁精料技术的内涵：
精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净、少、好八个方面。
（１）高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高。
入炉矿品位高是精料技术的核心。作用：矿品位升高１％，焦比降１．Ｏ％一１．５％，产量增加１．５—肛２．０％，
本文链接：/Conference_7642822.aspx
．Ｏ．３％～．０．５％
ｉ－０．１（倍）
＋１０％ 士１０％ ＋１０％ 士１％ ．０．２％ ＋１．Ｏ％ ＋Ｏ．１％ ＋１％ ＋１％
＋１００Ｋｇ
士３．Ｏ％～３．５％
４％～５％ 士ｏ．５％ ．５％～．６％
风温
９５０～１０５０
９５０
顶压提高 鼓风湿度 富氧 生铁含Ｓｉ 煤气Ｃ０２含量 渣量 矿石直接还原度 炉渣碱度 炉项温度 焦炭ＣＲＳ
吨铁渣量减少３０公斤，允许多喷煤粉１５公斤。 原燃料转鼓强度高，高炉料柱透气性好，允许提高喷煤比、多使用风量，有节焦增产的效果。 （２）熟：指熟料（烧结和球团矿）比例要高。 （３）稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。要求含铁品位波动士，ｏ．５％，碱度波动士＜０．０８ （倍），合格率大于９０％。 （４）均：入炉的原燃料粒度要均匀。可避免炉料出现填充作用，炉料透气性好。
表ｌ影响高炉燃料比变化的因素 项目 入炉品位 烧结矿ＦｅＯ 烧结矿碱度 熟料率 烧结矿＜Ｓｍｍ粉末 矿石金属化率
Ｍ４０ Ｍ１０
变动量
＋１．０％ 圭１．Ｏ％
燃料比变化
．１．５％ 士１．５％
项目
＞１１５０℃ １０５０～１１５０
变动量
＋１００℃ ＋１００℃ ＋１００℃ ＋１００℃
１０ｌ（Ｐａ
燃料比变化 一８Ｋ趴 －１０Ｋ∥ｔ －１ＳＫｉｔ －２０Ｋ∥ｔ
５用生产条件论的观点来指导企业的生产建设 企业的一切先进指标的实现，均是在一定的生产条件下完成的。支撑先进指标的条件会有许 多。我们要找出其主要因素，给予优先创造条件，使企业的效益最大化。要建立适合本企业的技 术支撑体系，抓住重要矛盾，进行科学对标（在相近生产条件下、相近设备容量、相近产品结构 条件下进行对标）促进企业的技术进步和生产建设发展。 目前，我国有１４００多座高炉，大于１０００ｍ３的高炉约有３２０座，４０００ｍ３以上容积的高炉有１４ 高炉座。要承认巨型高炉所要求的原燃料质量是苛刻的。这是冶金学基本原理所决定的。为缓和 原燃料供应紧张、价位的不断攀升，我们应控制再建设巨型高炉的数量。高炉大型化和提高喷煤 比是在确保提高原燃料质量条件下进行的。 ６科学认识高炉对焦炭质量的要求 高炉炼铁所用焦炭要满足表ｌ中的质量要求。从表１可看出容积越大的高炉，要求的焦炭质 量越高。企业有多种容积的高炉，就要给大高炉使用较好的焦炭，容积较小的高炉可用质量相对 较差的焦炭。不同容积高炉，用不同质量焦炭，是科学管理的方法。对于小于１０００ｍ３高炉所用焦 炭可以不必过分追求焦炭热性能。 ７炼铁界对捣固焦的评价 要承认捣固焦指标是比普通焦炭指标要较高。但捣固焦是盲肠气孔，密度大，在高炉内反应 性差，发热量低、产生ＣＯ少，使铁矿石间接还原度降低。宝钢和欧洲的一些高炉使用捣固焦，
２０１１年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集
高炉炼铁对焦炭质量 的要求及对捣固焦的评价
王维兴
（中国金属学会
北京
１００７１１）
１高炉炼铁是以精料为基础
国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平对高炉生产指标的影响
率在７０％，工长操作水平占１０％，企业现代化管理水平占１０％，设备作业水平占５‰外界因素
＋１００℃ ＋１％ ＋ｌ％ ＋１％
＋３０Ｋ∥ｔ
－ｏ．５％～１．１％ －２％～３％ ．０．５％
＋１００Ｋｇ
－２０～．４０Ｋｇ／ｔ ＋５％
ＣＳＩ
＋ｌ％
烧结球团转鼓
２
２０１
１年捣固炼焦技术、捣固焦炭质量与高炉冶炼关系学术研讨会论文集
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
从表Ｉ可看出，焦炭Ｍｌｏ变化．０．２％，燃料比将变化７ｋ砂，比焦炭的其它指标作用都大。所