带电作业工器具智能库房管理系统的制作技术
安全工器具智慧库房方案
全流程管理
安全工器具全寿命周期管控
电商平台
工区安全员 安全管理专责
采购计划 制定报废 Nhomakorabea采购
首检
全寿命 周期管控
内部试验机构 试验中心 第三方检测机构
验收
派发
市/县 安全管理专责 工区安全员 试验中心
入库
第三方检测机构
试验
领用归还 日常检查 周期送检
内部试验机构 试验中心
库房
系统架构
系统功能
硬件架构
智慧库房模型
工器具 检验平台
工器具 吹干平台
视频监控
个人工具柜
环境监控
工器具 存储密集柜
工器具领用、 归还自动识别
2. 安全工器具的自动识别管理 安全工器具绑定无源芯片RFID电子标签，在工器具领用、使用、归还等关键环节的数据自动采集、 实时管控，实现安全工器具的精细化管理，为后续大数据分析奠定基础。
3. 智慧库房的移动互联网+管理 移动互联时代的管理平台，随时随地掌控库房的状态；库房的常规工作在手机端完成，方便快捷。
电力安全工器具智慧库房
电力安全工器具库房现状
01
存放环境差
部分库房存放环境差，电力安全工器具随 意堆放在一起。
03
标识不明显
部分库房对安全工器具的缺乏标识，容易 引起错拿、误拿、后果严重。
02
信息化程度低
部分库房现场没有信息化管理方式，台账 及出入库完全依赖于手工登记。
04
缺乏试验管理
电力智慧仓储系统设计方案
电力智慧仓储系统设计方案电力智慧仓储系统是一种利用物联网、云计算和人工智能等先进技术来实现仓储管理的智能化系统。
通过对仓库内设备、货物等进行实时监测和管理，可以提高仓储效率、降低成本，并确保货物安全和准时交付。
本文将提出一个电力智慧仓储系统的设计方案。
系统架构部分：电力智慧仓储系统包括硬件和软件两个部分。
硬件方面，系统需要安装传感器设备、无线通信设备和监控设备等。
传感器设备用于采集实时数据，如温度、湿度、光照等；无线通信设备用于将采集到的数据传输到云服务器；监控设备用于视频监控仓库内的运动情况。
软件方面，系统需要开发一套仓储管理软件，用于实时监测和管理仓库内的设备和货物。
该软件可以通过云服务器与仓库内的硬件设备进行数据交互，并提供远程监控和管理功能。
系统功能部分：1. 实时监测：系统可以通过传感器设备实时监测仓库内的温度、湿度、光照等环境参数，以及设备的工作状态。
监测数据可以通过云服务器传输到管理软件，并提供实时报警功能，如温度过高、湿度异常等。
2. 智能调度：系统可以根据货物的信息、仓库内设备的状态和运输需求等多方面因素，对货物进行智能调度。
通过优化货物存放位置、运输路径等，可以提高仓储效率。
3. 远程监控：系统可以通过视频监控设备实现对仓库内运动情况的远程监控。
管理人员可以通过手机或电脑实时查看仓库内的情况，并及时发现异常情况。
4. 货物跟踪：系统可以通过RFID等技术对货物进行跟踪。
可以实时了解每个货物的位置和状态，以及货物的运输历史和目的地等信息。
5. 数据分析：系统可以对采集到的数据进行分析，如温度变化趋势、货物存放时间分布等。
通过数据分析可以帮助管理人员做出更合理的决策，提高仓储管理效率。
6. 报表生成：系统可以生成各类报表，如仓库货物存量报表、货物流转报表等。
可以帮助管理人员及时了解仓库的运营情况，做出相应的调整。
系统优势部分：电力智慧仓储系统相比传统的仓储管理方式具有如下优势：1. 实时性高：系统可以实时监测和管理仓库内的设备和货物，及时发现异常情况并进行处理，提高了仓储的准确性和效率。
智能化仓储管理系统的设计与实现
智能化仓储管理系统的设计与实现概述：智能化仓储管理系统是一种基于现代信息技术的仓库管理工具，旨在提高仓库运作效率、降低运营成本，并提供智能化决策支持。
本文将介绍智能化仓储管理系统的设计和实现，包括系统需求分析、系统设计和系统实施。
一、系统需求分析1.1 系统目标智能化仓储管理系统的目标是优化仓库的操作流程，提高仓库运作效率，并减少人为因素对仓库管理带来的错误和损失。
系统通过提供实时数据的跟踪、仓库资源的优化利用、自动化的任务分配等功能，帮助仓库管理人员更好地制定计划和决策。
1.2 功能要求智能化仓储管理系统应具备以下功能：- 库存管理：实时记录货物的出入库情况，并自动生成报表，帮助仓库管理人员准确掌握库存量。
- 货物追踪：通过条码或RFID技术，跟踪货物的位置和状态，提供准确的货物信息。
- 配送管理：根据订单信息自动分配任务给仓库操作人员，并优化配送路线，以提高配送效率。
- 数据分析与决策支持：基于历史数据和实时数据，为仓库管理人员提供数据分析和决策支持，帮助其优化运作流程。
二、系统设计2.1 系统架构智能化仓储管理系统采用客户端-服务器架构。
服务器负责数据存储、数据处理和决策支持，客户端通过网络连接服务器，提供用户界面和数据交互。
2.2 关键技术- 数据采集技术：采用条码或RFID技术，实现货物的追踪和定位。
- 数据存储和处理技术：利用数据库管理系统存储数据，并通过数据挖掘技术实现数据分析和决策支持。
- 任务分配和路径规划技术：基于运筹学的方法和优化算法，实现任务的自动分配和最优路径的规划。
2.3 用户界面设计用户界面应简洁明了，操作便捷，以提高用户体验。
主要界面包括库存管理、货物追踪、配送管理和数据分析。
界面设计应考虑用户角色的不同，提供相应的权限和功能。
三、系统实施3.1 系统开发系统开发包括需求分析、系统设计、编码、测试和上线等几个阶段。
需求分析阶段确定系统功能和性能需求，系统设计阶段建立系统架构和界面设计，编码阶段将设计转化为代码，测试阶段验证系统的功能和性能，最终上线阶段将系统部署到实际环境中。
供电所智慧仓库管理方案
供电所智慧仓库管理方案在供电所中，仓库的管理是一个非常重要的工作，特别是在现代化的生产运营中，高效的仓储管理很大程度上决定着企业的运营效率。
因此，为了提高供电所仓储管理的效率，智能化仓库管理方案应运而生。
仓库管理的挑战目前，在供电所仓库管理中存在着许多挑战。
主要包括以下几个方面：1.仓库存储盲目，物品混杂，难以快速找到和取出需要的物品。
2.仓库管理缺乏规范，缺乏数字化信息管理，不能快速了解库存状态。
3.仓库内部作业流程复杂，员工管理繁琐，管理难度大。
智慧仓库管理的方案解决现有仓库管理中的问题，需要借助数字化与智能化的仓库管理方案。
下面介绍一种智慧仓库管理的方案。
硬件环境1.RFID（Radio-frequency identification）读写器RFID技术是一种常用于物品自动识别的技术。
在智慧仓库中，每个物品都贴有一个RFID标签，通过RFID读写器可以快速扫描标签，在平台上就可以查看物品的信息。
2.摄像头摄像头可以对仓库内的物品和人员进行监控，便于监督管理，防止财产损失和不合规操作。
3.无线定位系统通过安装无线定位系统，可以实时了解每个员工的位置和工作状态，方便调配作业任务，管理人员可以随时了解仓库内操作情况。
软件环境1.信息化管理平台通过搭建一个全面的仓库信息化管理平台，管理人员可以随时查看各个货位的使用情况、库存数组、资产情况等信息。
同时，平台也可以实时监测库存变化情况，如有缺货或库存过剩的情况，可以快速通知库房管理员和采购部门做出及时的决策。
2.智能化仓库存储管理仓库内的物品存储不规范是仓库管理的痛点之一。
通过数字化管理平台，可以将所有物品进行分类，分配标准存储位置和备件编码，确保物品存储规范。
3.作业流程优化通过数字化管理平台，可以规范化仓库内部作业流程，减少因为人为操作和管理不当而出现的错误。
例如，仓库工作人员每次在放置物品之前需要刷卡，这种小细节可以方便管理人员监督管理，避免错放和其他错误情况。
带电作业工器具库房的建造流程
陕西华安电力带电作业工器具库房建造流程
带电作业工器具库房在建设时时怎么样的流程，每个步骤都应该改注意什么呢？带电作业工器具库房相对于带电作业也是非常重要的，不能有半点的马虎。
今天陕西华安电力的小编就聊聊建造流程。
在带电作业工器具库房的建造过程中，最基本的就是库房的土建和常规的装修，布线是明线还是暗线，是铺木地板还是瓷砖，墙面使用乳胶漆还是铝塑板。
一般库房的墙面华安电力都是采用铝塑板，车库使用乳胶漆，铝塑板整体来时是比较耐用的，而且平整、隔热保温，防火。
装修结束后就该安装调试工器具管理系统，我们采用计算机管理系统对库房工具的存放和使用进行管理，既方便了本身的工作，又可以做到信息共享。
接下来就是温湿度设备的安装和调试，温湿度的控制主要是依靠加热器、除湿机和排风扇等设备。
监控设备的安装和调试，监控设备是每个带电作业工器具库房的标配。
最后就是工器具存放装置的制作及安装，华安电力可以把需要的带电作业工具直接搭配好放入库房。
以上就是带电作业工器具库房的建站流程，每个环节的施工都是必不可少的。
基于TLM技术和RFID技术的智能化带电作业工器具及库房管理
基于TLM技术和RFID技术的智能化带电作业工器具及库房管理摘要：带电作业本身具备一定的危险性，为了能够实现智能化带电作业，需要加强对TLM技术和RFID技术运用，加强做好带电作业工器具智能化管理以及数字化管理，确保带电作业工器具的安全性，实现带电作业工器具库房智能化管理。
为此，本文通过智能化带电作业工器具及库房管理的目的进行具体分析，全面阐述TLM技术和RFID技术，为实现智能化带电作业工器具及库房管理系统提供良好帮助，从而提高带电作业工器具及库房管理水平奠定良好的基础。
关键词：TLM技术；RFID技术；带电作业；工器具；库房管理0引言带电作业主要是指工作人员参与带电工作内容，或者通过利用具体设备等在带电区域进行作业。
这也说明了带电作业在实际开展的过程中具有一定的复杂性以及风险性。
为了保障带电作业工作人员的生命健康安全，应当在实际工作开展中及时与带电体保持一定的安全距离，或者通过对绝缘工器具进行运用，避免对人体带来伤害。
为了达到该目标，通过对TLM技术和RFID技术的有效运用，能够实现智能化带电作业工具器管理，同时为了避免带电作业工具器在储存中出现问题，实现了智能化库房管理，以此确保工器具的质量以及使用性能，避免在实际使用的过程中对人员生命健康安全构成威胁。
1智能带电作业工器具及库房管理的目的由于带电作业风险性相对较高，为了降低风险，需要对带电作业工器具进行智能化管理，确保库房管理水平提升。
1）提高库房管理水平以及实施智能化带电作业工器具，能够对工器具报废清单以及其余信息等进行全面收集，并对各项信息进行编排与审核，严格根据带电作业实际实施情况，制定科学合理的采购计划，同时也为采购人员考察工器具生产厂家提供相应的数据依据。
2）在智能化带电作业工器具管理中，可以设置编码，利用计算机或者相应的智能化系统，实现工器具档案管理。
同时利用TLM技术做好工器具购置数量、出入库等信息记录管理。
3）通过对RFID技术的运用，可以对每一件工器具注册相应的信息，强化对工器具的管理，实现库房工器具实施台账、记录数字化管理，确保各项数据信息统计的完整性以及真实性。
带电作业工器具库房技术规范
带电作业工器具库房技术规范书（）电业局包二〇一一年六月1、总则1.1本技术条件规定了带电作业工器具库房的使用条件、技术参数、性能、结构、技术要求、试验、验收、包装运输等内容。
1.2本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.3如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。
如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在“技术差异表”中列出。
1.4本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.5投标人应提供的资格文件投标人在投标文件中应提供下列有关资格文件，否则视为非响应性投标。
1）投标人或制造商投标产品的销售记录（按本技术规范格式提供）及相应的最终用户的使用情况证明。
2）投标人或制造商应提供权威机关颁发的ISO–9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。
3）投标人或制造商应提供履行合同所需的技术和主要设备等生产能力的文件资料。
4）投标人应提供有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。
5）投标人或制造商应提供投标产品全部有效的型式试验报告和省级及以上的产品鉴定证书。
6）投标人或制造商应提供投标产品说明书及彩色胶印产品样本。
7）投标人或制造商应提供一份详细的投标产品中重要外购或配套部件供应商清单及检验报告。
8）投标人或制造商应提供投标产品中进口关键元件供应商的供货承诺函。
9）投标人或制造商应提供投标产品中组部件的供应商及原产地（按本技术规范格式提供）。
2、产品应遵循的标准和规范投标方应遵循最新版本的国家标准（GB）、电力行业标准（DL）和国际单位制（SI）。
智能化仓库系统的设计与实现
智能化仓库系统的设计与实现随着物流行业的发展，越来越多的企业开始意识到仓库管理的重要性。
传统的人工仓储运作已经无法满足现代化物流市场对效率和精确度的需求。
智能化仓库系统也应运而生，其主要功能是通过对相关数据的收集、分析和处理，实现自动化仓储管理，从而提高物流效率和降低人力成本。
本文将阐述智能化仓库系统的设计与实现。
一、智能化仓库系统的设计思路智能化仓库系统一般包括以下几个模块：1.仓库管理模块。
该模块主要负责仓库库存管理、收货、发货等操作，并实时监控仓库货物状态信息。
2.自动配货模块。
该模块主要负责根据客户需求，自动进行拣货、打包等操作，并生成对应的配货清单。
3.数据分析模块。
该模块主要负责对仓库数据进行收集、分析和处理，以提高仓库管理的效率和精确度。
4.智能控制模块。
该模块利用传感器和自动化设备，实现仓库内货物的自动搬运和位置调整，并实时监控设备的运行状态。
二、智能化仓库系统的实现过程1.仓库智能化设备的引进。
仓库智能化管理需要引进一些智能设备，如高效拣选设备、自动打包机、机器人搬运车等。
2.数据采集与处理。
将传感器、RFID等装置安装在仓库内，实时采集和传输仓库内各个环节的数据。
数据流处理算法会根据所收集到的数据生成统计数据、分析数据并按一定规则处理数据。
3. 设计并实现自动仓库。
根据设计思路制定相应的技术方案，将相关设备进行统一管理，实现自动化操作。
4.优化仓库布局与流程。
通过不断对仓库的运营数据进行分析并进行相应的优化，不断提高效率和降低成本。
三、智能化仓库系统的优点1.提高仓库管理效率。
通过智能化设备和数据分析等方式，大大提高了仓库管理的效率，使得货物流转更加迅速、精确，并且比传统手工操作更加省力。
2.降低人力成本。
在智能化仓库系统中，大部分人力操作都得到了自动化解决，因此，企业可以节省人工成本。
3.提高客户满意度。
通过自动配货模块，仓库出货速度得到大大缩短，提高了客户满意度。
4.降低错误率。
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本技术公开了一种带电作业工器具智能库房管理系统，包括库房监控系统和通信连接并控制库房监控系统的集中控制系统；库房管理系统包括工器具监测单元，工器具监测单元包括：用于存储工器具身份信息的电子标签和能够检测到电子标签并识别电子标签存储信息的探头，电子标签设置在工器具上，探头设置在工器具放置位处，电子标签与探头一一对应；探头通过外部通信接口通信连接集中控制系统。
本技术管理系统，可以对某一个或多个电站或供电所的工具柜内的工器具进行单独、有效、精确地管理和监控，以及工具柜环境的智能检测、调节，智能化程度高，可靠性高，极大地减轻电力操作人员的工作负担，能够在实际使用中，保障工器具安全、规范管理，继而保证工作人员施工安全。
权利要求书1.一种带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：包括库房监控系统和通信连接并控制库房监控系统的集中控制系统；库房管理系统包括工器具监测单元，工器具监测单元包括：用于存储工器具身份信息的电子标签和能够检测到电子标签并识别电子标签存储信息的探头，电子标签设置在工器具上，探头设置在工器具放置位处，电子标签与探头一一对应；探头通过外部通信接口通信连接集中控制系统；所述电子标签为RFID电子标签，所述探头为RFID读卡器；还包括夹子，夹子的夹柄内设有用于设置RFID读卡器的空腔，空腔口处设有可拆卸的扣盖，夹柄表面设有连通至空腔内的引线孔；夹子上还设有用于装置指示灯的安置孔；夹子通过弹簧线固定使夹子具有自由活动范围。
2.根据权利要求1所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：还包括能够被所述探头识别的用户电子标签。
3.根据权利要求1所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：所述集中控制系统包括集中控制服务器以及通信连接集中控制服务器的操作台显示屏以及操作台电子标签读卡器，集中控制服务器连接有不间断电源；所述工器具监测单元的探头与集中控制服务器通信连接，集中控制服务器上接收的数据在集中控制服务器中的关系数据库中存储并进行处理。
4.根据权利要求3所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：所述库房监控系统还包括输入监测单元、控制输出单元、门禁识别单元、提示报警单元、视频监控单元以及辅助显示单元；工器具监测单元、输入监测单元、控制输出单元、门禁识别单元、提示报警单元、视频监控单元以及辅助显示单元均通过敷设的RS485总线连接串口服务器，经网络交换机连接所述集中控制服务器，使集中控制服务器通过TCP/IP网络连接控制库房监控系统各个单元部分。
5.根据权利要求4所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：所述输入监测单元包括设置在库房智能工具柜内部和/或外部的温度传感器和湿度传感器，所述输入监测单元还包括库房内的火灾传感器、车辆监控器以及电动卷门感应器，控制输出单元包括加热器、风扇和空调机；温度传感器、湿度传感器、火灾传感器、车辆监控器以及电动卷门感应器均通过RS485总线通信连接至集中控制服务器；加热器、风扇和空调机通过RS485总线通信连接至集中控制服务器。
6.根据权利要求4所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：提示报警单元包括光电报警模块、声音报警模块以及短信报警模块，光电报警模块包括通过RS485总线通信连接至集中控制服务器的指示灯，声音报警模块包括通过RS485总线通信连接至集中控制服务器的扬声器，短信报警模块通信连接至集中控制服务器。
7.根据权利要求4所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：门禁识别单元包括设置在智能工具柜库房和/或智能工具柜柜门上的电控锁，电控锁上连接有控制电控锁打开或关闭的门禁读卡器，门禁读卡器配置门禁卡。
8.根据权利要求7所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：所述辅助显示单元包括显示屏，显示屏提供TCP/IP方式接口与集中控制服务器通信连接，获取整个集中控制系统收发的信息；库房监控系统还包括视频监控单元，视频监控系统包括视频监控设备，集中控制服务器提供TCP/IP接口或RS485接口与视频监控设备连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的带电作业工器具智能库房管理系统，其特征在于：还包括远程控制系统，远程控制系统包括远程服务器，远程服务器的一端通信连接到集中控制服务器，另一端设置防火墙后连接到局域网内电脑。
技术说明书一种带电作业工器具智能库房管理系统技术领域本技术涉及安全工器具安全柜的管理、监控或控制装置，特别涉及带电作业工器具智能库房管理系统。
背景技术在我国电力行业中，广泛使用绝缘工具进行带电操作和作业，绝缘工具对存放环境有着严格的要求，它要求存放工具的库房相对湿度小于60％，最高温度不能超过40℃。
如果存放环境条件下不能满足规定要求，极易造成工具受潮、性能下降等安全隐患，将严重危及检修操作人员的声明安全。
国家质量技术监督总局也明确了对绝缘操作工具、带电作业工具和绝缘防护工具的配套管理、使用，提出了严格的要求，并相应的出台了GB/T 18037-2000《带电作业工具技术要求与设计导则》，以及电力部门出台了DL/T 974-2005《带电作业用工具库房》等指导性文件。
因此，加强安全带电作业工器具贮存条件和管理，提供一个温湿度相对稳定、取用方便的小环境，以达到绝缘工具防潮、防损、防尘的效果，确保绝缘带电作业工器具的使用安全尤为重要。
智能安全工器具柜以及智能库房系统等基本解决了上述问题，满足了上述规范化、标准化的应用要求。
然而，不管是智能工具柜还是智能库房，在工具智能识别上都存在很多问题，要么准确性差，实用性差，要么使用不便捷。
例如，当前行业内使用的较多、较为成熟的是红外对射式检测方法，只能判断某一个固定设备存在位置是否有工具，而无法识别是什么设备。
现有技术中也有通过在库房门口安装超高频读卡器，在工具上贴超高频电子标签，进出门时只需要通过检测接收电子标签的红外线进行管理，这种方案准确性较差，多个设备同时进出时容易出现问题，同时读卡器很难判断检测到的经过门口的工具是出库还是入库，因此实用性并不高。
条码系统也有一定应用但是系统复杂，使用不便。
有鉴于此，特提出本技术。
技术内容本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种带电作业工器具智能库房管理系统，能够唯一识别工器具身份，实现工器具库房内工器具离位、归位的精确检测。
为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种带电作业工器具智能库房管理系统，包括库房监控系统和通信连接并控制库房监控系统的集中控制系统；库房管理系统包括工器具监测单元，工器具监测单元包括：用于存储工器具身份信息的电子标签和能够检测到电子标签并识别电子标签存储信息的探头，电子标签设置在工器具上，探头设置在工器具放置位处，电子标签与探头一一对应；探头通过外部通信接口通信连接集中控制系统。
更进一步的，所述电子标签为RFID电子标签，所述探头为RFID读卡器；还包括夹子，夹子的夹柄内设有用于设置RFID读卡器的空腔，空腔口处设有可拆卸的扣盖，夹柄表面设有连通至空腔内的引线孔；夹子上还设有用于装置指示灯的安置孔。
更进一步的，还包括能够被所述探头识别的用户电子标签。
更进一步的，所述集中控制系统包括集中控制服务器以及通信连接集中控制服务器的操作台显示屏以及操作台电子标签读卡器，集中控制服务器连接有不间断电源；所述工器具监测单元的探头与集中控制服务器通信连接，集中控制服务器上接收的数据在集中控制服务器中的关系数据库中存储并进行处理。
更进一步的，所述库房监控系统还包括输入监测单元、控制输出单元、门禁识别单元、提示报警单元、视频监控单元以及辅助显示单元；工器具监测单元、输入监测单元、控制输出单元、门禁识别单元、提示报警单元、视频监控单元以及辅助显示单元均通过敷设的RS485总线连接串口服务器，经网络交换机连接所述集中控制服务器，使集中控制服务器通过TCP/IP 网络连接控制库房监控系统各个单元部分。
更进一步的，所述输入监测单元包括设置在库房智能工具柜内部和/或外部的温度传感器和湿度传感器，还包括库房内的火灾传感器、车辆监控器以及电动卷门感应器，控制输出单元包括加热器、风扇和空调机；温度传感器、湿度传感器、火灾传感器、车辆监控器以及电动卷门感应器均通过RS485总线通信连接至集中控制服务器；加热器、风扇和空调机通过RS485总线通信连接至集中控制服务器。
更进一步的，提示报警单元包括光电报警模块、声音报警模块以及短信报警模块，光电报警模块包括通过RS485总线通信连接至集中控制服务器的指示灯，声音报警模块包括通过RS485总线通信连接至集中控制服务器的扬声器，短信报警模块通信连接至集中控制服务器。
更进一步的，门禁识别单元包括设置在智能工具柜库房和/或智能工具柜柜门上的电控锁，电控锁上连接有控制电控锁打开或关闭的门禁读卡器，门禁读卡器配置门禁卡。
更进一步的，所述辅助显示单元包括显示屏，显示屏提供TCP/IP方式接口与集中控制服务器通信连接，获取整个集中控制系统收发的信息。
更进一步的，还包括远程控制系统，远程控制系统包括远程服务器，远程服务器的一端通信连接到集中控制服务器，另一端设置防火墙后连接到局域网内电脑。
采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术管理系统，可以对某一个或多个电站或供电所的工具柜内的工器具进行单独、有效、精确地管理和监控，以及工具柜环境的智能检测、调节，智能化程度高，可靠性高，极大地减轻电力操作人员的工作负担，能够在实际使用中，保障工器具安全、规范管理，继而保证工作人员施工安全。
并且远程控制安全性高，管理方便。
附图说明图1是本技术带电作业工器具智能库房管理系统工器具监测单元结构图；图2是本技术带电作业工器具智能库房管理系统结构示意图；图3是本技术在识别工器具离位时的流程框图；图4是本技术在识别工器具归位时的流程框图；图5是本技术夹子的结构示意图；具体实施方式下面结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。
如图1-2所示，一种带电作业工器具智能库房管理系统，包括库房监控系统和通信连接并控制库房监控系统的集中控制系统；库房管理系统包括设置在工具柜100或货架上的工器具监测单元，工器具监测单元包括：用于存储工器具身份信息的电子标签101和能够检测到电子标签101并识别电子标签101存储信息的探头102，电子标签101设置在工器具103上，探头102设置在工器具放置位104处，所述电子标签101为RFID电子标签，所述探头102为RFID读卡器，电子标签101与探头102一一对应；探头102通过外部通信接口通信连接集中控制系统，以将检测到的信息传送到集中控制系统存储并显示出来便于工作人员查询与了解工器具情况。