高塔造粒原理产品特点与技术问题
高 塔 生 产 工 艺 技 术 资 料
高塔熔融喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺技术高塔熔体造粒技术是世界复合肥行业一种先进的生产工艺。
高塔造粒复合肥采用全自动电脑控制配料系统，以熔体尿素、磷、钾等原料，经充分溶合后，从高塔顶部喷淋而下，经空气自动冷却结晶而成为颗粒，其技术指标达到世界同行先进水平，具有以下5项优点:(1)颗粒均匀;(2)表面圆润光滑;(3)水分含量低、结块率低;(4)每一个颗粒都有针状融化孔，融化速度快;(5)水溶率高，施用肥效与转鼓造粒的尿基肥更好。
高塔复合肥采用先进熔体新工艺，客服并转变了传统尿素熔融的转鼓造粒生产工艺中的有害物质缩二脲含量的缺点，改变了工艺及流程，改善了生产环境。
以固体尿素或硝铵磷经电脑计量熔化后的溶液与固体的磷酸一铵、硫酸钾或氯化钾、添加剂填充料等原料在混合槽加温混合后制成流动性较好的料浆，经旋转式差动造粒机造粒喷淋成液滴，液滴在从造粒塔顶下落的过程中与上升的冷空气接触被自然冷却固化结晶成颗粒，落于塔底部的收料斗及输送皮带，再经冷却、分筛、包膜、到成品料仓，经自动计量包装，成品入库；生产过程自动化程度相对较高，返料量相对较少、返料部分经过改造返料直接返回系统，经过系统熔化后再生产，生产过程基本采用自动流程控制，操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺，粉尘浓度控制在100 mg/m3，高塔产品颗粒表面圆润光滑，颗粒有孔眼（是其它肥料所不具备的），不易结块，具有较强的市场竞争力。
高塔复合肥具有以下特点：1、采用高塔熔体造粒工艺，产品性状好，品质稳定，颗粒圆润，色泽晶莹，有针状融化孔，天然防伪。
产品水分含量低，溶解速度快，作追肥、冲施肥效果更好。
2、营养丰富，配比合理。
除含有作物必需的氮、磷、钾三大营养外，还富含钙、镁等中微量元素，养分均衡全面，充分满足作物需求，施用范围广，即适用于小麦、水果、水稻、玉米等粮食大田作物，而且适用于油菜、烟草、甘蔗、茶叶等经济作物，更适合于各种蔬菜、果树、药材等特殊用肥需要作物。
高塔造粒机理及产品物性技改措施
硫磷设计与粉体工程 · 46·
S P ＆ BMH ＲELATED ENGINEEＲING
4
4． 1
改造效果
工艺指标 2011 年 2 8 月， 硝铵磷肥生产中， 造粒机喷头 95 r / min、 外喷头 400 410 r /
转速调节内喷头 90 min， 逆向差动旋转。 2011 年 2
8 月， 产品硝铵磷肥的质量参数见
表 1 。从表 1 中可以看出： ① 其间共生产硝铵磷肥 64 465． 38 t、 疤块 918． 82 t， 疤块率小于 1． 5% ； ② 硝 铵磷肥产品筛样分级后粒度 1． 0 2． 8 mm 的粉料 大于 96% ， 粒度不大于 0． 5 mm 的小于 0． 64% ； ③硝 铵磷肥颗粒平均抗压强度大于 50 N； ④ 造粒塔顶风
作者简介： 念吉红（ 1970 － ） ， 男， 云南陆良人， 工程师， 云南云
从事生产现场管理工 天化股份有限公司云峰分 公 司生产 管理部， 作， 电话： 13378748029 。
5
总结
硝铵磷肥结疤、 粒度、 颗粒抗压强度取得历史性
（ 收稿日期： 2015－03－16 ）
檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸檸 （ 上接第 45 页） 系统互补性好， 流 与企业内部各生产系统衔接紧密 ， 只需用管道引入各生产原料， 所产生的 程十分简单， 无需建设 产品和副产品也从管道输送到下游用户， 罐区或仓库进行贮存， 极大地减少了项目投资。
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究
高塔造粒生产硝基复合肥的工艺研究高塔造粒工艺生产复合肥是我国近10年发展起来的工艺。
其产品具有外观颗粒均匀、光润圆滑、均带小孔，养分稳定，水分低等特点，深受农民欢迎，至今国内已建成装置的产量超过1000万t。
高塔工艺生产的主要是尿基复合肥。
硝基复合肥是指以硝铵磷或者硝酸铵作为氮源生产的复合肥，而区别于使用尿素、氯化铵、硫酸铵等生产的传统复合肥。
硝基复合肥可以直接被作物充分吸收，具有速溶速效的特点，尤其适用于国内雨水较少、气温较低的北方旱地碱性土壤。
硝态氮肥可以促进作物快速生长，特别适合于蔬菜、果树、烟草等经济作物。
硝基复合肥在国际上特别是在欧美国家得到广泛应用，据统计，俄罗斯、波兰、法国、巴西、美国硝酸铵占氮肥总产量的比例分别为39.7％、30.9％、27.5％、16.1％和12.6％，而我国加上进口不足5％。
正是由于含硝态氮肥料的优点，很多厂家看准市场需求，大力发展硝基复合肥。
许多厂家都尝试利用原有高塔设备生产硝基复合肥，但都存在一定问题。
1 高塔造粒生产硝基复合肥存在的主要问题1）无法连续生产。
熔融后的硝酸铵在加入粉状物料后出现料浆变黏稠，流动陛太差，频繁堵塞喷头和管道。
2）存在安全隐患。
混合槽内硝铵容易剧烈分解，进而有发生火灾的危险。
3）产量下降。
熔融设备生产尿基产品时能力可满足，但生产硝基产品时达不到生产尿基的产能。
2 高塔造粒生产硝基复合肥存在问题的原因分析国内高塔硝基复合肥生产企业多以硝铵（硝酸磷肥、硝磷铵）为生产原料，加入磷铵、氯化钾（硫酸钾）和其他添加剂进行生产，不同于国外的以磷矿和硝酸为原料进行生产。
但两种生产方法的原理相同。
下面以荷兰和俄罗斯的生产工艺为对照，分析国内高塔造粒生产硝基复合肥存在的问题。
2.1 荷兰和俄罗斯高塔造粒生产硝基复合肥的特点1）荷兰斯塔米卡本法硝酸磷酸铵钾生产流程。
荷兰斯塔米卡本公司（Stami Carbon）造粒塔喷淋造粒生产硝酸磷酸铵钾的工艺流程见图1。
高塔造粒 氯化钙
高塔造粒氯化钙
高塔造粒是一种常见的制粒技术，它可以将粉状物料通过高速旋转的离心力和喷雾技术，将其转化为小颗粒状物料。
而氯化钙则是一种常用的化学物质，广泛应用于医药、食品、农业等领域。
本文将介绍高塔造粒和氯化钙的相关知识。
高塔造粒技术是一种常见的制粒技术，它可以将粉状物料通过高速旋转的离心力和喷雾技术，将其转化为小颗粒状物料。
高塔造粒技术具有制粒效率高、颗粒均匀、粒径可控等优点，因此被广泛应用于制药、食品、化工等领域。
在高塔造粒过程中，物料经过喷雾器喷出，形成微小的液滴，然后在高速旋转的离心力作用下，液滴与空气发生强烈的碰撞和摩擦，逐渐凝聚成小颗粒状物料。
氯化钙是一种常用的化学物质，它具有良好的溶解性和吸湿性，广泛应用于医药、食品、农业等领域。
在医药领域，氯化钙可以用于制备钙剂、止血剂等药物；在食品领域，氯化钙可以用于加工奶制品、豆制品等食品；在农业领域，氯化钙可以用于调节土壤酸碱度、促进植物生长等。
高塔造粒和氯化钙的结合，可以产生出更多的应用价值。
例如，在制药领域，可以将氯化钙作为造粒过程中的添加剂，可以提高药物的稳定性和溶解度，从而提高药效；在食品领域，可以将氯化钙作为造粒过程中的添加剂，可以增加食品的营养价值和口感；在农业领域，可以将氯化钙作为造粒过程中的添加剂，可以促进植物生长，
提高产量。
高塔造粒和氯化钙都是非常重要的化学技术和化学物质，它们的结合可以产生出更多的应用价值。
未来，随着科技的不断发展和创新，高塔造粒和氯化钙的应用领域将会越来越广泛，为人类的生产和生活带来更多的便利和福利。
高塔熔融造粒
高塔熔融造粒高塔熔融造粒是一种新型的制粒技术，它采用高温高压的方式将原料熔融，然后通过喷雾或喷射的方式将熔融物体喷出，形成微小的颗粒。
这种技术具有制备粒径小、分散性好、形态规则等优点，因此在制备纳米材料、药物、食品等领域具有广泛的应用前景。
高塔熔融造粒技术的原理是将原料加热至熔点以上，使其熔融成液体，然后将液体通过高速喷射或喷雾的方式喷出，形成微小的液滴。
这些液滴在空气中迅速冷却凝固，形成微小的颗粒。
由于熔融物体在喷射过程中受到高温高压的作用，因此形成的颗粒具有高度的致密性和均匀的形态。
高塔熔融造粒技术具有以下优点：1. 制备粒径小：高塔熔融造粒技术可以制备粒径小于100纳米的颗粒，这对于制备纳米材料具有重要意义。
2. 分散性好：由于高塔熔融造粒技术制备的颗粒形态规则，因此具有良好的分散性，可以避免颗粒聚集现象。
3. 形态规则：高塔熔融造粒技术制备的颗粒形态规则，可以控制颗粒的形态和大小，从而满足不同领域的需求。
4. 生产效率高：高塔熔融造粒技术可以实现大规模生产，生产效率高，可以满足工业化生产的需求。
高塔熔融造粒技术在药物制备、食品加工、材料制备等领域具有广泛的应用前景。
在药物制备领域，高塔熔融造粒技术可以制备微小的药物颗粒，提高药物的生物利用度和药效。
在食品加工领域，高塔熔融造粒技术可以制备微小的食品颗粒，提高食品的口感和品质。
在材料制备领域，高塔熔融造粒技术可以制备纳米材料，具有广泛的应用前景。
总之，高塔熔融造粒技术是一种新型的制粒技术，具有制备粒径小、分散性好、形态规则等优点，具有广泛的应用前景。
随着技术的不断发展，高塔熔融造粒技术将在更多领域得到应用。
高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产
化 肥 工 业
第 ４５ 卷 第 ３ 期
高塔熔融造粒工艺复合肥产品的开发与生产
李英翔ꎬ吴长莹ꎬ念吉红 ( 云南云天化股份有限公司 云南昆明 ６５０２２８)
摘 要 介绍了利用硝酸铵装置改产高浓度复合肥产品的开发原理以及开发过程的优化ꎮ 与传统的复合 肥生产工艺相比ꎬ高塔熔融造粒工艺生产复合肥产品具有较强的市场竞争力、操作环境好等优点ꎬ而且可以生产 高氮硝基复合肥产品ꎮ
投用一、二级振动筛ꎬ确保产品粒径在 Ф １. ６ ~ ４. ２ ｍｍ 的质量分数≥７０％ ꎮ 投用三合一设备ꎬ物 料经 １＃ ~ ３＃皮带输送机送至一、二级振动筛筛分 后ꎬ粒径在 Ф １. ００ ~ ４. ７５ ｍｍ 的颗粒进入流化床 沸腾冷却降温ꎬ温度降至≤５５ ℃ 进行包装ꎬ确保 复合肥产品温度≤５５ ℃ ꎮ
高塔熔融造粒工艺生产复合肥是指先用配制 好的复合肥母液按正常生产流程送至造粒塔六楼 混合罐ꎬ混合罐中的熔融料浆送入双轴差动旋转 造粒机中进行造粒ꎬ造粒塔塔底得到的颗粒经三 合一设备( 皮带输送机、振动筛、流化床) 后得到 符合工艺指标要求的产品再进行包装ꎮ 高塔熔融 造粒复合肥生产工艺流程如图 ２ 所示ꎮ
１ 复合肥母液的配制及造粒
复合肥母液的配制及造粒工艺流程如图 １ 所示ꎮ
硝酸铵熔融液、磷酸一铵和硫酸钾按比例送 入硝铵磷槽ꎬ形成的复合肥料浆通过硝铵磷泵送 至造粒塔造粒ꎬ在塔底获得粒状复合肥产品ꎮ
图 １ 复合肥母液的配制及造粒工艺流程
高塔熔融造粒工艺是在总结国内外同类产品 生产工艺的基础上通过不断完善和改进的复合肥 生产技术ꎬ填补了国内熔体料浆造粒技术的空白ꎬ 也是目前发达国家生产高浓度复合肥的理想方法 之一ꎮ
在生产过程中ꎬ原料岗位每班专人负责统计 实际加入的硫酸钾和磷酸一铵的原料袋数以及硝 酸铵熔融液的计量数ꎬ并每小时向中控汇报 ３ 种 物料的实际加入量ꎻ成品岗位每小时向中控汇报 包装的复合肥数量ꎬ中控再校验加入的原料量ꎮ ２. ２ 具体措施
高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素.kdh
［摘要］我国现有高塔熔体工艺生产尿基、硝基复合肥，成品粒度波动较大，常有大块肥、扁平粒、细粉的产生，生产过程较难控制。
分析高塔熔体造粒工艺成粒机理，原料物性、配方、操作条件对造粒的影响；介绍根据成品粒度的状况及观察喷头造粒情况如何进行生产控制的经验，以生产内外在质优的复合肥。
［关键词］高塔熔体造粒工艺；产品粒度；成粒机理；影响因素［中图分类号］TQ444［文献标识码］A［文章编号］1007－6220（2009）06－0041－04高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素李晓波，韩春金，刘建华，崔聪娜，李金蓉（山西丰喜肥业（集团）股份有限公司闻喜复肥分公司，山西闻喜043802）［收稿日期］2008－03－14；［修回日期］2009－06－29［作者简介］李晓波（1963－），男，山西闻喜人，高级工程师。
E－mail ：milxb＠126．com熔体造粒工艺的特点是：物料处于高温熔融状态，含水量很低，可流动的熔体直接喷入冷媒（冷媒通常是空气或熔体物料不溶解的液体，如矿物油等）中，物料在冷却时固化成球形颗粒。
溶液的蒸发或浓缩固然需要消耗能量，但在能量利用方面远较干燥颗粒产品有效，更何况在某些生产工艺中还可以充分利用反应热来蒸发部分甚至全部水分。
一般的造粒工艺，干燥机通常是生产装置中最大的而且也是最昂贵的设备，而熔体造粒工艺无需干燥，节省了投资和能耗。
本文主要对高塔复合肥熔体造粒工艺粒度成因机理及影响造粒的各种因素讨论如下。
1高塔熔体造粒工艺原理及工程装置熔体塔式造粒制造尿基复合肥料主要是利用尿素熔体可与磷酸一铵、氯化钾等混合形成低共熔点的特性，生成均匀的含有固体悬浮物的较低温度熔体料浆。
熔体料浆通过特制喷头，喷入造粒塔中分散为一定粒度的液滴，液滴在空气中与上升气流进行热交换冷却并表面收缩，成为表面圆滑的小球粒，即可获得养分分布均匀的多养分颗粒状肥料。
工程装置包括如下过程：固体原料处理，粉料提升输送，熔融混合，造粒，冷却，包装。
喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥
喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥喷浆造粒，氨化造粒，高塔造粒，缓控释肥2011年03月20日星期日上午02：02采用氨化、二次脱氯造粒生产工艺，原理是将氯化钾与硫酸加入反应槽加热并在一定条件下反应，逸出的HCL气体经水吸收后可制得一定浓度的盐酸，生成的硫酸氢钾与稀磷酸混合后形成混酸。
将该混酸与合成氨按比例在管式反应器反应，生成复肥料浆直接喷入转鼓造粒机中生成氮、磷、钾一定比例的硫基复合肥。
具有造粒均匀、色泽光亮、质量稳定、养分足、易溶解和被作物吸收等特点，非凡是作种肥对种子相对安全。
适宜各类土壤和小麦、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆类、花卉、果树等多种农作物及经济作物，适用于基肥、种肥、追肥、种肥、冲施。
这个是氨化造粒的解释，可我感觉这是喷浆造粒的解释--氨酸法工艺流程：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求分批计量，经混料机搅拌均匀后与返料一起，由电子计量皮带输送入造粒机内。
浓度98%或93%的硫酸经槽车外购入硫酸储槽存放，经泵打入硫酸稀释储槽并计量后供造粒所需。
液氨经蒸发为气氨由管道输送入造粒机内。
氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应直接进入造粒机料层进行造粒工作。
物料在70~80℃温度和蒸汽的调节下在造粒机内团聚成粒。
成粒的湿物料在皮带运输机上冷却硬化后，再进入烘干机干燥脱水。
烘干后的物料由提升机输送到筛分机，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。
合格的颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷进入成品再次筛分、计量包装。
包装好的成品由转运车运入库房存放。
造粒机所产生的废气由通风机抽出并送入尾气水洗装置系统洗涤。
干燥热风由热风炉经热风机提供。
烘干后的尾气经高效旋风除尘器除尘后由尾气风机送洗涤塔洗涤并由烟囱排空。
出洗涤塔的洗涤水循环使用，部分泵入硫酸稀释储槽做稀释补充水用。
经洗涤后的尾气排入大气。
喷浆造粒工艺可以参考磷肥与复婚肥料书。
--高塔熔体造粒原理及工艺流程高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高塔造粒原理、产品特点与技术问题
1、工艺原理
固体尿素或硝铵（硝铵磷等）加热熔融后成为熔融液，也可以直接使用蒸发浓缩后的熔融液。
在熔融液中加入相应的磷肥、钾肥、填料及添加剂制成混合料浆。
混合料浆送入高塔造粒机进行喷洒造粒，通过造粒机喷洒进入造粒塔的造粒物料，在从高塔下降过程中，与从塔底上升的气体阻力相互作用，与其进行热交换后降落到塔底，落入塔底的颗粒物料，经筛分表面处理后得到颗粒复合肥料。
主要设备包括三部份：一是塔体。
造粒塔是高塔造粒生产颗粒复合肥料的主要设备，造粒塔的主要作用是复合肥在塔内进行结晶、冷却热交换。
造粒塔的直径与高度是设备的主要指标，它与产品的生产能力及品质密切相关。
二是造粒设备。
造粒机根据需要可以满足复合肥造粒对各种料浆的要求，特别是对中、低氮品种复合肥的造粒具有非常优良性能；三是反应釜。
混合反应釜主要作用是将物料在设备内进行充分搅拌混合均匀，达到制备流动性能好的混合料浆目的。
另外，原料的预处理、螯合和添加各种制剂也是提高肥效的有效途径。
对原料进行预处理后再制备的混合料浆，无论是粘度、流动性以及料浆的结晶性能都有很大的改善，能够更好地造粒生产和提高产品品质。
通过螯合来避免在生产的过程中某些养分的流失和产生不良副反应，并使重要的养分获得保护，提高肥效，降低成本。
2、工艺特点
与常用的复合肥料制造工艺相比，高塔造粒工艺具有以下优点：
（1）、直接利用尿素或硝铵熔体，省去了尿素熔体的喷淋造粒过程，以及固体尿素的包装、运输、破碎等，简化了生产流程；（2）、造粒工艺充分利用圆熔融尿素或硝铵的热能，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；（3）、生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程中返料量几乎没有；（4）、操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺。
3、高塔产品的特点
（1）抗压强度高且水溶快。
高塔造粒生产颗粒复合肥料的工艺，其产品的含水率一般在1%以下，基本上可以控制在0.5%以下，所以产品的抗压强度特别高。
其颗粒抗压强度比传统工艺生产的产品可以提高一倍以上,适合于各类施肥方法。
遇水溶得快,适合于农民喜爱快溶的要求；（2）养份均匀。
高塔造粒使每一颗粒养份基本上都是一致
的。
促使作物生长均匀，整体长势良好；（3）中微量元素有效化。
中微量元素通过鳌合技术处理，使得养份有效性进一步提高，更加容易被作物吸收；（4）肥料的利用率提高。
高塔复合肥,其养分释放较均匀,肥效也延长了,使其肥料的利用率得到了提高；（5）适合再包膜，降低生产成本；（6）有小孔防假冒。
使用高塔造粒工艺生产出的复合肥颗粒均匀剔透、色泽光亮，并在中间露有清晰可见的针孔，其粒状是任何挤压、滚筒和搅拌等传统造粒方法造不出来的，产品不易被假冒；（7）产品质量稳定、运行费用低、能耗少、无污染、便于操作，生产的复合肥无论外观还是内在质量及作物增产上，都远胜于市场上销售的普通复合肥。
4、高塔造粒复合肥的结块与防结块
（1）、肥料结块的内在与外在因素
a、化学组成：肥料的组成主要是尿基.硝基.硫基.氯基，且具有吸湿性、结块性。
b、颗粒状况：肥料的结块与肥料颗粒的大小和形状密切相关。
(a)颗粒大小：颗粒增大，表面积减小，邻近颗粒间的吸引力和接触点减小，因而结块趋势降低。
(b)颗粒形状：如果颗粒表面光滑、成型好，则颗粒间的接触点减少，从而延缓结块。
c、湿度：此处湿度包括产品的含水量和产品存放环境的相对湿度。
(a)产品含水量：产品含水量的微小变化对肥料的结块有明显影响。
产品含水量高，则容易吸收水分而发生重结晶。
当初含水量低于0.5%时，在通常储存条件下，产品不太有结块问题产生。
因此，在肥料生产过程中要严格控制产品的含水量。
(b)空气相对湿度：肥料的结块与空气相对湿度密切相关。
每种盐或盐的混合物都有一定的临界相对湿度。
空气的相对湿度高于肥料的临界相对湿度，肥料就会吸收空气中湿气；相反，空气的相对湿度低于肥料的临界相对湿度，则肥料内部的湿气向空气中蒸发。
相对湿度的反复变化通常比持续的高湿度更有害，会令结块、粉化问题更加突出。
d、温度：温度也是影响肥料结块的一个重要因素。
高温包装时可能发生如下物理化学反应：
晶态变化---如硝铵在32.3℃时会发生晶态变化，硝铵晶体出现膨胀和收缩，导致产品粉化、结块。
e、压力：加压使颗粒接触面增加，导致储存物质结块。
(2)、高塔造粒复合肥结块的主要原因及对策
高塔造粒生产的复合肥，在配方固定的情况下，如果造粒喷头及喷头运行工艺固定，产品粒度分布及外观状况也就基本稳定。
引起结块的各种因素中，以产品含水量及产品包装温度最为重要。
因此，应从下列几方面入手来改善肥料的松散性能：
a、降低产品含水量。
尿基对水分的敏感程度甚至超过硝基，更应引起生产的重视。
高含氮量的尿基NPK，其产品水分应尽量控制在1%以下，否则产品结块问题很难解决。
b、降低包装温度。
目前高塔造粒设计时大都没有考虑降温装置，正常生产时成品包装温度为45-55℃，夏天包装温度更高。
这就是目前几个高塔产品结块严重的主要原因。
高塔造粒生产的硝基，其硝态氮含量一般较高，对水分和包装温度也就严格，包装温度最好低于40℃。
我国高塔复合肥专利
1、“颗粒状高浓度氮钾复合肥料的制造方法”
用尿素厂合成的半成品尿素熔液或固体尿素加热后，熔融液与加热的氯化钾(或硫酸钾)混合或固体尿素和氯化钾(或硫酸钾)加热成含有氯化钾(或硫酸钾)悬浮物的熔体，熔体料浆通过造粒装置分散为小液滴，籍重力落入空气冷却塔中冷却固化即成复合肥。
2、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥的方法”(CN02103008.1)
将粉碎至60目左右的磷酸一铵，氯化钾或硫酸钾，碳酸钙或沸石粉料混合，干燥升温加入到熔融尿素熔液中，混合搅拌4－8分钟，生成熔体料浆，保持物料温度115℃－130℃。
3、“熔融料浆低塔造粒生产颗粒多元复合肥料的方法及设备”(CN02134971.1)
尿素，氮肥，磷肥，钾肥及填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)在100℃－145℃混合加热熔融，通过旋转造粒喷头，喷洒入塔底有鼓风机鼓风的塔内。
4、“塔式硝基复合肥”(CN03117288.1)
液体硝酸铵在150℃－175℃下蒸发，浓缩至98％－99.7％。
固体磷肥、钾肥、填加剂在85℃－111℃预热在140℃－175℃下混合熔融，经过造粒喷头喷淋造粒，并与塔内冷却空气逆向接触，冷却成产品。
5、“高塔造粒生产颗粒复合肥的方法及设备”(CN03139601.1)
将尿素、其他氮肥、磷肥、钾肥和填料按1.5：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合，其中氮磷肥和钾肥不同时为零，在100℃－145℃下混合加热熔融。
将硝铵、其他氮肥、磷肥、钾肥和填料按2.0：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)：(0－1.0)混合在145－175℃加热熔融。
通过旋转差动喷头喷洒入有气流阻力作用下的塔内。
6、“塔式造粒生产高浓度氮磷钾复合肥料的工艺”(CN03143982.9)
熔融尿素熔液加入含磷含钾粉料及辅料，混合搅拌成熔体并乳化造粒。
7、“一种熔体料浆塔式造粒复合肥及制造方法”
将尿素在130℃－145℃高温下熔融后用泵送入混合器，另一部分原料经破碎至小于或等于20目，混合加热后送入混合器，然后用泵输送到塔顶，经喷头喷入自然通风造粒塔内。
高塔复合肥生产
复合肥塔式生产与尿素、硝铵塔式生产最大的不同点是复合肥熔融料浆稠，流动性差，冷却凝固时间长。
因此制浆是塔式复合肥生产的关键。
(一)目前通常的三种制浆过程
1、熔融尿素或尿素生产线的尿液与经过磨细加热的其他原料搅拌混合。
2、固体尿素与其他原料搅拌混合后加热熔融。
3、熔融尿素或尿素生产线尿液与其他原料搅拌混合并乳化。
(注：生产硝基复合肥将上述尿素改为硝铵)
(二)配方选择原则
原料的投料比应该说在比较宽的范围内都能生产，对尿基复肥由于磷铵的聚合反应改变料浆性能，应注意磷铵的配入量不宜过高，控制产品P2O5低于15％，尿液量大于30％，产品磷高的氮宜高些；硝基复肥的硝铵量大于40％，钾源宜选用硫酸钾。
为改善料浆流动性能也可加入其他添加剂，配方选择主要兼顾市场需求选择合适的氮磷钾比例。
(三)温度控制
熔融温度一般由可熔原料的熔点来决定，尿素为132.7℃、硝铵170.4℃。
适当加入添加剂可降低其熔融温度，对尿素显得特别重要，可防止缩二脲产生。
混合温度因混合后盐的低共熔点，温度一般会显著地低于它们的熔点。
(四)造粒塔的选择
造粒塔塔高的优选主要满足颗粒的凝固时间，复合肥由于料浆本身的特点，有效塔高一般会比尿素、硝铵造粒塔高，可参照进行选择。
采用自然通风还是机械通风，主要是一个经济问题，机械通风塔可低一些，建塔费用低一些，但运行成本高。
自然通风则塔需高一些，建塔费用高，但运行成本低。