青海某铜锌矿选矿工艺研究

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铜矿选矿工艺流程

铜矿选矿工艺流程铜矿是一种重要的金属矿石，广泛用于制造电线、管道、电器和其他工业产品。

铜矿的选矿工艺流程是将原始矿石中的铜矿物通过一系列的物理和化学方法进行提取和分离的过程。

本文将介绍铜矿选矿的工艺流程及其各个环节的作用。

1. 破碎和磨矿。

铜矿石经过开采后，首先需要进行破碎和磨矿的处理。

矿石经过破碎机和磨矿机的处理，将矿石粉碎成较小的颗粒，以便后续的选矿处理。

破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和浮选。

2. 浸出。

浸出是将矿石中的有用矿物溶解出来的过程。

对于铜矿石，常用的浸出方法是酸浸法和氰化浸法。

酸浸法是将矿石浸入含有硫酸的溶液中，使铜矿物溶解出来。

氰化浸法则是将矿石浸入含有氰化物的溶液中，同样可以将铜矿物溶解出来。

浸出后得到的溶液中含有铜离子，需要经过后续的萃取和电积来得到纯铜。

3. 浮选。

浮选是将矿石中的有用矿物通过气泡的吸附和分离来实现的。

对于铜矿石，常用的浮选方法是将矿石浸入含有吸附剂的浮选剂中，通过气泡的作用使铜矿物粘附在气泡上，然后分离出来。

浮选后得到的铜精矿含有较高的铜含量，需要经过后续的冶炼和精炼来得到纯铜。

4. 冶炼和精炼。

铜精矿经过冶炼和精炼的处理，可以得到纯铜。

冶炼是将铜精矿加热至高温，使其中的铜矿物氧化还原，得到粗铜。

精炼是将粗铜经过电解或火法处理，使其中的杂质得到去除，得到纯铜。

冶炼和精炼是铜矿选矿工艺流程中非常重要的环节，直接影响着最终铜的品质。

5. 废水处理。

铜矿选矿过程中会产生大量的废水，其中含有铜离子和其他有害物质。

废水处理是铜矿选矿工艺流程中必不可少的环节，通过沉淀、过滤、离子交换和电解等方法，将废水中的有害物质去除，得到清洁的水体，以保护环境和节约资源。

以上就是铜矿选矿工艺流程的主要环节及其作用。

铜矿选矿是一个复杂的过程，需要各种物理和化学方法的配合，才能最终得到纯铜。

在实际生产中，还需要根据矿石的特性和工艺条件进行调整和改进，以提高选矿效率和降低成本。

某铜铅锌多金属硫化矿选矿试验研究

（昆明冶金高等专科学校矿业学院，云南昆明６５００３３）
摘要：针对某铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅品位较低，矿物共生关系复杂，易浮难分的特点，采用 “铜铅
混浮－浮锌” 的简单工艺流程，铜铅混合粗选时使用亚硫酸钠＋硫酸锌组合抑制剂、丁铵黑药＋丁基黄药组合
捕收剂，实验室小型闭路试验获得了铜铅混合精矿中铅品位２１６７％，回收率７５６８％，铜品位２３７％，回收率
７１０５
８７４２０１７００４０００９４７６
０９６
４２８
通过对原矿样品进行分析可知，金属矿物有黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、黝铜矿，脉石矿物主要为石英、白云母、碳酸盐等。通过ＸＲＤ及显微镜分析检测发现，样品中的连生体含量比较高，嵌布粒度细，且以包裹体的形式存在，所以可能造成有用矿物分离困难，见图１～４。
１矿石性质
本试验研究的铜铅锌多金属硫化矿原矿铜、铅、硫品位较低，可浮性相近，矿物共生关系复杂，属于易浮难分的复杂多金属矿。原矿多元素化学分析结果见表１。
收稿日期：２０１７－０４－０３基金项目：昆明冶金高等专科学校科研基金项目：复杂难选铜铅锌矿综合回收利用试验研究（２０１７ｘｊｚｋ０２）。作者简介：聂琪（１９８４－），女，陕西富平人，讲师，工学硕士，主要从事选矿理论与工艺研究。
名称
质量分数／％占有率／％
铜硫化铜氧化铜００８７０１１２３６７４０６３２６０
铅锌
硫化铅硫酸铅碳酸铅其他铅硫化锌硅酸锌碳酸锌
０７２
０１３
０１７００００５８６１６
０１０
０２１
０引言
由于铜铅锌多金属复杂硫化矿石组分越来越复杂，品位越来越低，各金属矿物间嵌布关系复杂多变等原因的存在，其选别已经成为多金属硫化矿分选中较为典型的难题之一［１］。近年来，针对铜铅锌多金属复杂硫化矿的分选问题，国内外展开了广泛的研究，针对不同的矿石性质，采用合理的工艺流程以提高分选指标。本研究针对某铜铅品位低、嵌布关系复杂的铜铅锌多金属硫化矿进行试验研究，提出了符合该矿石特点的部分混合浮选工艺流程及药剂制度，提高了选别指标。

某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究

铜、都是国民经济发展中重要的有色金属。锌
共生密切，且有毒砂、黄铁矿和矿泥的存在，铜磁属锌矿难以分离。
１原矿性质
在硫化矿浮选中，因铜锌硫化矿常紧密共生，害杂有
质的存在，尤其是被活化后的闪锌矿浮选性质与硫
ｃｏｎｄｔｏｔｎｃｐｅｏｎｅｒｔｗａｒｇｒｎｄｄ，ｔａｔｈａｌｎｇｗａｔｅｔｆｒｆｏａｉｉｉｎ，ｈｅｏｐｒｃｃｎｔａｅｓｅｉｅａｌｓｔｅｔｉｉｓｓｒａｏｌｔｔｏｎＺｎ．Ｔｗｏｇｏｏｄ
ａｄ６８ｎ．４Ｚｎ，ｎｗｈｃｔｅｏｒｆＣｕｓ７５３，ｎｉｉｈｈｅｒｃｖｅｙｏｉ．３ａｄＺｎｏｎｅｒｔｔ８．ｃｃｎｔａｅｗｉｈ４３２
Ｃｕ
Ｚｎａｄ９１４ｎ．５Ｚｎ
第２１卷第７期
２１０２年７月
中国矿业
ＣＨｌＮＡＩＮＧＡＧＡＺＩＭＮＩＭＮＥ
Ｖ０＿Ｉ２１。ＮＯ．７
Ｊ１２１ｕ．０２

某铜锌硫化矿铜锌分离试验研究
叶雪均，刘子帅，江皇义
（西理工大学，江西赣州３１０）江４００
ｔｅｆｏｈｅｆｓａｅｒｎｉｇｆｔｔｎｎｍｅｙａｉｓｕｍｉｅａｓｗａｒｓｅｎｅｏｇｒｎｉｇｈｌｗｓｅｔｏｔｇｄｇｉｄｎ —ｌａｉ，ａｌ，ｔｆｒｔＣｎｒｌｓｄｅｓｄｕｄｒｒｕｈｇｉｄｎｏｏ

某铜锌硫多金属矿选矿试验研究

ＺＨＵａｆｎＹｎｅ，ＷＡＮＧＣｕ，ＺｈｎＨＡＯＹｎｅ，ＣＮｕｉａｗｉＨＥＦｌｎ
（ｕｉｉｉｇＣ．Ｌｔ．ｕｉＹｕｎｎ６３０ＹｘｎｎｏＭｄ，Ｙｘｎａ５１０，Ｃｉａｈｎ）
ＡｂｔａｔＳｍｅｏｐｒｚｎｏｅｉｅｔｄｔｏｔｉ．６Ｃ，１３％Ｚ，２．５Ｓ，１０ｓｒｃ：ｏｃｐｅ— ｉｃｒｓｔｓｅｏｃｎａｎ２８％ｕ．Ｏｎ９１％．ＯＡｕ
等。脉石矿物主要由石英、方解石、斜长石、绿泥
表１原矿多元素分析结果
Ｔｂｅ１ａｌＭｕｔｅｅｎｎｌｓｓｒｓｌｆｒｎｏ－ｎｒｌ — ｌｍｅｔａａｙｉｅｕｔｏｕ — ｆｍｉｅｏｅｉｓ／％
摘要：某铜锌矿石含铜２６锌１０．％、．％、硫２．％、金１０／８３９５１．￣、银３．ｇ，试验研究表明，在磨矿细度一４ “ｎ０ｔ９６／１ｔ７ｉ占
８％０的条件下，采用部分混合一优先浮选流程粗选，混合粗精矿再磨后进行铜、锌分离浮选，最终可获得含铜２．１５％、９回收率为８．％的铜精矿，５３２含锌３．％、回收率为８．％的锌精矿，２４１３０４含硫５．％、回收率为８．％的硫精矿。０８９２１２
磨矿细度试验采用铜锌混合浮选流程，其试验
流程如图１示，试验结果见图２所。
随着磨矿细度的增加，铜、锌的回收率也随之增加，但－４ｍ占７％、８％、０时的指标变化７００９％不大，后续试验选取一４ｍ８％的细度进行试验。７０

某铜锌矿浮选分离试验研究

采矿工程M ining engineering 某铜锌矿浮选分离试验研究师伟红，刘守信（西北矿冶研究院，甘肃　白银　７３０９００）摘要：根据甘肃某难选铜锌矿矿石性质特点，确定了优先浮铜再选锌的原则工艺流程。

铜浮选作业，采用高效的锌矿物抑制剂Ｔ２０及对铜矿物选择捕收性能较好的高效捕收剂Ａ１１，实现了铜锌的有效分离，获得了较好的选矿技术指标，为该类型铜锌矿石资源的开发利用提供了技术依据。

试验最终获得闭路指标为：铜精矿含铜１８．０４％，铜回收率８８．４２％，含锌４．９５％；锌精矿含锌４０．２８％，锌回收率６９．８８％。

关键词：优先浮选；铜锌分离；组合抑制剂Ｔ２０；高效捕收剂Ａ１１中图分类号：ＴＤ９５２文献标识码：Ａ文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１１－００３１－２Experimental Study on Flotation Separation of Copper-Zinc OreSHI Wei-hong, LIU Shou-xin（Ｎｏｒｔｈｗｅｓｔ　Ｒｅｓｅａｒｃｈ　ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　ｍｉｎｉｎｇ　ａｎｄ　ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ，　Ｂａｉｙｉｎ　７３０９００，　Ｃｈｉｎａ）Abstract:　Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｏｒｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ａ　ｃｏｐｐｅｒ－ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅ　ｉｎ　Ｇａｎｓｕ　Ｐｒｏｖｉｎｃｅ，　ｔｈｅ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｉｓ　ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ．　Ｉｎ　ｃｏｐｐｅｒ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ　ｏｐｅｒａｔｉｏｎ，　ｂｅｔｔｅｒ　ｂｅｎｅｆｉｃｉａｔｉｏｎ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ　ｗｅｒｅ　ｏｂｔａｉｎｅｄ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｚｉｎｃ　ｍｉｎｅｒａｌ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　Ｔ２０　ａｎｄ　ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ　Ａ１１，　ｗｈｉｃｈ　ｐｒｏｖｉｄｅｄ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｂａｓｉｓ　ｆｏｒ　ｔｈｅ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ａｎｄ　ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｉｓ　ｔｙｐｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ　ｏｒｅ　ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ．　Ｔｈｅ　ｆｉｎａｌ　ｃｌｏｓｅｄ－ｃｉｒｃｕｉｔ　ｉｎｄｉｃａｔｏｒｓ　ｗｅｒｅ：　ｔｈｅ　ｃｏｐｐｅｒ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｃｏｎｔａｉｎｓ　１８．０４％　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　４．９５％　ｚｉｎｃ，　ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ｉｓ　８８．４２％；　ｔｈｅ　ｚｉｎｃ　ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ　ｃｏｎｔａｉｎｓ　４０．２８％　ｚｉｎｃ，ａｎｄ　ｔｈｅ　ｒｅｃｏｖｅｒｙ　ｒａｔｅ　ｏｆ　ｚｉｎｃ　ｉｓ　６９．８８％．Keywords: Ｐｒｅｆｅｒｅｎｔｉａｌ　ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｃｏｐｐｅｒ　ａｎｄ　ｚｉｎｃ；　Ｃｏｍｂｉｎｅｄ　ｉｎｈｉｂｉｔｏｒ　Ｔ２０；　Ｈｉｇｈ－ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ　Ａ１１铜锌硫化矿石是提取金属铜、锌的重要原料，因此其选别分离研究工作十分重要。

某铜锌矿选矿小型试验研究

ｌａｉｌｇｆｓｐｒｔｆｐｒｅａｄａｓｎｐｒｅｂｎｓｌｏｃｎｒｅａｄｕｔｔｌｒｅｉｏｃｎｒｔ．ｐｉｃｆｔｔｎｔｉｎｓｏｅａａｉｎｏｙｉｎｒｅｏｙｉ，ｏｔｉｕｆｒｃｎｅｔｔｎｌｍａｅｙａｓｎｃｃｎｅｔａｅＣｏｐｒｚｎｏｏａｉｏｔｔａｕａｉｅｌａｉｅａａｉｎｐｏｅｓｋｙａｓｍｅｔ，ｔｓｗｅｅｃｎｕｔｄｗｉ３ｆｔｉｃｅｏａｉｏ，ｃｌｔｒｔＺ一０ｅｔ，ｆｔｔｎｓｐｒｔｏｒｃｓｅｓｉｎｎｓｅｔｒｏｄｃｅｔｏｔｎｓｈｍｅｃｍｐｒｓｎｏｌｃｏ２０ｂｔｒｏｏｇｓｈｌａｏｅｏｅ
ｌ前言
广西某铜锌矿体，矿石中具有工业回收价值的元素有锌、铜，具有综合回收的伴生元素主要有砷、硫、银。原矿中锌主要以铁闪锌矿存在，铜主要以黄铜矿存在。本试验采用浮重原则流程。浮选试验获得最终铜精矿、锌精矿，浮选尾矿进行硫砷分离，获得硫精矿和最终砷精矿。试验获得了最终精矿产品和较好的技术经济指标，试验达到了预期的目的，可作为该铜锌矿体生产实践参考依据。
要以黄铜矿存在，大部分为原生矿物，另有少量的次生黄铜矿，部分结晶粒度较细小的黄铜矿与铁闪锌矿互相致密共生，铁闪锌矿晶格中常发现有黄铜矿，对提高铜精矿回收率极为不利。
矿石磨至一Ｏ２ｍ时，主要矿物铁闪锌矿、黄铜矿已基．ｍ本单体解离。
表１
ｃａｉｅｆｏｔｎｐｏｅｓｔｉｅｐｉｔｏｂｔｒｓｌ．ｙｄｌｔｉｒｃｓｏｇｖｒｙｔｅｔｒｕｔｎａｏｅｅｓＫｅｙｗｏｄ：Ｚ２０；ｔｅｓｐｒｔｎｏｃｐｅｎｄｚｎ；ｐｏ￣ｃａｉｅｆｔｔｎ；ｔｅｓｐａｉｎｏｓｌｒａｄａｓｎｃｒｓ－０ｈｅａａｉｆｏｐｒａｉｃｆｆｙｄｌａｉｏｉｉｎｏｏｈｅａｔｒｏｆｕｆｎｒｅｉｕ

铜矿的选矿与冶炼工艺研究

提高资源利用率：通过选矿与冶炼工艺，提高铜矿资源的利用率，减少浪费。降低生产成本：通过优化选矿与冶炼工艺，降低生产成本，提高经济效益。环境保护：通过采用环保型选矿与冶炼工艺，减少对环境的污染，提高社会效益。促进经济发展：通过提高铜矿资源的利用率，促进相关产业的发展，带动地方经济发展。
,
汇报人：
浮选法：利用矿物表面性质差异进行分选
磁选法：利用矿物磁性差异进行分选
重力选矿：利用矿物密度差异进行分选
电选法：利用矿物电性差异进行分选
摩擦选矿法：利用矿物摩擦系数差异进行分选
光选法：利用矿物颜色差异进行分选
原理：利用化学反应将铜矿中的铜与其他元素分离常用方法：硫化矿浮选法、氧化矿酸浸法、堆浸法等优点：效率高、成本低、环保应用：广泛应用于铜矿选矿领域，特别是对于复杂铜矿资源的处理
技术改进：采用更环保的选矿与冶炼技术，减少污染排放
资源综合利用：提高铜矿资源的综合利用率，减少浪费
政策支持：政府出台相关政策，支持铜矿选矿与冶炼行业的可持续发展
汇报人：
法进行治理
治理效果：减少废气排放，改善环境质量
废渣危害：污染环境，影响生态平衡
废渣来源：选矿与冶炼过程中产生的废弃物
废渣处理方法：分类收集、堆放、填埋、回收利用等
废渣治理措施：加强监管，推的生态环境进行修复和重建利用：将废弃物和污染物转化为可利用的资源，减少环境污染技术：采用先进的环保技术和设备，降低环境污染和能耗政策：制定相关政策和法规，加强环境监管和治理
铜矿选矿与冶炼的成本分析铜矿选矿与冶炼的收益预测铜矿选矿与冶炼对当地经济的贡献铜矿选矿与冶炼对环境的影响评估
创造就业机会：铜矿选矿与冶炼产业可以提供大量的就业机会，促进地区经济发展。

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离相对困难；第三类黄铜矿呈细粒集合体分布，集合体粒径＞５ｍｍ，这类黄铜矿解离较为容易；第四类黄铜矿呈细粒脉状充填于裂隙中，与黄铁矿、闪锌矿接触共生，这类黄铜矿解离相对容易。
式的锌甚少。
１．３原矿Байду номын сангаас中主要矿物特征
氧化铜其它铜
０．０３０．０１
分布率
７４．５８
ｌ８．６４
５．０８
１．７０
１００．００
从表２的物相分析结果可知，矿石中的铜主要以原生硫化铜的形式存在，约占总铜的７４．５８％，其
４
湖南有色金属
ＨＵＮＡＮＮ０ＮＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴＡＬＳ
第２９卷第４期
２０１３年８月
青海某铜锌矿选矿工艺研究
骆任，朱永筠，叶从新，韦华祖
（湖南有色金属研究院，湖南长沙摘４１０１００）
要：青海某铜锌矿含铜０．５９％、锌４．０８％、硫８．１６％，矿石中的次生硫化铜含量较高，约占总铜
依据。关键词：次生硫化铜；过早活化；回收率；抑制剂；依据中图分类号：ＴＤ９１３文献标识码：Ａ文章编号：１００３— ５５４０（２０１３）０４— ０００４— ０４
青海某铜锌矿目前生产上采用的是优先浮铜后
１．２原矿的化学物相分析
型的铜含量相对较少。表３原矿锌物相分析结果
锌物相
含量
％
合计
４．０８
硫化锌
３．７９
氧化锌
０．２０
硫酸锌
０．００７
其它锌
０．０８３
原矿中铜的化学物相分析结果和锌的物相分析
Ｉ．ｚｍ占６５％、７０％、７５％、８０％、８５％。试验结果如图
１所示。
铜作业时上浮至铜精矿中，导致铜精矿中锌含量偏
１原矿性质
１．１矿石的化学组成
高，锌在锌精矿中的回收率偏低。受该矿山委托，湖
原矿多元素分析见表１。
％
表１原矿多元素化学分析结果
注：Ａｕ、Ａｇ含量单位为ｇ／ｔ。
再浮锌的工艺流程，生产中由于矿石中的次生硫化
南有色金属研究院在不改变生产原则流程的前提下，
对该矿石选矿回收铜和锌进行了有针对性的研究。
铜含量较高，在磨矿时生成了大量游离的铜离子，从而使矿石中部分锌过早活化而难以抑制，在优先浮
结果分别见表２和表３。
分布率
９２．８９
４．９０
０．１７
２．０４
１００．００
表２原矿铜物相分析结果
铜物相原生硫化铜次生硫化铜
含量０．４４０．１１
％
合计
０．５９
从表３的物相分析结果可知，矿石中的锌主要以硫化锌的形式存在，约占总锌的９２．８９％，其它形
的１８．６４％，次生硫化铜的存在导致部分锌过早活化，在浮铜作业时上浮至铜精矿中，导致铜精矿
中含锌偏高和锌精矿中锌回收率偏低；在研究中采用新型高效的锌抑制剂ＹＳ一２，代替传统锌抑制剂，有效降低了铜精矿中锌的损失，确保了锌精矿中锌的回收率，为该矿后续的工业试验提供了
作者简介：骆任（１９８４一），男，助理工程师，主要从事有色金属选矿工
艺研究工作。
矿石矿物种类较少，结构特征明显，闪锌矿含量
较高，黄铜矿次之，其中有用矿物主要为闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿。结构主要是自形粒状结构、半自形粒状结构、他形粒状结构、乳滴状结构。
从表１分析结果可知，原矿中主要脉石是ＳｉＯ，、
次以次生硫化铜的形式存在，约占１８．６４％，其它类
Ａｌ０。、ＫＯ和ＣａＯ等，主要目的回收元素为ｃｕ和ｚｎ，有害元素Ａｓ的含量是０．１０％。
１．３．２闪锌矿
磨矿细度试验条件：磨矿时加入ＹＳ一２，磨矿浓度６７％左右，ＹＳ一２用量１２００ｇ／ｔ，铜捕收剂ＢＰ用量１００ｇ／ｔ，松醇油３０ｇ／ｔ，磨矿细度分别约为一７４
第４期
１．３．１黄铜矿
骆
任，等：青海某铜锌矿选矿工艺研究
２．１铜浮选条件试验
２．１．１磨矿细度试验
５
矿石中的黄铜矿可分为四类：第一类黄铜矿呈
乳滴状分布于闪锌矿中，粒径０．Ｏ１～０．０２ｍｍ，这种黄铜矿解离困难；第二类黄铜矿呈他形颗粒状分布于脉石矿物中，粒径０．Ｏ１— ０．１ｍｍ，这种黄铜矿解