锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接工艺措施标准范本
锅炉压力容器焊接工艺标准
前言锅炉、压力容器是电力生产中的主要设备。
锅炉是承受高温、高压的热力设备，压力容器也是承压的重要金属部件。
如果这类设备发生了爆炸，就具有极大的破坏力。
因为锅炉、压力容器内贮有高压力的气体或液体，加之某些介质还具有高温、易燃、易爆、有毒的特点，当锅炉或压力容器爆炸时，内部介质还会瞬间释放出大量的能量，这些能量能将整个锅炉、压力容器或它们的碎块以很高的速度抛出外，还会产生强大的冲击波，直接破坏周围的设施和建筑物，造成人身伤亡。
另外，锅炉的“四管”或炉外管道发生爆漏，也会造成重大的经济损失，甚至人身伤亡事故。
焊接是电站安装和检修工作中的重要环节，锅炉、压力容器都是通过焊接的方式连接成一体的，焊接质量的优劣，直接影响设备的安全运行、使用寿命以及企业的经济效益。
高参数、大容量的机组，钢材品种多，焊接技术难度大，不但需要焊工有熟练的技艺，良好的工艺作风，而且还要有正确的焊接工艺作指导。
因此，针对我厂的实际情况，我们编写了《锅炉压力容器焊接工艺检修标准》，提出了焊接的一般规定、焊前预热、焊后热处理、焊接质量检验等具体要求，以及按不同的材质、规格，编制了相应的焊接工艺卡。
锅炉压力容器焊接工艺检修标准1 范围本标准是锅炉、压力容器焊接工作的实施细则，是保证锅炉、压力容器安全运行的重要措施2引用标准本标准在制订过程中，参照了以下标准、资料：DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程压力容器安全技术监察规程/国家质量技术监督局 1999DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）焊工培训教材（初、中级本）/电力工业焊接分委员会等锅炉产品质量证明书/哈尔滨锅炉有限责任公司300MW火电机组HG-1025/18.2-WM10型锅炉说明书/哈尔滨锅炉有限责任公司Q/000-206.02-2000湖南省电力公司企业标准《制定管理、工作标准的一般规定》TDQ/105-204.07-2000湘潭电厂企业标准《制定管理标准的规定》3 本标准介绍了锅炉压力容器焊接方面应遵守的一般规定，并根据不同材质、规格制订了相应的焊接工艺指导卡。
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本（四篇）
压力容器安全附件检查项目、内容和要求范本压力容器是一种被广泛应用于工业领域的设备，用于储存和输送各种气体、液体和化学物质。
在使用过程中，为了确保压力容器的安全可靠性，需要进行定期的安全附件检查。
下面是一个压力容器安全附件检查项目、内容和要求的范本，供参考。
一、安全附件检查项目1. 报警装置：检查压力容器的报警装置是否完好，并能正常工作。
2. 阀门：检查压力容器的阀门是否正常开启和关闭，是否存在泄漏现象。
3. 压力表：检查压力容器的压力表是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
4. 温度计：检查压力容器的温度计是否准确，是否显示正常，是否需要进行校准和更换。
5. 安全阀：检查压力容器的安全阀是否完好，并能正常工作。
6. 压力传感器：检查压力容器的压力传感器是否准确，是否需要进行校准和更换。
7. 泄压装置：检查压力容器的泄压装置是否完好，并能正常工作。
8. 压力控制装置：检查压力容器的压力控制装置是否正常工作，并能稳定控制压力。
9. 转换器、接头及管路：检查压力容器的转换器、接头及管路是否安装牢固，是否存在泄漏现象。
10. 电气设备及接线：检查压力容器的电气设备及接线是否安装正确，是否存在短路和漏电现象。
二、安全附件检查内容1. 外观检查：检查压力容器及其安全附件的外观是否完好，是否存在裂纹、变形和腐蚀等情况。
2. 功能检查：按照操作手册要求，对压力容器的各项安全附件进行功能性测试，确保其能够正常工作。
3. 校准检查：对压力表、温度计、压力传感器等安全附件进行校准，确认其显示准确。
4. 清洁检查：对压力容器及其安全附件进行清洁，确保没有杂物和污垢附着。
5. 电气检查：对压力容器的电气设备及接线进行检查，确认其连接牢固，无短路和漏电情况。
6. 密封性检查：对压力容器及其安全附件的密封部位进行检查，确保无泄漏现象。
三、要求范本1. 检查人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练操作安全附件检查设备。
压力容器焊接、检测、热处理技术要求(1)
、冷却方式等参数，以确保其符合相关标准和要求。
热处理效果检测
02
采用硬度测试、金相分析等方法，对热处理后的压力容器进行
检测，以验证其组织和性能的变化。
安全性能评估
03
根据热处理效果检测结果，对压力容器的安全性能进行评估，
以确定其是否满足使用要求。
综合安全性能评估
综合评估方法
采用综合分析的方法，将焊接接头安全性能评估、无损检测结果安 全性能评估和热处理效果安全性能评估的结果进行综合考虑。
加强产品质量监督和检验
设定明确的改进目标
加大对关键工序和成品的监督力度，提高 产品质量的稳定性和可靠性。
根据公司发展战略和市场需求，设定明确 的改进目标，推动公司持续改进和发展。
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不合格处理
对于不合格的焊接接头，需进行返 修或报废处理，并重新进行检测和 评定。
记录与报告
详细记录检测结果和评定结果，并 出具相应的检测报告和技术资料。
检测周期与频次
定期检测
根据压力容器使用情况和相关规 范，制定定期检测计划，并按计
划进行检测。
特殊情况下的检测
在压力容器发生异常情况或经过 重大维修后，需进行特殊检测以
预防措施
优化焊接工艺参数，提高 焊工技能水平，加强焊前 预热和焊后热处理等。
控制手段
采用无损检测技术（如射 线检测、超声波检测等） 对焊缝进行质量检查，及 时发现并处理缺陷。
02
检测技术要求
无损检测方法
01
02
03
04
射线检测
利用X射线或γ射线穿透压力 容器焊缝，在胶片上形成影像
，以检测焊缝内部缺陷。
根据压力容器的结构特点和设计要求 ，选择合适的接头形式，如对接接头 、角接接头、T型接头等。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺探讨锅炉压力容器是工业生产中常用的设备之一，它在很多领域中都有着重要的作用。
而锅炉压力容器的焊接工艺是整个制造过程中非常关键的一环，好的焊接方法和工艺可以保证设备的安全稳定运行，提高设备的使用寿命和效率。
本文将对锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺进行探讨，以期为相关领域的专业技术人员提供一些参考和借鉴。
一、锅炉压力容器的焊接方法1.手工电弧焊手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于小型和简单结构的焊接。
这种方法需要有一定的操作技能和经验，对操作者的要求较高。
在焊接压力容器时，需要严格按照相关标准和规范进行焊接，确保焊缝的质量和均匀性。
2.埋弧焊埋弧焊是一种常用的自动焊接方法，它能够提高焊接效率和焊缝质量，适用于大型和复杂结构的焊接。
在焊接锅炉压力容器时，埋弧焊是一种比较理想的焊接方法，它能够确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
1.预热焊接前需要对焊接区域进行预热处理，以提高焊接材料的塑性和韧性，并减少焊接应力，防止焊接缺陷的产生。
预热温度和时间需要根据具体的焊接材料和厚度来确定，通常在150-300摄氏度之间进行预热处理。
2.焊接参数在进行焊接时，需要根据具体的焊接材料和焊接厚度确定焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的焊接参数能够提高焊接效率和焊缝质量，确保设备的安全可靠。
4.焊接质量控制在进行焊接时，需要进行焊接质量控制，包括焊接缺陷的检测和修复、焊接缝的外观和尺寸的检查等。
通过严格的焊接质量控制，可以确保焊接缝的质量和均匀性，提高设备的使用寿命和安全性。
锅炉压力容器的焊接方法及焊接工艺对设备的安全稳定运行具有非常重要的作用。
通过合理选择焊接方法和控制焊接工艺，可以提高焊接缝的质量和均匀性，确保设备的安全可靠。
相关领域的专业技术人员应该根据具体情况，选择合适的焊接方法和工艺，以确保设备的安全稳定运行。
压力容器产品安全性能监督检验细则范文(3篇)
压力容器产品安全性能监督检验细则范文一、检验范围本检验细则适用于所有压力容器产品的安全性能监督检验，包括但不限于储罐、锅炉、压力容器等。
二、检验标准1.检验项目：（1）外观检验：包括容器表面是否有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：包括容器的长度、直径、壁厚等尺寸是否符合设计要求。
（3）焊接接头检验：包括焊缝的质量、长度、深度等是否符合相关标准要求。
（4）材料检验：包括容器所使用的材料是否符合国家标准要求。
（5）内部检查：包括容器内部是否有积水、沉淀物等。
2.检验方法：（1）外观检验：采用目视检查方法，对容器进行全面检查。
（2）尺寸检验：采用测量工具，对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
（3）焊接接头检验：采用放射性检测或超声波检测等方法，对焊缝进行检测。
（4）材料检验：采用化学成分分析等方法，对材料进行检验。
（5）内部检查：采用内窥镜等工具，对容器的内部进行检查。
3.检验要求：（1）外观检验：容器表面不得有裂纹、变形、氧化等缺陷。
（2）尺寸检验：容器的长度、直径、壁厚应符合设计要求，允许误差在允许范围内。
（3）焊接接头检验：焊缝的质量应符合相关标准要求，不得有裂纹、缺陷等。
（4）材料检验：容器所使用的材料应符合国家标准要求。
（5）内部检查：容器的内部不得有积水、沉淀物等。
三、检验流程1.准备工作：检验人员按照检验项目准备检验所需的工具和设备。
2.外观检验：检验人员对容器表面进行全面检查。
3.尺寸检验：检验人员采用测量工具对容器的长度、直径、壁厚进行测量。
4.焊接接头检验：检验人员采用放射性检测或超声波检测等方法对焊缝进行检测。
5.材料检验：检验人员采用化学成分分析等方法对材料进行检验。
6.内部检查：检验人员采用内窥镜等工具对容器的内部进行检查。
7.总结报告：检验人员根据检验结果编制检验报告，并提出相关建议。
四、检验记录1.外观检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________2.尺寸检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________3.焊接接头检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________4.材料检验记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________5.内部检查记录：检验日期：________检验人员：________容器编号：________检验结果：________五、检验结果判定1.外观检验结果判定标准：（1）合格：容器表面无裂纹、变形、氧化等缺陷。
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析
锅炉压力容器焊接方法及焊接工艺分析我国农业大国向工业大国的转变中，锅炉作为重要的热能转换设备，在工业生产中极为常用。
因为锅炉压力容器在投产运行时需要面临高温高压的环境，所以对焊接技术有较高的要求。
因为焊件的材质、使用性能、结构以及运行环境不同，所以采用的焊接方法也不相同，但是最终目的都是为了保证锅炉压力容器能够安全稳定运行。
本文就此展开分析。
关键词：锅炉压力容器;焊接方法;焊接工艺;质量焊接技术作为一项成本低廉、容易操作而且性能可靠的粘接技术，在锅炉压力容器制造、安装以及修复过程中广泛使用。
尤其是在锅炉压力容器逐渐向大型化方向发展的背景下，很多零部件需要运输到现场后再进行焊接组装。
而锅炉压力容器使用的材料由于化学成分和物理性能不同，在焊接的过程中需要经历迅速加热和冷却的过程，容易对焊缝以及施焊区内的母材在组织和性能上产生影响，如果焊接方法和焊接工艺出现偏差，将会直接影响到锅炉压力容器使用的安全性。
为了提高焊接质量，在开展焊接施工前，需要详细了解焊件的化学成分和物理性能，明确施焊对象的结构特征以及使用性质，经过全面认真的分析最终制定出合理的焊接施工方案，采用适宜的焊接方法和焊接工艺，减少焊接质量缺陷，确保锅炉压力容器能够安全稳定运行。
1锅炉压力容器焊接方法1.1手工电弧焊手工电弧焊的历史较早，也是最为常见的焊接方法，但是受到焊条长度的限制，只能应用于焊缝较短的焊接施工中。
其应用原理主要是利用电弧产生的高温在焊条和焊件之间形成焊接熔池，经过自然冷却即完成焊接。
在焊接的过程中，金属棒上熔化的药皮会产生熔渣和气体，将周围空气隔离开从而起到保护焊接熔池的目的。
手工电弧焊适用于多种焊接材料，操作比较简单，只需要手工操纵焊条即可完成焊接，原理比较简单，但是焊缝的质量不易控制，对焊接操作人员的技术要求较高。
在焊接技术水平不断提升的背景下，手工电弧焊在焊接施工中应用的越来越少。
1.2埋弧焊埋弧焊是指电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，在锅炉压力容器焊接中应用比较广泛，比如在拼板焊缝、筒节焊缝以及筒节间环缝焊缝中使用埋弧焊的效果较好。
压力容器焊接检验要求及控制_1
压力容器焊接检验要求及控制发布时间：2021-11-08T03:10:34.498Z 来源：《工程建设标准化》2021年17期作者：郝小冬[导读] 随着我国时代的高速发展，许多工业企业应运而生郝小冬身份证号码：14062419881113****摘要：随着我国时代的高速发展，许多工业企业应运而生，在工业企业实际生产的过程中，几乎都会运用锅炉压力容器，锅炉压力容器正常、有序地工作对于人民生产生活有着重要的保障作用，因此，相关工作人员要定时、定期地对锅炉压力容器进行检查。
关键词：压力容器；焊接；检验；控制1锅炉压力容器的安全检验方法1.1射线检验法各类放射性射线的发现是18世纪物理学的重要进步，这些微小粒子改变了人们对微观世界的看法。
随后，物理学家发现这些粒子在穿透不同类型材料（包括空气）时，会在交界面发生不同程度的衰减和折射。
于是，人们开始采用x射线或者γ射线照射锅炉压力容器，一旦其中存在不规则焊缝或者裂缝，在另一端感光胶片中就会发现射线透射强度或者折射率的改变，并且随着焊缝（裂缝）的开裂程度不同变化量不一。
基于这一原理，人们设计了各种压力容器射线透射检验工具，根据射线穿透压力容器后透射强度或者折射率的变化程度来判断容器中焊缝（裂缝）的厚度、形状和位置，从而对压力容器的性能做出判断。
射线检验法具有检测结果准确、操作简单、耗时短等优势，但是检测设备相对比较昂贵、单次检验成本较高，同时射线普遍对人体有负影响，一旦操作不当或者发生射线泄露会危害操作人员身体健康，这就限制了它的广泛应用。
1.2超声波检验法超声波检验法是利用超声波发射装置发射超声波穿透锅炉压力容器，一旦压力容器使用材质发生变化或者内部存在裂缝，超声波穿透时间与理论值就会发生偏差，通过测量时间差就可以计算出压力容器内部是否使用了劣等材质或者产生了裂缝，从而给出安全鉴定结果。
超声波传输速度较快，因此这种方法耗时较短、检测速度较快，另外超声波发射和接收仪器成本较低、检测灵敏度较高，超声波对人体一般没有副作用，所以这种方法具有相对较高的性价比，在实际生产和生活中获得了广泛的应用。
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则
压力容器与锅炉焊接工艺评定规则压力容器和锅炉焊接工艺评定规则主要是指对焊接工艺进行评定和选择的标准和流程。
这些规则的制定和执行对于确保压力容器和锅炉的安全运行至关重要。
以下是一些常见的压力容器和锅炉焊接工艺评定规则。
1.国家标准和规范：根据国家相关标准和规范，例如GB/T150和GB/T151，对压力容器和锅炉焊接工艺进行评定和选择。
2.设计要求：根据压力容器和锅炉的设计要求，评定并选择合适的焊接工艺。
这包括材料的选择、焊接接头的类型和位置、焊接材料的性能要求等。
3.材料评定：对用于压力容器和锅炉的焊接材料进行评定和选择。
这包括焊丝、焊条、焊剂等。
对这些材料进行化学成分、力学性能等方面的检测和评估，保证其符合要求。
4.焊工评定：对压力容器和锅炉焊接工人进行评定。
通过对焊工的技能、经验、培训情况进行考核，确保焊接工人具备合格的焊接能力。
5.焊接工艺评定：根据国家或行业标准，对不同种类的焊接工艺进行评定。
这包括焊接设备的选择、工艺参数的确定、焊接顺序的规定等。
6.焊接试验：对压力容器和锅炉进行焊接试验，以评定焊接工艺的可行性和可靠性。
通过对焊接接头进行试验，检测焊接接头的质量和性能是否符合要求。
7.检验评定：对焊接接头进行无损检测和物理性能测试，以评定焊接工艺的合格性。
包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测、液体渗透检测等。
8.文件评定：对压力容器和锅炉的焊接工艺评定过程进行文件记录和评定。
包括评定报告、焊接工艺规程、焊接程序规范等。
9.管理评定：建立和执行焊接工艺评定的管理制度。
包括质量管理体系、过程控制、监督检查等，以确保焊接工艺的有效性和可持续性。
总之，压力容器和锅炉焊接工艺评定规则涉及到焊接材料、焊工、焊接设备、焊接工艺等多个方面的评定和选择。
只有在严格按照相关规则执行的情况下，才能保证焊接工艺的质量和安全性。
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解决方案编号：LX-FS-A34025锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接工艺措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接工艺措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647-[1998]《锅炉压力容器检验规程》的规定，结合设备大修进行的。
如果在检验中的一些技术检查漏项或大修中检修质量不良就会出现运行中汽、水、油等系统故障及阀门泄漏等一系列问题。
因此制定在锅炉压力容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求及焊接质量施工工艺措施，就能有效地防止在运行中发生设备事故，以下是笔者编写的《锅炉压力容器检验中的安全、技术、焊接质量工艺措施》(简称《措施》)，供参考。
1 总则1.1 运行锅炉及压力容器中的缺陷由产生、发展到事故发生，是要经历一个过程的。
如受压元件的起槽、开裂、腐蚀、变形等都不是突然发生的。
如果能在大修中进行技术检查，即进行内、外部检验，就能及时发现缺陷，掌握它的发展趋势，采取相应的措施，从而防止事故的发生。
1.2 检验中发现的锅炉、压力容器的微小缺陷，如不在大修中及时正确地按质量施工措施修复，就会加快锅炉及压力容器的损坏速度，缩短使用寿命。
1.3 在锅炉压力容器检验中发现的缺陷，按DL612-1996《锅炉压力容器监察规程》的规定执行。
本《措施》作为锅炉压力容器检验中进行技术检查和大修时，焊接质量施工工艺的补充措施。
1.4 本《措施》中的技术检查项目，作为锅炉压力容器全面检验时电厂防漏、防爆检查的内容，由锅炉压力容器检验中心负责监督和指导。
2 安全规定2.1 锅炉内部检验的安全事项2.1.1 进行锅炉内部检验前，应确认该炉与蒸汽母管、给水母管、排污母管、疏水母管、加药管等的联通处已用有尾巴且强度足够的堵板隔断，并已将相关的阀门关严、上锁、挂上警示牌。
对电动门已将电源切断，挂上警示牌，防止突然来汽、来水。
2.1.2 进入燃烧室、烟道以前，应充分通风。
维修的炉子不应漏进炉烟、热风、煤粉或油、汽，并要求燃烧室内的焦渣和灰垢已清扫干净。
2.1.3 各种孔门检查时，应注意安全，防止被汽包和管道内积存的高温汽、水烫伤。
2.2 汽包、压力容器内部检查的安全事项2.2.1 应将所有汽水连接门关闭并上锁。
确认没有来汽、来水后才能进入汽包或压力容器内，然后用特制的管盖把汽包或压力容器内的管口盖住再铺上橡皮垫，以防物件掉进管内。
2.2.2 汽包、压力容器内应有良好的通风，内部温度不大于40℃，空气是清洁的。
2.2.3 在汽包、压力容器内，应用12 V行灯或手电照明，但行灯变压器不能放到汽包或容器里。
2.2.4 进入汽包、压力容器内检验时，外边应有人监护，内、外部人员应经常保持联系。
2.2.5 带入汽包或容器内的工具、材料要登记，检验人员的衣袋内不许有零星物件，以防掉落。
3 技术检查规定3.1 汽包、连接管及除氧器3.1.1 支吊架(1) 上下瓦形垫块及斜垫块应完整无损。
(2) 销轴螺母应并紧。
(3) 吊架下部承吊汽包处应和汽包完全接触。
(4) 支吊架应完整、承力均衡、无锈蚀。
3.1.2 筒体(1) 检查筒体内壁腐蚀情况，记录其腐蚀部位、深度、形状、面积等。
均匀腐蚀或点腐蚀坑处的剩余壁厚应不小于设计壁厚。
(2) 取出从汽包及下降管或容器内壁清扫下来的锈、垢，做化学分析，确定垢样的化学成份、含量等，统计水垢总量并做好记录。
(3) 用超声波测厚仪抽查筒壁厚度，检查是否存在夹层、裂纹等缺陷。
(4) 开孔附近应没有裂纹等超标缺陷，直径D≥159的管孔内缘，应为R≥15 mm的圆角，不允许有尖锐边角。
3.1.3 焊缝及热影响区(1) 汽包及压力容器纵、环焊缝以及热影响区应无裂纹等超标缺陷，T型接头处应作X射线抽查。
(2) 封头、鞍座、管口(特别是下降管口、给水进口、加药管口、再循环管口)的加强板、圈焊缝附近经肉眼检查无裂纹及其它超标缺陷，若有怀疑，须经表面无损探伤检查。
(3) 汽包内部设备预埋件距管孔或管孔焊缝边缘应大于50 mm。
(4) 对监视运行的部位或修补过的部位，应作重点检查，并作好位置、大小、性质的对比记录，若发现缺陷有发展，应及时处理。
3.1.4 各种连接管(1) 汽包的各连接管(如水位表管、压力表管、汽水取样管、加药管、连续排汽管、排污管、给水管等)要求畅通无阻，如有锈泥要清除掉。
连接的支架要完整无缺。
必要时校对就地水位表零位是否准确。
(2) 接管座应采用加强型接头。
3.1.5 除氧器重点检查部位(1) 马鞍形焊缝周围；(2) 在底部的120。
范围内；(3) 鞍座边角处；(4) 水位线附近；(5) 加热蒸汽等接管座处；(6) 填料支承板角焊缝处。
3.2 水冷壁与下降管3.2.1 水冷壁外部检查要求(1) 用强平行光照射、通过手摸、眼看和用检查样板测量等方法，检查出胀粗和鼓包等情况。
(2) 对以前出现过爆管、胀粗和鼓包的管段及邻近区域，以及运行中超负荷、局部热负荷过高或内壁可能结水垢的部位，应重点检查。
(3) 胀粗超过原有直径的3.5%时，应更换新管。
对局部胀粗的管子，虽未超过上述标准，但已能明显看出金属过热的情况时，也应换管。
(4) 检查燃烧室四角管子膨胀情况，是否变形扭弯；水冷壁挂、拉钩、管卡是否卡涩、烧坏；水冷壁和火嘴膨胀间隙内是否被东西卡住，如有，则应清理干净。
(5) 检查鳍片与管的焊缝及热影响区应无裂纹，特别是燃烧器支承处水冷壁焊口无开裂。
3.2.2 水冷壁管内壁检查要求(1) 在热负荷较大的部位，割取400～500 mm 长的管子2段，再从割下的管段上截取一定长度，用酸洗法去除水垢，然后，算出管内壁单位面积的结垢量。
(2) 当管内壁结垢量超过DL612-1996的规定时，应进行化学酸洗。
3.2.3 下降管的检查(1) 检查下降管与汽包和下部联箱的接管座有无裂纹变形等缺陷。
(2) 下降管分配联箱引出管弯头内外弧有无裂纹变形及椭圆度明显变化，定期进行割管检查管材机械性能的变化。
(3) 下降管支吊架工作状况、膨胀间隙等。
3.3 过热器3.3.1 检查管子胀粗、腐蚀、鼓包、弯曲等情况(1) 合金钢管胀粗不能大于原有直径的2.5%；碳素钢管胀粗不能大于原有直径的3.5%。
(2) 局部磨损面积不应大于10cm2，磨损厚度不许超过管壁厚度的1/3。
(3) 如大于以上标准时，应记录并更换。
对胀粗和鼓包的管段作金相检查，查明原因并予以解决。
(4) 管子外表面应无裂纹及其他损伤，无明显弯曲变形。
3.3.2 重点检查部位(1) 过热器高温部位、弯头及烟气流速大的地方应设有固定的检查点。
(2) 堵灰严重时，一定要检查未堵灰的那部分烟道中管子的胀粗情况。
(3) 检查时要从下到上、从左到右，对墙角和堵灰处的管子、弯头和直管段都要检查。
3.3.3 检查腐蚀情况(1) 在高温段和低温段过热器出口蛇形管上各割弯头1～2个。
该割管处应由锅检中心人员和电厂锅监工程师会同金属检验人员、化学人员共同确定。
(2) 割管长度可从弯管算起400～500 mm，对其详细检验，并检查监视段的金相组织变化情况。
(3) 对于所割管段，应标明地点、部位，进行登记，管子割后若不能立即恢复焊接，则应加堵头。
3.4 减温器3.4.1 用内窥镜检查内衬套、喷咀应无裂纹、无严重磨损，内衬套未位移。
3.4.2 固定支架无脱焊、断裂。
3.4.3 必要时用无损探伤判明内壁有无裂纹。
3.4.4 若怀疑保护套管有问题，可将喷水减温器联箱封头割开检查。
3.5 省煤器3.5.1 检查省煤器管外壁腐蚀、磨损情况。
(1) 上部3排管子、蛇形管弯头、靠近炉墙的管子及烟气走廊两侧的管子，应做重点检查。
(2) 防磨护瓦有无脱落损坏，若脱落应补齐。
(3) 管夹与管子连接应良好，管子不弯曲变形，节距正常。
(4) 局部磨损和腐蚀应不超过原管壁厚的1/3，若超过且大面积磨损则应更换。
3.5.2 检查省煤器管内壁腐蚀情况(1) 由锅检中心人员和电厂锅监工程师会同金属检验人员、化学人员共同研究决定割高、低温段省煤器管1～2段，进行检查。
(2) 内壁应无溃疡性腐蚀，均匀腐蚀深度应不大于原壁厚的1/3，若超标则应更换。
(3) 内壁积垢量不超过400～600 g/m2，否则应更换。
3.6 水冷壁下联箱、过热器联箱、省煤器联箱3.6.1 打开联箱手孔检查，联箱内应无严重腐蚀、结垢。
3.6.2 合金钢联箱应用光谱复验，材质合格。
3.6.3 焊缝无外观及无损检验超标缺陷，联箱焊缝及接管座焊缝附近无裂纹等超标缺陷。
3.6.4 运行时间较长，温度在450℃以下的蒸汽联箱，应检验其有无石墨化、蠕变等异常情况，有无变形、裂纹等。
3.6.5 膨胀正常。
检查膨胀指示器在冷态时应回到零位，预留的膨胀间隙内无杂物。
3.7 支吊架3.7.1 吊杆应有防松动装置。
3.7.2 各吊杆受力均匀，无锈蚀。
3.7.3 联箱和吊耳焊缝无裂缝。
3.7.4 用小锤敲打检查，支吊架的梳形板应无烧坏与损伤，若更换则应调整好膨胀间隙。
3.7.5 支座上无杂物，不影响膨胀。
3.7.6 检查防振支架制幌装置与本体间的间隙，符合要求。
3.8 锅炉范围内管道、阀门及附件 3.8.1 管道(1) 对下降管、再循环管、导汽管进行抽查。
重点抽查管道弯头的椭圆度、外弧面壁厚及外观，椭圆度及外弧壁厚不应超过标准，外壁应无裂纹及其他缺陷。
(2) 温度较高地点的管道及半露天受雨淋的管道应检查其外壁腐蚀裂纹情况。
3.8.2 管道三通及支吊架(1) 检查三通表面、接管焊缝附近的高应力区有无裂纹。
(2) 对于经外部检查怀疑有缺陷的支吊架应进行彻底检查，有缺陷的应进行修理。
3.8.3 阀门解体检查和修理要求(1) 检查阀门杆是否有超过0.1 mm的弯曲和点状腐蚀情况，若有应更换。