风力发电机组介绍ppt课件
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风力发电机ppt课件

1
目录
1
风力发电机概述
2
风电机组传动系统
3
偏航系统
4
变桨系统
2
风力机主要部件
风轮
叶片 轮毂
机舱
齿轮箱 发电机 偏航系统 制动系统
主要部件
Text in here
塔架
基础
3
风力发电机分类
按风轮 结构划分 水平轴风力叶机片围绕一个水平轴旋转,旋转平面 垂直轴风力风机轮围绕一个垂直轴进行旋转。
4
风力发电机分类
目前的大型兆瓦级风电机组普遍采用变桨距控制技术
7
水平轴风力机构造
8
风力机组传动系统
传动系统用来连接风轮与发电机,将风轮
产生的机械转矩传递给发电机,同时实现 图为一种目前风电机组较多采用的带齿轮 转速的变换。 箱风电机组的传动系统结构示意图。包括
风轮主轴(低速轴)、主轴轴承作、用增在速风齿
轮箱、高速轴(齿轮箱输出轴)轮联上轴的器各、
5
风力发电机分类
按功率调节方式划分:定桨距与变桨距
定桨距 风力机
叶片固定在轮毂上,桨距角 不变,风力机的功率调节完 全依靠叶片的失速性能。当
风速超过额定风速时,在叶
优点:
片后端结将构形简成单边界层分离,
使不升能力保系证数功下率降恒,定阻,力并系且数由
缺点:
增于加阻,力从增而大限,制导了致机叶组片功和率塔架 的等进部一件步承增受加的。载荷相应增大 6
17
高,发电质量好。
联轴器
齿轮箱高速轴与发电机轴的连接构件一 般采用柔性联轴器,以弥补机组运行过 程轴系的安装误差,解决主传动链的轴 系不对中问题。同时,柔性联轴器还可 以增加传动链的系统阻尼,减少振动的 传递。
目录
1
风力发电机概述
2
风电机组传动系统
3
偏航系统
4
变桨系统
2
风力机主要部件
风轮
叶片 轮毂
机舱
齿轮箱 发电机 偏航系统 制动系统
主要部件
Text in here
塔架
基础
3
风力发电机分类
按风轮 结构划分 水平轴风力叶机片围绕一个水平轴旋转,旋转平面 垂直轴风力风机轮围绕一个垂直轴进行旋转。
4
风力发电机分类
目前的大型兆瓦级风电机组普遍采用变桨距控制技术
7
水平轴风力机构造
8
风力机组传动系统
传动系统用来连接风轮与发电机,将风轮
产生的机械转矩传递给发电机,同时实现 图为一种目前风电机组较多采用的带齿轮 转速的变换。 箱风电机组的传动系统结构示意图。包括
风轮主轴(低速轴)、主轴轴承作、用增在速风齿
轮箱、高速轴(齿轮箱输出轴)轮联上轴的器各、
5
风力发电机分类
按功率调节方式划分:定桨距与变桨距
定桨距 风力机
叶片固定在轮毂上,桨距角 不变,风力机的功率调节完 全依靠叶片的失速性能。当
风速超过额定风速时,在叶
优点:
片后端结将构形简成单边界层分离,
使不升能力保系证数功下率降恒,定阻,力并系且数由
缺点:
增于加阻,力从增而大限,制导了致机叶组片功和率塔架 的等进部一件步承增受加的。载荷相应增大 6
17
高,发电质量好。
联轴器
齿轮箱高速轴与发电机轴的连接构件一 般采用柔性联轴器,以弥补机组运行过 程轴系的安装误差,解决主传动链的轴 系不对中问题。同时,柔性联轴器还可 以增加传动链的系统阻尼,减少振动的 传递。
《风力发电介绍》课件

成功风力发电项目介绍
01
成功案例一
荷兰的“巨人风车”项目
02
成功案例二
丹麦的哥本哈根风电场
03
04
成功案例三
德国的勃兰登堡风电场
成功案例四
美国加利福尼亚州的“沙漠之 风”风电场
风力发电在偏远地区的实际应用
应用一
为偏远地区提供电力供应,解决能源问题
应用二
促进偏远地区的经济发展,创造就业机会
应用三
改善偏远地区的生态环境,减少对化石燃料 的依赖
风力发电的原理
风力发电的基本原理是利用风的动力 ,通过风力发电机组的风轮机叶片旋 转,从而驱动发电机转动,将机械能 转化为电能。
风轮机叶片受到风的作用产生旋转动 力,驱动发电机转动,进而产生电能 。发电机产生的电能通过变压器升压 后接入电网,供给用户使用。
风力发电的优势与局限性
优势
风能是一种可再生、无污染的能源,风力发电能够减少化石 燃料的消耗和二氧化碳等温室气体的排放,有助于环境保护 和气候变化应对。同时,风能分布广泛,尤其在资源丰富的 地区,风力发电具有很大的开发潜力。
《风力发电介绍》ppt课件
目 录
• 风力发电概述 • 风力发电技术 • 风力发电的应用 • 风力发电的未来展望 • 风力发电案例研究
01
风力发电概述
风力发电的定义
01
风力发电是指利用风能转化为电 能的发电方式,通过风力发电机 组将风能转化为机械能,再通过 发电机将机械能转化为电能。
02
风力发电是一种可再生能源,具 有清洁、环保、可持续等优点, 是全球范围内大力推广的能源利 用方式。
应用四
提高偏远地区的能源安全,保障能源供应的 稳定性
大型风电场的建设与管理
风力发电ppt较详细PPT课件

市场推广
通过宣传和教育,提高公 众对风力发电的认识和接 受度,促进市场需求增长。
竞争环境
建立公平的市场竞争机制, 打破行业垄断,吸引更多 企业参与风力发电项目的 投资和建设。
技术瓶颈与解决方案
风能利用率
提高风能利用率,降低风能成本, 是当前面临的主要技术瓶颈之一。 通过研发更高效的风力发电机组 和优化风电场布局,可以提高风
能利用率。
储能技术
发展储能技术,解决风能发电的 间歇性问题。例如,利用电池、 抽水蓄能、压缩空气储能等技术, 实现风电场的有功无功调节和调
峰填谷。
输电技术
加强智能电网建设和特高压输电 技术的研究,提高风电并网和远
距离输送的能力,降低损耗。
环境保护与可持续发展
减少对环境的影响
合理规划风电场的位置和规模,避免对生态环境造成破坏。同时,加强风电设备 的噪声和视觉污染治理,降低对周边居民的影响。
海上风电发展
海上风电资源丰富,未来 将有更多的海上风电项目 建成并投入运营。
风力发电与其他可再生能源的结合
太阳能与风能结合
太阳能和风能在时间和地域上具有互补性,结合使用可提高可再 生能源的利用效率。
风能与水能结合
风能和水能在动力转换上具有协同效应,结合使用可实现能源的更 高效利用。
多种可再生能源的综合利用
风力发电的优势与局限性
优势
风能是一种可再生能源,利用风能发电有助于减少化石燃料的消耗和温室气体 排放;风能分布广泛,可利用风能资源丰富;风力发电技术成熟,经济效益逐 渐提高。
局限性
风能是一种间歇性能源,受天气和季节影响较大;风力发电机组占地面积较大, 对土地资源有一定需求;风力发电在建设、维护和拆除过程中可能对环境产生 一定影响。
风力发电-ppt概述

风轮旋转平面与风向垂直 叶片径向安装,与风轮旋转平面成 一角度 大型风力机叶片数少,转速高,用 于发电 小型风力机叶片数多,转速低,用 于提水
5.2 风力机基本型式
5.2 风力机
5.2 风力机基本型式
达里厄式风力机 利用翼型的升力做功 Φ型风轮弯叶片只承受张力, 不承受离心力载荷 Φ型叶片重量轻,转速高 不便采用变桨矩方法实现自启 动和控制转速 扫掠面积小
功功率;
(3)通过调节转子电流的幅值,可控制发电机定子输出的无
04
电压决定的定子磁场,从而在转速高于和低于同步转速时都能保持发电状态;
(2)通过调节转子电流的相位,控制转子磁场领先于由电网
03
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
(1)转子电流的频率为转差频率,跟随转子转速变化;
风力发电技术
PART 1
风力机系统: 桨叶 轮毂 主轴 调桨机构(液压或电动伺服 机构) 偏航机构(电动伺服机构) 刹车、制动机构 风速传感器
风力发电机系统
发电机系统: 发电机 励磁调节器(电力电子变换器) 并网开关 软并网装置 无功补偿器 主变压器 转速传感器
风力发电机系统
5.1 风力发电机组分类
02
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
双馈异步发电机的运行原理— 转子交流励磁
01
与转差率有关(约为电磁功率的0.3倍,|s|<0.3)
(4)转子绕组参与有功和无功功率变换,为转差功率,容量
05
系统特点:
变速恒频双馈异步风力发电机系统
连续变速运行,风能转换率高; 部分功率变换,变频器成本相对较低; 电能质量好(输出功率平滑,功率因数高); 并网简单,无冲击电流; 降低桨距控制的动态响应要求; 改善作用于风轮桨叶上机械应力状况; 双向变频器结构和控制较复杂; 电刷与滑环间存在机械磨损。
5.2 风力机基本型式
5.2 风力机
5.2 风力机基本型式
达里厄式风力机 利用翼型的升力做功 Φ型风轮弯叶片只承受张力, 不承受离心力载荷 Φ型叶片重量轻,转速高 不便采用变桨矩方法实现自启 动和控制转速 扫掠面积小
功功率;
(3)通过调节转子电流的幅值,可控制发电机定子输出的无
04
电压决定的定子磁场,从而在转速高于和低于同步转速时都能保持发电状态;
(2)通过调节转子电流的相位,控制转子磁场领先于由电网
03
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
(1)转子电流的频率为转差频率,跟随转子转速变化;
风力发电技术
PART 1
风力机系统: 桨叶 轮毂 主轴 调桨机构(液压或电动伺服 机构) 偏航机构(电动伺服机构) 刹车、制动机构 风速传感器
风力发电机系统
发电机系统: 发电机 励磁调节器(电力电子变换器) 并网开关 软并网装置 无功补偿器 主变压器 转速传感器
风力发电机系统
5.1 风力发电机组分类
02
单击此处添加正文,文字是您思想的提炼,为了演示发布的良好效果,请言简意赅地阐述您的观点。
双馈异步发电机的运行原理— 转子交流励磁
01
与转差率有关(约为电磁功率的0.3倍,|s|<0.3)
(4)转子绕组参与有功和无功功率变换,为转差功率,容量
05
系统特点:
变速恒频双馈异步风力发电机系统
连续变速运行,风能转换率高; 部分功率变换,变频器成本相对较低; 电能质量好(输出功率平滑,功率因数高); 并网简单,无冲击电流; 降低桨距控制的动态响应要求; 改善作用于风轮桨叶上机械应力状况; 双向变频器结构和控制较复杂; 电刷与滑环间存在机械磨损。
风力发电机整体结构ppt

小型风力发电机是一种用于家庭和小型商业 场所的小型风力发电机,具有灵活性和便携 性,但能量转换效率较低。
02
风力发电机结构概述
风轮叶片
01
叶片是风力发电机的核心部件之一,它的主要作用是将风能转化为机械能,进 而通过齿轮箱与主轴将机械能传递到发电机,最终将机械能转化为电能。
02
叶片的材料通常为玻璃纤维或碳纤维复合材料,具有轻质、高强度、耐腐蚀等 特点。
成部分。
风力发电机的技术发展趋势
大容量、高可靠性、长寿命、低噪音、低成本、易维护等特性 是风力发电机技术发展的趋势。
直驱式、半直驱式、双馈式等不同类型风力发电机组的技术特 点与优劣日益凸显。
海上风电技术逐渐成熟,为海上风电的大规模开发提供了技术 支持。
风力发电机的市场前景与发展趋势
全球风力发电市场规模持续扩大,海 上风电市场潜力巨大。
03
叶片的形状和尺寸会根据不同的风力发电机型号而有所不同,但通常都采用空 气动力学设计,以最大化捕风效率。
齿轮箱与主轴
齿轮箱是风力发电机中连接风轮叶片和发电机 的关键部件,它能够将风轮叶片的转速提升到 发电机所需的速度。
主轴是连接齿轮箱和发电机的轴,它能够将齿 轮箱传递的机械能传递到发电机。
齿轮箱和主轴通常采用高强度钢材制造,并经 过精密加工和热处理,以确保其高精度和长寿 命。
气动性能
叶片的气动性能与形状、材料和表面处理等有关 ,需要经过复杂的气动分析和优化。
强度与稳定性
叶片需要承受复杂的气动载荷和旋转离心力,因 此需要具备足够的强度和稳定性。
齿轮箱与主轴的工作原理
主轴设计
主轴是连接风轮叶片和发电机的重要部件,需要具备高强度、稳 定性和耐疲劳性能。
风力发电技术PPT课件

控制策略实施
实施效果评估
采用最大功率点跟踪和电网电压定向控制 策略,确保风力发电机在并网过程中能够 稳定运行,并实现对电网的友好接入。
通过实际运行数据对并网效果进行评估, 结果显示该并网方案和控制策略能够有效 提高风能利用率和电网稳定性。
06
运行维护与故障排除
运行维护管理体系建立
制定运行维护计划
02
风力发电机组成与工作原理
风轮结构与类型
01
02
03
水平轴风轮
风轮旋转轴与地面平行, 适用于大型风力发电机, 具有高风能利用率和稳定 性。
垂直轴风轮
风轮旋转轴与地面垂直, 适用于小型风力发电机, 具有结构简单、维护方便 等优点。
风轮叶片
叶片形状和材料对风能利 用率和噪音等性能有重要 影响,现代风力发电机多 采用复合材料叶片。
运行。
03
风力发电机组设计与选型
设计原则与方法
01
02
03
04
安全性原则
确保风力发电机组在各种恶劣 环境下的稳定运行,防止意外
事故发生。
经济性原则
在保障安全性的前提下,追求 经济效益最大化,降低度电成
本。
可靠性原则
提高风力发电机组的可利用率 和寿命,减少维护成本和停机
时间。
适应性原则
适应不同风资源和环境条件, 确保风力发电机组的良好运行
控制系统与辅助设备
控制系统
实现对风力发电机的启动、停机 、调速、并网等控制功能,保证
风力发电机的安全稳定运行。
偏航系统
根据风向变化调整风轮迎风角 度,提高风能利用率和减少风 轮载荷。
刹车系统
在紧急情况下实现风力发电机 的快速停机,保证设备安全。
《风力发电机概述》课件

风能转换的限制因素
风能的转换受到风速、风向、地形、气候等多种因素的 影响,需要合理选址和设计才能实现高效的风能转换。
风力发电机的工作流程
风车叶片旋转
当风吹过风车叶片时,叶片受到风的压力而 旋转。
发电机发电
传动系统
叶片的旋转通过传动系统传递到发电机转子 ,使转子转动。
发电机转子的转动产生电流,经过整流和变 压后输出电能。
噪音和视觉污染
大型风力发电机组在运行过程中会产生噪音,对周围居民 的生活产生影响,同时其庞大的结构和旋转的叶片也会对 景观造成一定程度的视觉污染。
维护和管理难度
风力发电机组通常安装在偏远地区,维护和管理难度较大 ,需要专业的技术和设备支持。
风力发电的未来发展
技术进步
随着科技的进步,风力发电机组的设计和制造技术将不断改进,提高 发电效率和降低成本。
家庭小型风力发电机
家庭小型风力发电机是一种适 合家庭和小型企业使用的风力
发电机。
家庭小型风力发电机通常采用 垂直轴或水平轴设计,利用小
型涡轮机产生电能。
家庭小型风力发电机具有较低 的安装和维护成本,能够满足 家庭和小型企业的电力需求。
家庭小型风力发电机的发电量 较小,通常用于补充电网供电 或为独立电力系统提供电力。
交通设施
在高速公路、铁路等交通设施中,可以利用 风能资源建设风力发电设施,为交通设施提 供辅助电力。
D
风力发电机的工作原理
02
风能转换原理
01
风能转换原理
风力发电机利用风的动力,通过风车叶片的旋转驱动发 电机转子的转动,从而将风能转换为电能。
02
风能的特点
风能是一种清洁、可再生的能源,具有分布广泛、能量 密度低、不稳定等特点。
风能的转换受到风速、风向、地形、气候等多种因素的 影响,需要合理选址和设计才能实现高效的风能转换。
风力发电机的工作流程
风车叶片旋转
当风吹过风车叶片时,叶片受到风的压力而 旋转。
发电机发电
传动系统
叶片的旋转通过传动系统传递到发电机转子 ,使转子转动。
发电机转子的转动产生电流,经过整流和变 压后输出电能。
噪音和视觉污染
大型风力发电机组在运行过程中会产生噪音,对周围居民 的生活产生影响,同时其庞大的结构和旋转的叶片也会对 景观造成一定程度的视觉污染。
维护和管理难度
风力发电机组通常安装在偏远地区,维护和管理难度较大 ,需要专业的技术和设备支持。
风力发电的未来发展
技术进步
随着科技的进步,风力发电机组的设计和制造技术将不断改进,提高 发电效率和降低成本。
家庭小型风力发电机
家庭小型风力发电机是一种适 合家庭和小型企业使用的风力
发电机。
家庭小型风力发电机通常采用 垂直轴或水平轴设计,利用小
型涡轮机产生电能。
家庭小型风力发电机具有较低 的安装和维护成本,能够满足 家庭和小型企业的电力需求。
家庭小型风力发电机的发电量 较小,通常用于补充电网供电 或为独立电力系统提供电力。
交通设施
在高速公路、铁路等交通设施中,可以利用 风能资源建设风力发电设施,为交通设施提 供辅助电力。
D
风力发电机的工作原理
02
风能转换原理
01
风能转换原理
风力发电机利用风的动力,通过风车叶片的旋转驱动发 电机转子的转动,从而将风能转换为电能。
02
风能的特点
风能是一种清洁、可再生的能源,具有分布广泛、能量 密度低、不稳定等特点。
风力发电机组各系统介绍ppt课件

37
五、冷却润滑系统
• 作用 1、对齿轮箱各轴承、各齿面提供足够的润滑。 2、对齿轮箱进行冷却散热。
38
39
• 冷却润滑系统组成 润滑油泵:将齿箱润滑油吸入,输出压力油。
40
滤油器:将油液过滤,给齿箱提供清洁的润滑 油,通常精度为10μm。 冷却器:通过与空气的热交换,将热油冷却。 连接管路:连接各个部件。 附件:提供滤油器堵塞报警,显示回油压力。
32
33
刹车系统的控制机构-液压系统
34
四、支承系统
• 塔架的作用 支承风力发电机组的机械部件,承受各部件作用在塔 架上的力和风载
• 基础的作用 安装、支承风力发电机组,平衡运行过程中产生的各 种载荷。
35
• 塔架 材料:Q345 轮毂高度:依据项目和当地风切变指数综合考虑 而定
36
• 基础 钢筋混凝土
叶
失速、定桨 玻璃钢 23.5m 、24m 49m、50m
3 2.5° 5°
8
轮
毂
• 轮毂材料: QT400-18或 QT350-22L
• 涂层:
HEMPEL
• 与桨叶连接: 高强度螺栓
9
主轴、轴承、轴承座 • 轴承:SFK 或FAG • 主轴:材料42CrMoA • 轴承座:材料QT400-18AL
43
• 3、通过过滤器的油液进入阀组,当油液温度较低时, 油液直接流回齿轮箱各个轴承和齿面的润滑点,这时 系统只起润滑作用。当油液温度达到设定值时,通过 阀的调配,油液全部强行通过冷却器,给油液进行冷 却后再流回齿轮箱各个润滑点。
44
19
偏航齿箱
参数: • 型式: 法兰联接的同轴行星(摆线)齿轮箱 • 额定输入功率: 1.5kW • 额定输入转速: 940rpm • 额定输出转速: 1.245rpm • 额定传动比: 755 • 额定输入扭矩: 15Nm • 使用环境温度 : -30℃~+40℃ • 噪声(声功率级):≤90 dB(A) • 润滑油: Mobil或Shell、BP的合成齿轮油
五、冷却润滑系统
• 作用 1、对齿轮箱各轴承、各齿面提供足够的润滑。 2、对齿轮箱进行冷却散热。
38
39
• 冷却润滑系统组成 润滑油泵:将齿箱润滑油吸入,输出压力油。
40
滤油器:将油液过滤,给齿箱提供清洁的润滑 油,通常精度为10μm。 冷却器:通过与空气的热交换,将热油冷却。 连接管路:连接各个部件。 附件:提供滤油器堵塞报警,显示回油压力。
32
33
刹车系统的控制机构-液压系统
34
四、支承系统
• 塔架的作用 支承风力发电机组的机械部件,承受各部件作用在塔 架上的力和风载
• 基础的作用 安装、支承风力发电机组,平衡运行过程中产生的各 种载荷。
35
• 塔架 材料:Q345 轮毂高度:依据项目和当地风切变指数综合考虑 而定
36
• 基础 钢筋混凝土
叶
失速、定桨 玻璃钢 23.5m 、24m 49m、50m
3 2.5° 5°
8
轮
毂
• 轮毂材料: QT400-18或 QT350-22L
• 涂层:
HEMPEL
• 与桨叶连接: 高强度螺栓
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主轴、轴承、轴承座 • 轴承:SFK 或FAG • 主轴:材料42CrMoA • 轴承座:材料QT400-18AL
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• 3、通过过滤器的油液进入阀组,当油液温度较低时, 油液直接流回齿轮箱各个轴承和齿面的润滑点,这时 系统只起润滑作用。当油液温度达到设定值时,通过 阀的调配,油液全部强行通过冷却器,给油液进行冷 却后再流回齿轮箱各个润滑点。
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19
偏航齿箱
参数: • 型式: 法兰联接的同轴行星(摆线)齿轮箱 • 额定输入功率: 1.5kW • 额定输入转速: 940rpm • 额定输出转速: 1.245rpm • 额定传动比: 755 • 额定输入扭矩: 15Nm • 使用环境温度 : -30℃~+40℃ • 噪声(声功率级):≤90 dB(A) • 润滑油: Mobil或Shell、BP的合成齿轮油
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14
偏航(对风)系统
❖ 偏航系统是风力发电机特有的一随动伺服系 统,当风力机机舱与主风向之间发生偏差时, 控制器将控制偏航驱动装置转动机舱,对准主 风向。主要有两大功能:
➢ 使机舱主动对准主风向 ➢ 由于主动对风,机舱电缆发生缠绕时,自动解缆
15
偏航(对风)系统
偏航系统的组成 : 1.偏航电机 2.偏航减速机 3.偏航计数器 4.偏航变频器 5.风速风向仪 6.偏航刹车 7.偏航齿圈 8.限位开关
30
❖ 编码器:
电气系统
31
电气系统
❖ 增量型编码器 (旋转型)工作原理: ❖ 由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的
刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波 信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位 差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向, 叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出 一个Z相脉冲以代表零位参考位。 ❖ 由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是 B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位 脉冲,可获得编码器的零位参考位。
32
电气系统
PLC模块功能
➢ 偏航系统的控制 ➢ 液压组件控制 ➢ 记录和计算温度 ➢ 记录和计算风速 ➢ 控制冷却风扇 ➢ 发电机过速保护 ➢ 系统通信管理 ➢ 变桨控制 ➢ 控制参数计算
➢ 运行状态控制
➢ 统计峰值
➢ 计数器
➢ 日志记录
➢ 与电网连接/断开连接
➢ 初始电极测试
➢ 发电机运行于星形或者三角形连接
风力发电机组介绍
1
目录
❖ 变桨系统 ❖ 传动系统 ❖ 液压系统 ❖ 偏航系统 ❖ 电气系统 ❖ 变频变速系统
2
变桨系统
❖ 变桨系统的作用
❖ 1.功率控制 ❖ 2.安全停机
❖ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ桨系统的种类
❖ 1.液压变桨系统 ❖ 2电气变桨系统
3
叶片
❖ 目前国内的主要叶片生产厂家
国内的叶片生产厂家大约有67家,包括连云港中复连合材料集团有限公司 、 中航(保定)惠腾风电设备有限公司 、中能风电设备有限公司、国电联合动力 技术(保定)有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、上海玻璃钢 研究院、汉德风能装备控股有限公司 ,中材科技风电叶片股份有限公司等 67家公司
❖ 控制器负责数据计算,并输出; ❖ 电气执行负责将计算结果执行与传递;
18
电气系统
❖ 传感器种类主要为:
➢ 风速、风向传感器 ➢ 温度传感器 ➢ 油位传感器 ➢ 振动传感器 ➢ 转速传感器 ➢ 扭缆传感器 ➢ 位移传感器(桨叶角度) ➢ 压力传感器 ➢ 编码器
19
电气系统
❖ 风速、风向传感器
20
制、飞溅混合润滑方式 ➢ 联轴器:可选用不同类型的联轴器,膜片式和连
杆式 ➢ 刹车盘及液压卡钳:安装在齿轮箱高速轴上的刹
车盘,液压卡钳,由液压装置提供动力,
13
液压系统
❖ 液压系统的功能:
➢ 驱动变桨系统,改变叶片迎风角度; ➢ 驱动齿轮箱高速轴上的盘式刹车
❖ 主要参数:
➢ 泵功率 ➢ 压力范围 ➢ 油箱容积 ➢ 工作油量
❖ 磁致伸缩指一些金属(如铁或镍),在磁场作用下 具有伸缩能力,
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电气系统
❖ 磁致伸缩的原理是利用两个不同的磁场相交时产生一个应变 脉冲信号,然后计算这个信号被探测的时间周期,从而换算 出准确的位置。这两个磁场一个来自活动磁铁,另一个来自 传感器头的电子部件产生的电流脉冲。这个询问信号脉冲沿 着传感器内以磁致伸缩材料制成的波导管,以声音的速度运 行。当两个磁场相交时,波导管产生磁致伸缩现象,产生一 个应变脉冲(也称“波导扭曲”,或简称“返回”脉冲)。 这个返回信号脉冲很快被电子头的感测电路探测到。从产生 询问信号的一刻到返回信号被探测到所需的时间周期乘以固 定的声音速度,便能准确的计算出磁铁的位置变动。这个过 程是连续不断的,所以每当活动磁铁被带动时,新的位置就 会被很快的感测出来。
4
叶片的几个主要参数
长度
材质
玻璃纤维、聚酯、碳纤维、环氧树脂
翼型
NACA 63.XXX+FFA–W3
扭角
叶片最大弦长
叶尖弦长
单只叶片重量
5
叶片
制作 叶片 矩形 梁
6
叶片
外 蒙 皮 制 作
7
叶片
合 模
8
叶片
表 面 修 磨
9
变桨机构
❖ 变桨机构的类型
❖ 1.液压变桨机构:变桨机构是由液压动 力驱动的一套复杂的曲柄连杆机构,将 液压活塞的直线运动转化为叶片的圆周 运动,
➢ 整流器/倒换器连接/断开连接
➢ 控制参数的修改接口
33
电气系统
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偏航(对风)系统
❖ 当控制器收到顺/逆时针偏航位置开关信号时, 执行自动解缆;
❖ 解缆过程中,根据位置信号确定逆/顺时针解 缆方向,当收到中间位置开关信号时偏航制 动,自动清除故障信息,返回自动偏航过程。
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电气系统
❖ 电气系统主要由传感器、控制器和电气执行 回路三部分组成;
❖ 传感器负责监测对象状态数据转换,如风速、 风向、温度、转速、角度、振动及部分开关 位置信号等;
❖ 主要组成部分:
➢ 液压缸:产生动力 ➢ 变桨杆:力矩传递 ➢ 变桨轴承:旋转与不旋转部件之间的连接部件 ➢ 曲柄连杆机构:力矩方向的转变 ➢ 导向杆:保证运动方向
10
➢ 锁定装置:锁定动作机构
叶片及变桨机构
❖ 液压缸安装在齿轮
液压缸
箱后部,双作用缸
❖ 液压活塞中空,安 装有桨叶角度传感 器部分元件
风速仪
21
风速仪
22
温度传感器
23
油位传感器
24
振动传感器
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转速传感器
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电气系统
❖ 偏航计数器
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电气系统
28
电气系统
❖ 位移传感器(桨叶角度)为一磁致收缩位置传感器, 变桨角度的位置传感器是一长度的线性测量。测量 长度通过在保护管内部波导管内传输的一电流脉冲 完成;
❖ 波导管是一种波导物质边界装置,形状是一根固体 电介质杆或充满电介质的管状导体,可导引高频电 磁波
角度传感器
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电气变桨系统
❖ 变桨过程:变桨变频器给变桨电机一个信号,变桨电机带动 变桨减速机运动,进而达到叶片的出桨和回桨。
❖ 变桨系统包括的主要部件:
❖ 变桨电机 ❖ 变桨减速机 ❖ 变桨轴承 ❖ 变桨变频器 ❖ 限位开关 ❖ 电池系统
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传动系统
❖ 传动系统包括:
➢ 主轴:由前后轴承、轴承支撑、传动轴组成 ➢ 收缩盘:两段式结构 ➢ 齿轮箱:可选用不同类型的齿轮箱,润滑油,强
偏航(对风)系统
❖ 偏航系统是风力发电机特有的一随动伺服系 统,当风力机机舱与主风向之间发生偏差时, 控制器将控制偏航驱动装置转动机舱,对准主 风向。主要有两大功能:
➢ 使机舱主动对准主风向 ➢ 由于主动对风,机舱电缆发生缠绕时,自动解缆
15
偏航(对风)系统
偏航系统的组成 : 1.偏航电机 2.偏航减速机 3.偏航计数器 4.偏航变频器 5.风速风向仪 6.偏航刹车 7.偏航齿圈 8.限位开关
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❖ 编码器:
电气系统
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电气系统
❖ 增量型编码器 (旋转型)工作原理: ❖ 由一个中心有轴的光电码盘,其上有环形通、暗的
刻线,有光电发射和接收器件读取,获得四组正弦波 信号组合成A、B、C、D,每个正弦波相差90度相位 差(相对于一个周波为360度),将C、D信号反向, 叠加在A、B两相上,可增强稳定信号;另每转输出 一个Z相脉冲以代表零位参考位。 ❖ 由于A、B两相相差90度,可通过比较A相在前还是 B相在前,以判别编码器的正转与反转,通过零位 脉冲,可获得编码器的零位参考位。
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电气系统
PLC模块功能
➢ 偏航系统的控制 ➢ 液压组件控制 ➢ 记录和计算温度 ➢ 记录和计算风速 ➢ 控制冷却风扇 ➢ 发电机过速保护 ➢ 系统通信管理 ➢ 变桨控制 ➢ 控制参数计算
➢ 运行状态控制
➢ 统计峰值
➢ 计数器
➢ 日志记录
➢ 与电网连接/断开连接
➢ 初始电极测试
➢ 发电机运行于星形或者三角形连接
风力发电机组介绍
1
目录
❖ 变桨系统 ❖ 传动系统 ❖ 液压系统 ❖ 偏航系统 ❖ 电气系统 ❖ 变频变速系统
2
变桨系统
❖ 变桨系统的作用
❖ 1.功率控制 ❖ 2.安全停机
❖ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ桨系统的种类
❖ 1.液压变桨系统 ❖ 2电气变桨系统
3
叶片
❖ 目前国内的主要叶片生产厂家
国内的叶片生产厂家大约有67家,包括连云港中复连合材料集团有限公司 、 中航(保定)惠腾风电设备有限公司 、中能风电设备有限公司、国电联合动力 技术(保定)有限公司、株洲时代新材料科技股份有限公司、上海玻璃钢 研究院、汉德风能装备控股有限公司 ,中材科技风电叶片股份有限公司等 67家公司
❖ 控制器负责数据计算,并输出; ❖ 电气执行负责将计算结果执行与传递;
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电气系统
❖ 传感器种类主要为:
➢ 风速、风向传感器 ➢ 温度传感器 ➢ 油位传感器 ➢ 振动传感器 ➢ 转速传感器 ➢ 扭缆传感器 ➢ 位移传感器(桨叶角度) ➢ 压力传感器 ➢ 编码器
19
电气系统
❖ 风速、风向传感器
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制、飞溅混合润滑方式 ➢ 联轴器:可选用不同类型的联轴器,膜片式和连
杆式 ➢ 刹车盘及液压卡钳:安装在齿轮箱高速轴上的刹
车盘,液压卡钳,由液压装置提供动力,
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液压系统
❖ 液压系统的功能:
➢ 驱动变桨系统,改变叶片迎风角度; ➢ 驱动齿轮箱高速轴上的盘式刹车
❖ 主要参数:
➢ 泵功率 ➢ 压力范围 ➢ 油箱容积 ➢ 工作油量
❖ 磁致伸缩指一些金属(如铁或镍),在磁场作用下 具有伸缩能力,
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电气系统
❖ 磁致伸缩的原理是利用两个不同的磁场相交时产生一个应变 脉冲信号,然后计算这个信号被探测的时间周期,从而换算 出准确的位置。这两个磁场一个来自活动磁铁,另一个来自 传感器头的电子部件产生的电流脉冲。这个询问信号脉冲沿 着传感器内以磁致伸缩材料制成的波导管,以声音的速度运 行。当两个磁场相交时,波导管产生磁致伸缩现象,产生一 个应变脉冲(也称“波导扭曲”,或简称“返回”脉冲)。 这个返回信号脉冲很快被电子头的感测电路探测到。从产生 询问信号的一刻到返回信号被探测到所需的时间周期乘以固 定的声音速度,便能准确的计算出磁铁的位置变动。这个过 程是连续不断的,所以每当活动磁铁被带动时,新的位置就 会被很快的感测出来。
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叶片的几个主要参数
长度
材质
玻璃纤维、聚酯、碳纤维、环氧树脂
翼型
NACA 63.XXX+FFA–W3
扭角
叶片最大弦长
叶尖弦长
单只叶片重量
5
叶片
制作 叶片 矩形 梁
6
叶片
外 蒙 皮 制 作
7
叶片
合 模
8
叶片
表 面 修 磨
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变桨机构
❖ 变桨机构的类型
❖ 1.液压变桨机构:变桨机构是由液压动 力驱动的一套复杂的曲柄连杆机构,将 液压活塞的直线运动转化为叶片的圆周 运动,
➢ 整流器/倒换器连接/断开连接
➢ 控制参数的修改接口
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电气系统
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偏航(对风)系统
❖ 当控制器收到顺/逆时针偏航位置开关信号时, 执行自动解缆;
❖ 解缆过程中,根据位置信号确定逆/顺时针解 缆方向,当收到中间位置开关信号时偏航制 动,自动清除故障信息,返回自动偏航过程。
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电气系统
❖ 电气系统主要由传感器、控制器和电气执行 回路三部分组成;
❖ 传感器负责监测对象状态数据转换,如风速、 风向、温度、转速、角度、振动及部分开关 位置信号等;
❖ 主要组成部分:
➢ 液压缸:产生动力 ➢ 变桨杆:力矩传递 ➢ 变桨轴承:旋转与不旋转部件之间的连接部件 ➢ 曲柄连杆机构:力矩方向的转变 ➢ 导向杆:保证运动方向
10
➢ 锁定装置:锁定动作机构
叶片及变桨机构
❖ 液压缸安装在齿轮
液压缸
箱后部,双作用缸
❖ 液压活塞中空,安 装有桨叶角度传感 器部分元件
风速仪
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风速仪
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温度传感器
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油位传感器
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振动传感器
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转速传感器
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电气系统
❖ 偏航计数器
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电气系统
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电气系统
❖ 位移传感器(桨叶角度)为一磁致收缩位置传感器, 变桨角度的位置传感器是一长度的线性测量。测量 长度通过在保护管内部波导管内传输的一电流脉冲 完成;
❖ 波导管是一种波导物质边界装置,形状是一根固体 电介质杆或充满电介质的管状导体,可导引高频电 磁波
角度传感器
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电气变桨系统
❖ 变桨过程:变桨变频器给变桨电机一个信号,变桨电机带动 变桨减速机运动,进而达到叶片的出桨和回桨。
❖ 变桨系统包括的主要部件:
❖ 变桨电机 ❖ 变桨减速机 ❖ 变桨轴承 ❖ 变桨变频器 ❖ 限位开关 ❖ 电池系统
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传动系统
❖ 传动系统包括:
➢ 主轴:由前后轴承、轴承支撑、传动轴组成 ➢ 收缩盘:两段式结构 ➢ 齿轮箱:可选用不同类型的齿轮箱,润滑油,强