联碱化工工艺及系统
联碱设备简介
一、氨压缩机的作用及简介 在氯化铵结晶生产过程中，每生产1t产品需要移出840MJ左右的热量，这部分热量的移出，一般是利用冰机制冷来实现的。 氨压缩机俗称冰机，是冷冻系统的主体设备，其作用是将低压氨蒸气压缩成较高的压力和温度，送入冷凝器冷凝成液氨。
冰机的型号： 压缩工段共有冰机16台 LG31.5A螺杆冰机10台 LG25螺杆冰机6台套
煅烧炉(回转炉)型号及数量： 煅烧工段共有轻灰煅烧炉8台,重质碱煅烧炉1台，凉碱炉3台 φ2500轻灰煅烧炉5台套， φ3000轻灰煅烧炉2台套， Φ3600轻灰煅烧炉1台套， Φ2500重灰煅烧炉1台套 φ2500凉碱炉3台套
结晶工段
氯化铵结晶是使氨母液Ⅰ在结晶器中，借冷却和加盐的作用使氯化铵结晶析出，同时得到合乎制碱要求的母液Ⅱ送回碳化工序制碱用
其基本流程是：氨盐水由塔顶部进入塔内，CO2气分别由塔的底部和中部进入塔内。气液接触发生反应，为增加气液接触面积，在塔内装有多层菌帽，化学反应所放出的热量有冷却箱的冷却水将热量移走，生成的碱液从塔底部的出碱口取出进入过滤机过滤出重碱，反应后剩余的CO2气夹带着微量的NH3气（俗称废气）则由塔顶的废气管排出。
吸氨
换热
碳化
吸氨
分离（干燥）
冷析
过滤
煅烧
澄清
盐析
co2
NacL
AII
MI
MII
AI
co
纯碱
氯化铵
一过程
二过程
根据实际生产情况，事业部现在设有五个工段（车间），从所包括的工序来讲大致可分为： 压缩工段： CO2压缩、冰机制冷、循环水等工序； 碳化工段： 母液吸氨、淡液及母液蒸馏、氨母液Ⅱ碳酸化、重碱过滤等工序； 煅烧工段： 重碱煅烧、轻灰凉碱、重灰、小苏打等工序； 结晶工段： 氯化氨结晶及过滤等工序； 干铵工段： 氯化铵干燥、制精铵等工序。
制碱工艺介绍
制碱工艺纯碱概述纯碱即碳酸钠，系单斜体晶体，化学分子式Na2CO3，也称苏打（Soda）或碱灰（Soda ash），外观呈白色粉末。
从化学分子式来看应为盐，但由于水溶液呈强碱性（1mol/L水溶液，25℃，PH=11.84），故称之为碱。
因天津碱厂合成碱纯度高，故将合成碱称之为纯碱，一直沿用至今。
纯碱的真实密度为2.533 g/cm3（20℃），熔点851℃，随颗粒大小不同，堆积密度也随之而变，因而有轻质纯碱和重质纯碱之分。
碳酸钠易溶于水，形成3种水合物：Na2CO3.10H2O；Na2CO3.7H2O；Na2CO3.H2O；当温度高于109℃时从水溶液中析出无水物。
十水碳酸钠简称十水碱亦称晶碱或洗涤碱，在32℃以下稳定存在。
当夏日气温超过32℃会溶解在自己的结晶水中，在低空气温度时，就会分化，脱除部分结晶水而成粉末。
因其在水中速溶，故在家庭中乐于用作洗涤剂和食用面碱。
一水碳酸钠简称一水碱，性质最为稳定，用于摄影行业中的显影液。
七水碳酸钠因为不稳定，在工业和民用方面无大用途，故不成为商品。
纯碱基本上可以称得上是无毒无害的安全物质。
但由于它呈碱性，如果人体与之接触时会受到刺激，发生皮炎。
开始时双臂、双手和双腿发红，偶尔发生小脓包和溃疡，最终导致皮肤变厚，色素沉积和产生疤痕。
纯碱的最大用户是玻璃制造业（约50%），为玻璃容器、玻璃瓶、平板玻璃和玻璃纤维的制造原料。
其次是用于其它化学制品的生产，如烧碱、洁碱、各种磷酸钠、硅酸钠、氧化铝、硼砂、铬酸钠及其它铬化学制品。
纯碱也在洗涤剂中得到了大量应用；此外纯碱还大量用于纸浆、造纸和水处理中，并用作中和、沉淀和增溶的药剂。
因此纯碱作为基本化工原料，在国民经济中占有重要地位，它是世界上用量最大化工产品之一。
纯碱工业发展简史在很早以前，人们就开始使用天然碱湖中的碱以及海草灰中的碱供洗涤和制造玻璃之用，现在保存下来的最古老的埃及玻璃大约是公元前1800年制造的。
在我国1700年前的著名药书“本草纲目”中记载“菜蒿蓼之属、晒干、烧灰、以原水淋汁，去垢发面。
联碱生产工艺
碳化的主要物料流程
澄清后的氨母液Ⅱ用AⅡ泵送至清洗塔上部，在塔内自上而 下溶解塔内结疤，并由塔底经中和泵送至制碱塔的上部自上而 下与第1圈（下段气）和第7圈（中段气）通入的二氧化碳气进 行反应，生成碳酸氢钠悬浮液，冷却结晶后由塔底取出至滤过 。
钠反应生成的碳酸氢钠沉淀和氯化铵，碳酸氢钠 之所以沉淀是因为它的溶解度较小。
• 此法优点：保留了氨碱法的优点，消除了 它的缺点，使食盐的利用率提高到 96 ％； NH4Cl 可做氮肥；可与合成氨厂联合，使合 成氨的原料气 CO 转化成 CO2，革除了 CaCO3制 CO2这一工序。
本厂联碱各工序网络图
2NaHCO△ 3 = Na2CO3+H2O+CO2
炉气 去压缩
软水
洗涤塔 洗 涤 液
洗涤泵
冷凝塔 冷 凝 液
冷凝泵
水封槽
重 碱 来 NaHCO3
旋风分离 炉气 煅 烧 炉 合 成 来 中 压 蒸 汽
Na2CO3
冷凝水
埋刮板 贮水槽
热碱桶
热碱泵
送系统
热 碱液
凉碱机
埋刮板
纯碱 包装
闪蒸器
低压蒸汽去 复肥等系统
• 中国“侯氏碱法”与日本的A.C法实质均为联碱法 ，堪称提高食盐利用率，解决废液排放的成功方 法。
侯氏制碱法
（1）NH3+ H2O + CO2==== NH4HCO3 （2） NH4HCO3 + NaCl(饱和) == NH4Cl+
NaHCO3↓（平时这样的反应一般认为不进 行，但是由于在某个温度下，碳酸氢钠的 溶解度较低，会沉淀出来，所以这个反应 能够一定程度上进行）
烧碱生产工艺系统方案
烧碱项目生产工艺系统方案一次盐水采用膜过滤工艺，二次盐水精制采用三塔流程，电解采用高电流密度自然循环电解槽装置，淡盐水采用真空脱氯和化学法脱氯，脱氯后的淡盐水回用，碱蒸发采用三效逆流降膜蒸发工艺，氯气及氢气输送采用大型压缩机，氯气干燥采用高效两塔串联流程。
(1)盐储运盐储运主要设有盐堆场，盐堆场为长条形竖向布置。
运输车开到盐堆场内自行卸盐（自卸式汽车），盐堆场的上面设有罩棚，以防止雨水淋湿。
卸车后的原盐由铲车负责在盐堆场垒成盐堆。
盐堆场的端部布置地下式的化盐池，由铲车负责将原盐由盐堆铲进化盐池。
如使用卤水可减少盐堆场地，而设置卤水装置。
(2)一次盐水、膜法脱硝经过化盐池制得的粗盐水，先加入次氯酸钠和烧碱，除菌类、氨(胺)类杂质。
在预处理器中加入助沉剂除去Mg(OH)2沉淀，在除去Mg(OH)2的盐水中加入纯碱，使CaCO3沉淀，经膜过滤制得一次盐水。
盐水中含硫酸根超标，可将部分超标盐水送膜法脱硫酸根，脱硫酸根后的盐水混入一次盐水中，使一次盐水的含硫酸根量在规定的范围内，膜法脱出的含硫酸根高的盐水，送脱硝设备，制Na2SO4·10H2O，以产品的形式运出。
1）本工艺无需砂滤器、碳素过滤器，省去了纤维素预涂的工作量也避免硅的二次污染。
盐水过滤精度高、盐水质量稳定，处理能力大。
2）对于大用量的精制剂如氢氧化钠、碳酸钠、三氯化铁，采用了连续的循环配制方法，以确保配制浓度均匀，同时可减轻劳动强度。
3）不使用氯化钡。
4）卤水增加除氨，消除产生三氯化氮的隐患。
5）先除镁后除钙，增大了原盐质量的宽容度。
6）采用预处理，均衡水质，缓解操作不稳定的问题。
7）利用盐水中的钙作为助滤介质，提高了过滤能力和稳定性。
8）不添加有机物、助滤剂，避免杂质残留(如碱溶性的SiO2、Al、Zn)，影响离子膜。
(3)电解（含二次盐水、淡盐水脱氯）1）螯合树脂采用三塔流程，正常情况下两塔串联运行，一塔再生。
整个系统的操作和切换均由PLC控制并与DCS保持通讯。
联碱标准工艺标准流程简介
联碱工艺流程简介联碱生产按工序可分为碳滤、压缩、煅烧、重灰、重灰包装、结晶、制冷、干铵、干铵包装9个工序。
一：碳滤工序碳滤工序涉及碳化、过滤、综合回收几种过程。
1、 碳化过程碳化过程是运用氨母液II 在碳化塔中吸取CO 2生成NaHCO 3结晶同步生成NH 4Cl 旳过程。
碳化塔里旳反映可用方程式NaCl+NH 3+CO 2+H 2O NaHCO 3 +NH 4Cl 来表达。
液相流程用方框图表达为：碳化尾气中具有大量旳气氨，需通过综合回收后才干排放；其气相流程可用如下方框图表达：碳化过程是一种放热反映过程，反映过程中有大量旳反映热需要移走；本工艺选用循环水冷却，下进上出间接换热闭路循环，在此不做简介。
碳化取出液经取出槽至过滤机，气相里同样具有大量旳气氨需经引风机引至净氨塔净氨后放空；过滤机上方以及MI桶放空气体同步净氨后放空。
2、过滤过程过滤过程是运用真空过滤原理将碳化取出液里旳NaHCO3结晶分离出来，同步运用洗水减少NaHCO3里旳NaCl含量；滤液去MI桶，NaHCO3结晶去煅烧；过滤尾气经净氨后去压缩工序。
用方框图可表达为：3、综合回收过程综合回收重要是回收碳化、过滤尾气及煅烧冷凝液里旳氨；同步实现用水旳回收运用。
煅烧冷凝液回收可用如下方框图表达。
碳化尾气经综合回收后放空、过滤尾气经综合回收后去压缩工序；其回收流程可用如下方框图表达：二、压缩工序压缩工序涉及压缩和真空两个环节；压缩是运用压缩机将合成送过来旳含98.５％和68.77%旳CO2以及回收旳煅烧炉气压缩、冷却后分中、下段送入碳化塔。
可用如下方框图表达。
真空环节是运用真空机抽吸过滤尾气放空，起到使过滤机持续稳定运营旳作用。
三、煅烧工序煅烧工序使用蒸汽在煅烧炉内加热碳化工序送过来旳NaHCO 3结晶使之分解生成Na 2CO 3成品同步对炉气进行回收洗涤旳过程。
在煅烧炉内发生如下化学反映： 2 NaHCO 3Na 2CO 3 + H 2O +CO 2其流程可用如下方框图表达：因煅烧炉气中具有大量旳CO2气、氨气及碱尘，CO2气和氨气是联碱生产旳原料气；碱尘回收及是产品；而这些气体如不加以回收不光对环境导致污染，还增长生产成本。
联碱生产工艺
联碱生产工艺
联碱是一种重要的化学品，广泛应用于建筑、玻璃、纺织、皮革、造纸等行业。
下面简要介绍一下联碱的生产工艺。
联碱的生产主要分为化学工艺和物理工艺两个环节。
化学工艺是指通过化学反应来生产联碱。
首先，将石灰石或者大理石石灰石与燃料（如煤、石油焦等）混合在高温下进行煅烧，产生石灰石。
然后，将石灰石与水进行反应，生成石灰乳。
接着，将石灰乳与盐化工产业的废酸进行反应，产生氯化钙，并产生大量的碱性废水。
最后，通过闪蒸器，将碱性废水中的氯化钙进行分离和蒸发，得到纯碱结晶。
物理工艺是指通过物理方法来提取和分离纯碱。
先将含有联碱的矿石经过破碎、磨矿、磁选和浮选等步骤，提取出含碱的草皮矿。
然后，将草皮矿加热，将其中的结晶水蒸发掉，得到脱水草皮矿。
再通过煅烧将脱水草皮矿转化为纯碱。
无论是化学工艺还是物理工艺,接下来都需要将得到的碱通过
溶解、过滤、浓缩、晶体生长等工序进行纯化。
最终得到的纯碱产品可以进一步精加工，达到不同纯度的纯碱要求。
需要注意的是，联碱生产工艺需要高温高压条件，存在一定的安全风险。
因此，生产过程中需要严格执行各项安全措施，并加强管理和监测工作，预防事故的发生。
总结起来，联碱的生产工艺主要包括化学工艺和物理工艺两个
环节。
化学工艺通过化学反应来生产联碱，物理工艺通过物理方法提取和分离纯碱。
无论是哪种工艺，都需要进行纯化工序，最终得到纯碱产品。
在生产过程中，需要加强安全管理和监测，确保生产安全。
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析
30万t／a联碱装置工艺、设备选择及分析魏有福;王红娟【摘要】论述了30万t／a联碱装置主要工艺及设备选择过程，分析了设计存在的缺陷并提出了改进办法，对试生产过程的运行情况也进行了分析总结。
【期刊名称】《纯碱工业》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】8页(P3-10)【关键词】联碱;碳化塔;滤碱机;水合机;煅烧炉;设备;选型;分析【作者】魏有福;王红娟【作者单位】陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100;陕西兴化集团有限责任公訇,陕西兴平713100【正文语种】中文【中图分类】TQ114.162延长集团兴化化工公司年产30万t联碱项目由成达工程公司设计。
2007年开始选择工艺技术路线和长周期设备订货，2011年底建成现已投入生产运行。
生产规模为年产纯碱30万t，其中重质纯碱20万t，年产干铵30万t，并配置年产10万t湿铵生产线。
对于一个碱厂而言，无论是新建还是扩建，碳化塔的选型都是非常重要的，直接关系到产品的成本、质量，甚至是投资的大小。
不冷碳化联碱工艺从技术先进性上讲是不言而喻的。
但在我们确定工艺技术路线时，只有河南金山化工集团在2007年投用了3台φ4600×3600不冷式喷射碳化塔（金天公司2台变换气制碱，产能为250t／d；金大地1台80%CO2炉气制碱，产能为270t／d），其工艺技术还需进一步完善。
φ3000／3400异径菌帽碳化塔、φ2800／3000筛板塔、φ2800／4800／3200外冷塔，这些大型碳化塔是近几年来新建和扩建纯碱厂首选的塔型。
外冷塔浓气制碱1984年首次在新都（玖源）联碱厂采用，该塔设备结构简单，约为索尔维塔重的三分之一，投资省，可连续长周期运转。
生产能力大，φ2800／4800／ 3200外冷塔联碱生产能力达250t／d，结晶粒度大，平均粒径比索尔维塔大20～30μm，吸收率高，适用于联碱厂，特别是在变换气制碱上有很大的发展前景。
联合制碱工艺流程
联合制碱工艺流程联合制碱法呀，可是化学工业里一个很了不起的发明呢。
它主要是把制碱和制氯化铵这两个过程联合起来啦。
那这个流程的第一步呀，是原料的准备。
这里的原料主要有氨气、二氧化碳和氯化钠。
氨气呢，那可是有特殊气味的气体，就像那种刺鼻但是又很有特点的味道。
氯化钠就是咱们平常吃的盐啦，这个大家肯定都特别熟悉。
二氧化碳呢，咱们呼出的气体里就有它。
把这些原料准备好，就像是要做一顿大餐之前，把食材都备齐了一样重要。
接下来就是反应的过程啦。
氨气和二氧化碳先通到饱和的食盐水里，这个时候就会发生很奇妙的反应哦。
会生成碳酸氢钠和氯化铵。
碳酸氢钠这个东西呀，它在这个反应里会以晶体的形式析出来，就像变魔术一样，溶液里突然就出现了很多小晶体。
这一步的反应条件也很重要的，温度、压力啥的都得控制好，不然就可能得不到想要的结果啦。
然后呢，碳酸氢钠晶体被分离出来之后，再加热就可以得到碳酸钠啦，这个碳酸钠就是咱们所说的纯碱。
它在工业上可是用途超级广泛的，像制造玻璃呀，生产洗涤剂啥的都离不开它。
而氯化铵呢，也是很有用的东西，它可以作为化肥使用，给农作物补充营养呢。
这个联合制碱法的好处可多啦。
一方面呢，它把两种产品都生产出来了，提高了原料的利用率。
不像以前的一些制碱方法，可能会有很多原料浪费掉。
另一方面呢，它减少了对环境的污染。
因为整个流程设计得很合理，那些可能产生污染的物质都被有效地利用起来了。
在实际的工业生产中呀，要控制这个流程可不是那么容易的事儿。
操作人员得特别细心，就像照顾小婴儿一样照顾这个生产流程。
要时刻盯着各种仪表，看看温度有没有变化，压力是不是正常，原料的流量是不是稳定。
要是哪一个环节出了问题，就可能影响到整个生产的质量和产量呢。
而且呀，这个联合制碱法还在不断地发展和改进。
科学家们一直在研究怎么让这个流程更加高效，怎么能生产出质量更好的产品。
就像咱们自己不断努力让自己变得更优秀一样。
这也是人类智慧的体现呀，通过不断地探索和创新，让这个制碱的工艺越来越棒。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目性质：新建
序号
产品 名称
1 纯碱
联碱装置总建设规模与产品能力
执行标准
质量 等级
商品量
装置配套能力
kt/a kt/a t/d t/h
备注
400
1.1 轻质纯碱
GB210.1-2004 Ⅱ类优等品 200 400 1200 50
1.2 低盐重质纯碱 GB210.1-2004 Ⅰ类优等品 200 200 600 25
煅烧、食品碳酸氢铵 4 个主要生产装置和循环水站、维修班以及 10kV 高压配电室 3 个辅助装置组成，联碱中央化验室和中控室与合成氨装置统一建在合成氨装置区的主 控楼内。联碱装置各工序划分和归属如下：
1
主项
工序号
工序范围
备注
100 重碱装置
200 氯化铵装置
300 煅烧装置
400 食品碳铵装置
500 联碱循环水站
2 氯化铵
400
以干基计
2பைடு நூலகம்1 湿农铵
HG3281-1990 一等品
400 1200 50
2.2 干农铵
GB2946-2008 一等品
400 400 1200 50
3 食品碳酸氢铵 GB1888-2008
20
20
60 2.5
4.1.1. 联碱装置组成及机构设置 40 万吨/年联碱装置隶属于福州耀隆化工集团有限责任公司，由重碱、氯化铵、
纯碱滚筒筛分桨叶凉碱、海盐流化干燥、冷析液氨外冷、盐析固体加盐、逆料取出制
2
农铵、离心滤铵、埋管干铵、半自动包装、全程 DCS 监控等。联碱装置总工艺流程图 参见《联碱装置总工艺流程图》09071-06000-CP25。
采取的主要工艺方案有： （1） 加压外冷碳化配清洗循环泵 采用变换气制碱加压碳化工艺，首选成熟可靠的φ2800/φ3800/φ3200 外冷碳化塔， 配 3 台外冷器，冷却管材质为 316L。为保证变换气碳化后的原料气品质，配碳化副塔 1 台，合格的原料气返回合成氨装置。 为了节能减排、保证系统水平衡和母液平衡，碳化塔配置了循环清洗泵和煮塔水循 环槽。 （2） 真空转鼓过滤机过滤重碱 真空转鼓滤碱机经过不断改进与完善，以日臻成熟，过滤能力 550～600t/d 的 20m2 大型真空转鼓滤碱机与大型水环式真空泵机组相配，再对碳化取出液进行稠厚处 理，可使重碱一次过滤的水含量控制在 18%以下。 （3） 母液喷射吸氨与 AⅡ澄清 母液Ⅰ、母液Ⅱ及淡液蒸馏塔蒸氨尾气均采用大型、高效喷射吸氨器进行氨的吸 收。由于制碱原料一半采用海盐，杂质较多，为保证制碱母液的纯度，设置大型斯丁 堡型 AⅡ澄清桶 2 台进行 AⅡ澄清，以保证合格清液送至碳化制碱，沉淀泥送板框压 滤机进行压滤处理。 （4） 淡液蒸馏、废淡液回用 联碱装置的含氨废水，主要来自于煅烧的炉气冷凝液，少量为原料气净化塔的洗 水，总量不超过 40 m2/h，采用高效规整填料式蒸馏塔进行淡液蒸馏，可使淡液夹带 的氨全部回收，且废淡液达到国标废水排放标准。 本项目坚持节能、节水、减排原则，将蒸馏处理后的废淡液储存收集，作为软化 水按系统水平衡要求定量优先回用生产系统作为洗水和工艺用水，不足部分则由外网 补入软化水，以最大限度地减少废水的对外排放，降低新鲜水及软化水的消耗。 （5） 重碱二次过滤、自身返碱蒸汽煅烧 为了降低重碱含盐量和含水量，提高煅烧炉生产能力和产品质量，同时降低蒸汽 消耗，在重碱进入煅烧炉之前，选择进口推料式离心机对重碱进行二次分离，以使水 分控制在 15%以下。 轻灰选择φ2800×28000、加热面积 2900m2 的自身返碱回转式蒸汽煅烧炉 2 台，
联碱装置，即采用变换气制碱加压碳化工艺技术路线。
本设计以大型化、系列化、专业化、技术先进、节能环保、安全可靠为原则，选
择使用了纯碱行业当前的先进技术与设备，以使新建联碱装置在现有基础上技术更先
进、配置更合理、操作更方便、运行更可靠。本项目主要流程特点为：加压外冷碳化、
二次喷射吸氨、真空转鼓滤碱、淡液高效蒸馏、轻灰自身返碱煅烧、重灰液相水合、
4 联碱化工工艺及系统
4.1 概述 4.1.1 联碱装置设计规模与组成
4.1.1.1 建设规模
根据产品方案要求，本联碱装置建设总规模：40 万吨/年。 总产品方案：轻质纯碱 40 万吨/年；
低盐重质纯碱 20 万吨/年； 湿氯化铵 20 万吨/年（以干基计）；
干氯化铵 40 万吨/年（以干基计）。
4.1.1.2 联碱装置设计规模与产品配套方案 本基础工程设计范围为联碱生产全套装置以及相关的公用工程设施、辅助
3
以 3.2MPa 的中压蒸汽进行重碱的煅烧操作。当重碱水份较高、生产波动较大时，可 以开启备用炉。煅烧产生的炉气经冷凝净化后，一部分送至食品碳铵装置生产食品级 碳酸氢铵，多余部分放空。
（6） 重灰液相水合、回转炉干燥 低盐重质纯碱产品的生产，对于盐分的脱除，液相水合法是当前最为成熟的生产 方法之一，本设计确定采用液相水合工艺制造重质纯碱，选择使用纯碱行业成功应用 的液相水合器、一水碱进口离心机与自身返碱回转式煅烧炉一一配套，共同完成 20 万吨/年低盐重质纯碱的生产。 （7） 产品滚筒式筛分、桨叶式凉碱 滚筒式筛分机，用于纯碱的产品筛分，单台生产能力大、运行可靠，经济实用， 近年来在纯碱行业成功运用、备受青睐。本项目的轻质纯碱和重质纯碱均选择滚筒筛 进行产品的筛分处理，轻灰 2 台、重灰 1 台。 桨叶式凉碱机经过改进完善已经在纯碱行业成熟使用。鉴于本项目重灰产品为以 销定产，轻灰能力最小 20 万吨/年，最大 40 万吨/年，重灰能力 20 万吨/年，采用单 台能力为 15 万吨/年规模的凉碱机 3 台，用于轻灰凉碱，选择 20 万吨/年规模的凉碱 机 1 台，用于重灰凉碱。 （8） 母液水冷与换热分组设置、单台备用 氨母液Ⅰ的水冷 、氨母液Ⅰ与母液Ⅱ的换热，通常为分组设置，但备用有分组 备用和单台备用两种。从节省建设投资、减少备用考虑，本装置采用分组设置、单台 备用方案，即将水冷器、母换器串联后以 20 万吨/年规模分为 2 组，每组 5 台，设备 形式为立式波纹管，其中水冷器 2 台用于氨母液Ⅰ的预冷，换热管材质为 316L, 母 液换热器 3 台用于氨母液Ⅰ与母液Ⅱ的换热，换热管材质为钛。其中 1 台水冷与母换 互为备用。 （9） 大型结晶器、逆料取出工艺 制铵过程，采用外冷结晶、液氨致冷、一次加盐、逆料取出流程。按 40 万吨/年 联碱规模，配套选择大型冷盐析结晶器 2 套，其中冷析结晶器，容积 860m3 配轴流泵 5500m3/h 3 台，盐析结晶器，容积 890m3 配轴流泵 7300m3/h 1 台。氨母液Ⅰ经水冷、 换热后进入冷析结晶器，通过轴流循环外冷析出部分氯化铵，母液再流入盐析结晶器， 通过盐析得到的氯化铵结晶再返回冷析结晶器，采用逆料流程获得较高质量的氯化铵 产品。
以盐、二氧化碳为原料的合成法纯碱制造工艺通常有氨碱法和联碱法，本项目采
用联碱法制碱工艺。
在联碱法生产工艺中，碳化是制碱的核心，碳化工艺技术路线的选择，与产品成
本、生产操作关系较大。变换气制碱加压碳化工艺，是纯碱行业大力推广的节能型制
碱工艺，多年来的生产实践业已证明了该工艺的先进性、经济性与可靠性，本次新建
09071-06500
碳化工序 滤过工序 蒸吸工序 盐干燥及储运工序 母换工序 结晶分离工序 干铵工序 铵包装及储运工序 轻灰煅烧工序 重灰凉碱工序 碱包装及储运 碳化干燥工序 碳铵包装及储运工序
循环水站
09071-06600 设备维修
09071-06700 10kV 高压配电室
4.1.2 生产方法、流程特点
600 联碱维修班
700 10kV 高压配电室
09071-06111 09071-06112 09071-06113 09071-06221 09071-06222 09071-06223 09071-06224 09071-06225 09071-06331 09071-06332 09071-06333 09071-06441 09071-06442