DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理.
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤炭工业中常用的一种破碎设备，它广泛应用于火力发电厂、钢铁厂等煤炭加工生产线上。
然而，在使用过程中，磨煤机的振动问题经常会引起工作效率低下、设备受损等一系列问题，甚至会影响工人们的工作安全。
因此，对磨煤机振动大的原因进行全面分析，并采取有效的预防措施来解决问题，具有重要意义。
一、振动大的原因分析1.设备结构设计不合理：磨煤机在设计过程中，如果结构不稳定或者配重不当等原因，会造成设备振动较大，严重情况下设备还可能倒塌。
2.部件松动或磨损：由于长期使用或使用过程中未及时进行维护保养，磨煤机部分件可能会出现松动或磨损，从而导致振动加剧。
3.物料破碎均匀性不良：物料在进入磨煤机后，如果破碎不均匀，会产生一些大块物料，这些物料会较快地对磨煤机设备产生冲击和摩擦，从而导致磨煤机振动大。
4.工艺参数设置不当：在磨煤机运行的过程中，如果工艺参数设置不当，如磨机转速设置过高，物料粒度过大等问题会导致振动加剧。
二、预防措施1.优化设备结构：对于已经出现振动问题的磨煤机，在加强周围支撑、对设备进行加重等改造后，能够将其维持在稳定状态。
对于新磨煤机，应当在设计时从结构的稳定性和安全性出发进行优化和设计，以减小振动幅度。
2.定期检查和维护设备：在磨煤机工作过程中，定期检查和维护各种部件是非常重要的。
特别是部件的紧固度和磨损情况需要定期检查和维护。
这样可以及时发现问题并及时处理，延长设备寿命，并减少设备振动问题。
3.优化物料破碎过程：为了使物料在进入磨煤机前达到较为均匀的破碎状态，可以在物料的初级破碎环节增加一些设备，如震动筛、锤式破碎机等，以达到物料的较为均匀破碎目的。
这样可以有效地减小磨煤机对不均匀物料的振动幅度。
4.合理设置工艺参数：合理设置磨煤机的工艺参数，如较低的磨机转速、适当的物料粒度等，都可以减小磨煤机的振动幅度，从而有效地解决设备振动问题。
总之，减小磨煤机振动幅度的关键是要从设备结构、部件维护、物料破碎、工艺参数等多个方面入手，尽可能地减少或消除能够引起磨煤机振动的因素，从而提高磨煤机的工作效率、延长设备寿命，为煤炭加工行业的可持续发展做出贡献。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机在使用过程中出现振动大的问题，可能会给设备的正常运行产生影响，甚至会导致设备的故障。
下面对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出相应的预防措施。
1.设备零件磨损严重：长时间使用后，磨煤机的一些零件会产生磨损，如轴承、齿轮等；当这些零件磨损到一定程度时，会导致设备振动加大，从而影响设备的正常运行。
2.设备安装不稳定：设备的安装稳定与否直接影响设备的运行情况，若设备在安装的过程中没有进行稳固的固定，或者底座不平整、松动等问题都会导致设备的振动加大。
3.磨煤机内部物料不均匀：在磨煤机内部，如果物料堆积不均匀或者物料硬度不一致，就会导致设备的振动加大。
4.电机故障：设备的电机是磨煤机正常运行的重要组成部分，如果电机存在断相、电流不平衡等问题，就会导致设备振动大。
5.设备平衡性差：在旋转时，磨煤机需要保持平衡，若设备内部的叶轮、风轮等存在不平衡或者损坏，会引起设备的振动加大。
1.定期检查维护设备：定期检查磨煤机的各个零件，对于老化、磨损严重的零件及时更换，这样可以延长设备的寿命，并减少设备振动。
2.设备安装稳固：设备在安装的过程中，要保证其底座稳固、平整，要正确使用螺栓进行固定。
安装人员要严格按照设备的安装说明书进行操作，确保设备的稳固。
3.调整物料堆积状态：在磨煤机内部，应该保持物料的均匀堆积，可以通过设备的控制系统来调整物料进出的速度和量，保证物料的均匀堆积。
4.检查电机情况：定期检查磨煤机的电机，确保电机各项指标正常，如电流平衡、各相电压平衡等。
针对发现的问题，要及时进行维修或更换。
磨煤机振动大的原因主要包括设备零件磨损严重、设备安装不稳定、物料不均匀、电机故障和设备平衡性差等。
要预防磨煤机振动大问题的发生，可以定期检查维护设备、保持设备安装稳固、调整物料堆积状态、检查电机情况和保持设备平衡等措施。
这些措施的实施可以减少设备振动，保证磨煤机的正常运行。
磨煤机振动原因分析及防治措施
技术前沿2020.16 电力系统装备丨185Technology Frontier电力系统装备Electric Power System Equipment2020年第16期2020 No.16磨煤机产生振动是比较常见的现象，会在一定程度上影响发电厂制粉系统运行的安全可靠性，而且还会导致运行成本提高，使其作用不能充分发挥出来。
如果磨煤机的振动问题不能在短时间内有效解决，不仅导致降低出力，而且耐久性也会被削弱，严重阻碍锅炉带负荷。
对于这种问题要予以解决，需要明确产生振动的主要原因，采取相应的解决措施，确保磨煤机正常运行，提高生产效率。
下面对磨煤机进行简单介绍，磨煤机的振动原理，分析磨煤机运行中产生振动的原因以及可能造成的危害，并有针对性地提出解决办法。
1 磨煤机的简单介绍磨煤机作为煤粉炉的辅助性机械设备，所发挥的作用主要是将煤块破碎处理之后，磨成煤粉。
磨煤机的磨煤过程实际上就是将煤破碎处理，需要对固体分子之间所存在的结合力予以克服，在这个过程中会有能量消耗。
磨煤机磨制形成煤粉，主要采用将煤块压碎、将煤块击碎或将煤块研碎的方法。
在这三种方法中，将煤块压碎的方法是最为省力的，所消耗的能量也是最低的，具有经济性；将煤块研碎的方法消耗的成本最高。
磨煤机操作的过程中，将磨碎的煤块制粉，需要将两种破碎方法或者三种破碎方法结合使用，但是采用哪一种方法比较合适，需要根据磨煤机的类型选择[1]。
磨煤机有很多种型式，按照磨煤机在磨煤过程中各个零部件运转的速度，可以将其分为三种类型：低速磨煤机，中速磨煤机和高速磨煤机。
（1）低速磨煤机。
低速磨煤机运行的过程中，主要是滚筒中的钢球发挥作用，因此被称为“滚筒式钢球磨煤机”，在企业通常简称为“球磨机”或者“钢球磨”。
低速磨煤机的滚筒有两种，一种是圆柱形的滚筒，另一种是两端为锥形的滚筒。
在滚筒中安装有钢球，当滚筒运转的时候，其速度是15~25 r/min 之间。
在运行的过程中，钢球对其中的煤块不断撞击，并对煤块进行挤压，煤块经过研磨之后成为煤粉。
磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈
磨煤机振动原因分析及防治措施浅谈发布时间：2021-08-12T14:56:28.953Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷4月10期作者：刘泽霖[导读] 磨煤机振动故障是电厂运行中常见的现象。
当磨煤机振动较长时间时，必须通过降低转速来降低危险。
刘泽霖湖北华电江陵发电有限公司湖北荆州??434100摘要：磨煤机振动故障是电厂运行中常见的现象。
当磨煤机振动较长时间时，必须通过降低转速来降低危险。
从而减少了炉心和煤水合物的供给，导致机组负荷较低，甚至导致自己和相关设备报废。
关键词：磨煤机；振动原因；防治措施引言随着信息化、自动化技术在火电机组运行管理中的广泛应用，我国火电机组普遍建立了DCS、SIS等信息化系统，实现了采集并存储全厂实时运行数据的功能，为磨煤机的状态监测与优化运行奠定了数据基础，同时在提升磨煤机的运行效率与管理水平方面发挥着巨大的作用。
本文将基于以往研究内容开发磨煤机状态监测与和优化调度软件，为现场优化运行和检修指导提供依据。
1磨煤机综述磨机是煤机的一种重要辅助装置，其主要用途是磨煤机磨制好的煤粉由煤粉管道输送给锅炉燃烧器。
磨煤机的工作原理是通过消耗能量来克服煤仓内部的相互作用，从而分割煤仓并增加总面积。
分割主要有三种方式:打断、打断和分解。
压力降最大程度地减少了表面的增加，从而导致最少的能量消耗和最大的折射。
使用磨煤机时，通常需要提到两到三种不同类型的磨煤机。
根据转速的不同，磨煤机可以分为低速、中等速度和高速磨煤机，具体取决于集料的运行要求。
2磨煤机的构成和工作流程就目前我国来说，以燃烧煤炭为基础的发电站，直吹式制粉系统中对MPS磨煤机运用的偏多，主要是用其对烟煤和褐煤的研磨。
当中速平盘磨煤机进行工作时，首先，碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成，需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大的原因主要有以下几点：1. 设备安装不稳定：磨煤机的振动大部分是由于设备的安装不稳定引起的。
在安装过程中，如果基础不牢固，或者安装不平稳，都会导致设备在运行过程中出现振动。
2. 零部件磨损：磨煤机是一种长时间运行的设备，其中的零部件容易受到磨损。
如果零部件磨损严重，会导致设备不平衡，产生振动。
3. 设备设计缺陷：设备设计上存在缺陷也是引起振动的重要原因之一。
包括设备结构不合理、配重不当等问题，都会导致设备振动加大。
为了预防和解决磨煤机振动大的问题，可以采取以下措施：1. 设备安装稳定：在安装磨煤机时，需要确保设备的基础稳固，并且采用正确的安装方法。
可以使用螺栓、焊接等方式将设备固定在基础上，确保其稳定性。
2. 定期维护保养：定期对磨煤机进行维护保养，检查和更换设备的磨损部件，保证设备的运行状态良好。
特别是关键零部件需要定期更换，以确保设备平衡。
3. 设备设计优化：完善设备的设计，增强设备的结构强度和稳定性。
可以通过增加设备支撑点、增加配重等方式来减小设备的振动。
4. 定期检测设备状态：定期进行设备状态的监测和检测，及时发现设备的异常情况，例如振动增大等问题。
可以借助专业的设备监测工具，如振动传感器、温度传感器等。
5. 加强操作培训：加强对磨煤机操作人员的培训，提高操作人员的技术水平和操作规范性。
合理使用设备，注意设备的运行状态，及时发现并处理问题，减小振动的发生。
要减小磨煤机振动大的问题，需要从设备安装、维护保养、设计优化、检测监测和操作培训等多个方面进行改进和措施的采取，以确保设备的正常运行和减小振动的发生。
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法
DTM350600筒式钢球磨煤机传动机振动故障原因浅析和处理方法DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊，张铁军（检修公司锅炉队）摘要：文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析，找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障，保障了磨煤机的安全运行。
关键词：低速磨煤机传动机；振动故障；处理方法0 概述：我厂三四期机组为200MW容量机组，其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机，制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组4台磨煤机在1983年12月31日最早投入运行。
在实际工作中，磨煤机传动机振动故障频发，制约着磨煤机的安全运行，经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因，采取适当的处理方法，消除传动机振动故障，方能保障磨煤机安全运行，提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范：1.1 磨本体：筒体有效长度为——600cm有效直径——350cm转速——17.69r/min最大装球量——53t有效容积57.73m3出力——30t/h1.2 传动机：大齿轮——齿数190 碳素铸钢ZG45I 模数26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数23 合金调质钢35SiMn轴承——型号3644（Φ220×Φ460×1450）1.3 电动机：型号——JSQ158-6 2台额定功率——550kw/h转速——985r/min2 磨煤机传动机存在的问题：自2002年起，我厂磨煤机传动机共检修49次，振动故障存在问题总共分3大类：（1）、齿轮传动不良引起振动（2）、轴承故障引起振动（3）、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在2012年上半年传动机便进行大修两次，分别为#5丙磨煤机南侧传动机大修和#6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行，同时降低了磨煤机工作效率。
例如#5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低，直接导致南侧#1号电机电流增大，如历史趋势图（2-1）所示，大修前#1号电机与#2号电机电流峰值差为2A。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是一种用于煤炭粉碎的设备，广泛应用于热电厂、水泥厂等工业领域。
在使用过程中，有时会出现磨煤机振动大的问题，影响设备的正常运行和使用寿命。
本文将对磨煤机振动大的原因进行分析，并提出预防措施，以期帮助相关行业更好地解决这一问题。
1. 设备不平衡磨煤机的旋转部件如果不平衡，就会产生较大的振动。
这可能是由于设备在使用过程中受到外力撞击导致零部件偏移，或者是因为设备在生产过程中磨损不均匀造成的。
设备本身的不平衡是磨煤机振动大的主要原因之一。
2. 设备磨损磨煤机使用时间过长或者在使用过程中由于操作不当等原因导致磨损加剧，就会产生振动大的问题。
设备磨损会导致旋转部件间的摩擦增大，同时也会影响设备的平衡性，从而产生振动。
3. 设备安装不当磨煤机的安装如果不符合要求，如地基不坚实、基础不牢固等，就有可能会导致设备振动大。
如果设备的支座、固定螺栓等连接部件安装不紧密，也会加剧振动的发生。
4. 零部件松动设备在使用过程中，由于零部件未经过及时的检修和紧固，就有可能产生振动。
零部件的松动会影响设备的平衡状态，导致振动加剧。
5. 设备设计缺陷有些磨煤机在设计和制造过程中存在一些缺陷，如结构刚度不足、动平衡不良等问题，会导致设备振动大。
二、预防措施1. 设备定期维护为了提高磨煤机的使用寿命和稳定性，需要对设备进行定期维护，及时更换磨损零部件、调整设备的几何参数，保证设备在使用过程中的平衡状态。
定期维护是保障设备稳定运行的重要措施。
3. 设备质量检验购买磨煤机设备时，应该对设备的质量进行认真检查，确保设备经过了严格的质量检验，包括结构刚度、动平衡等性能。
避免购买到质量不合格的设备。
4. 设备运行监控在磨煤机的日常使用过程中，需要对设备进行运行监控，及时发现可能出现的问题。
可以通过振动传感器、温度传感器等设备监控装置，实时监测设备的运行状态，及时发现异常情况。
5. 设备使用规范在磨煤机的使用过程中，操作人员要严格按照设备的使用规范进行操作，避免造成设备的不必要磨损。
磨煤机振动大原因分析及预防措施
磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机振动大原因分析及预防措施磨煤机是煤粉制备工艺中非常重要的设备之一，其主要用于将煤炭进行破碎、磨细和干燥，使得煤炭可以更好地燃烧。
在实际运行中，磨煤机可能会出现振动过大的问题，不仅影响生产效率，还可能导致设备损坏和安全事故。
对于磨煤机振动大的原因进行分析，并采取相应的预防措施非常必要。
一、振动大的原因分析：1.设备自身问题：磨煤机的设计制造不合理、精度不足、安装不稳定等问题，可能导致磨煤机振动过大。
如果磨盘、研磨辊、齿轮等零部件的安装不准确或存在偏差，就容易引起振动。
2.煤炭问题：煤炭在破碎、磨细和干燥过程中，可能会产生不均匀的颗粒大小和含水量，这样会导致磨煤机受力不均匀，从而引起振动过大。
3.进料问题：磨煤机的进料量过大或过小，都可能导致振动过大。
进料量过大，会使磨煤机负荷增大，超过其承受范围；进料量过小，又会导致磨煤机负荷不均，引起振动。
4.操作问题：操作人员对于磨煤机的操作不当，例如频繁启停、不按要求加油润滑、不及时清理积料等，都可能引起磨煤机振动过大。
5.环境问题：环境温度、湿度、气压等因素也可能对磨煤机振动产生影响。
特别是在湿度较高的环境中，可能会引起部分零部件生锈腐蚀，从而导致振动过大。
二、振动大的预防措施：1.设备质量控制：在磨煤机的设计和制造过程中，应严格按照规范要求，确保零部件的精度和安装的准确性。
在安装过程中，应注意稳定设备，确保其各个部分在规定的位置，避免因为偏差而导致振动。
2.煤炭质量控制：要对煤炭进行粒度和含水率的控制，保证其均匀性。
可以通过合理的煤炭破碎设备和干燥设备进行预处理，以达到更好的燃烧效果和减小振动的目的。
3.进料控制：要合理控制磨煤机的进料量，确保在磨煤机的负荷范围之内，避免负荷过大或过小而引起振动。
可以通过自动化控制系统来实现精确控制。
4.操作规范：操作人员应熟悉磨煤机的工作原理和使用规程，按照要求进行操作。
避免频繁启停，按照规定加油润滑，及时清理积料，保证设备正常运行。
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DTM350/600型磨煤机传动机振动故障原因分析和处理方法毛伟逊,张铁军(检修公司锅炉队摘要:文章就磨煤机传动机振动故障问题进行了系统分析,找出了传动机振动故障发生的原因并采取适当的处理方法消除了故障,保障了磨煤机的安全运行。
关键词 :低速磨煤机传动机;振动故障;处理方法0 概述:我厂三四期机组为 200MW 容量机组,其中每台机组机制粉系统采用四台DTM350/600筒式钢球磨煤机,制造厂商为北京电力设备厂。
5号机组 4台磨煤机在1983年 12月 31日最早投入运行。
在实际工作中, 磨煤机传动机振动故障频发, 制约着磨煤机的安全运行, 经常出现机组限负荷。
因此找出传动机振动故障的原因, 采取适当的处理方法, 消除传动机振动故障,方能保障磨煤机安全运行,提高机组的安全性和经济性。
1 设备规范:1.1 磨本体:筒体有效长度为—— 600cm有效直径—— 350cm转速—— 17.69r/min最大装球量—— 53t有效容积 57.73m 3出力—— 30t/h1.2 传动机:大齿轮——齿数 190 碳素铸钢 ZG45I 模数 26mm 压力角α=20°小齿轮——齿数 23 合金调质钢 35SiMn轴承——型号3644(Φ220×Φ460×14501.3 电动机:型号—— JSQ158-6 2台额定功率—— 550kw/h转速—— 985r/min2 磨煤机传动机存在的问题:自 2002年起,我厂磨煤机传动机共检修 49次,振动故障存在问题总共分 3大类:(1 、齿轮传动不良引起振动(2 、轴承故障引起振动(3 、联轴器故障、地脚螺栓松动等外部原因引起振动在 2012年上半年传动机便进行大修两次,分别为 #5丙磨煤机南侧传动机大修和 #6丁磨煤机北侧传动机大修。
传动机振动过大故障不仅影响着磨煤机设备本身安全运行,同时降低了磨煤机工作效率。
例如 #5丙磨南侧传动机振动超标引起传动效率降低, 直接导致南侧 #1号电机电流增大,如历史趋势图(2-1所示,大修前 #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 2A 。
(2-1#5丙磨南侧传动机大修过后如趋势图(2-2所示, #1号电机与 #2号电机电流峰值差为 1A 。
(2-2通过比较历史趋势图,过大修后 #1号电机耗电量减少 1A ,降低了厂用电,提高了机组经济性。
3 引起传动机振动过大原因浅析及处理方法:3.1 齿轮传动不良引起振动:传动机齿轮、筒体大齿轮啮合不良,过度磨损会引起齿轮失效,使振动增大。
3.1.1齿轮折断引起振动:齿轮折断是传动机传动失效的重大事故之一, 其引发原因也有很多, 大体可以归纳为以下几点:3.1.1.1因过载发生齿轮折断:常态下, 齿轮过载折断的情况极少发生, 但在电动机绕组损坏时, 两侧电动机出力不均情况下,易导致单侧传动机过载,从而发生齿轮过载折断现象。
断裂后由于齿轮受力不均, 将导致齿轮跳动, 使坏齿传动失效。
在磨煤机运行时, 两台电机需运行平稳, 电流相差不大于 2A 。
3.1.1.2因疲劳发生齿轮折断:传动机齿轮与大齿轮传动比 i=8.26, 虽然小齿轮表面淬火处理后硬度为HRC40~45比大齿轮硬度略大, 但传动机齿轮扭矩小, 弯曲强度较低, 且受载次数较多, 导致传动时小齿轮疲劳折断概率增大。
在齿轮单侧工作时, 根部弯曲应力一侧为拉伸, 另一侧为压缩, 齿轮脱离啮合是, 弯曲应力为零, 当脉冲式弯曲应力的峰值超过弯曲疲劳极限时, 齿根部分将产生疲劳裂纹, 随着裂纹逐渐扩张, 将产生疲劳折断。
然而在生产中, 最为常见的齿轮折断原因则为意外行疲劳折断, 由于传动机和大齿轮啮合采用开式齿轮, 在磨煤机运行时, 如端盖封头螺栓松动或断裂, 则会导致磨体中硬物掉落在齿轮啮合面上, 将齿轮硌伤, 齿轮淬火面被破坏,齿轮受力不均匀,强度下降。
此时齿轮啮合跳动增大,导致传动机振动超标,并伴有周期性的杂音声, 如发现不及时, 将极有可能导致齿轮折断。
例如在 2011年 #6丁磨检修中, 北侧传动机检测振动超标,振动达 0.15mm ,晃动达 0.18mm ,并伴有清脆的杂音,经检查为传动机齿轮疲劳折断。
更换新齿轮后,振动缺陷完全消除。
3.1.1.3因两齿轴线不平行发生齿轮折断:用着色法检查传动机齿轮与大齿轮啮合时, 两周先不平行同时歪斜, 齿侧间隙较大, 导致单面偏接触:齿轮圈上接触区呈三角形或梯形, 齿轮单边受力大, 整体齿轮啮合呈“三叉” 式, 齿轮端面与会装中心线不垂直, 形成游离接触。
长期运行造成齿轮单边磨损严重, 齿轮端面跳动误差增大。
齿轮承受重载或频繁启停机组, 导致齿轮单边过载折断。
应对磨煤机轴系进行中心校核找正, 保证齿侧间隙在0.25~0.60mm, 大齿轮与传动及齿轮啮合延齿长不小于 85%,延齿高方向不小于65%。
两齿轮中心距误差不得超过 0.15mm ,消除传动机齿轮轴倾斜偏差,使轴系基本平行中心线,改善大小齿轮啮合状态。
3.1.2齿轮胶合引起振动:传动机与磨体大牙轮的传动属于低速重载传动, 因此齿面间润滑油膜不易形成, 啮合区常因缺少润滑温度升高而引起润滑失效,致使两齿面直接接触并相互粘连,当齿轮转动时, 齿面较软的齿轮沿滑动方向被撕下而形成沟纹。
导致齿轮啮合不良, 齿轮摩擦力增大, 瞬时传动比跳动增大, 齿轮载荷分布不均出现齿面跳动。
齿轮胶合最明显的表现为齿轮干燥, 传动机齿轮箱观察孔温度高, 且传动机噪音增大, 传动机振动超标。
应缩短喷油润滑周期, 保证喷油嘴通常,风压正常,以确保喷油能正常喷至齿轮啮合区。
3.1.3齿轮磨损引起振动:当磨煤机筒体出现甩粉时, 煤粉、碎钢球等杂质极易进入齿面间, 煤粉和碎钢球进入齿间面后, 将堆积到齿根基圆部, 这些不仅破坏齿根还会破坏相啮合的齿轮的齿面和齿顶, 严重时将会在啮合时将两齿轮顶起, 导致齿顶间隙增大, 齿轮啮合面变小, 齿面磕伤, 并且使传动机轴承出现水平应力, 导致齿廓严重变形, 使传动机振动严重, 且噪声大。
应对齿轮啮合面进行清理, 对齿廓变形区域进行打磨, 并进行淬火处理, 对轴系重新找正, 保证齿顶间隙在 1.5~2.5mm。
如齿轮节圆处磨损大于 30%,则可以考虑将磨煤机改为反转或更换齿轮。
3.1.4筒体大齿轮半齿圈结合面间隙过大引起振动:筒体大齿轮由两个半齿圈组合而成,半齿圈连接螺栓松动会导致半齿圈结合面间隙过大, 导致大齿轮端面与筒体中心线不垂直, 大齿轮端面误差增大, 工作时齿轮端面跳动强烈, 一般伴有周期性的振动和杂音。
在检修中应把间隙控制在 0.10mm 之内,如单侧间隙过大, 可在间隙部位加垫片找平, 并重新调整连接螺栓, 消除齿轮端面误差, 减少两半齿圈不平行度。
3.2轴承故障引起振动 :传动机轴承为 3644调心滚子轴承,当轴承或轴损坏或安装检修工艺不符合要求时,则会引起轴和轴承振动过大。
3.2.1轴承与轴过盈配合紧力不足而引起振动:轴承与轴配合方式为过盈配合其配合之间有 0.02mm~0.03mm的紧力。
随着轴承老化当轴承内套与轴的紧力不足时, 导致转动轴承与轴产生自由度, 使轴承温度过高, 如丧失紧力, 出现间隙,则会导致轴在轴承中串动,对轴承和轴肩造成磨损,使轴承振动增大。
3.2.2轴承磨损引起振动:若轴承有无麻点、裂纹、重皮等缺陷,表明轴承已出现疲劳磨损,导致轴承强度下降, 摩擦力增大, 轴承面凹凸不平, 产生交替激振动。
传动机工作时承受重载, 轴承滚子会产生磨损,导致滚子直径大小不一,滚子直径相差过大导致轴承转动时导致径向载荷分布不均, 转动时会导致轴承内套跳动。
在低速重载下, 轴承会产生永久变形, 滚道表面形成凹坑, 轴承内套、轴及各套件整体下移, 导致传动轴与减速机低速轴不同心。
使轴承在运转中产生剧烈振动和噪声,以致轴承不能正常工作。
应检查轴承径向间隙,当径向间隙超过 0.40mm 需更换轴承。
3.2.3轴承润滑不良引起振动:轴承维护和保养不当或润滑密封不良使润滑脂缺失或被污染失效, 引起轴承磨损、胶合、内外圈和保持架破损等现象,导致轴承温度升高,引起轴承剧烈振动。
需向轴承添加 #3特种白色润滑脂 2公斤。
3.2.4轴承座引起振动:轴承座与轴承之间须有补偿间隙的,一般间隙在 0.05mm~0.10mm之间,轴承座间隙过小会导致轴承受热膨胀后由于受到紧力破坏轴承座和轴承, 轴承座间隙过大会导致转子由于齿轮瞬时传动比不同而出现摆动,或出现轴承跳跃现象。
3.3 联轴器故障及基础松动等外部原因引起振动:除了设备损坏外, 有一些振动过大是因为机组长期运行, 导致传动机各配合出现松动或细微移动而引起的, 而设备本身并没有出现明显损坏, 一般情况下, 这些缺陷是可以通过检修消除或修正到正常值的。
3.3.1联轴器故障引起振动:传动机与减速机采用弹性柱销联轴器,联轴器与轴过盈配合,应有 0.02~0.03mm 紧力, 联轴器与轴配合间隙过大, 联轴器紧力不足, 导致联轴器滚键, 联轴器传动失效。
应更换联轴器及联键, 弹性柱消损坏也可引起强烈振动, 当传动机频繁启停或联轴器与柱销配合不当, 易导致柱销损坏,柱销弹性下降,起不到缓和冲击、吸收振动的作用:柱销严重损坏,甚至会导致部分柱销传动失效, 应及时更换柱销。
联轴器轴套与外套默算、变形, 导致柱销传动性下降,柱消受力不均,寿命下降,应保障轴套与外套凹窝磨损不超过原直径 30%。
3.3.2传动机找正不达标引起振动:联轴器不同心是转机检修常见现象, 检修后中心找正不符合质量标准, 使减速机低速轴与传动机不同心, 导致传动时两轴之间的质量不平衡, 两联轴器间隙或径向位移出现周期性的、忽大忽小的偏差, 引发传动机周期性强迫振动, 其振动频率与转速相吻合。
需对传动机轴系重新找正, 保证传动机对轮与减速机低速轴对轮水平张口和垂直张口不得超过 0.80mm , 径向位移偏差不得超过 0.80mm 。
3.3.3地脚螺栓倾斜引起振动:地脚螺栓倾斜分为台板地脚螺栓倾斜和轴承座地脚螺栓倾斜,在检修后会装传动机时, 由于地脚基础不平或传动机位置变化导致地脚发生倾斜,当地脚螺栓铅垂度大于 1%后,由于螺母不能紧实,引起传动机振动过大。
浇筑基础时应注意保护地脚螺栓,避免发生倾斜。
如已经倾斜, 应在地脚加单侧垫片将基础垫平。
轴座地脚倾斜应检查台板地脚孔是否能与轴座地脚对正,并进行锉修,检查地脚是否平整,有无坑洼现象,如地脚不平需加垫片找平。
3.3.4地脚螺栓松动或损坏引起振动:转机自身的振动、其他原因引发的振动或螺栓预紧力和防松不够、会导致转机长时间运行后地脚螺栓松动或损坏,传动机振动增大。
如今年上半年 #6丁磨南侧传动机台板螺栓发生塑变,螺栓被拉伸 1~2mm,导致传动机水平垂直振动达 0.41mm ,水平晃动 1.012mm ,轴向振动 0.19mm ,振动非常强烈,经过更换台板螺栓,振动值已全部达标。