长玻璃纤维增强热塑性复合材料研究
玻璃纤维增强聚丙烯复合材料
玻璃纤维增强聚丙烯复合材料的制备及性能研究一．原材料1．聚丙烯（polypropylene简称PP）PP是一种热塑性树脂基体，为白色蜡状材料。
聚丙烯的生产均采用齐格勒—纳塔催化剂，以Al(C2H5)3+TiCl4体系在烷烃（汽油）中的浆状液为催化剂，在压力为1.3MPa，温度为100℃的条件下按离子聚合机理反应制得。
聚丙烯的结晶度为70％以上，密度为0.98，透明度大，软化点在165℃左右，脆点—10~20℃，具有优异的介电性能。
热变形温度超过100℃，其强度及刚度均优于聚乙烯，具有突出的耐弯曲疲劳性能、耐化学药品性和力学性能都比较好，吸水率也很低。
因此应用十分广泛，主要用于制造薄膜，电绝缘体，容器等，还可用作机械零件如法兰，接头，汽车零部件等。
2．玻璃纤维(glass fiber简称GF)GF是一种性能优异的无机非金属材料。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品。
玻璃纤维单丝的直径从几个微米到十几米个微米，相当于一根头发丝的1／20—1／5，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等，广泛应用于国民经济各个领域。
玻璃一般人的观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良的结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度高。
作为增强材料的玻璃纤维具有以下的特点，这些特点使玻璃纤维的使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先，其特性列举如下：1)拉伸强度高，伸长小(茎3％)。
2)弹性系数高，刚性佳。
3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。
5)吸水性小。
6)尺度安定性，耐热性均佳。
7)透明可透过光线。
8)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。
玻璃纤维增强热塑性复合材料
玻璃纤维增强热塑性复合材料
玻璃纤维增强热塑性复合材料是一种具有优异性能的新型材料，它将玻璃纤维和热塑性树脂结合在一起，通过复合加工形成。
这种复合材料因其独特的性能，在航空航天、汽车制造、建筑领域等得到了广泛应用。
首先，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很高的强度和刚度。
玻璃纤维是一种优秀的增强材料，具有很高的拉伸和弯曲强度，可以有效地增加复合材料的整体强度。
同时，热塑性树脂具有良好的成形性，可以使复合材料具有良好的成型性能，适用于各种复杂形状的制造。
其次，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很好的耐腐蚀性能。
玻璃纤维不容易被化学物质侵蚀，具有较高的耐腐蚀性，因此在恶劣环境下仍能保持良好的性能稳定性。
这使得该材料在一些特殊领域有着广泛的应用前景。
此外，玻璃纤维增强热塑性复合材料具有很好的耐高温性能。
玻璃纤维可以耐受较高温度下的应力，不易变形或熔化，因此在高温环境下仍能保持稳定的性能。
这使得该材料在一些需要耐高温性能的领域有着重要的应用。
综上所述，玻璃纤维增强热塑性复合材料以其优异的性能，在各个领域都有着广泛的应用前景。
随着科技的不断发展和进步，相信这种新型材料将会在未来得到更广泛的应用和推广。
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究玻璃纤维复合材料是一种具有优异性能的复合材料，在许多领域都有广泛的应用。
热性能是玻璃纤维复合材料的重要性能之一，影响着其在高温环境下的应用。
热性能是指材料在高温下的热稳定性、导热性以及热膨胀性等方面的性能。
玻璃纤维复合材料在高温下容易发生热分解、软化和熔化等现象，这些现象会导致材料的性能下降甚至失效。
研究玻璃纤维复合材料的热性能对于其应用的安全可靠性具有重要的意义。
研究玻璃纤维复合材料的热稳定性是非常重要的。
热稳定性是指材料在高温下的热分解能力，通常通过热失重分析（TG）和差示扫描量热分析（DSC）等方法进行测试。
研究表明，添加适量的阻燃剂和抗氧化剂可以提高玻璃纤维复合材料的热稳定性，降低热分解的速率。
玻璃纤维复合材料的导热性也是研究的重点之一。
由于玻璃纤维本身具有较高的导热性，因此可以提高复合材料的导热性。
采用导热实验仪和热导率测试仪等设备可以测量玻璃纤维复合材料的导热性能。
通过改变纤维的长度和纤维的体积分数等方法，可以进一步提高玻璃纤维复合材料的导热性。
研究玻璃纤维复合材料的热膨胀性也是非常重要的。
热膨胀性是指材料在温度变化时长度和体积的变化程度。
由于玻璃纤维和复合材料基体的热膨胀系数存在差异，因此会导致复合材料的应力和变形，从而影响其性能。
需要对玻璃纤维复合材料的热膨胀性进行研究，并通过添加填料或采用交替层压等方法来改善其热膨胀性能。
玻璃纤维复合材料的热性能研究对于其应用具有重要的意义。
通过研究热稳定性、导热性和热膨胀性等性能，可以提高玻璃纤维复合材料的高温稳定性和耐热性，从而扩大其在高温环境下的应用范围。
不过，需要注意的是，以上所提到的研究仅仅是其中的一部分，还有许多其他的热性能也需要进行深入的研究。
长纤维增强热塑性复合材料(LFT)
长纤维增强热塑性复合材料（LFT）
长纤维增强热塑性复合材料(LFT)是纤维增强聚合物领域的一种新型高级轻量化材料。
以热塑性树脂为基体，以长纤维(主要为玻璃纤维和碳纤维，10-25mm)为纤维增强材料的热塑性复合材料，具有质量轻、强度高、抗冲击热性强、耐腐蚀、成型加工性能优、可设计与重复回收利用、绿色环保等性能，并具有高的性价比和较低的密度，在汽车轻量化应用中展示了较好前景。
LFT的机械特性与增强纤维的长度有着密切的关系。
与相类似的短纤维(纤维长度约小于1mm)增强注塑成型热塑性复合材料相比，LFT材料在强度、抗撞击性能、能量的吸收率等方面都得到了很大提高。
这些特性也为LFT在要求更为严格的汽车内外部的结构件和半结构件上的应用创造了条件，成为受汽车行业青睐的主要原因之一。
”
具体来说，这一材料主要用于汽车仪表板骨架、前端模块(水箱支架)、天窗支架、蓄电池支架、门板支架、引擎盖、换挡器、油门踏板等。
而以仪表板支架为例，其可满足高流动性、高刚度、低蠕变、安全性、尺寸稳定性、轻量化等方面的要求。
纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展
纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展摘要：随着低碳经济、碳中和等环保理念的呼声不断高涨，低能耗、可回收的高性能复合材料的需求量不断增加。
高性能复合材料可作为关键的轻型承重材料，应用于风力涡轮机叶片根部加强件、高压绝缘子芯棒和建筑应用中的梁等。
不同于热固性拉挤成型复合材料，热塑性复合材料不需要化学固化，生产效率高、污染小、原材料利用率高，且制件具有可回收、可焊接、使用寿命长的特点，因此国内外都在积极开展高效率、低成本的热塑性复合材料生产工艺的研究。
基于此，本文章对纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺研究进展进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：纤维增强热塑性复合材料；拉挤成型工艺；研究进展引言纤维增强热塑性复合材料比热固性树脂复合材料具有更高的比强度和冲击强度，不需要特殊的储存和运输条件，易于维修和可回收再加工。
因此热塑性复合材料在加工性、效率、全寿命周期内的环保性和成本都明显优于热固性复合材料。
碳纤维增强热塑性聚合物复合材料是树脂基复合材料的发展方向，具有广阔的应用前景。
一、拉挤成型工艺拉挤成型工艺由于其生产效率高、拉挤制品纤维含量高、原材料成本低等优点被广泛应用于各种复合材料的生产制造中。
将拉挤成型工艺与热塑性复合材料相结合可充分发挥复合材料的优势，实现各种断面和空腔型材的高效生产。
热塑性树脂普遍存在黏度大的问题，导致了纤维浸渍困难，因此纤维增强热塑性复合材料拉挤成型工艺的改进方向主要集中在纤维浸渍方式上。
根据浸渍方式不同将热塑性复合材料拉挤成型工艺分为非反应型拉挤成型工艺和反应型拉挤成型工艺两大类。
从目前生产应用的角度来看，非反应型拉挤成型过程部分浸渍工艺与热固性复合材料拉挤成型工艺相似，技术更加成熟，设备投资也相对降低，因此应用更加广泛，而反应型拉挤成型工艺对生产设备要求高，技术难度较大，因此应用范围相对较小。
二、纤维增强热塑性复合材料特点复合材料基本上是一种新型材料，在对两种性质不同的材料进行物理或化学处理后进行加工，其性质相对较高。
水悬浮-拉挤法制备长玻纤增强PVC复合材料的研究
表 １ 稳 定剂的类别
Ｔ ｂ ｅ １ Ｋｉ ｄ ｆｓ ｂ ｌ ｅ ｓ ａ ｌ ｎ ｓ ｏ ｔ ｉ ｚ ｒ ａ ｉ
悬浮法 等… 。溶 液 法 制 得 的 产 品 耐 溶 剂 性 差 。
熔 融 法 由于 热 塑 性 树 脂 熔 体 粘 度 大 ， 玻 纤 浸 渍 对 效 果 差 。悬 浮 法 则 克 服 了 以上 两 种 方 法 的 缺 点 ， 树 脂 对 玻 纤 的 浸 渍 效 果 好 。 聚 氯 乙稀 （ ＡＣ） Ｐ 是 第 二 大 通 用 塑料 ， 产 量 仅 次 于 聚 乙 烯 。玻 纤 增 其 强 Ｐ ＡＣ的报 道 不 多 。本 文 探 索 了水 悬 浮 ． 挤 法 拉
力 学 和 热 学 性 能 的 一 个 或 多 个 指 标 达 到 或 超 过 某 些 工 程 塑 料 。 国 内外 大 量 研 究 的 是 长 玻 璃 纤 维 增 强 热 固性 塑 料 。 近 年 来 ， 玻 璃 纤 维 增 强 热 长 塑 性 复 合 材 料 也 有 不 少 研 究 。 长 玻 璃 纤 维 增 强 热塑性复 合材 料 常 用 的方 法有 溶 液法 、 融 法 、 熔
成型加工 十分重要 。
保持 １ｍｎ 观察 Ｐ Ｃ的颜色变化 ， ０ ｉ， Ｖ 从而确定稳定剂
的稳 定效 果 。表 ２是 实验 结果 。
收稿 日期 ：２０ －１２ ０ ５ １－１ 作者简介 ：李长江 （９ ９ ） １７ － ，男 ，硕士研究生 ，主要从事复合材料和塑料 的研究 。
维普资讯
剂有 限公 司提供 ， 它是 一种 核－ 状 的高 分子 ， 壳 核 是弹 性体 甲基 丙烯 酸丁酯 ， 是 甲基 丙烯酸 甲酯 壳
和丙烯 酸 乙酯 的共 聚 物 ， 物质 熔 融 流动 性 好 ， 此 Ｔ ｇ温 度 高 ， 很 好 的 分 散 性 ， 常 用 的 Ｐ 有 是 ＶＣ流 动 改 性 剂 ； 碱 合 股 无 捻 粗 纱 购 自 巨石 集 团有 限 公 无 司 和 Ｐ Ｃ的 稳 定 剂 。 聚氯 乙 稀 易 降 解 难 加 工 ， Ｖ 多 采 用 到 稳 定 剂 。 据 此 ， 文 试 验 了 ９种 稳 定 剂 ， 本 如 表 １所 示 。 选 择 合 适 的 稳 定 剂 对 聚 氯 乙 稀 的
玻璃纤维增强复合材料的耐热性能研究
玻璃纤维增强复合材料的耐热性能研究1. 前言玻璃纤维增强复合材料（GFRP）是一种由玻璃纤维和树脂基体组成的复合材料，广泛应用于航空、航天、汽车、建筑和体育用品等领域。
其中，树脂基体作为玻璃纤维的载体，不仅起到保护玻璃纤维的作用，还直接影响复合材料的整体性能。
在许多应用场景中，复合材料需要承受较高的温度，因此，研究玻璃纤维增强复合材料的耐热性能具有重要的实际意义。
2. 玻璃纤维增强复合材料的耐热性能影响因素2.1 树脂基体的耐热性能树脂基体的耐热性能是影响GFRP耐热性能的关键因素。
根据树脂基体的化学结构，可将树脂基体分为三类：聚酯树脂、环氧树脂和酚醛树脂。
其中，聚酯树脂具有良好的耐化学腐蚀性和成本效益，但其耐热性能相对较低；环氧树脂具有较高的耐热性能和力学性能，但其制造成本较高；酚醛树脂具有优异的耐热性能和耐磨性能，但其加工性能较差。
2.2 玻璃纤维的含量和分布玻璃纤维的含量和分布对GFRP的耐热性能也有显著影响。
一般来说，玻璃纤维含量越高，GFRP的耐热性能越好。
因为玻璃纤维具有良好的热稳定性和高强度，可以有效地传导热量，降低树脂基体的热应力。
此外，玻璃纤维的分布状况也会影响GFRP的耐热性能，纤维分布越均匀，GFRP的耐热性能越稳定。
2.3 界面相互作用界面相互作用是指玻璃纤维与树脂基体之间的粘结作用。
良好的界面相互作用可以提高GFRP的耐热性能。
界面相互作用的影响因素包括界面相容性、界面结合作用等。
提高界面相容性可以增强玻璃纤维与树脂基体之间的粘结作用，从而提高GFRP的耐热性能。
此外，界面结合作用也会影响GFRP的耐热性能，如氢键、范德华力等。
3. 玻璃纤维增强复合材料的耐热性能测试方法为了研究GFRP的耐热性能，需要进行相应的测试。
常用的测试方法包括热失重分析（TGA）、动态热机械分析（DMA）、热冲击试验等。
这些测试方法可以有效地评估GFRP在高温环境下的稳定性、韧性以及耐热冲击性能。
玻璃纤维复合材料热性能研究
玻璃纤维复合材料热性能研究玻璃纤维复合材料是一种由玻璃纤维和树脂等粘合剂组成的新型材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
随着工程材料的不断发展，对其热性能的研究也日益受到重视。
本文将对玻璃纤维复合材料的热性能进行研究，并探讨其影响因素和应用前景。
1. 玻璃纤维复合材料的热性能热性能是材料的重要性能之一，对于复合材料来说尤为重要。
玻璃纤维复合材料的热性能包括导热性能、热膨胀性能和热稳定性能等。
导热性能是指材料在热传导过程中所表现出的特性，通常用热导率来描述。
热膨胀性能是指材料在温度变化时的尺寸变化情况，通常用线膨胀系数来描述。
热稳定性能则是指材料在高温环境下的稳定性。
这些性能的好坏直接影响着材料的使用寿命和安全性，因此对其热性能的研究非常重要。
2. 影响玻璃纤维复合材料热性能的因素玻璃纤维复合材料的热性能受多种因素影响，主要包括纤维类型、树脂类型、填料类型和制备工艺等。
玻璃纤维的种类和长度对热性能有较大影响。
一般来说，长纤维比短纤维具有更好的导热性能和热稳定性能。
树脂的选择也是影响热性能的重要因素，不同类型的树脂具有不同的热性能表现。
填料的加入可以改善复合材料的热膨胀性能，提高其应用范围。
制备工艺对复合材料的热性能同样有重要影响，包括制备温度、压力、时间等参数都会影响材料的热性能。
3. 热性能的测试方法热性能的测试是对复合材料进行评估的重要手段。
目前常用的测试方法包括热导率测试、热膨胀性能测试和热稳定性能测试。
热导率测试可以通过热导率仪器对复合材料的热传导性能进行测试，热膨胀性能测试则可以通过热膨胀系数仪器对其尺寸变化情况进行实验。
而热稳定性能测试则可以通过热失重仪器对材料在高温环境下的稳定性进行测试。
这些测试方法可以全面评估复合材料的热性能，为其应用提供科学依据。
4. 玻璃纤维复合材料热性能在应用中的重要性玻璃纤维复合材料在航空航天、汽车、建筑等领域的应用越来越广泛，其热性能的优劣直接影响着其应用性能和寿命。
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ＦＩ 司； Ｅ公
电热 鼓 风 干燥 箱 ： ＷＭＫ一 ８型 ， ０ 山东 电热 仪 器
李华 ， ： 等 长玻璃纤维增强热塑性复合材料研究
１ ９
较 大 ， 用相 对粘 度 为 ２ ６～３ ０的 Ｐ ６可 提 高 材 采 ． ． Ａ
图 ３ Ｐ ６ Ｌ Ｆ复 合 材 料 粒 料 燃 烧 后 照 片 Ａ／ Ｇ
长 Ｇ （ Ｇ ） 短 Ｇ （ Ｇ ） 强 聚 酰胺 （ Ａ） 、 苯 ＦＬ Ｆ 、 ＦＳＦ 增 Ｐ ６聚
拉伸 强 度按 Ｇ ／ ００—１９ Ｂ Ｔ １４ ９２测 试 ； 曲强 度 弯 按 Ｇ ／ ３ １—２０ Ｂ Ｔ９ ４ ０ ０测 试 ； 口冲 击 强 度 按 Ｇ ／ 缺 ＢＴ
硫醚（Ｐ ） Ｐ Ｓ 复合 材 料 ， 察 了树 脂 粘 度 、 考 口模 类 型 、 喂料 速度 对 复合 材料 性能 的影 响 。
大提高了制 品的力学性能 ， 尤其是耐冲击性 、 抗蠕变 性 更 好 ， 热 性 能 也 更 优 异 ｊ 目前 以玻 璃 纤 维 耐 。
（ Ｆ 、 纤 维 （ ｒ 和 芳 纶 纤 维 为 增 强 剂 的长 纤 维 Ｇ ）碳 ｃ） 增 强热 塑性 复合 材料 已应 用 于汽 车 、 空航 天 、 航 电子
将纯 Ｐ Ｓ粉 、 料 在 １０Ｃ鼓 风 干燥 处 理 ４ｈ Ｐ 粒 ２￣ ， Ｐ ６在 ８ ￣鼓 风干 燥处 理 １ 然后 按 配方 在预 定 Ａ ５Ｃ ４ｈ， 温度 置入 单螺 杆挤 出机 ， 通过 挤 拉 包 覆 口模 时分 别 通人 Ｌ Ｆ Ｓ Ｆ， 制 螺 杆 转 速 和 切 粒 牵 引 速 度 ， Ｇ 、Ｇ 控 挤 出 料 经 水 冷 、 粒 。分 别 将 所 得 Ｐ ６ Ｌ Ｆ Ｐ ６ 切 Ａ／ Ｇ 、Ａ ／
一
料 的冲击 强度 。
（） ２ 由于 Ｐ Ｓ Ｌ Ｆ Ｐ ６ Ｌ Ｆ复而 两 者 的热 变 形 温 度 较 Ｓ Ｆ 因 Ｇ
增 强复 合材 料提 高显 著 。
高 的长度 ， Ｓ Ｆ经双 螺 杆挤 出机 的 强烈 剪 切 后 纤 而 Ｇ
越大对复合材料的力学性能影响越大。 ２ ２ 不 同挤 出 口模 对复合 材料 性 能的 影响 ．
不 同挤 出 口模 对 复合 材料 的力 学性 能有 着重 要
收稿 日期 ：０ ８１ －７ ２ ０ —２１
扫 描 电 子 显 微 镜 （ Ｅ ） Ｑ Ａ Ｔ ２ ０ 荷 兰 ＳＭ ： Ｕ Ｎ Ａ ０ ，
１ 实验部 分
１ １ 主要 原 材料 ．
１４ — ９ ３ ０ ３ １９ 测试 ； 微观形貌用 Ｓ Ｍ观察并拍照。 Ｅ
２ 结 果与 讨论
２ １ 不 同树脂 粘度 对 复合材 料性 能 的影 响 ． 在 相 同工艺 下 ， 同树脂 相 对 粘 度对 Ｐ ６ Ｌ Ｆ 不 Ａ／ Ｇ
Ｐ Ｓ 粉料 、 Ｐ： 粒料 ， 四川得 阳化 学有 限公 司 ； Ｐ ６ Ｉ、 Ａ ： Ⅱ型 ， 黑龙 江 尼龙 厂 ； Ｌ Ｆ Ｓ Ｆ： 强 ４ 无 捻 纱 ， 京 玻 璃 纤 维 研 究 Ｇ 、Ｇ 高 南
Ｎｅ Ｙｏ ｋ： ｓ ｖ ｅ ｃ ｅ ｃ ｕ ｌ ｈ ｒ ， ９ ． ｗ ｒ Ｅｌｅ ｉ ｒＳ ｉｎ ｅ Ｐ ｂ ｉ ｅ ｓ １ ９１ ｓ
维长 度减 小 。纤维 长度 的增 加使 材 料 的内摩擦 阻 力
增加 ， 而提 高 了热 变 形 温 度 ； 从 同时 ， 随着 纤 维 长 度
ｐ ｏ ｇ ｎ ｅｓ ｔ ｏ ｆ ｅ ｓ ｔ ｊｃ ｏ ｏｄ ｇ ｅｅ ｂ ｅｖ ｄ ｙＳ Ｍ．ｎ ｅ ｅｕｔ ｓｏ ｅ ａ ｅ ｅｔ ｎｍｅ ｈ ｎｃｌ ｒｐ ｈ ｌ ｙａ ｄ ｔ ｔ ｅ ｆ ｂ ｒ ｎｒ ｉ ａ ｅ ｉ ｅ ｔ ｎｍ ｌｉ ｒ ｏ ｓｒｅ Ｅ １ ｒｓ ｌ ｗ ｄｔ ｔ ｆ ｃ ｏ ｃ ａ ｉ ｏ － ｏ ｈ ａ ｉ ｉ ｅ ｎ ｆ ｒｎ ｉ ｎ ｗ ｂ ｓｈ ｈ ａｐ
（ ）Ｐ ／ Ｇ 、Ａ ／ Ｇ ３ Ｐ Ｓ Ｌ Ｆ Ｐ ６ Ｌ Ｆ复合材料 中， 纤维根数 和 纤维 末端 数远 少 于 Ｓ Ｆ增 强 的复合 材 料 ， Ｇ 由于 纤 维 末端 引起 的应 力 集 中 现象 减 少 ， 高 了复 合 材 料 提
的力学 性能 。
参 考 文 献
［ ］ Ｃｒ ｏｎＬＡ Ｐ ｅ Ｒ Ｂ Ｔ ｅ ｏ ｌ ｔ ｏ ｐ ｓｅ ａ ｒ ｌ Ｍ］ １ ａ ｓｏ ，ｉ ｓ ． ｈｒ ｐ ｓｃｃｍ ｏｉ ｔ ｉ ｓ ． ｌ ｐ ｍ ａｉ ｔ ｍ ｅａ ［
基体树脂粘度 、 口模类型、 Ｆ类型及喂 料速度对复合材料 力学性 能、 Ｇ 热性 能的影响 ， 利用扫描 电子显微镜观察 了注塑
试样断 面形貌及 Ｌ Ｆ在树 脂基体 中的分布 状 态。结 果表 明， 体树 脂的 粘度越 大 ， 复合材 料的 力 学性 能影 响越 Ｇ 基 对
大； 在相 同 Ｇ Ｆ含量 下，Ｇ Ｌ Ｆ增强 Ｐ ＳＰ ６复合材料 的热变形温度普 遍 高于 Ｓ Ｆ增 强 Ｐ Ｓ Ｐ ６复合 材料 ；Ｇ Ｐ 、Ａ Ｇ Ｐ 、Ａ Ｌ Ｆ增 强 复合材料抵御裂纹开 裂的能力提 高。
Ｊ ；
材 料试 验机 ： ｓｏ ０２型 ， 国 Ｉｓｏ 司 ； Ｉ ｔ ｎ８３ ｎｒ 英 ｎｔ ｎ公 ｒ
冲击 试验 机 ： Ｃ 一 ０型 ， 德试 验机 厂 。 ＸＪ ４ 承
１ ３ 试 样制 备 ．
得 到 １ ｍ 以上 的料 粒或 片 材 ， 以适 当的 注塑 工 ０ｍ 配 艺 可使 纤维 在最 终 制 品 中保 持 相 当 的长 度 ， 因此 大
电气 、 机械、 兵器等领域的刹车片踏板、 操纵板、 电器 壳 体 、 轮 、 甲弹 弹 托 等部 件 ， 好 地适 应 了对 高 齿 穿 较 强度 、 重 、 减 节能 的 要 求 ， 快 了工 程 塑料 替 代 金 属 加 材 料 的步伐 。Ｊ 。笔 者 采用 自制 口模 ， 别 制 备 出 分
的增 加 ， 维 末端 数 远 少 于 短纤 维 增 强 的复 合 材 料 纤 的 纤维末 端数 ， 少 了应 力 集 中 ， 纹 扩 展 降低 ， 减 裂 材 料 的 冲 击 强 度 得 以 提 高 。 因 此 ， Ｐ／ Ｇ Ｐ ＳＬ Ｆ复 合 材 料 、Ａ ／ Ｇ Ｐ ６ Ｌ Ｆ复合 材料 在 力 学性 能 及 热 性 能上 均 有 大 幅度 提高 。
院；
复 合材 料力 学性 能 的影 响见 表 １ 。
表 １ 树脂相对粘度对复合材料力学性能的影响 材料名称 树脂相对 Ｌ Ｆ质量分 缺 口冲击强 弯曲强度／ Ｇ 粘 度 数／ ％ 度／ Ｊ・ｎ ２ ｋ ｉＩ ＭＰ ８
Ｐ ６Ｉ型 Ａ Ｐ６ Ｉ Ａ １型 ２ ４～ ． ． ２６ ２ ６～ ． ． ３Ｏ ３ ． ３０ ３ ． ０２ １ ７ ２ ０ ２３ ３ ２５ ５
关键词 长 纤维 聚 苯硫 醚 聚酰胺 ６ 力学性能 热变形温度 形貌
长纤维 增 强热 塑 性 树 脂 基 复合 材料 是 ２ ０世 纪 ８ ０年代 发展 起 来 的新 型材 料 。与 传 统 的短 纤 维 增 强 复合 材料 相 比， 长纤 维 增 强 热 塑 性 复 合 材料 由 于
采 用 了特殊 的螺杆 、 割器 、 头及 浸 润剂 配 方 ， 切 模 可
Ｓ Ｆ复 合 材 料 在 ８ ℃ 烘 箱 处 理 １ ， Ｐ／ Ｇ 、 Ｇ ５ ４ ｈ Ｐ ＳＬ Ｆ Ｐ ＳＳ Ｆ Ｐ ／ Ｇ 复合材料在 １０ ２ ℃烘箱处理 ４ｈ 然后在注 ， 塑温 度 约 为 ３ ０Ｃ的 高 温 注 塑 机 上 注 塑 成 标 准 试 ０￣
样。 １４ 性 能 测 试 ．
ｅｔ ｆｃ ｍｐ ｓｔ ｍｐ ｏ ｅ ｉ ｉｃ ｓ ｙ ｏ ｅ ｉ ． Ｄｅ ｅ ｔ ｎ ｔｍｐ ｒ ｔｒ ｓ ｏ Ｐ ｎ Ａ６ ｒ ｉｆ ｒ ｅ ｙ ｌ ｎ ｂ ｒｗｅｅ ｌ ｇ ｅ ｈ ｎ ｒ ｏ ｏ ｏ ｉ ｉ ｒｖ ｄ ｗ ｔ ｖｓ ｏ ｉ ｆｒ ｓ ｙ ｅ ｈ ｔ ｎ ｌ ｆ ｃ ｉ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｆＰ Ｓ ａ ｄ Ｐ ｅｎ ｏ ｃ ｄ ｂ ｏ ｇ ｆ ｅ ｒ ｌ ｈ ｒｔ ａ ｏ ｉ ｉ ｔ ｏ ｅ ｏ Ｐ ｎ Ａ ｅ ｎｏ ｃ ｄ ｂ ｈ ｒ ｆ ｅ ｎ ｔｅ ｃ ｎ ｉ ｏ ｅ ｓ ｍｅ ｇａ ｓｆ ｅ ｏ ｔｎ ．ａ ｄ ｔｅ ａ ｉ ｔ ｆｒ ｓｓ ｎ ｒ ｃ ｉ ｇ ｏ ｈ ｓ ｆＰ Ｓ ａ ｄ Ｐ ６ ｒ ｉ ｒ ｅ ｙ ｓ ｏ ｂ ｒ ｉ ｈ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｔ ａ ｌｓ ｂ ｒ ｃ ｎ ｅ ｔ ｎ ｈ ｂ ｌ ｙ ｏ ｉｔ ｇ ｃ ａ ｋ ｎ ｆ ｔｉ ｉ ｆ ｈ ｉ ｉ ｅ ｉ ｆ
３ 结论
［ ］ 钱柏 章．长纤维增强热塑性塑料［ ］ ２ Ｊ ．纤维复合材料 ，０ ３ ２ ２ ０ ，０
（ ）２． ４ ：２
［ ］ 陈京 生 ， ３ 易伟力 ． 武器装备用高新 材料技术 综述 ［ ］ Ｊ ．工程化
技术 ，０ ３ ５）３—６ ２０ （ ： ． ［ 曾天卷 ．玻璃纤维增强热塑性塑料 一短纤 维粒料 和长 纤维粒 ４］ 料『 ．玻璃纤维 ，０ ８ ４）３ ３ ． Ｊ＿ ２ ０ （ ：３— ９
（） １ 基体树 脂 粘度 对 复合材 料 的力学 性 能影 响