环氧树脂胶粘剂(2.8).
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂的基本知识一、环氧树脂的概念环氧树脂是指高分子链结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物的总称,属于热固性树脂,代表性树脂是双酚A型环氧树脂。
二、环氧树脂的特点(通常指双酚A型环氧树脂)(一)优点1、单独的环氧树脂应用价值很低,它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2、高粘接强度:在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3、固化收缩率小:在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率最小,这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如:酚醛树脂胶:8—10%;有机硅树脂胶:6—8%聚酯树脂胶:4—8%;环氧树脂胶:1—3%若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%,热膨胀系数为 6.0×10-5/℃4、耐化学性能好:在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。
在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年;而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年;10%NaOH(100℃)浸泡一个月,性能保持不变。
5、电绝缘性优良:环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm6、工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。
(二)缺点双酚A型环氧树脂的优点固然好,但也有其缺点:①操作粘度大,这在施工方面显得有些不方便;②固化物性脆,伸长率小;③剥离强度低;④耐机械冲击和热冲击差。
三、环氧树脂的应用与发展1、环氧树脂的发展史:环氧树脂是1938年由P.Castam申请瑞士专利,由汽巴公司在1946年研制出最早的环氧粘接剂,1949年美国的S.O.Creentee研制了环氧涂料,我国于1958年开始环氧树脂的工业化生产。
2、环氧树脂的应用:①涂料工业:环氧树脂在涂料工业中需用量最大,目前较广泛使用的有水性涂料、粉末涂料和高固分涂料。
可广泛用于管道容器、汽车、船舶、航天、电子、玩具、工艺品等行业。
环氧树脂的粘度范围

环氧树脂的粘度范围环氧树脂是一种常见的高分子材料,具有优良的绝缘性能、耐化学腐蚀性和机械强度,广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
而环氧树脂的粘度则是其重要的性能指标之一,不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。
一、环氧树脂的粘度范围环氧树脂的粘度是指其在一定温度下的流动性能,通常用粘度值来表示。
环氧树脂的粘度范围较广,一般在10~10000 mPa·s之间。
具体来说,常见的环氧树脂粘度可分为以下几个范围:1. 低粘度环氧树脂:低粘度的环氧树脂通常具有较好的渗透性和流动性,适用于注射、浸渍、涂覆等工艺。
其粘度一般在10~100 mPa·s之间。
2. 中等粘度环氧树脂:中等粘度的环氧树脂广泛应用于复合材料的制备中,可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。
其粘度一般在100~1000 mPa·s之间。
3. 高粘度环氧树脂:高粘度的环氧树脂主要用于粘结、灌封等工艺,具有较好的粘接强度和封闭性能。
其粘度一般在1000~10000 mPa·s之间。
二、环氧树脂粘度与应用领域的关系不同粘度的环氧树脂适用于不同的应用领域。
低粘度的环氧树脂适用于需要渗透性好、流动性强的工艺,如注射、浸渍等。
中等粘度的环氧树脂适用于复合材料制备,可用于纤维增强复合材料的浸渍、涂覆等工艺。
高粘度的环氧树脂适用于需要较好粘接强度和封闭性能的工艺,如粘结、灌封等。
三、环氧树脂粘度的测量方法环氧树脂粘度的测量通常使用旋转粘度计进行,其原理是根据旋转粘度计在一定剪切应力下测量液体的粘度。
测量时,将环氧树脂样品加入旋转粘度计的测量槽中,然后通过旋转粘度计的旋转运动测量粘度。
根据测量结果,可以得到环氧树脂的粘度值。
四、环氧树脂粘度的影响因素环氧树脂的粘度受多种因素影响,主要包括温度、固体含量、固化剂种类等。
一般来说,随着温度的升高,环氧树脂的粘度会降低;固体含量的增加会使环氧树脂的粘度增加;不同种类的固化剂对环氧树脂的粘度也有一定的影响。
环氧树脂胶粘剂的常用配方

环氧树脂胶粘剂的常用配方玻璃钢常用于环氧玻璃钢的环氧树脂,有普通双酚A型如681#、6101#、634#,酚醛型环氧树脂644#,脂环族环氧6207#和HY-201聚丁二烯环氧树脂。
辅助材料中固化剂常用DTA、间苯二胺、顺丁烯二酸酐、邻苯二甲酸酐、内次甲基四氢邻苯二甲酸酐等,促进剂为三乙醇胺。
配方一:6109#环氧树脂 100 苯乙烯 5 三乙醇胺 6 三乙烯四胺 4室温10天,加上130℃6h τ=13MPa δ=298.5MPa δ抗压=300MPa配方二:644#酚醛环氧化 100 NA酸酐 68 二甲基苄胺 1.8 丙酮 100室温——120℃(40min)——200℃(40分) ——降温——卸模处理150℃/2h+260℃/1天配方三:634#环氧树脂 32 3193#聚酯 28 邻苯二甲酸酐 8 BPO 2 苯乙烯 30100。
C/2h + 180。
C/8h 弯曲强度和反弹能力佳。
配方一:618# 100 DTA 8 DBP 20 AL2O3(200目) 100固化条件:压力(MPa)/温度℃/时间(h)0.05/20℃/24h τ=18MPa 适用金属玻璃和陶瓷粘接。
配方二:618# 100 二乙基丙胺 8 DBP 20 AL2O3 1000.05/20℃/48h τ >20MPa 用途同上。
配方三:HYJ-6#618#100 DBP 15 AL2O3 25 2#SiO22-5 四乙烯五胺 120.05/20℃/48h AL/玻钢>20MPa 适用于金属/玻璃钢粘接。
配方四:618# 100 间苯二胺 18 600#稀释剂10 间苯二酚 100.05/20℃/24h τ=17.5MPa τ200℃=5.0MPa 用于耐热接头粘接。
配方五:913#A组:601#环氧 600#稀释剂201#聚酯铝粉和石英粉B组:BF3乙醚四氢呋喃 A3PO4 A:B=10:10.05/15℃/6h τ=19MPa 低温快速固化适用于寒冷地区。
环氧树脂胶型号

环氧树脂胶型号
环氧树脂胶是一种常见的粘合材料,广泛应用于工业、建筑、航空、汽车等领域。
不同的环氧树脂胶型号适用于不同的场合和要求,下面列举一些常见的环氧树脂胶型号及其特点:
1. 618环氧树脂胶:适用于金属、玻璃、陶瓷等材料的粘接,具有高强度、高硬度、耐化学腐蚀等特点。
2. 828环氧树脂胶:适用于电子、电器、仪器等领域的粘接,具有高粘度、耐高温、耐腐蚀等特点。
3. 755环氧树脂胶:适用于纤维增强材料的粘接,具有低粘度、高韧性、耐剪切等特点。
4. 986环氧树脂胶:适用于混凝土、石材等建筑材料的修补和粘接,具有高强度、耐水、耐冻融等特点。
以上是常见的环氧树脂胶型号及其特点,选择合适的型号可以提高粘接效果和使用寿命。
- 1 -。
环氧树脂胶粘剂

液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
不同的环氧树脂。
02
03
04
05
06
01
n = 1.8~19
固态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较高。
当n = 1.8~5 时,为中等相对分子质量环氧树脂。
01
03
02
4.环氧树脂命名
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号,表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
型号
作粘接剂时最好选用中等环氧值()的树脂,如6101、634
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
在碱催化下,环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应,生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
(2)在氢氧化钠作用下,脱HCl形成环氧基——闭环反应
新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
(1) 酚醛树脂
01
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
02
固化后,可提高机械强度、耐化学药品等性能。
(2)氨基树脂
聚酰胺树脂
1
聚酰胺本身既是固化剂,又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀,就可在常温下操作和固化。
环氧树脂胶粘剂配方

环氧树脂胶粘剂配方以下是一种常用的环氧树脂胶粘剂配方:材料:1.环氧树脂:选择适合的环氧树脂根据具体的应用需求。
一般选择高分子量的环氧树脂,具有较好的强度和耐老化性能。
2.固化剂:选择合适的固化剂,用于与环氧树脂反应形成固态胶层。
常用的固化剂有聚胺、胺酯等。
3.填充剂:用于调整环氧树脂的黏度和增加其机械性能。
常用的填充剂有纤维素、硅胶、硅土等。
4.溶剂:用于调整胶粘剂的粘度和流动性。
可根据需要选择醇类、酮类等溶剂。
5.助剂:用于改善胶粘剂的粘附性、流动性和稳定性等性能。
常用的助剂有消泡剂、防黄剂等。
配方:1.加热步骤:(1)将环氧树脂和固化剂分别放置在两个不锈钢容器中。
(2)将两个容器放置在恒温水槽中,加热至适宜的温度,搅拌使其溶解。
(3)将两个容器中的溶液倒入一个容器中,继续加热和搅拌使其混合均匀。
2.添加填充剂和溶剂:(1)根据胶粘剂的特点和需求,逐渐加入适量的填充剂,并边搅拌边均匀分散。
(2)根据需要逐渐加入适量的溶剂,调整胶粘剂的流动性和粘度。
3.添加助剂:(1)根据需要适量加入助剂,并充分搅拌均匀。
4.筛滤处理:将配制好的胶粘剂溶液通过筛网进行筛滤处理,去除其中的杂质和固体颗粒。
5.包装贮存:将筛滤后的胶粘剂倒入密封容器中,避免与空气接触,保存在干燥、阴凉处。
需要注意的是,以上只是一种简单的配方示例,并不适用于所有的环氧树脂胶粘剂制备。
具体的配方应根据具体需求和材料选择进行调整,确保配方的稳定性和合理性。
在配制过程中,也要注意安全操作和防护措施,避免产生有害物质和过程事故。
环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂刘老师*,张老师,王老师(南京大学科技园飞秒检测中心,南京,210032,*****************)摘要:本文综述了环氧树脂胶黏剂的组成和特点,对环氧树脂胶黏剂不同方法分类,分析了胶黏剂的胶黏剂粘接原理,并对环氧树脂胶黏剂的应用进行了阐述。
关键词:环氧树脂胶黏剂;粘接原理;应用;分类引言早在几千年之前,人类就开始使用胶黏剂,很多出土的文物都有被胶黏剂粘过的痕迹,但是那时使用的尽是些天然的胶黏剂,如骨头制成的动物胶。
但是天然胶黏剂有很多的缺陷,所以从19世纪开始,人们展开了对天然胶黏剂改性加以研究。
伴随着高分子化学的迅速发展,合成的高分子材料被大量的制造出来,各种胶黏剂不断地出现。
1933年,德国的施拉克公司成功的将双酚A环氧树脂和双酚A分离自从1690年荷兰首先建造的第一个动物胶生产工厂,从那时起胶黏剂的大规模化生产已经走过了300多年的岁月。
从1958年我国开始了合成环氧树脂胶黏剂生产,改革开放以后得到了迅速的推广,胶黏剂生产发展尤其迅速,产量大增。
近五年平均产量增长达到11.6%。
不管是胶黏剂的种类、性能和应用,还是粘黏技术不断的进步、创新和推广,都有着飞速的发展。
环氧树脂胶黏剂因为它性能比较全面,应用比较广泛,所以被称为“万能胶”,在合成胶黏剂中占有非常重要的作用,是胶黏剂中的佼佼者,拥有很多优良的特性,如粘黏强度高,耐化学介质,配制方法简单,使用温度范围广,耐老化性能好,毒害量少,环境污染少等。
环氧树脂胶黏剂对很多不同属性的种材料都具有非常好的粘黏效果。
除此之外,环氧树脂胶黏剂还有密封、绝缘、耐磨、加固等功能,堪称性能最高,功能最丰富的胶黏剂。
可以说在现代工业和日常生活中都能发现环氧树脂胶黏剂的痕迹。
一、环氧树脂胶黏剂的组成凡含有环氧基团的高分子化学物统称为环氧树脂。
以环氧树脂为基料的胶黏剂称之为环氧树脂胶黏剂,俗名“万能胶”。
环氧树脂胶粘剂由环氧树脂、固化剂、增塑剂、促进剂、稀释剂、填充剂、偶联剂、阻燃剂、稳定剂等组成。
环氧树脂胶粘剂

由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点,所以在许多工业部门,包括造
船、化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为
广泛的应用,它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等
磨具,并可以用作涂料等,特别是近年来,许多性能优
异的新品种相继问世,使环氧树脂的用途越来越广。环
氧树脂对金属与金属,金属与非金属等材料都有很强的
当物料从气雾罐中喷出时,沫状物料会迅速膨胀并与空 气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固 化适用于密封堵漏、填空补缝、固后的 泡沫具有填缝、 粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是一种环保节能、 使用方便的建筑材料,可定粘结,保温隔音,尤其适用 于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
包括填充、找平和打磨在内的众多加工步骤。这种新型
的复合材料表面修饰一方面可以使制造商制造外观良好 的零件,另一方面可提高效率并降低成本。包括FM 73 和FM 300在内的多种FM系列胶膜也可用作表面装饰膜。 我国此类研究与应用基本上处于空白。
为了改善胶接性能,涂胶前在被粘物表面涂布的一种胶 粘剂。
3M K-500底胶是一种淡褐色透明液体,它和空气中的水 分子作用,可以产生高粘结力,并具有抗高温能力,尤 其和3M丙烯酸泡绵胶带一起使用,可以起到极好粘结 效果。
发泡胶也是一种胶,但是他必须是要经过在模具里面加 热才能成型,加热成型后有点象海绵,一般用在减压防 震或者隔热用,比如在防盗门或者冰箱门里面就有。
胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面,由 于土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所 形成的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜 等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质 (如粘粒、腐殖质、三 氧化物等) 形成。
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第二章 胶粘剂
3.环氧树脂类型
环氧树脂品种繁多,按其化学结构和环氧基的结合方式 分为一下几类:
(1)缩水甘油醚类 (2)缩水甘油酯类 (3)缩水甘油胺类
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第二章 胶粘剂
(4)脂肪族环氧化合物 (5)脂环族环氧化合物 (6)混合型环氧树脂
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另外Shell公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场, 1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂
1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。
发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。
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第二章 胶粘剂
第一节 概 述
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第二章 胶粘剂
1.环氧树脂胶粘剂的特性
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2
第二章 胶粘剂
环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适 当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合 物之总称。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀,且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能,对金 属和非金属都有很好的胶接效果,所以环氧树脂有“万 能胶”之称。
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第二章 胶粘剂
按室温下树脂的状态分为: 液态环氧树脂:可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料。 固态环氧树脂:相对分子质量较大的单纯环氧树脂,一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
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第二章 胶粘剂
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET EG F B IQ J D
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第二章 胶粘剂
1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的 化合物聚合得到高分子聚合物,作为德国专利发表。
1938年后,瑞士的 P.Castan及美国的S.O.Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成 环氧树脂,用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固 化,并具有优良的胶接性能。
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第二章 胶粘剂
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂 发明的帷幕。 1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生 成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过 氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反 应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
(1)胶接力强、机械强度高 ; (2)固化过程中收缩率小; (3)可室温固化,也可高温固化; (4)使用温度范围大。-60~150 ℃。
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第二章 胶粘剂
2.环氧树脂胶粘剂组成
主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。 为改善某些性能,还加入稀释剂、促进剂、偶联剂、 填料等。
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第二章 胶粘剂
(4)端羟基化合物与环氧氯丙烷作用,生成端氯化羟 基化合物——开环反应
(5)与NaOH反应,脱HCl再形成环氧基——闭环反应
n + 1 HO R OH + n + 2 CH2 CH CH2 Cl + n + 2 NaOH
O
CH2
CH
CH2
OR
O CH2
CH
CH2
O n
R O CH2
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环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂 有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂 酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂 脂肪族缩水甘油酯 间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
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第二章 胶粘剂
4. 环氧树脂命名
命名原则:在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称: “环氧树脂”
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第二章 胶粘剂
型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字 作为型号,表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称 环氧基平均值 改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
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第二章 胶粘剂
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双 酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
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第二章 胶粘剂
不久,瑞士(汽巴)CIBA公司、美国的Shell公司及Dow Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发 工作。
1947年瑞士汽巴公司牌号为Araldite的粘结剂开始引人注 目,环氧树脂从此以万能胶闻名于世。
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第二章 胶粘剂
2 NaCl 2 H2O
O
O
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第二章 胶粘剂
(3)新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 + HO R OH NaOH
O
O
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R OH
O
OH
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在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
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第二章 胶粘剂
(1)在碱催化下,环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基 反应,生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
2 CH2 CH CH2 Cl + HO R OH
第二章 胶粘剂
环氧树脂胶粘剂
Epoxy Resin Adhesive
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第二章 胶粘剂
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值:每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量:含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 粘度: 4. 软化点: 5. 挥发分:100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。
O
Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl
OH
OH
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第二章 胶粘剂
(2)在氢氧化钠作用下,脱HCl形成环氧基——闭环反应
+ Cl CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 Cl 2NaOH
OH
OH
+ + CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2
CH+ n + 2 NaCl + n +2 H2O
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第二章 胶粘剂
工艺流程
双酚A NaOH(10%) 环氧氯丙烷
分离
缩合反应
洗涤
脱水
成品
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