冷轧平整机种类及工作原理简述
钢管冷轧机工作原理
钢管冷轧机工作原理钢管冷轧是一种常见的金属加工工艺，其工作原理主要基于材料塑性变形和金属在加工过程中的力学性能。
钢管冷轧机是一种专用设备，通过连续加工工艺将热轧钢卷或钢板经过一系列冷轧工序加工成所需要的规格尺寸的钢管。
钢管冷轧机主要包括送料系统、轧制系统、切割系统和收卷系统等组成部分。
下面将详细介绍钢管冷轧机的工作原理。
1. 送料系统：钢卷通过送料机构进入钢管冷轧机。
送料机构通常由卷料车、开卷机和导向装置组成。
卷料车将热轧钢卷从卷盘上取出并输送给开卷机，开卷机将钢卷展开成平板，然后由导向装置引导进入轧制系统。
2. 轧制系统：经过展平后的钢卷经过一系列的轧辊，在压下力的作用下经历塑性变形，逐步被轧制成钢管形状。
轧制系统通常由一组上、下两个轧辊和辅助辊组成。
在轧制过程中，通过调整轧辊间隙和轧辊的转速，控制钢材的压下量和形变。
同时，冷却装置也会在轧制过程中对钢材进行冷却，以提高钢材的硬度和强度。
3. 切割系统：经过轧制后，钢管在冷轧机上继续前进，当达到设定长度时，就会通过切割系统将钢管切割成相应的长度。
切割系统通常由切割刀具、送料机构和切割控制装置组成。
4. 收卷系统：切割完成后，钢管经由收卷系统被连续收卷成卷筒状，方便运输和存储。
收卷系统通常由收卷机、收卷装置和卸卷装置组成，通过调整装置的工作方式和张力控制，确保钢管在收卷过程中的平整度和卷取质量。
钢管冷轧机的工作原理主要是通过上述的流程实现的，但在实际生产中，还需要多种辅助设备和控制系统的配合，以确保冷轧过程的稳定性和钢管质量的稳定。
总结：钢管冷轧机通过塑性变形，将热轧钢卷经过一系列的冷轧工序加工成所需的钢管。
其中，送料系统将钢卷引导进入冷轧机，轧制系统通过调整轧辊间隙和转速，实现钢材的塑性变形，切割系统将钢管切割成设定长度，收卷系统将切割完成的钢管连续收卷成卷筒状。
这些步骤的配合与调整，最终决定了钢管的质量和尺寸。
钢管冷轧机在实际生产中已经得到广泛应用，并对钢材加工工艺的提升和钢管质量的改善起到了重要作用。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属材料的设备，它的工作原理是通过减薄金属材料的厚度，改变其尺寸和形状。
具体来说，冷轧机主要分为以下几个步骤：
1. 上料准备：首先需要将待加工的金属材料准备好，通常是以卷形或板形呈现。
2. 进料和张力控制：将金属材料送入冷轧机的进料装置中，并通过张力控制系统对其进行控制，以保证金属材料在整个冷轧过程中能够保持适当的张力。
3. 纠偏和预拉矫直：经过张力控制后，金属材料需要经过纠偏机构的作用，使其达到平整的状态。
然后，材料会经过预拉矫直机构，以进一步改善材料的平整度。
4. 冷轧过程：接下来，金属材料会通过一系列的辊轧机组，其中包括多个辊轧机构，来逐渐减薄材料的厚度。
辊轧机组中的辊子会对金属材料进行挤压和拉伸，从而使其变薄。
5. 修边和剪切：经过冷轧后，材料的边缘可能会产生一些不规则或不平整的部分，因此需要进行修边操作，使材料边缘整齐。
同时，根据需要，可以对材料进行剪切，将其切成所需的长度。
6. 冷卷和收卷：经过冷轧和修边剪切后，将金属材料卷起来，形成辊装盘，并通过收卷机构将其收卷起来。
最终，经过冷轧机的加工，金属材料的尺寸和形状将得到改变，达到所需的要求。
冷轧机在金属加工领域有着广泛的应用，可以加工各种金属材料，如钢、铝等。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要包括下面几个步骤：
1. 准备工作：首先，需要将待加工的金属坯料放置在冷轧机的进料机构上，并通过辊子的传送装置将其送入机台内。
2. 切割与整形：金属坯料进入机台后，会经过一系列辊子的压制与整形。
辊子的设计和形状会根据加工要求来确定，有的辊子用于切割金属坯料，有的用来收缩、整形和改变金属坯料的形状。
3. 冷轧加工：经过切割与整形后，金属坯料被送入冷轧机的工作区域。
冷轧机主要通过辊子的连续转动来实现金属坯料的加工。
在此过程中，辊子会将金属坯料不断地压制，使其发生塑性变形。
这种变形有助于改善金属的物理性能和表面质量。
4. 轧制与调整：金属坯料在通过冷轧机的不同工作区域后，会逐渐变薄和延展。
同时，通过辊子的调整，可以控制金属坯料的加工厚度和轧制速度，以达到所需的加工效果。
5. 完工与后续处理：经过冷轧加工后，金属坯料会成为所需的板材、卷材或其他形式的成品。
在冷轧机的出料机构上，可以将加工好的金属产品收集起来，并进行必要的检测和后续处理，如裁切、表面处理、热处理等。
以上就是冷轧机的工作原理。
整个加工过程需要精确的控制和调整，以保证最终产品的质量和规格要求。
冷轧机操作基础必学知识点
冷轧机操作基础必学知识点1. 冷轧机的工作原理：冷轧机是利用辊轧原理将金属材料加工成所需形状和尺寸的设备。
它通过辊轧的过程，将金属材料逐步压制、拉伸和变形来达到加工的目的。
2. 冷轧机的组成：冷轧机主要由进料机构、辊轧机构、辊轧装置、控制系统等部分组成。
其中，辊轧机构包括工作辊和支撑辊，通过辊轧装置对金属材料进行辊轧。
3. 冷轧机的操作流程：冷轧机的操作流程主要包括设置工艺参数、安装材料、调整辊轧机构、开始冷轧加工、监控加工质量等几个步骤。
4. 冷轧机的工艺参数：冷轧机的工艺参数包括轧制力、轧制速度、轧制温度等。
不同的材料和加工要求，需要设置不同的工艺参数。
5. 冷轧机的安全操作：操作冷轧机时，需要注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
包括正确穿戴防护用品、正确操作各个部件、维护设备的清洁等。
6. 冷轧机的维护保养：冷轧机使用一段时间后，需要进行维护保养，包括定期检查设备的各个部件、清洁设备、加油润滑等。
7. 冷轧机的故障排除：在冷轧机的使用过程中，可能会出现一些故障，需要及时进行排除。
常见故障包括辊子过热、辊子卡住等，可以通过调整设备和修理故障部件来解决。
8. 冷轧机的质量控制：冷轧加工的质量控制是确保产品质量的关键。
通过控制工艺参数、监控加工过程等手段，来保证产品的尺寸精度、表面质量等达到要求。
9. 冷轧机的环保要求：冷轧机的运行过程中，会产生废气、废水等环境污染物。
因此，需要严格遵守环保要求，采取相应的排放措施，减少对环境的影响。
10. 冷轧机的技术改造：随着科技的进步，冷轧机的技术也在不断更新换代。
为适应新的加工要求，可以进行设备的技术改造，提高生产效率和产品质量。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种用于道路或其他表面的平整和修整的工程机械设备。
它主要由平整板、传动系统、液压系统和车体等部分组成。
平整机的原理是通过平整板将土壤、碎石等杂物推平，使表面更加平整。
平整机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 平整板下压：平整机的液压系统将平整板推到地面，施加压力。
2. 平整板向前移动：平整机的传动系统将平整板带动向前移动，同时将杂物推平。
3. 杂物分散：平整板的作用下，杂物被分散到后面或两侧。
4. 土壤压实：平整板对土壤施加压力，实现土壤的压实作用。
平整机也存在一些缺陷与挑战：1. 平整效果受地形限制：平整机只能在相对平坦的表面上才能发挥最佳效果，对于复杂的地形，如山地或泥地，其平整效果会受到限制。
2. 平整板宽度有限：平整板的宽度有限，对于宽度较大的道路或区域，需要多次施工才能完成。
3. 工作效率低下：平整机的工作效率与施工速度有限，特别是在大面积施工时，需要耗费大量的时间和人力物力。
4. 对地面材料要求高：平整机对地面材料的要求较高，如松软的土壤或弯曲的碎石可能导致平整效果不佳。
为了解决以上问题，可以考虑以下对策：1. 引入自动平整控制技术：通过引入自动平整控制技术，可以使平整机根据地形自动调整工作状态，提高平整效果。
2. 提高平整板宽度：研发更宽的平整板，可以减少施工次数，提高工作效率。
3. 提高施工速度：通过优化传动系统和液压系统，提高平整机的施工速度，减少施工时间和人力物力的消耗。
4. 优化材料适应性：研发适应性更广的平整机，可以更好地适应不同地面材料的平整需求。
平整机是一种重要的工程机械设备，通过对其原理的分析和对其缺陷与对策的探讨，可以不断改进和提高其性能，更好地满足平整和修整工作的需求。
冷轧机工作原理
冷轧机工作原理
冷轧机是一种用于加工金属板材的机器设备，主要用于将金属板材进
行压制、拉伸、弯曲等加工，以达到所需的尺寸和形状。
其工作原理
主要包括以下几个方面：
1. 压力传递系统
冷轧机的压力传递系统主要由机架、辊轴、辊套、轴承、传动装置等
组成。
在工作时，通过传动装置将电机的动力传递给辊轴，使其转动，然后通过辊套和轴承将转动的动力传递给金属板材，使其受到压力和
拉伸。
2. 金属板材进给系统
冷轧机的金属板材进给系统主要由进料辊、导向辊、支承辊等组成。
在工作时，金属板材经过进料辊进入冷轧机，然后通过导向辊和支承
辊的引导和支撑，使其在辊轴的压力下进行加工。
3. 冷却系统
冷轧机的冷却系统主要由水冷却系统和气冷却系统组成。
在工作时，
通过水冷却系统将金属板材表面的热量迅速散发，以防止板材变形和表面质量的损失；通过气冷却系统将金属板材表面的水分和氧化物迅速蒸发，以防止表面产生氧化和腐蚀。
4. 控制系统
冷轧机的控制系统主要由电气控制系统和液压控制系统组成。
在工作时，通过电气控制系统和液压控制系统对冷轧机的各项参数进行监控和调节，以保证加工质量和生产效率。
总之，冷轧机的工作原理是通过压力传递系统、金属板材进给系统、冷却系统和控制系统的协同作用，将金属板材进行加工，以达到所需的尺寸和形状。
其优美的紧凑的排版格式输出，可以使读者更加清晰地了解冷轧机的工作原理和加工过程。
平整机报导
平整机报导
（原创实用版）
目录
1.引言：介绍平整机及其作用
2.平整机的工作原理
3.平整机的分类及特点
4.平整机的应用领域
5.我国在平整机领域的发展及前景
正文
【引言】
平整机是一种用于地面平整和修复的机械设备，广泛应用于建筑、道路、机场、水利等工程项目中。
本文将详细介绍平整机的工作原理、分类、特点、应用领域以及我国在该领域的发展前景。
【平整机的工作原理】
平整机通常由发动机、传动系统、工作装置和行走装置等部分组成。
其工作原理是利用发动机产生的动力，通过传动系统传递到工作装置，使工作装置进行地面平整作业。
行走装置则负责承载整机并在地面上行走，以完成不同区域的平整作业。
【平整机的分类及特点】
根据不同的分类标准，平整机可分为多种类型。
其中，按照动力来源分类，可分为燃油型和电动型；按照行走方式分类，可分为轮式和履带式；按照工作装置分类，可分为拖式和平板式等。
平整机的特点包括：高效能、高可靠性、易于操作和维护、适应性强等。
【平整机的应用领域】
平整机广泛应用于以下领域：建筑工程中的混凝土楼板、地面找平；道路工程中的路基、路面平整；机场工程中的跑道、停机坪平整；水利工程中的河道、堤坝整治等。
【我国在平整机领域的发展及前景】
我国在平整机领域取得了显著的发展，已经成为全球最大的平整机市场之一。
随着我国基础设施建设的不断推进，对平整机的需求也在持续增长。
未来，我国平整机产业将朝着智能化、绿色化、高效化等方向发展，以满足不断变化的市场需求。
综上所述，平整机在工程项目中发挥着重要作用，具有广泛的应用领域。
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨
平整机的原理分析及其缺陷与对策探讨平整机是一种由机器或工具驱动，通过在地面或其他平面上滚动或振动的方式，使表面平坦的设备。
该设备广泛应用于道路、机场、码头、工业园区等地面的平整和修复。
本文将从原理分析和缺陷及对策两方面展开讨论平整机的使用。
一、平整机的原理平整机的工作原理基于振动原理和摩擦力原理。
平整机通过振动器的震动使其接触地面，利用震动能与地面之间的摩擦产生相互作用，使地面产生震动，并通过机器本身的重量和另一端的支撑鼓出挤压，从而使地面平整。
振动器通常由电机或液压驱动，通过回转的质量块或激振杆产生振动。
1、地面类型限制平整机由于原理的限制，只能平整水泥、沥青等硬质地面，无法对沙土等软土地面进行平整。
此时需要采取其他机器或工具进行土地平整。
2、平整效率低下平整机虽然可以有效地将地面平整，但由于它只能进行一定深度的平整，因此平整效率较低。
为了提高平整效率，可以采取多人同时操作的方式，或者增加振动器的力度和深度。
3、噪音污染由于平整机的工作原理和特点，它在使用时会产生较大的噪音和振动，对周围环境和人员会产生一定的污染和影响。
为了减少影响，在使用时可以采取隔音措施，减少时间和地点上的影响。
4、运输方便性差由于平整机多为大型设备，体积庞大，比较重，运输方便性较差。
在使用时需要考虑到机器的运输和安装问题，并采取相关的措施，提高机器的使用效率。
综上所述，虽然平整机在实际应用中存在一些缺陷和限制，但它仍然是一种重要的地面平整和修复工具，对于保障施工和交通安全具有重要的作用。
在不断改进和完善的同时，我们可以更好的利用这一工具，促进工程建设的发展。
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冷轧平整机种类及工作原理简述通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火工序中由于再结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。
这种退火后的带钢几乎完全成为软质状态，因此不适用于加工，只要稍稍给予轻度冲压加工，带钢表面就会产生拉伸应变和不规则的滑移线，明显有碍外观。
这种退火带钢一般不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，即通过轻度的冷轧加工改善其材质、平整钢板形状。
平整轧制的目的消除材料的屈服平台，防止加工时的拉伸应变；提高材料的屈服极限、降低屈服极限，以及扩大塑性加工范围；使带钢表面获得需要的粗糙度和光泽；矫正板材形状。
平整机种类经过冷轧和退火后的带钢表面会多少粘有一些脏物，其主要成分是铁、铁离子和碳，在干平整时这些脏物会污染环境。
随着粘附程度的不同，在干平整时这些脏物会玷污工作辊。
通常它们粘附在工作辊的端部，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面上，在平整时粘附了脏物的工作辊会在带钢边部留下周期性的压痕，最终导致带钢质量的降低。
带钢在平整时采用干平整及湿平整工艺。
各自特点如下：（1）干平整特点所轧带材的表面可保持不受玷污；为下一步加工（渡锡）做准备；在轧辊与轧件间产生大的摩擦；保证只给轧件以有限延伸量和压下量；压下率一般为0.5%~6%。
（2）湿平整特点不易压入杂质，或粘着杂质而产生辊痕缺陷，可以获得较大的压下量，确保延伸率；在平整后的带钢表面留下一层润滑的抗腐蚀或其他形式的薄膜；压下率可达10%。
平整率由于平整压下率很小，难以测准其厚度差，因此用与压下率成比例的带钢长度变化率即延伸率来表示平整率，其表示式为：μ=（L1-L0）/L0*100%式中，μ-平整带钢延伸率；L0、L1-平整前、后带钢长度。
延伸仪则是用对平整机前、后带速的测量来计算延伸率的，其公式为：μ=（Vh-VH）/VH*100%式中，μ-平整带钢延伸率；Vh、VH-平整前、后带钢速度。
而带速可用与带钢同步的转动轮的转速来测量。
张力测量开卷张力经入口张力辊后张力放大。
开卷张力因T1=T1eμ,T3=T2eμ式中，μ-带材与辊间的摩擦系数；T-包角，按弧度计算。
卷取张力为开卷张力的1.4倍，经出口张力辊使张力缩小。
卷取张力因T5=T6e",T4=T5e"结构说明以鞍钢1450mm平整机为例，凭政绩主要由机架装配、工作辊辊系、支承辊辊系、轧辊弯辊装置、斜楔调整装置、推上缸、传动装置、底板、平台排烟罩及卷帘门等组成（见图3）。
机架为闭式机架，机架上部由上横梁连接，下部由换辊轨道连接。
工作辊和支承辊在机架窗口内，推上缸装于机架窗口下部，斜楔调整装置装于机架窗口上部。
机架是构成轧机的主体部分，承受经轧辊传递的材料变形抗力，虽然机架受到轧制中的巨大拉力，但为进行精密的精轧轧制，机架必须具有低的延伸率和足够的刚度。
工作辊辊系由上下工作辊、轴承座、轴承及油气润滑装置等组成。
工作辊中心线对机架中心线向出口侧偏移5mm，使辊系稳定工作。
轴承为四列圆锥辊子轴承。
工作辊虽然不直接承受轧制力，但能使轧辊保持正确位置，并承受轧制动力和张力的反作用力，此外还承受来自轧辊平衡装置的压力，并且轧辊的轴推力也经常发生，因此工作辊的轴承必须相当兼顾。
在平整轧制中，板形调整的手段是选择适当的轧辊凸度。
在轧制操作用适当变换轧辊凸度的方法，是采用轧辊弯辊装置，也就是从外部靠油压力将轧辊加以弯曲的装置。
轧辊弯辊装置由四个大缸块及四个工作辊弯辊缸块组成。
大缸块固定在机架窗口两内侧面，工作辊弯辊缸块装于大缸块之中。
每个大缸块上装有一个支承辊平衡缸和一个工作辊轨道升降缸。
斜楔调整装置由两个斜度相反的上、下斜楔及液压缸组成，斜楔的角度为6°。
斜楔用来补偿新旧轧辊的直径差，使轧制标高保持恒定。
调整位置时，上、下斜楔同时动作。
上、下斜楔各由液压缸带动，每个液压缸上都带有液压锁定缸，以保证平整时斜楔不动，轧制标高保持恒定。
结语平整机实际上是采用小压下量的冷轧机，尽管轧制压力小，但工作辊直径做得比冷轧机稍大些，这样可以增加变形区长度，能显著改进带钢的平整效果。
冷轧平整机组恒延伸率控制系统及应用（转载）1 前言攀钢冷轧厂平整工序采用单机架四辊平整机。
机组采用了德国MDS公司的新技术，装备采用ABB公司的MASTER基础自动化控制系统，其中恒延伸率控制系统是国际上先进和成熟的技术，是平整机的核心技术。
2 平整延伸率的确定由于平整压缩比很小，因此用与压下量成正比的带钢长度变化，即延伸率来表示变形程度：（1）式中，r为平整延伸率；Lex、Len分别为出、入口带钢长度。
延伸率确定正确与否关系到成品带钢的表面质量和各项性能。
采用正确的延伸率可以消除深冲带钢再结晶退火后形成的屈服平台。
3 延伸率的控制影响延伸率的主要参数是带钢张力和轧制力。
攀钢冷轧厂平整机采用的是恒张力、变轧制力方式，恒延伸率自动控制装置借助于测量与带钢速度一致的机架入、出口上张力辊的转速差来实现，其原理框图见图1。
图1 恒延伸率控制原理框图2个增量脉冲发生器分别安装在机架入、出口上张力辊的辊颈上，其输出被连接到MP200柜中的脉冲计数器板（DSDP170）的2个通道，计数器板根据采样率设定点N监视入口侧脉冲数，当其达到规定值N，出口侧的计数内容作为测量值传送到缓冲存贮区作进一步计算，随后又开始下一轮新的测量周期。
根据已知张力辊径的周长和每转脉冲数，从DSDP170板来的2个脉冲数被转换成入、出口长度：所以实际延伸率ract为：（2）式中，Len、Lex为入、出口带钢长度；Cen、Cex为入、出口脉冲数；Den、Dex 为入、出张力辊直径；Pen、Pex为入、出口测量辊每转脉冲数。
通过延伸率实际值与预设定值逻辑联接，形成控制差分，可得到轧制力修正值。
根据质量流量恒定定律：henLen=hexLex=(hen-Δhact)(Len+ΔL)（3）由（1）、（3）式可得同理：式中，hen、hex为入、出口带钢厚度；Len、Lex为入、出口带钢长度；Δhact 为实际带钢厚度减少量，ΔLact为实际带钢长度增加量，Δhref为带钢厚度减少量预设值；ΔLref为带钢长度增加量预测值。
由Δh=Δhref-Δhact得出（4）式中，ΔF为轧制力修正值；Cm为材料刚度；ract、rref分别为实际及预设定延伸率。
材料刚度Cm通过低通滤波器处理，延伸率函数通过积分器处理以确保无扰动控制。
轧制力的修正值加到前一周期测得的轧制力上，其结果为一积分响应，延伸率控制系统将其作为补充设定值与轧制力控制设定值相加，对设定值进行修正，最终使延伸率恢复到设定值大小。
4 存在问题该装置自投产以来，在正常生产情况下能达到设计要求：保证带钢在98%的长度上延伸率偏差值在±0.15%范围内。
但是，在实际生产中存在下列问题。
4.1 带钢与张力辊严重打滑由于攀钢材质特殊及来料规格等原因，在主轧机末架使用了较小粗糙度的工作辊，因此平整来料表面较光滑；而用于测量的入、出口张力辊为表面光滑的镍、铬、钼冷硬铸铁（Ⅱ），使得退火后带钢与入口张力辊经常出现打滑现象（特别是薄带钢）。
当入口张力辊与带钢打滑时，入口张力辊速度滞后于入口带钢速度。
通过测量上张力辊得到的延伸率远大于实际值和设定值，与设定值所形成的控制差分而得到的轧制力修正值为负值，用于延伸率的减少，因而生产中轧制力急剧减小，甚至到最小值。
出口张力辊与带钢打滑时，出口张力辊速度滞后于出口带钢速度，通过测量上张力辊得到的延伸率值远小于实际值和设定值，与设定值所形成的控制差分而得到的轧制力修正值为正值，用于延伸率的增加，生产中轧制力急剧增加，甚至到最大值9000kN。
通过改进主轧机乳化液等手段，在提高带钢表面清洁度的前提下增加主轧机末架工作辊的粗糙度，在减少打滑现象方面也初步取得效果，但最有效的方法是对张力辊进行毛化处理，增加张力辊表面粗糙度，可有效地避免带钢与张力辊打滑现象的发生。
4.2 张力制度的影响主操工输入前后单位张力值后，控制系统根据输入的带钢规格自动计算出带钢前后总张力值，并以2:1的关系自动分配到平整机上来实现分段张力控制。
由于平整机的开卷张力和卷取张力受前后工序限制，因此单位张力受限且只能在轧制前输入，但有时仍然出现打滑现象。
通过实验得出，薄规格带钢张力值偏小，增加张力辊与机架间的张力值后，亦即增加了张力辊与带钢间的摩擦力，使张力辊速度与带钢速度相等，避免了打滑，稳定了恒延伸率控制。
4.3 张力控制方式的影响攀钢冷轧厂平整机的张力控制采用间接张力控制，控制方式是最大力矩恒张力控制。
这种由电机参数的变化和张力扰动量相互补偿的开环控制方式存在缺陷，对张力不能精确控制。
在间接张力控制中，钢卷直径、轧制速度和空载转矩等变化时，对张力值都有影响。
为了保证恒延伸率控制和轧制过程的稳定，建议把张力计测量带钢的实际张力值作为反馈信号，以控制带钢张力的恒定。
4.4 延伸率制度的影响延伸率值的错误设定，也会影响恒延伸率控制。
有2种情况：①轧制强度极高的带钢，尽管轧制力增加到最大值9000kN，延伸率值仍然达不到设定值，无法保证恒延伸率系统的正常使用；②轧制过程中，尽管延伸率控制差分获得的轧制力修正值引起的轧制力变化很微小，但对延伸率影响很大，其实际值在设定值上下出现较大幅度的变化，无法保证延伸率恒定。
因此，在采用恒延伸率控制时，不同钢种的带钢，需要制定合理的延伸率制度，这不仅能保证带钢的性能和良好的板形，也能保证控制系统的正常投入。
4.5 原料厚度的影响除了原料的表面粗糙度和力学性能外，其厚度偏差对延伸率控制也有影响。
原料厚度波动或数据输入错误都将影响轧制过程中带钢张力的稳定，同时也会加剧张力辊与带钢打滑，影响恒延伸率控制。
因此，平整机对来料厚度要求较高，钢卷数据也一定要准确。