玻璃纤维及其复合材料的发展和应用
玻璃钢复合材料技术的进展与应用
玻璃钢复合材料技术的进展与应用在现代的科技和工业中，材料科学领域一直都是一个关键的领域。
不断的创新和发展，使得材料科学领域的成就得以推进和实现。
在这一领域中，玻璃钢复合材料技术就是一种非常出色和具有很多潜力的材料。
玻璃钢复合材料是一种由玻璃纤维和环氧树脂构成的材料，它的物性和性能非常稳定可靠，可以在各种不同的环境中长期使用。
近年来，玻璃钢复合材料技术的应用范围越来越广泛，并且经过了大量的研究和发展，已经取得了一系列的进展。
1. 玻璃钢复合材料技术的特点玻璃钢复合材料技术的最大特点就是它的材料结构十分稳定和可靠。
玻璃钢复合材料由玻璃纤维和环氧树脂构成，这种结构决定了它具有很高的耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
在不同的环境中，玻璃钢复合材料能够保持非常好的稳定性和性能，这一点非常重要，特别是在一些恶劣环境中的使用。
2. 玻璃钢复合材料技术的发展历程玻璃钢复合材料技术的发展历程非常漫长，最早的应用可以追溯到上世纪50年代。
当时主要应用于船舶、化工设备、公路桥梁及建筑材料等领域。
到了80年代，玻璃钢复合材料被广泛应用于管道、水箱、储罐、污水处理设备和排风系统等领域。
随着玻璃钢复合材料技术不断的创新和发展，新型的应用逐渐涌现，比如在能源、环保、航空、轨道交通等领域都有着广泛的应用。
3. 玻璃钢复合材料技术的应用由于玻璃钢复合材料技术的稳定性和耐腐蚀性等特点，它被广泛应用在化工、能源、交通等领域。
其中，玻璃钢复合储罐是它最主要的应用之一。
玻璃钢复合储罐是用于储存各种液体物质的容器，在一些化工厂和石油化工领域有着非常广泛的应用。
由于玻璃钢复合材料的耐腐蚀性和性能稳定性非常好，因此它可以长期储存各种不同的化学品，这在化工领域非常重要。
此外，玻璃钢复合材料还可以应用于风机叶片、油气管道、水处理设备和建筑材料等领域。
玻璃钢复合材料的广泛应用，不仅可以提高生产效率和工业生产的可持续性，还可以达到一定的节能效果，符合节能减排的绿色发展理念。
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景
玻璃纤维增强塑料的现状及未来五至十年发展前景引言：玻璃纤维增强塑料是一种重要的复合材料，其广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑材料等领域。
本文将从现状和未来发展前景两方面论述玻璃纤维增强塑料的发展。
一、现状1. 现有应用领域：玻璃纤维增强塑料以其高强度、低重量和良好的电绝缘性能被广泛应用于飞机、汽车、高铁等交通工具的制造。
同时，它还被用于建筑材料、电子器件、压力容器等领域。
2. 优点与局限性：玻璃纤维增强塑料具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，能够满足复杂工程环境下的需求。
然而，由于其成本较高、制造工艺较复杂，使得其在某些领域的应用受到限制。
3. 技术进展：近年来，玻璃纤维增强塑料的制造技术不断改进，例如采用新的纤维布层压工艺、优化树脂体系等，提高了其性能和制造效率。
同时，随着纳米技术的发展，纳米改性技术也被应用于玻璃纤维增强塑料中，使其具有更好的性能。
二、未来五至十年发展前景1. 新材料的应用：随着科技进步，新材料如碳纤维、复合材料等在各个领域得到广泛应用。
玻璃纤维增强塑料作为传统材料，在未来五至十年仍有较大的应用潜力，但需要不断创新和技术进步以满足市场需求。
2. 制造工艺的改进：制造工艺是影响材料性能和成本的重要因素。
未来，将会有更多的研究致力于改进玻璃纤维增强塑料的制造工艺，以减少制造成本、提高产品性能。
3. 环境友好型材料的需求：在全球环境问题日益凸显的背景下，环境友好型材料的需求将越来越大。
未来五至十年，玻璃纤维增强塑料有望发展出更环保、可回收利用的产品，以满足环保要求。
4. 新兴市场的发展：随着全球经济的发展，新兴市场对于玻璃纤维增强塑料的需求也将逐渐增加。
例如，亚洲和拉丁美洲等地区的建筑和交通领域将成为玻璃纤维增强塑料的潜在市场。
结语：玻璃纤维增强塑料作为一种重要的复合材料，在现有应用领域有着广泛的应用，并且在未来五至十年仍具备较大的发展前景。
技术进步、新材料的应用、制造工艺的改进以及环境友好型材料的需求等因素将推动玻璃纤维增强塑料的发展，使其在更多领域得到应用。
玻纤复合材料用途
玻纤复合材料是一种由玻璃纤维和树脂等材料组成的复合材料，具有轻质、高强度、抗腐蚀、耐热、耐磨等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
一、建筑领域1.1 防水材料玻纤复合材料可以制作成防水材料，如地下室防水、屋顶防水、水池防水等。
其具有优异的耐水性和耐化学腐蚀性能，可以有效地防止水的渗透和腐蚀。
1.2 建筑装饰玻纤复合材料可以制作成各种建筑装饰材料，如墙面板、天花板、装饰柱等。
其具有轻质、防火、防水、耐腐蚀等特点，可以提高建筑物的美观性和耐久性。
1.3 桥梁建设玻纤复合材料可以用于桥梁建设中，如制作桥面板、栏杆、桥梁支架等。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高桥梁的承载能力和耐久性。
二、交通运输领域2.1 船舶制造玻纤复合材料可以用于船舶制造中，如制作船体、船舱、甲板等。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高船舶的速度和耐久性。
2.2 汽车制造玻纤复合材料可以用于汽车制造中，如制作车身、前保险杠、后保险杠等。
其具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，可以提高汽车的安全性和经济性。
三、能源领域3.1 风力发电玻纤复合材料可以用于风力发电叶片的制造中。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高叶片的转速和耐久性。
3.2 太阳能玻纤复合材料可以用于太阳能板的制造中。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，可以提高太阳能板的效率和耐久性。
四、其他领域4.1 体育器材玻纤复合材料可以用于制作各种体育器材，如高尔夫球杆、网球拍、滑雪板等。
其具有轻质、高强度、耐磨、耐腐蚀等特点，可以提高器材的性能和寿命。
4.2 军事领域玻纤复合材料可以用于军事领域中，如制作坦克外壳、导弹外壳等。
其具有轻质、高强度、抗冲击、耐腐蚀等特点，可以提高武器装备的效能和寿命。
总之，玻纤复合材料在各个领域都有着广泛的应用，随着科技的不断发展，其应用范围还将不断扩大。
玻璃纤维复合材料的应用
玻璃纤维复合材料是一种由玻璃纤维增强剂和基体材料组成的复合材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此在各个领域都有广泛的应用。
1. 汽车工业：玻璃纤维复合材料在汽车制造中被广泛应用，例如车身、车门、引擎罩、内饰件等部件。
它们能够减轻汽车重量，提高燃油效率，并具有良好的抗冲击性能和安全性能。
2.航空航天工业：由于玻璃纤维复合材料具有高强度和轻质特性，它们在航空航天领域得到广泛应用。
例如，飞机机身、翼面、尾翼等部件常采用玻璃纤维复合材料制造，以提高飞机的性能和燃油效率。
3.建筑领域：玻璃纤维复合材料在建筑领域中用于制作墙板、屋顶、窗框等结构件，具有轻质、耐候性好、绝缘性能强等特点。
此外，它们还用于加固和修复混凝土结构，提高建筑物的抗震性能。
4.能源领域：玻璃纤维复合材料在能源领域的应用较为广泛。
例如，太阳能光伏板、风力发电叶片等都可以采用玻璃纤维复合材料制造，以提高能源转换效率和耐久性。
5.化工领域：由于玻璃纤维复合材料具有优异的耐腐蚀性能，它们在化工领域中被广泛应用于储罐、管道、阀门等设备的制造，以提高设备的使用寿命和安全性能。
除了上述领域，玻璃纤维复合材料还在船舶制造、体育器材、电子设备等领域有着广泛的应用。
随着科技的不断发展，玻璃纤维复合材料的应用范围还在不断扩大，为各个行业带来了更多的创新和发展机遇。
玻璃纤维复合pet膜应用场景
玻璃纤维复合pet膜应用场景摘要：一、玻璃纤维复合材料的概述二、玻璃纤维复合材料的应用领域三、玻璃纤维复合PET 膜的特点和优势四、玻璃纤维复合PET 膜的应用场景五、玻璃纤维复合PET 膜的市场前景正文：一、玻璃纤维复合材料的概述玻璃纤维复合材料是一种以玻璃纤维作为增强材料，与其他材料复合制成的新型材料。
它具有轻质、高强度、耐腐蚀、热稳定性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑、能源等领域。
二、玻璃纤维复合材料的应用领域1.航空航天：飞机、火箭、卫星等部件的制造；2.汽车：车体、引擎盖、底盘等部件的制造；3.建筑：门窗、墙体、屋顶等建筑物的制造；4.能源：风力发电、太阳能发电等设备的制造。
三、玻璃纤维复合PET 膜的特点和优势玻璃纤维复合PET 膜是一种将玻璃纤维与聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）复合而成的新型材料。
它具有以下特点和优势：1.高强度：玻璃纤维复合PET 膜具有较高的拉伸强度和弯曲强度；2.良好的耐热性：玻璃纤维复合PET 膜在高温环境下仍具有较好的稳定性；3.低膨胀率：玻璃纤维复合PET 膜在温度变化时尺寸变化较小；4.良好的绝缘性：玻璃纤维复合PET 膜具有较高的电阻和介电强度；5.环保：玻璃纤维复合PET 膜可回收再利用，符合环保要求。
四、玻璃纤维复合PET 膜的应用场景1.电子领域：手机、电脑、电视等电子产品的制造；2.汽车行业：汽车内饰、外饰的制造；3.建筑行业：门窗、幕墙、阳光板等建筑材料的制造；4.包装行业：包装箱、包装袋等包装材料的制造；5.新能源领域：太阳能电池、风力发电等设备的制造。
五、玻璃纤维复合PET 膜的市场前景随着科技的发展和绿色环保理念的普及，玻璃纤维复合PET 膜在各领域的应用将不断扩大。
玻璃纤维应用与发展
自20世纪30年代末期玻璃纤维问世以来，世界各国均致力于开发具有更高性能的特种功能玻璃纤维。
科研人员通过改变玻璃的化学组与性能关系、改变玻璃纤维的截面形状、采用新的纤维成型工艺和表面处理技术等，成功研制了各种性能优异的玻璃纤维，如高强玻璃纤维、低介电常数玻璃纤维、耐高温的高硅氧玻璃纤维等。
这些玻璃纤维品种成为高性能复合材料的重要增强基材和功能材料。
玻璃纤维具有耐高温、抗腐蚀、强度高、吸湿性低及伸长率小等一系列优异特性，是国民经济中不可或缺的高新技术材料。
高强玻璃纤维的玻璃化学组分为二氧化硅-三氧化二铝-氧化镁（SiO2-Al2O3-MgO）或SiO2-Al2O3-氧化钙（CaO）-MgO。
该类化学组分的玻璃纤维具有高强度、高模量、耐高温和抗腐蚀等特性，与E玻璃纤维对比，其拉伸强度可提高30%～40%，弹性模量可提高10%～20%。
高强玻璃纤维生产的关键技术是玻璃熔制和纤维成型。
因SiO2-Al2O3-MgO系统玻璃熔制和析晶上限温度高，析晶速度快，玻璃液粘度大，气泡难排除，给拉丝作业带来了较大的困难。
高强玻璃纤维的强度比E玻璃纤维的强度高30%～40%，弹性模量高16%～20%。
在制品研发初期，仅有平纹布及商品纱2类，后来陆续开发了高强/碳纤维、高强/石英纤维混织布，以及高强纱织造的仿形编织套、多轴向织物、三维立体织物等系列产品。
与碳纤维、芳纶纤维相比，高强玻璃纤维具有明显的性价比优势，已广泛应用于国防军工、航空、船舶、高压容器、化工管道及石油工业装备等领域。
在国防军工方面的应用。
用高强玻璃纤维增强塑料制成的导弹弹翼筒及炮弹引信等主件和零部件共70多种，实战使用效果良好。
同时，我国还研制成功了几种火箭发动机壳体，防热及隔热效果非常好，能确保发动机正常运转。
另外，由高强玻璃纤维制成的玻璃钢头盔，其防弹率可达90%以上，得到军工部门的普遍赞赏。
芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。
玻璃纤维复合材料
玻璃纤维复合材料玻璃纤维复合材料是一种以玻璃纤维为增强材料，通过树脂等载体材料作为基体，经过一系列工艺制备而成的复合材料。
它不仅具有玻璃纤维的高强度、低密度等优点，还具有施工灵活、耐腐蚀、绝缘性能好等特点，因此被广泛应用于航空、航天、汽车、建筑等领域。
玻璃纤维作为一种透明、柔韧、耐化学腐蚀的增强材料，被广泛应用于复合材料领域。
它具有较高的拉伸强度和模量，能够有效增加复合材料的强度和刚度，同时又具有很好的抗冲击性能。
玻璃纤维复合材料制品外观光滑、坚固耐用，能够重复使用，具有很好的装饰效果和防腐蚀性能。
玻璃纤维复合材料具有很好的耐腐蚀性能，可以抵抗水、气、油、酸、碱等多种化学物品的侵蚀，因此在各种恶劣环境中广泛应用。
例如，在航空领域应用中，玻璃纤维复合材料制成的飞机机身可以抵抗高空的低温、氧化物、腐蚀性液体等恶劣环境的侵蚀，延长了飞机的使用寿命。
玻璃纤维复合材料的绝缘性能优秀，可以有效隔绝电、热及声音等，因此被广泛应用于建筑领域。
例如，在建筑装修中，玻璃纤维复合材料制成的墙板、天花板等装饰材料，不仅具有良好的装饰效果，还能够隔音、隔热，提高室内环境的舒适度。
除了上述优点，玻璃纤维复合材料还具有施工灵活、易加工等特点。
它可以通过纺织、压延、注塑等多种工艺制备成不同形状的制品，适用于各种需求。
尤其是在建筑领域，可以根据建筑设计的需要，制作成各种形状的构件，提高施工效率，降低成本。
然而，玻璃纤维复合材料也存在一些局限性。
首先，由于其制备过程中需要使用一定的化学物品，对环境有一定的污染。
其次，由于玻璃纤维的透明性较差，限制了其在一些特殊领域的应用，如光学器件等。
总的来说，玻璃纤维复合材料作为一种具有高强度、低密度、抗腐蚀等优点的复合材料，在航空、航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用前景。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信玻璃纤维复合材料的研究和应用会进一步发展和完善。
玻璃纤维发展和应用概况
玻璃纤维发展和应用概况玻璃纤维作为一种新兴工业，自20世纪30年代末期诞生以来，70年来有了很大发展。
它的发展史是本身生产技术不断提高和产品应用领域不断扩大两大因素始终相互促进的过程。
这个互动过程推动了玻璃纤维的生产总量和品种的快速增长（始终高于GDP平均增长速度），以及劳动生产率和产品质量的不断提高。
我国玻璃纤维工业进入21世纪以来，努力贯彻改革开放和科学发展方针。
伴随国民经济持续高速发展和大型池窑拉丝新技术的突破，发展速度更快，已成为世界第一生产大国。
下表展示了我国及国际玻纤发展概况。
当然，玻纤总产量的增加包含着对不断提高着的需求的满足。
截止到2007年，全世界的连续玻璃纤维总销量已达400多万吨。
玻璃纤维应用开发的重点玻璃纤维是一种人造无机纤维材料，其主要原料资源贮量大。
它本身的表面积相当大，具有优越的比强度，还具有相当好的耐热性和物理化学稳定性，以及一定程度的功能可设计性，所以说它是不失为优良的功能材料和生态环境材料。
可为营造节能、安全、舒适的居住环境出力。
由于玻璃纤维及其制品具有良好的防火、隔热、吸声、耐辐射、耐候、抗菌等特性，经过加工还有增强效果和织物感，再经涂覆处理与建筑涂料有较好的相容性，所以不失为一种新型的建筑材料。
与其他一些新型材料匹配，玻纤完全可以为人类更节能、安全、舒适的居住环境作出贡献。
一场建筑工程材料的变革正在酝酿。
专家预测2000年～2010年，全球基础结构业（涉及建筑物、土木工程、港口、公用工程、混凝土维修与加固等领域）的纤维增强塑料（FRP）复合材料用量将增长525%以上。
近年来许多玻纤企业为满足这方面的需求而积极研发，用于建筑工程的玻纤产品已成为不少玻纤企业的主要产品之一。
目前已得到较广泛应用的产品有以下几类：1.防水材料。
玻纤作为防水基材，具有防水等级高、使用寿命长、节约沥青、施工方便等特点。
美国玻纤防水基材占总防水基材的60%以上，所用玻纤量占玻纤总量的30%左右。
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玻璃纤维的分类方法很多，一般可从玻璃原 料成分、单丝直径、纤维外观及纤维特性等 方面进行分类。 （1）一般以不同的碱金属氧化物含量来区 分。 无碱玻璃纤维 中碱玻璃纤维（C玻璃纤维） 高碱玻璃纤维（A玻璃纤维）
பைடு நூலகம்
（ 2）
以单丝直径分类
玻璃纤维单丝呈圆柱形，以其直径的不同可以分成几种： 粗纤维： 30μm；初级纤维：20μm 中级纤维：10μm～20μm； 高级纤维：3μm～10μm(亦称纺织纤维)； 超细纤维：单丝直径小于4μm。单丝直径的不同，不仅 纤维的性能有差异，而且影响到纤维的生产工艺、产量 和成本。一般5μm－10μm纤维作为纺织制品用；10μm －14μm的纤维一般做无捻粗纱、无纺布、短切纤维毡 等较为适宜。
(3）按纤维性能分类
这是一类为适应特殊使用要求，新发展起来的， 纤维本身具有某些特殊优异性能的新型玻璃纤维，大致 可分为： 高强玻璃纤维； 高模量玻璃纤维； 耐高温玻璃纤维； 耐碱玻璃纤维； 耐酸玻璃纤维； 普通玻璃纤维 光学纤维； 低介电常数玻璃纤维； 导电纤维等
玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强 度高，电绝缘性好。但性脆，耐磨性较差。用来制造增强塑料或增强 橡胶，作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之 使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先.其特性列举 如下： (1)拉伸强度高，伸长小。 (2)弹性系数高，刚性佳。 (3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。 (4)为无机纤维，具不燃性，耐化学性佳。 (5)吸水性小。 (6)尺度安定性，耐热性均佳。 (7)加工性佳，可作成股、束、毡、织布等不同形态之产品。 (8)透明可透过光线。 (9)与树脂接着性良好之表面处理剂之开发完成。 (10)价格便宜。 (11)不易燃烧，高温下可熔成玻璃状小珠
玻璃纤维按形态和长度，可分为连续纤维、定长纤维和玻璃棉；按玻 璃成分，可分为无碱、耐化学、高碱、中碱、高强度、高弹性模量和 耐碱抗碱玻璃纤维等。 生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白 云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。生产方法大致分两类：一类是将 熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球 或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为 3～80μm的甚细纤维。通 过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维， 通称长纤维。通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维， 通称短纤维。 玻璃纤维按组成、性质和用途，分为不同的级别。按标准级规定，E级 玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊纤维。
玻璃纤维在航空航天领域的应用
玻璃纤维在航空航天领域的应用
复合材料使A380减重15吨
(1) 机翼
(2) 垂直尾翼和水平尾翼
(3) 地板梁和后承压框 (4) 固定机翼前缘
(5) 机翼后缘处的襟翼,副翼
(6) 机身蒙皮壁板
法国 “空中客车” 公司生产的 A380双层四引擎大型客机，最 大可载客量650人
复玻 合璃 材纤 料维
P K
KO..
传 统 材 料
玻璃纤维与有机纤维相比，玻璃纤维耐温高、不燃、抗腐，隔热 、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好。但缺点是性脆，耐磨性 较差。 玻璃纤维主要用作电绝缘材料，工业过滤材料，防腐、防潮、隔 热、隔音、减震材料。还可作为增强材料，用来制造增强塑料或 增强橡胶、增强石膏和增强水泥等制品。用有机材料被覆玻璃纤 维可提高其柔韧性，用以制成包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、 防护服和绝电、隔音材料。 其次连续玻璃纤维是通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长 的纤维，通称长纤维。定长玻璃纤维是通过辊筒或气流制成的非 连续纤维,又称短纤维。借离心力或高速气流制成的细、短、絮 状纤维，称为玻璃棉。玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品 ，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。 最后E级玻璃纤维使用最普遍，广泛用于电绝缘材料；S级为特殊 纤维，虽然产量小，但很重要，因具有超强度，主要用于军事防 御，如防弹箱等；C级比E级更具耐化学性，用于电池隔离板、化 学滤毒器；A级为碱性玻璃纤维，用于生产增强材料。
玻璃纤维：是一种性能优异的无机非金属材料， 种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐 蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性 较差。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温 熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其 单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相 当于一根头发丝的 1/20-1/5 ，每束纤维原丝 都由数百根甚至上千根单丝组成。玻璃纤维通 常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和 绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
玻璃纤维在电工绝缘领域的应用
由于玻璃纤维复合材料具有重量轻、强度高、绝 缘性好、耐疲劳、耐腐蚀、加工成型方便、易维护等特 点，在电力行业得到了广泛应用。在电力行业的应用除 传统输变电设备、设施外，玻璃钢杆塔和复合电缆芯成 为行业关注的热点之一。电工绝缘材料产品可分为8类， 而与玻璃纤维相关的就有6类，也这是足以说明玻璃纤 维在这一行业的应用之广泛。这6类包括： （1）绝缘浸渍制品 （2）玻璃纤维增强塑料层压制品 （3）玻璃纤维模塑料 （4）云母制品 （5）绝缘粘贴和复制制品 （6）电磁线
玻璃纤维无处不在
玻璃纤维在航空航天领域的应用
航空航天领域荟萃了当今世界上最新进的科技成果， 也是新材料科技水平的集中展示，高性能玻璃纤维复合 材料已成为航空航天工业不可或缺的一种材料，与铝合 金，钢和钛合金3大金属材料共同成为支撑航天事业发 展的基石。 在航空上，无论是民用客机还是军用飞机都使用了 玻纤复合材料，玻纤增强材料有效的减轻了飞机质量， 提高了商用载荷，节约了能源，达到了质轻美观的效果。 它具有耐腐蚀，耐高温，耐辐射，阻燃，抗老化的性能。
弹 性 系 数 高 ， 刚 性 佳
汽车挡风玻璃
防 辐 照 性
抗 疲 劳 性
桨叶采用玻璃纤维等不同 结构形成，具有抗疲劳性， 使直升飞机在高空中保持 稳定，平行，充分发挥复 合材料的结构特性。
玻璃钢充气船
质 量 轻
强 度 大
耐化学腐蚀
小飞守角制作
工艺性好…
玻璃纤维复合材料与传统材料相比，有两个主要特点即性能可设 计性和材料与构件成型的一致性。玻璃纤维复合材料所期望的复合 效果是原材料的性能互补，并产生叠加效果，从而具备一些原材料 所不具备的优异的物理、化学性能。