环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
添加标题
软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
添加标题
n = 1.8~19
添加标题
当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
添加标题
当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
添加标题
软化点>100℃。如E-06， E-03等。
添加标题
现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
单击此处添加正文，文字是您思想的提炼，为了演示发布的良好效果，请言简意赅地阐述您的观点。
强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
环氧树脂胶粘剂的配方介绍三
15
21
72
表固时间（分）
225
27
38
103
最高放热峰℃
45
107
103
61
②聚硫用量对（E-51，100/DMP-30，10）体系性能影响
聚硫用量%
25
33
50
75
100
200
抗拉强度（kg/cm2）
387
457
506
216
165
300
延伸率（%）
1
2
5
7
10
300
硬度A
80
80
80
76
76
-
-
-
-
-
-
-
-
抗拉强度（㎏/㎝2）
66.5
152
240
328
125
196
321
326
延伸率（%）
60
30
5
5
30
30
5
10
硬度A
42
60
70
75
41
63
60
78
2.聚硫橡胶的用量对性能影响
①聚硫用量对（E-51/DMP-30）体系反应速度的影响，如下表：
聚硫用量%
0
33
50
62
50g凝胶时间（分）
1.丁腈橡胶的结构
丁腈橡胶分为固体和液体两种，液体丁腈的分子量在3000至1000左右，易与环氧树脂混合，工艺性能好，丁腈橡胶改性环氧的高温性能为150～180℃。
①一般液体丁腈（丁腈-40），分子中没有活性基团，与环氧树脂分子且不起反应，用芳香胺固化，液体丁腈-40的用量≤40%，否则胶接强度下降。
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制
双酚A型环氧树脂胶粘剂的合成及配制摘要以苯酚与丙酮为原料，以硫酸为催化剂，在助催化剂甲苯的作用下合成了2，2 －二羟苯基丙烷，即双酚A。
研究了硫酸的滴加速度、助催化剂甲苯的用量、反应温度、反应时间对双酚 A 收率的影响，并得出最佳的反应条件为:硫酸约每min 13 滴，甲苯与苯酚质量比为1∶4，反应时间为 2 h，反应温度为35℃。
收率为22．78%。
双酚 A 的熔点为154 ～158℃。
通过对所得产品的红外光谱与双酚 A 的标准红外光谱对比，可以基本证明所合成的产物就是双酚A。
利用所合成的双酚 A 与环氧氯丙烷反应，采用一步法合成路线，制备了双酚 A 型环氧树脂，合成过程中对双酚 A 与环氧氯丙烷的配比、碱的用量和反应温度等因素对其环氧值的影响进行了分析讨论。
所制备的环氧树脂的环氧值为0．475，配制的胶粘剂的室温固化时间为 3 h。
在外力作用下，两铝片粘结的固化时间为2．0 h，无外力作用时，两铝片粘结的固化时间为2． 5 h。
对玻璃与铜电极进行粘结的室温固化时间为3． 5 h，玻璃与铝电极粘结的固化时间为3． 5 h。
关键词双酚 A 环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂又称环氧胶粘剂，简称环氧胶。
自20 世纪50 年代开始应用以来，发展迅速，已经众所周知，几乎无所不粘，一直受宠不衰，是性能较为全面、应用相对广泛的一类胶粘剂，素有“万能胶”和“大力胶”之美称。
在合成胶粘剂中环氧胶粘剂具有粘结力大、粘结强度高、固化收缩小、电性能优良、尺寸稳定好、抗蠕变性能强、耐化学介质、毒害性很低，无环境污染等优点。
对金属、木材、塑料、玻璃、陶瓷、复合材料、混凝土、橡胶、织物等多种材料都具有良好的粘结能力。
除了粘结性能之外，还有密封、堵漏、绝缘、防松、防腐粘涂、耐磨、导电、导磁、导热、固定、加固修补、装饰等作用。
因此在航空、机械、石油、轻工、水力、化工、冶金、农机、铁路、医疗器械、工艺美术、文物修复、文体用品、日常生活等诸多领域都得到了极为广泛和非常成功的应用［1］。
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法
一种环氧树脂胶粘剂及其制备方法1 胶粘剂的概述胶粘剂是一种常见的材料，广泛用于各种工业和家用场合。
环氧树脂胶粘剂是一种优秀的胶粘剂，具有很强的强度和耐热性能，广泛应用于航空、航天、汽车、电子、建材等领域。
本文介绍一种新型环氧树脂胶粘剂及其制备方法。
2 胶粘剂的性能要求环氧树脂胶粘剂在实际应用中需要具备一定的性能要求。
首先是强度要求，要能够满足各种载荷下的胶合强度要求。
其次是耐温性能，要能够在高温环境下保持胶合强度。
同时，还需要具备良好的耐腐蚀性和耐化学性能。
3 胶粘剂的制备过程该环氧树脂胶粘剂的制备过程如下：①选择合适的环氧树脂和硬化剂，根据所需的性能设计配比。
②将环氧树脂和硬化剂加入反应釜中，加热搅拌使其反应。
③在反应过程中适当加入树脂改性剂和填料，调节粘度和流动性。
④将反应得到的胶粘剂放置静置一段时间，待其完全固化后削去表面。
4 胶粘剂的性能测试对胶粘剂进行性能测试可以评价其性能是否符合要求。
常用的测试项目有拉伸强度、剪切强度、耐高温性能、耐腐蚀性能等。
实验结果表明，该胶粘剂的强度、耐高温性和耐腐蚀性能都符合要求。
5 胶粘剂在实际应用中的应用该环氧树脂胶粘剂可广泛应用于各种场合，如航空、航天、汽车、电子、建材等领域。
在航空和航天应用中，该胶粘剂可用于固定和连接结构件，如航空发动机叶轮、发动机喷嘴等。
在汽车应用中，可用于汽车外壳修补和零部件连接。
在建筑材料应用中，可用于水泥板、岩棉板的粘贴和修补。
在电子领域中，可用于印刷电路板的制造等。
6 结论本文介绍了一种新型环氧树脂胶粘剂及其制备方法，该胶粘剂具有良好的强度、耐高温性和耐腐蚀性能，在各种场合具有广泛的应用前景。
环氧树脂胶粘剂的常用配方
环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂，有普通双酚A型如681#、6101#、634#，酚醛型环氧树脂644#，脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等，促进剂为三乙醇胺。
配方一：6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天，加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二：644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h＋260℃/1天配方三：634#环氧树脂 32 3193＃聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一：618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3（200目） 100固化条件：压力（MPa）/温度℃/时间（h）0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二：618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢＞20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四：618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五：913#A组：601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组：BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A：B=10：10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
环氧树脂胶粘剂的典型配方
环氧树脂胶粘剂的典型配方
1.环氧树脂：
环氧树脂是环氧树脂胶粘剂的主要组成部分，通常为双酚A型或双酚F型环氧树脂。
环氧树脂在固化过程中具有良好的流动性和黏度，能够很好地湿润基材表面，形成均匀的粘接层。
2.固化剂：
固化剂是环氧树脂固化的关键成分，其主要作用是引发环氧树脂的固化反应，使其形成坚固的胶层。
常用的固化剂有胺类、酸酐类和多酸类。
其中，胺类固化剂反应速度较快，常用于室温固化的胶粘剂，而酸酐类和多酸类固化剂常用于高温固化的胶粘剂。
3.稀释剂：
稀释剂是为了调节环氧树脂的粘度和流动性，常用的稀释剂有溶剂和可哑剂。
溶剂可使环氧树脂液体化，便于涂布和输送，而可哑剂则可以减少环氧树脂的反应性，延长固化时间。
4.填料：
填料是环氧树脂胶粘剂中的重要组成部分，其主要功能是调节胶粘剂的粘度和流动性，增加胶粘剂的粘接强度和硬度。
常用的填料有颜料、纤维素、硅酸盐和金属粉末等。
填料的选择要考虑到填充效果、增强效果和耐磨性等因素。
5.助剂：
助剂是为了改善环氧树脂胶粘剂的性能特点而添加的辅助成分。
常用的助剂有增韧剂、促进剂、防老剂、防止氧化剂等。
增韧剂可提高胶粘剂
的韧性和抗冲击性，促进剂可加快固化速度，防老剂可提高胶粘剂的耐老化性能，防止氧化剂可防止环氧树脂在固化过程中发生氧化反应。
综上所述，环氧树脂胶粘剂的典型配方包括环氧树脂、固化剂、稀释剂、填料和助剂等多个组分。
这些组分相互配合，能够提高胶粘剂的粘接性能、流动性和硬度，满足不同应用领域的需求。
环氧树脂胶粘剂配方
环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方：材料：1.环氧树脂：选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂，具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂：选择合适的固化剂，用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂：用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂：用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂：用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方：1.加热步骤：(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中，加热至适宜的温度，搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中，继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂：(1)根据胶粘剂的特点和需求，逐渐加入适量的填充剂，并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂，调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂：(1)根据需要适量加入助剂，并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理：将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存：将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中，避免与空气接触，保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是，以上只是一种简单的配方示例，并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整，确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中，也要注意安全操作和防护措施，避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶粘剂的常用配方
A组：618# 2000#环氧树脂
B组：651#聚酰胺 DMP-30 KH-560 混胺（间苯二胺：4,4′-二氨基二苯甲烷）
A：B=12：7
0.05/60℃/3h τ≥25MPa 用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
6101#环氧树脂 120 200#聚酰胺 100 600#稀释剂 24 间苯二胺 6.5 KH-50 2.5
A组：711# 712# 601# JLY-124聚硫 石英粉（270目） 2#SiO2
B组：701固化剂 DMP-30 KH-550 2#SiO2 石英粉 A：B=2.5：1
0.05/25℃/6～8h τ=15～20MPa T型剥离强度为0.35MPa 金属玻璃陶瓷有机玻璃 ABS聚氨乙烯粘接。
LP-2聚硫（JLY-124#） 20 石英粉 40 2#SiO2 2
B组：703固化剂 36 DMP-30 1 KH-550 2 A：B=5～6：1
0.05/25℃/3h （E-20） τ=23～25MPa T型剥离强度为0.23MPa 金属、塑料、陶瓷粘接。
配方十六：HY-914Ⅱ
30℃/3h τ=24.3MPa 室温快速修补结构胶。
配方十：618#，JLY-121#聚硫，固化剂
τ45#钢≥35MPa 属塑料玻璃粘接。
配方十一ห้องสมุดไป่ตู้KH-223#
618# 100 CTBN 25～35 2E4ME 10 2#SiO2 0～2
0.05/80℃/4h τ≥30MPa τ 100℃≥15MPa 金属粘接。
0.05/20℃/48h τ ＞20MPa 用途同上。
配方三：HYJ-6#
环氧树脂胶粘剂配方
用途同上
配方三：HYJ-6#
618#100
DBP15
AL2O325
2#SiO22-5
四乙烯五胺12
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）48
AL/玻钢＞20MPa
适用于金属/玻璃钢粘接
配方四
618#100
间苯二胺18
600#稀释剂10
间苯二酚10
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ=
τ200℃=
用于耐热接头粘接
DTA8
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ20℃＞16MPa
τ100℃＞11MPa（耐水性好），
金属陶瓷粘接。
配方十六：MS-2#
6101#环氧树脂100
JLY-121#聚硫10
微胶囊（内含4,4′-二氨基二苯甲烷）50
压力（MPa）
温度℃130
时间（h）2
τ=25MPa
τ120℃=
金属粘接。
200#聚酰胺200
D-17
环氧树脂20
液体丁腈10
丙酮适量
压力（MPa）
温度℃50
时间（h）16
τ=40MPa
适用于强度高金属粘接。
配方十三：711#
甲组：
6101#环氧树脂40
634#环氧树脂40
600#稀释剂20
癸二酸二辛酯10
乙组：
651#聚酰胺
甲：乙=100：35
压力（MPa）
温度℃25
时间（h）24
时间（h）3
τ≥25MPa
用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
配方十四：E-12#
甲组：
氨酯四官能环氧树脂20
聚乙烯矿缩甲乙醛20
正硅酸乙酯1
乙组：
2E4BZ 2
丙酮：正醇（7：3）8
甲：乙=41：10
压力（MPa）0.02
温度℃120
时间（h）4
τ＞20Mpa,
150℃=12MPa
金属粘接。
配方十五
618# 100
正硅酸乙酯8
DTA 8
CTBN 15～25
双氰双胺9
2#SiO2 2～3
温度℃150～160
时间（h）3
τ≥30MPa
金属粘接。
配方十九：HY911-Ⅲ
A组：
618#
端羟基聚丁二烯
石英粉
2#SiO2
B组：
634#环氧树脂
四氢呋喃
H3PO4
A：B=3～9：1
温度℃30
时间（h）3
τ=24.3MPa
室温快速修补结构胶。
配方二十
配方十：KH-514#
A组：
618# 2000#环氧树脂
B组：
651#聚酰胺
DMP-30
KH-560
混胺（间苯二胺：4,4´-二氨基二苯甲烷）
A：B=12：7
压力（MPa）0.05
温度℃60
时间（h）3
τ≥25MPa
用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
6101#环氧树脂120
200#聚酰胺100
600#稀释剂24
τ＞20MPa
用途同上
配方三：HYJ-6#
618# 100
DBP 15
AL2O3 25
2#SiO2 2-5
四乙烯五胺12
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）48
AL/玻钢＞20MPa
适用于金属/玻璃钢粘接
配方四
618# 100
间苯二胺18
600#稀释剂10
间苯二酚10
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24
τ=17.5MPa
τ200℃=5.0MPa
用于耐热接头粘接
配方五：913#
A组：
601#环氧
600#稀释剂
201#聚酯
铝粉和石英粉
B组：
BF3乙醚四氢呋喃A3PO4
A：B=10：1
压力（MPa）0.05
温度℃15
时间（h）6
τ=19MPa
低温快速固化
适用于寒冷地区
配方六
四氢呋喃聚醚环氧5
金属粘接。
配方十七：农机-2#
甲：
6101#环氧树脂100
DBP 15
生石灰（160目）30乙：
DTA（50%）20
DMP-30（31.4%）20
硫胺（18.6%）２０
温度℃25
时间（h）2-3
τ=16～18MPa
均匀扯高强度＞1.5MPa
金属与木材玻璃等粘接。
配方十八：KH-802#
618# 100
CTBN16
Al2O325
2E4BZ8
2#SiO22～5
压力（MPa）0.05
温度℃70
时间（h）3
τ＞11MPa
τ110℃＞9MPa
金属/玻璃钢粘接。
配方二十三：KH-511#
618# 100
丁腈-40 1 8～20
间苯二胺14
2E4BZ 4
压力（MPa）0.05
温度℃120
时间（h）3
τ＞30MPa
环氧树脂胶粘剂配方
序号
配方
固化条件
适用范围
配方一
618# 100
DTA 8
DBP 20
AL2O3（200目）100
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24
τ=18MPa
适用金属、玻璃和陶瓷粘接
配方二
618# 100
二乙基丙胺8
DBP 20
AL2O3 100
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）48
B组：
703固化剂36
DMP-30 1
KH-550 2
A：B=5～6：1
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）3
（E-20）τ=23～25MPa T型剥离强度为0.23MPa
金属、塑料、陶瓷粘接。
配方二十六：HY-914Ⅱ
A组：
711#
712#
601#
JLY-124聚硫
石英粉（270目）
2#SiO2
618# 80
D-17# 20
300#聚酰胺10
2E4BZ 5
铝粉20～25
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）8 τ=23MPa
τ100℃=15MPa
金属粘接。
配方二十九
618# 100
JLY-121#聚硫30
650#聚酰胺30
六氢吡啶5
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）3 τ=28MPa
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24
τ20℃＞16MPa
τ100℃＞11MPa（耐水性好），
金属陶瓷粘接。
配方十六：MS-2#
6101#环氧树脂100
JLY-121#聚硫10
微胶囊（内含4,4´-二氨基二苯甲烷）50
压力（MPa）0.05
温度℃130
时间（h）2
τ=25MPa
τ120℃=4.0MPa
间苯二胺6.5
KH-50 2.5
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24-36
τ≥20Mpa
τ-120℃=15Mpa
τ120℃=3.0～4.0Mpa
金属粘接。
配方十二：250#胶
4,4-二羟基二苯砜环氧100
618# 100
200#聚酰胺200
D-1 7
环氧树脂20
液体丁腈10
丙酮适量
压力（MPa）0.05
590#固化剂H-550 0.2
压力（MPa）0.05
温度℃30
时间（h）30
τ＞6.5MPa
τ-196℃=21MPa
适用于超低温金属粘接。
配方七：508#
6101#环氧100
647#酸酐60
TiO2 50
玻璃粉50
压力（MPa）0.05
温度℃150
时间（h）3
τ=13.1MPa
τ钢=26.7MPa
618#，
JLY-121#聚硫，
固化剂
τ45#钢≥35MPa
属塑料玻璃粘接。
配方二十一：KH-223#
618# 100
CTBN 25～35
2E4ME 10
2#SiO2 0～2
压力（MPa）0.05
温度℃80
时间（h）4
τ≥30MPa
τ100℃≥15MPa
金属粘接。
配方二十二：HYJ-29#
618#100
B组：
701固化剂
DMP-30
KH-550
2#SiO2
石英粉
A：B=2.5：1
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）6～8 τ=15～20MPa
T型剥离强度为0.35MPa
金属玻璃陶瓷有机玻璃ABS聚氨乙烯粘接。
配方二十七：飞机胶1#
A组：
6101#环氧树脂100
662#环氧树脂8
LP-3聚硫（JLY-121#）30
不均匀扯离强度为450N/cm
金属粘接
配方三十
618# 100
JLY-121# 20
已二胺10
六次甲基四胺5
石英粉50
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24～48h60℃/4h τ=15MPa τ100℃=4MPa活性期为2～3h
金属粘接。
配方三十一
618# 100
丁腈-40 16
647#酸酐80
适用于金属粘接。
配方八
618# 100
邻苯二甲酸酐40
聚酯树脂20
AL2O3 50
压力（MPa）0.05
温度℃0
时间（h）4
τ＞20MPa
τ150℃=8-10.0MPa
用途同上。
配方九
618# 100
650#聚酰胺
压力（MPa）0.05
温度℃20
时间（h）24
100-120 τ＞15MPa
用于金属塑料陶瓷木材粘接。
温度℃50
时间（h）16
τ=40MPa
适用于强度高金属粘接。
配方十三：711#
甲组：
6101#环氧树脂40
634#环氧树脂40
600#稀释剂20
癸二酸二辛酯10
乙组：
651#聚酰胺38.5
甲：乙=100：35
压力（MPa）0.05
温度℃25
时间（h）24
τ=28.0Mpa
τ-40℃=21.9Mpa
τ50℃=12.8Mpa
τ100℃≥25MPa
金属粘接（100℃以下）。
配方二十四
AG-80# 100
聚乙烯缩丁醛100
正硅酸乙酯5
丙酮：乙醇=7：3 40
固化条件和性能见配方44
配方二十五：HY-914#
A组：
711#环氧树脂70
712#环氧树脂52
601#环氧树脂20
LP-2聚硫（JLY-124#）20
石英粉40
2#SiO2 2
锌粉100
B组：
咪唑-胺固化剂16
DMP-30 6