混凝土泵车使用说明书
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车操作规程一、前言混凝土泵车是建筑施工现场常见的一种机械设备，具有输送混凝土快速、高效、省力等优点。
为了确保工作安全和设备正常运行，制定本操作规程。
二、设备概述1.设备名称：混凝土泵车。
2.设备结构：混凝土泵车由底盘、上车架、液压系统、泵送系统、电器系统、涂装和照明系统组成。
3.设备工作原理：混凝土泵车通过液压系统将混凝土从料斗中吸入泵送系统，再通过管道输送至施工现场。
同时，电器系统控制设备的开关、运行、停止等。
三、设备操作1.操作人员：只有接受过专业培训的工人才能进行操作。
2.操作前准备：（1）检查设备：检查泵车是否完好，各部位是否有锈蚀、裂纹、变形等情况；液压油、发动机油、水箱水量是否足够；电器设备是否正常运行。
（2）准备工具：根据需要准备工具，如扳手、起重机等。
（3）准备物料：准备好需要泵送的混凝土、沙子、水、添加剂等物料。
3.操作步骤：（1）上车：操作人员穿戴好安全带，上车前需将泵车的支腿放下，确保泵车稳定。
上车后，先启动发动机，检查液压油压力是否正常，然后打开泵送系统前部的膜片阀，检查混凝土是否流畅。
（2）设备运行：按照电器系统的指示操作，开启泵送系统、液压系统等，控制泵送速度和管道转向。
（3）泵送混凝土：将混凝土从料斗中吸入泵送系统，通过管道输送至施工现场。
在泵送过程中，操作人员需时刻观察管道的状态，确保管道畅通。
（4）停止设备：泵送完毕后，关闭泵送系统、液压系统等，将泵送管道清洗干净，关闭膜片阀和电器系统，停止发动机。
四、设备维护1.设备日常维护：每天使用前应检查设备的各项指标是否正常，发现问题及时处理。
2.设备定期维护：对设备每隔一定时间进行大修和检修，更换易损件等。
3.设备保养：定期清洗设备，对设备液压系统、电器系统等进行保养，确保设备长期稳定运行。
五、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好安全带，严禁在设备运行过程中离开驾驶室。
2.设备启动前必须检查各项指标是否正常，发现问题及时处理。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程前言混凝土泵车作为重要的施工机械设备，广泛应用于建筑工程、道路工程、水利工程和灌溉工程等各个领域，其使用不仅可以提高施工效率，而且可以保证工程质量。
但在使用过程中，若不按照规程操作，就容易发生各种意外事故。
为了保证施工安全，加强管理，制定本操作规程。
泵车机械结构及性能1. 泵车构成泵车主要由泵体、液压系统、输送管道、支撑架等部分组成。
•泵体：由料斗、料斗嘴、分配阀、液压泵、汽油机和液压阀组成。
•液压系统：由液压泵、液压油箱、液压过滤器和液压电磁阀等组成。
•输送管道：通常有高压橡胶软管管道、高压钢丝编织软管管道、钢管和管接头组成。
•支撑架：由支撑腿、折叠支撑腿、许字型、上架和支架组成。
2. 泵车性能•最大水平输送距离：约为200~300米。
•最大垂直输送高度：约为80~120米。
•最大配送容量：约为25~120立方米/小时。
操作步骤1. 泵车架设•泵车应在平坦、坚实、光滑、无油渍、泥泞和可承受载重的地面上架设。
•检查泵车支撑架的结构是否牢固，所有螺丝、螺母是否拧紧。
•检查泵车支撑腿和许字架的长度和角度是否正确。
2. 泵车连通输送管道•泵车输送管道应根据施工现场要求进行连接，管道接头必须使用固定卡子固定牢固。
•建立抽放站的时候，不得有人站在装料平台上进行工作。
3. 泵车开机与调试•检查液压系统中的油位，保证液压油量不少于油箱3/4。
•检查汽油机机油量，保证汽油机机油量在正常刻度线内。
•泵车在启动之前必须进行位移测试，验证泵送所需要的理论最大水平输送距离和垂直输送高度是否符合施工要求。
•开启发电机，检查重点部位有无异常情况。
4. 输送混凝土•按照实际情况，确定输送的混凝土的流速和流量，通常情况下，混凝土的流速在5060cm/秒、流量为8090立方米/小时之间。
•开启液压泵、汽油机和电磁阀。
•观察混凝土泵体和管道排出的混凝土是否正常，以及是否发生堵塞现象。
•进行对于混凝土喷射进行调整和定位。
中联重科49米泵车操作说明书
中联重科49米泵车操作说明书一、使用输送泵相关规程1、场地选择。
应尽可能远离高压线等障碍物。
2、作业前的检查。
操作台的电源开关应位于“关”的位置；混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。
3、支腿操作。
混凝土泵车应水平放置，支撑地面应平坦、坚实，保证工作过程中不下陷。
支腿能稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
4、臂架操作。
臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。
臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时风速每秒16-17m，不得使用臂架。
臂架绝对不能用于起重作业。
5、泵送作业。
当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1m，而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵2-3次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。
6、作业后的检查。
臂架应完全收回在臂架支架上；支腿也应完全收回，并插入锁销。
操作台的电源开关应处于“关”的位置。
7、蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。
8、紧急关闭按钮。
输送泵泵车上有一系列紧急关闭按钮，分别设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上，如遇有紧急情况，只需按下其中的某一个紧急关闭按钮或就可关闭机器。
如果紧急关闭按钮发生故障，在突发危险情况时就不能迅速关闭机器。
因此，在每次开始工作之前，必须检查紧急关闭按钮的功能。
当紧急关闭按钮被按下时，机器的电动系统即被切断，导致电磁阀等关闭。
如果液压系统产生泄漏，会造成如布料杆下沉等故障现象，此情况不能用按紧急关闭按钮的方法来解决。
二、输送泵使用要点1、混凝土输送泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。
2、所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。
3、输送泵泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。
4、整机水平放置时所允许的最大倾斜角为30，更大的水平倾斜角会使布料的转向齿轮超载，并危及机器的稳定性。
如果布料杆在移动时其中的某一个支腿或几个支腿曾经离过地，就必须重新设定支腿，直至所有的支腿都能始终可靠的支撑在地面上。
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法
混凝土泵车的安全操作规程及使用方法混凝土泵车是建筑工地上常见的设备，它可以将混凝土输送到较高或较远的位置。
但是，混凝土泵车的操作需要非常谨慎和注意，否则会产生安全隐患。
本文将介绍混凝土泵车的安全操作规程及使用方法，以帮助工人了解如何正确、安全地操作混凝土泵车。
一、安全操作规程1.1 操作前准备在操作混凝土泵车之前，需要进行以下准备工作：1.检查混凝土泵车的各项部件是否正常。
包括但不限于主体结构、输送管道、阀门、电器设备等是否完好。
2.确保混凝土泵车周围没有任何人员或障碍物。
3.检查并确认所使用的混凝土是否符合相关要求。
1.2 操作过程中在操作混凝土泵车的过程中，需要注意以下事项：1.操作人员必须有足够的经验，并且必须经过专门培训。
2.操作人员应全神贯注，不得干扰、娱乐或进行其他工作，以免分心而出现意外。
3.操作人员必须熟悉混凝土泵车的操作系统和控制系统，并严格按照说明书和操作规程操作。
4.操作人员应密切关注混凝土泵车的各项指标，如压力、流量、温度等，并在必要时进行调整。
5.操作人员应按照规定的路线行驶，不得超速行驶或滞留在道路上。
6.操作人员在操作时必须佩戴安全带，并保持安全带中的可视化状态。
7.混凝土泵车在操作时不得超过其最大使用限制。
在超限操作时，应先与制造厂家或专业技术人员联系，进行试车和检测。
8.操作人员离开混凝土泵车时，必须拉起所有手刹和停车杆，关闭所有阀门、电源和压缩机。
另外，还需要切断所有电源，并做好防护措施。
1.3 操作后清洁在操作混凝土泵车后，需要进行以下清洁工作：1.清洗混凝土泵车机器，并确保清洗干净。
2.检查混凝土泵车的所有零部件是否正常及附件是否清洁完好并无遗漏。
3.收拾好各项工作工具、设备，放置在指定的位置，并关好门窗。
二、使用方法2.1 操作混凝土泵车的步骤下面是操作混凝土泵车的详细步骤：1.将混凝土泵车停在平稳的地方，并进行安全检查。
2.根据操作手册中的说明，开启电源并启动混凝土泵车。
混凝土输送泵泵车使用说明书
4、液压系统 9、副车架 14、分配机构
5、液压油箱 10、泵送单元 15、搅拌机构
3. 整机铭牌
3.1 整机铭牌
1-5
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3.2 整机铭牌位置图 整车铭牌统一安装在机罩前面。
1-6
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泵机工作时，必须置于坚实的地面上，以保证其稳定性。应 避开已挖的松土，可有可能塌陷的地表;应远离斜坡、堤坝、 凹坑、壕沟。
Ø 在未将料斗栅格关好前不能工作。
Ø 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得 入内。
Ø 中华人民共和国国家标准《混凝土泵送施工技术规程》 标准号：JGJ/T10-95
Ø 泰安民乐机械制造有限公司标准《混凝土输送泵车》 标准号：Q/OKAM901-2001
Ø 中华人民共和国行业标准《混凝土泵车》 标准号：QC/T718-2004
Ø 中华人民共和国行业标准《道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值》 标准号：GB1589-2004
参 01708/01718/01728
系列
88/57
数 01710/01720/01730 系列
82/50
14/9
16/9
S 管阀
Ф230×1650
Ф200×1700
600×1450
600×1450
Ф180
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
TAD720VE/ BF6M1013EC/ BF6M1013C
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混凝土泵车使用说明书
混凝土泵车使用说明书使用说明书-混凝土泵车1、泵车介绍1.1 基本参数1.2 型号和规格1.3 主要组成部分1.4 工作原理2、安全操作指南2.1 泵车安全注意事项2.1.1 操作人员要求2.1.2 周围环境要求2.1.3 泵车操作注意事项2.2 泵车事故处理2.2.1 紧急情况处理流程2.2.2 故障排除方法3、泵车使用前准备3.1 泵车检查事项3.1.1 外观和机械部分检查 3.1.2 润滑油和液压油检查 3.1.3 控制系统检查3.1.4 安全装备检查3.2 施工现场准备工作3.2.1 泵车放置位置选择3.2.2 泵送管道布置4、泵车操作步骤4.1 泵车的开机和热车4.2 泵车的工作流程4.2.1 泵送混凝土前准备 4.2.2 泵送混凝土操作4.2.3 泵送混凝土后处理5、泵车的维护与保养5.1 日常维护5.1.1 泵车清洁和防锈处理5.1.2 泵车液压系统维护5.1.3 泵车电气系统维护5.2 定期保养5.2.1 泵车液压系统保养5.2.2 泵车电气系统保养5.2.3 泵车其他部分保养6、故障排除方法6.1 泵车无法启动6.2 泵车无法正常工作6.3 泵车泵送过程中出现故障7、附件- 附件1、泵车外观图- 附件2、泵车液压系统图- 附件3、泵车电气系统图附：法律名词及注释1、泵车：混凝土输送设备，用于将混凝土从搅拌站输送至施工现场。
2、液压系统：使用液体传递能量的动力系统，用于驱动泵车的运动和操作。
3、控制系统：负责控制泵车的各个功能和动作的系统，由电气和液压组成。
4、泵送管道：泵送混凝土时使用的管道系统，包括输送管、弯头、减速器等。
5、故障排除：对发生的故障进行检修和修复的过程，以恢复正常工作状态。
混凝土泵车操作规程
混凝土泵车操作规程混凝土泵车是在建筑工地中广泛使用的设备，它可以将混凝土直接输送到施工现场。
然而，混凝土泵车的操作并不简单，需要符合一定的规程和操作步骤。
本文将详细介绍混凝土泵车的操作规程，以确保工作安全和设备维护。
一、操作前的准备1.检查设备——在操作前，需要对混凝土泵车进行全面的检查，包括液压系统、灯光、水箱、扬程、电池、油位、刹车、剪板、吊臂、移动视线等各个方面，确保设备无故障。
2.确认施工现场——确认施工现场的平面、高低差、施工条件等是否符合设备的施工要求，确保泵车可以安全操作，不会影响施工进度。
3.安全防护——操作人员需要穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、耳塞和防护眼镜等。
二、操作规程1.启动设备——在启动设备前，需要确认工作区域内无人员、机械和物件，同时，保证设备的工作空间充足。
启动设备后，需要等待设备运转正常后方可进行下一步操作。
2.泵车伸拉臂操作——在伸拉臂操作时，需要注意保持稳定，防止过度伸展，防止倒塌或掉落。
同时，使用视线仪器检查任何障碍和风险。
3.混凝土输送管操作——混凝土输送管在操作时，需要保持竖直状态，不得超过标注的最大高度和半径。
同时，检查输送管的连接点是否牢固。
4.输送混凝土——输送混凝土时，需要缓慢开始，逐渐增加流量，确保混凝土流动稳定。
当停止输送混凝土时，可以用水清洗管道。
5.停止设备——在停止设备时，需要先将泵车伸拉臂、输送管收回，避免碰撞。
然后，关闭整个设备的开关，并切断电源。
在停止操作后，应及时清洗设备。
三、安全注意事项1.作业环境要求——在使用混凝土泵车时，必须保持操作区域整洁，清新，安全，并符合操作人员的需求。
2.行车安全——在行进和转弯时，需要注意车辆的安全，避免碰撞和划痕。
3.交通安全——混凝土泵车在行驶过程中，需要注意车辆的安全控制，严格遵守交通规则。
4.维护——混凝土泵车需要定期维护保养，如更换油、调整各个零件，清洁设备等。
混凝土泵车操作手册
混凝土泵车操作手册混凝土泵车操作手册一、前言混凝土泵车是一种施工机械设备，被广泛应用于建筑工程中，其作用是将混凝土从搅拌站输送到施工现场。
混凝土泵车的操作需要严格遵守安全规范和操作流程，以确保工作安全和工程质量。
本操作手册旨在提供混凝土泵车的操作规范和操作流程，以帮助操作人员正确地操作混凝土泵车。
二、设备概述混凝土泵车由车架、泵送系统、分配阀、液压系统、电气系统、涂装和安装等部分组成。
泵送系统由泵送机构、输送管道、管道支架、卡箍和橡胶软管等部分组成。
分配阀由分配阀主机、分配阀软管、分配阀卡箍等部分组成。
液压系统由液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸等部分组成。
电气系统由电机、控制器、开关、电缆等部分组成。
涂装和安装包括车身涂装、泵送系统安装、分配阀安装、电气系统安装等。
三、操作前准备1. 确认泵送管道的长度和数量，根据需要进行组装和安装。
2. 确认泵送系统、分配阀、液压系统和电气系统的各项参数和技术要求，根据需要进行调试和检查。
3. 检查液压油箱的液位和油品质量，必要时进行添加和更换。
4. 检查电缆、电机、控制器等电气设备的接线和接地情况，确保安全可靠。
5. 检查车架、轮胎、制动器等机械部件的状态和工作情况，确保符合安全要求。
6. 确认施工现场的环境和地形情况，根据需要进行调整和准备。
四、操作流程1. 启动泵送机构按下启动按钮，启动泵送机构，使混凝土从搅拌站进入泵送系统。
2. 调整分配阀根据施工需要，调整分配阀的位置和角度，使混凝土流向目标施工区域。
3. 控制泵送速度根据施工需要，调整泵送机构的泵送速度，使混凝土的流量和流速符合要求。
4. 检查管道支架和卡箍定期检查管道支架和卡箍的状态和位置，确保管道的稳定和安全。
5. 检查橡胶软管定期检查橡胶软管的状态和连接情况，确保软管的完整和安全。
6. 处理故障在泵送过程中，如遇到故障和异常情况，应及时停机处理，确保安全和工程质量。
7. 停机和清洗泵送结束后，应及时停机，清洗泵送系统和管道，避免混凝土残留和堵塞。
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混凝土输送泵车系列使用说明书页脚内容1三一重工混凝土泵车使用说明书第一节操作人员及维修人员的资格一持有认可的资格证书，接受过专职培训并已被证明具备操作能力的人才能操作泵车二只有有资格的专业技术人员和售后服务人员才能维修泵车第二节1本设备是可以在公路上行驶的工程机械，是根据中国道路交通法和建筑机械管理法的有关规定设计制造的，并获得了有关部门颁发的性能及形式认可证书，用户不论任何理由都不得擅自对泵车外形及系统进行更改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚；更改控制程序或线路；对臂架及支腿的更改等等。
否则由此应起的后果本公司概不负责。
2泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险和不允许的。
3处混凝土外，不得泵送密度大于2.4Kg/L的物质。
4搭载备用管等配件行驶时，载重和高宽，长，都不允许超过道路交通法规定的指标。
横穿地下通道、桥梁、隧道或高空管道、高空电缆时，一定要保证有足够的空间和距离。
5行驶速度不允许超过泵车技术数据表中最大速度，否则由倾翻的危险。
页脚内容26上路行驶前必须确定臂架和支腿已经完全收拢并已固定，否则不得上路行驶。
7混凝土泵车的重心较高，转弯时需减速以防倾翻8不可随意加大砼输送管的直径。
末端软管的长度不可超过3米，作业时需注意防止软管折弯堵赛，末端软管也不能末入混凝土中，否则容易引起管线内压力增大发生事故。
9不允许拆除设备上的任何保护装置，在确认料斗筛网已关闭前不得进行作业10泵车运行时不可将手伸进料斗、搅拌装置、水箱内。
作业临时停止时一定要关闭发动机，按下急停按钮11泵车进入施工现场展开支腿前，应拉下手刹，并用轮挡固定车轮。
浇灌混凝土时，所有支腿应完全展开到位后才能操作臂架按泵车的操作与使用中规定的顺序进行展开。
车体须保持水平状态，前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。
且必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
12移动臂架和展开支腿前，应检查周围是否有障碍物。
要防止臂架或支腿触及建筑物或其它障碍物。
当操作员所在位置不能观察到整个作业区或不能准确判定泵车外伸部与相邻物体之间距离时，应配引导员指挥。
13按下遥控器上“紧急停止按钮”后重新复位时，臂架、支腿和混凝土泵送装置的所有操作杆和开关都应置于中立位置。
14在有电线的地方须小心操作，注意与电线保持适当距离，否则在泵车及附近或与它连接物（遥控装置、末端软管等）上作业的所有人员都有致命的危险。
当高压火花出现时，设备下及周围就形成一个“高压漏斗区”。
随着你离开中心，这种电压就会减弱。
往漏斗区里每走一步都是危险的！如果你跨过不同的电压区（跨步电压）电位差产生的电流就会流过人体。
15泵车体距电线最小安全距离见下表页脚内容316横穿高压线，哪怕只有接近都会跳火花，并且会使泵车和周围区域遭到电击。
如出现火花放电现象，不要慌，要保持镇静，不要移动（跨步电压），不要碰其它东西，让区外的人不要接近你，会有跨步电压。
并想办法离开电缆。
17如果你在不能保证最小安全距离的空中电缆的周围区域作业时，应请供电人员终止向该空中电缆供电以确保安全。
18如果泵车触到了电线，应当采取的措施是：不要离开驾驶室条件允许时把泵车开出危险区警告其它人员不要靠近或接触泵车通知供电专业人员切断电源19安装支腿前须确认地基支承能力是否足够，如地基不足以支承时，须在支腿底部加支承板及辅助方木条后再安装支腿。
请参阅泵车的操作与使用有关条款。
20支腿支承地面必须是水平的，支腿不能支承在空穴及坑、坡上。
支腿底部应与路面边缘保持一定安全距离。
操作细则请参阅泵车的操作与使用有关条款。
21风速超过65Km/h或有暴风雨、龙卷风的前兆时，应停止作业，收回臂架并复位固定。
22使用泵车臂架浇灌混凝土时，只能使用低压泵送。
使用高压泵送时应另设输送管道。
23在管线加压状态下不得拆卸管卡。
作业中途需拆卸管卡是，应先进行3——5次反泵以降低管线内压力。
24处理混凝土阻塞时，小心提防，混凝土可能瞬间喷射而出。
25作业时切不可站在建筑物的边缘手握末端软管。
软管或臂架的摇摆有可能导致操作人员坠落发生页脚内容4人生事故。
在建筑物边缘作业时操作人员应站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。
26操作人员必须配佩戴安全帽和其它必要的保护措施才能进入施工场地。
27安装支腿时，要防止身体被夹入支腿于其它物体之间28清洁输送管时，尽可能将臂架展开以便海绵球容易通过。
在海绵球未被吸入时加以小心，此时管内残余混凝土和海绵球有瞬间喷射造成人体伤害的可能。
29泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故，因此启动泵时人员不要进入危险区—末端软管可能摇摆触及的区域。
此区域的直径是末端软管长度的两倍。
30维修时应将泵车停在平坦地方，确保泵车不会发生意外的移动，同时应收拢臂架或适当的支撑臂架，并关闭发动机。
维修液压系统时应先释放蓄能器压力。
31需要在泵车上施电焊时产生的高压可能会损坏遥控系统和有线控制系统的电子元件，因此施焊前必须；拆去所有连接到无线控制接收器的电线，用盖子盖住连接插座从蓄电池上拆去正负极接头32、处理燃油，液压油和其它功能性液体（制动液，蓄电池电解液）时，有燃烧爆炸的可能，请遵守相关产品的安全规范。
33、出现稳定性降低的因素必须收拢臂架，排出后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括：一、雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化二、支承腿一侧地面下沉三、支腿油缸有泄漏34如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业维护人员查明原因并排除页脚内容5后方可继续使用。
如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险35不允许用压缩空气清洗管道及堵赛。
不能用海水或含盐水加入洗涤室及水箱。
36泵车使用时，不得超越泵车臂架允许的作业范围。
（见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款）第三节需经常检查和注意的安全要素1 混凝土泵、砼输送管和臂架的操作状态应根据作业条件进行定期检查，至少每年一次。
检查由具有专业资格的人进行并将检查认真记录和保存。
对危及安全隐患必须加以处理。
2软管安全链（绳）与臂架连接是否牢固3混凝土输送管应每天进行敲打检查管壁磨损情况，磨损严重的应进行更换。
但不得在加压状态下敲打管线。
4检查所有的紧固件（连接螺栓、销子）是否松动5胶管的使用寿命不超过6年（含保存时间），即使没有发现可见损坏也应在规定的时限内更换液压胶管6再次销售如有再次销售泵车的情况下，要注意以下事项：要交给操作新手所有的关于泵车的资料（操作规程、维护、养护指南、图表、泵车铭牌、检验证书等）。
没有这些资料的情况下，泵车是不能再次销售的将再销售情况报给三一重工可确保你们得到关于泵车改建或安全方面修改的资料页脚内容6要告诉操作新手操作泵车的注意事项第三章泵车的操作与使用一应用安全注意事项1泵车只能用于混凝土的输送，除此以外的任何用途（比如起吊重物）都是危险的。
2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的，任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的，由此产生的风险由操作者自己承担3未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改，包括更改安全压力、运行速度设定；改用大直径输送管或增加输送管壁厚，更改控制程序或线路。
对臂架及支腿的更改等等4泵车操作人员必须配戴好安全帽，并遵守安全法规及工地上的安全规程二支承安全注意事项1支承地面必须是水平的。
否则有必要做一个水平支承表面。
不能支承在空穴上。
2泵车必须支承在坚实的地面上，若支腿最大压力大于地面许用压力，必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。
3泵车支承在坑、坡附近时，应保留足够的安全间距4支承时，须保证整机处于水平状态，整机前后左右水平最大偏角不超过3度。
5在展开或收拢支腿时，支腿旋转的范围内都是危险区域，人员在范围内有可能被夹伤6支承时，所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置（支腿与支耳上箭头对齐，前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐）否则有倾翻的危险7必须按要求支撑好支腿才能操作臂架，必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿8出现稳定性降低的因素必须立即收拢臂架，排除后重新按要求支承，降低稳定性的因素包括页脚内容7雨、雪水或其它水源引起的地面条件变化支撑腿一侧地面下沉支腿油缸有泄漏三伸展臂架安全注意事项1只有确认泵车支腿已支承妥当后，才能操作臂架，操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行2雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架。
臂架不能在大于8级风力的天气中使用3操作臂架时，臂架的全部都应在操作者的视野内4在高压线附近作业时要小心触电的危险，应保证臂架与电线的安全距离5臂架下方是危险区域，可能有混凝土或其它零件掉落伤人6末端软管规定的范围内不得站人，泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。
区域直径是末端软管长度的两倍。
末端软管长度最大为3m，则危险区域直径为6m.7切勿折弯末端软管，末端软管不能末入混凝土中。
8如果臂架出现不正常的动作，就要立即按下急停按钮。
由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。
四泵送及维护安全注意事项1泵车运转时，不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施，不可将手伸进料斗，水箱里面或用手抓其它运动部件2泵送时，必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上，防止因吸入气体而引起的混凝土喷射3堵管时，一定要先反泵释放管道内的压力，然后才能拆卸输送管道。
页脚内容84只有当泵车在稳定的地面上放置好，并确保不会发生意外的移动时，才能进行维护修理工作5只有臂架被收拢或可靠的支撑，发动机关闭并固定了支腿时，才可以进行维护和修理工作6进行维护前必须先停机，并释放蓄能器压力7如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁，有臂架下坠伤人的危险第二节启动1试运行应在进入工作状态之前进行。
2检查水、油、燃料液面位置，如需要则应加满。
（检查液位时，应将泵车置于水平状态进行）3泵送机构水箱应时刻加满水。
即使有结冰的危险也应加满4检查分动油箱润滑油是否在油位线以上，否则应及时加油。
5检查各连接螺栓及螺母是否松动6每周检查一次分动箱联结螺栓是否松动。
接近开关是否正常。
7检查输送管卡是否松动和损坏8检查易损件的磨损情况（眼镜板、切割环、输送管、砼活塞、搅拌器叶片的磨损S阀的间隙检查及调整）9检查臂架、转台、固定转塔、支腿焊缝是否出现裂纹，是否出现永久变形10摇动手动润滑脂泵，直到搅拌轴两端、S管小轴承座处溢脂为止。
并用黄油枪，对臂架及支腿等各轴加油润滑。
11对五十铃地盘（CXZ81Q）37米泵车，在变速空档状态下，启动发动机。
将行使和泵送转换按钮转换到泵送位置。
再按下两作业用辅助制动装置按钮。