化工工艺设计基础-个人总结
化工工艺工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言时光荏苒，转眼间又到了一年一度的总结时刻。
在过去的一年里，我在化工工艺岗位上兢兢业业，勤勤恳恳，为公司的发展贡献了自己的一份力量。
现将一年来的工作情况进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和改进。
二、工作内容1. 学习与培训过去的一年，我积极参加公司组织的各类培训，包括化工工艺知识、安全生产知识、设备操作技能等。
通过学习，我对化工工艺有了更深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 生产运行管理（1）工艺操作：严格按照工艺规程进行生产操作，确保生产过程的稳定、安全、高效。
对生产过程中的异常情况进行及时处理，防止事故发生。
（2）设备维护：定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。
对设备故障进行及时维修，降低设备故障率。
（3）质量管理：严格执行产品质量标准，对生产过程中的产品质量进行严格控制。
对不合格产品进行追溯、分析，确保产品质量。
3. 技术改造与创新（1）参与公司技术改造项目，提出合理化建议，提高生产效率。
（2）开展小改小革，降低生产成本，提高产品质量。
4. 安全生产（1）严格遵守安全生产规章制度，确保自身和他人的生命安全。
（2）定期参加安全生产培训，提高安全意识。
（3）对生产现场进行安全隐患排查，及时发现并消除安全隐患。
5. 团队协作（1）与同事保持良好的沟通，共同解决生产中的问题。
（2）关心同事，互相帮助，营造和谐的团队氛围。
三、取得的成绩1. 完成生产任务：在过去的一年里，我所在的生产线共完成产量XX万吨，超额完成年度生产任务。
2. 提高产品质量：通过严格控制生产过程，产品质量得到明显提升，合格率达到XX%。
3. 降低生产成本：通过技术改造和优化生产流程，降低生产成本XX万元。
4. 安全生产：全年无重大安全事故发生，实现安全生产目标。
四、不足与反思1. 工作经验不足：在实际工作中，我发现自己在某些方面还存在不足，如对某些工艺参数的掌握不够熟练，对设备故障的处理能力有待提高。
化工设计专业个人总结
化工设计专业个人总结导言化工设计专业是一个应用广泛、涉及面广、形式多样的学科。
在我本科的学习期间，我全面系统地学习了化工设计专业的基础理论和实际操作技术，并进行了相关项目的设计和实施。
通过这几年的学习和实践，我对化工设计专业有了更深入的认识和理解。
专业知识学习在学习化工设计专业的过程中，我深入学习了化工原理、化工热力学、化工动力学、传质过程、化工流体力学等基础理论知识。
同时，我也学习了化工装备设计、化工工艺流程设计、化工过程优化等实践操作技能。
通过这些课程的学习，我对化工设计的整个流程和理论基础有了较为全面的了解。
实践能力培养通过与导师和团队合作进行化工项目设计和实践活动，我逐渐掌握了化工设计的实践操作技能。
我参与了几个大型化工项目的设计和实施，例如某化工企业的装置改造项目和某项目建设的工艺流程设计。
在这些项目中，我负责了工艺流程图的绘制、设备选择和材料选型等工作，逐渐培养了对工程技术的实践能力。
专业课外学习为了拓宽自己的专业视野，我参加了一些与化工设计相关的学术论坛和研讨会。
在这些活动中，我与一些专业领域的专家和学者进行了深入的交流，了解到了一些最新的科研成果和技术进展。
这不仅让我对化工设计专业的前沿趋势有了更清晰的认识，也激发了我对科研的兴趣。
深入研究方向在学习化工设计专业的过程中，我逐渐发现了自己对某个特定的研究方向有较大的兴趣，即催化剂的设计和应用。
我对催化剂的物理化学性质和反应机制进行了深入研究，并在导师的指导下完成了相关的实验和研究报告。
在这个过程中，我不仅加深了对催化剂的理论认识，也掌握了一些催化剂制备的实验技术。
反思与展望回顾本科学习的几年时间，我对化工设计专业有了全面的认识和了解。
通过在实践中的学习和课外的拓展，我不仅掌握了化工设计的基本理论知识和实践技能，也深入研究了某个特定的研究方向。
然而，在专业知识的掌握和实践能力的培养上，我还有很大的提升空间。
未来，我希望继续深入研究催化剂的设计和应用，并将所学的知识和技能应用到实际项目中，为化工设计领域的发展做出贡献。
化工基础期末总结
化工基础期末总结自从第一节化工基础课开始，我对化工学科有了更深入的了解。
通过这学期的学习，我对化工原理、化工过程和化工设备有了更深入的认识和理解，同时掌握了一些基本的化工计算方法和实验技能。
以下是我对化工基础课程的总结：一、化工原理化工原理是化工学科的基础，也是我们后续学习的基石。
在这门课程中，我学习了化工热力学、化工动力学和化工流体力学等基本理论。
通过学习，我对物质的热力学性质有了更深入的了解，包括热力学平衡、化学反应平衡和相平衡等。
同时，我也掌握了动力学的基本原理，了解了物质在反应过程中的转化速率和反应速率控制因素。
此外，流体力学的学习也让我了解了液体和气体在化工过程中的流动特性，包括流体的运动方程、阻力和纯粹的物质传输等。
二、化工过程化工过程是化学工程实践中的关键环节。
通过学习化工过程，我了解了化工工艺流程、化工操作和化工设备等方面的知识。
在课堂上，我学习了化工过程的基本概念和分类，并了解了各种化工工艺流程的特点和适用范围。
此外，我也学习了化工过程中常用的操作技术，包括物料输送、混合和分离等。
通过化工过程的学习，我对化工实践有了更深入的认识，也为未来的实验和工程实践奠定了基础。
三、化工设备化工设备是化工工程中的核心组成部分。
在化工设备的学习中，我了解了各种常见的化工设备，包括反应器、蒸馏塔、萃取塔和吸附塔等。
通过学习，我掌握了化工设备的基本原理和设计方法，了解了设备的结构和运行方式。
此外，我也学会了通过线性化处理和负荷平衡等方法进行化工设备的计算和分析。
通过对化工设备的学习，我对化工过程的设计和优化有了更深入的理解，也为今后从事化工工程提供了基础。
四、化工计算化工计算是化工学科中重要的一部分。
在这门课程中，我学习了化工计算的基本原理和方法。
通过学习，我掌握了化工计算的基本概念和计算方法，包括物质平衡、能量平衡和精馏塔计算等。
通过不同的计算方法，我可以处理各种化工问题，包括物料的配比计算、热量的传递和物质的分离等。
化工专业个人总结（精选5篇）
化工专业个人总结（精选5篇）第一篇：化工专业个人总结专业技术工作总结2000年8月，我顺利完成了学业，选择了到化工公司工作。
参加工作以来，我一直从事机械设计开发工作，2009年被嘉兴市创伟化工有限公司聘用至今。
下面就从专业技术角度，对我这几年来的工作做一次全面总结：一、学习专业知识，提高岗位技能。
本人于2000年8月正式参加工作，当时在XX精化化工有限公司工作。
工作伊始，由于学校学的专业同实际工作有很大的不同和差距，为了尽快转变角色，适应工作的要求，我努力学习技术开发专业知识，努力提高自己的岗位技能，在短短的半年内，我通过自己的努力及同事的帮助，能比较熟练地进行较复杂日常事务工作。
二、政治思想方面在政治上，我对自己严格要求，积极参加各项政治活动，自觉学习政治理论，尤其注重对“三个代表”重要思想的学习，努力提高自己的政治理论修养，努力实践“三个代表”的重要思想，思想上行动上同党中央保持一致。
具有较强的大局意识和组织观念，工作上以事业为重，不计个人得失，在新的岗位上摆正位置，把技术开发的事业、把广大人民群众的利益放在首位，努力实践全心全意为人民服务的根本宗旨。
在工作中做到公平公正、公道正派，具有较强的敬业精神和奉献精神，工作中吃苦耐劳，积极主动，作风踏实，不推诿扯皮，讲求效率。
工作中注意调查研究，勤于思考，工作思路清晰，能把科研管理的一般理论同科研工作实际相结合，积极为本系统制订符合实际的科研发展目标和科研发展措施献计献策。
在大是大非和原则面前做到毫不含糊，在技术开发事业发展与改革中较好地发挥了一个干部应有的表率作用。
三、组织协调方面在实际工作中，努力学会运用马克思主义的立场、观点和方法去分析、研究、解决问题，有一定的组织协调能力和科学决策水平。
注意学习现代科研管理知识，较好地掌握了人文社科科研管理的一般规律。
作为一名技术开发工作者，能协助部门负责人做好本职工作，带领机械设计开发部门不断开发新设备。
化工工艺个人工作总结范文简短
化工工艺个人工作总结范文简短在过去的一年里，我在化工工艺领域取得了许多进展和成就。
在工作中，我主要负责了新产品工艺开发、工艺改进以及生产线的优化管理。
通过不懈的努力和团队合作，我在以下几个方面取得了一定的成绩和经验。
首先，在新产品工艺开发方面，我参与了多个项目的研发工作，通过实验和模拟分析，成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
这些工艺路线不仅提高了产品的质量和稳定性，还降低了生产成本，为公司带来了可观的经济效益。
其次，在工艺改进方面，我针对生产中出现的一些瓶颈和问题，进行了深入的分析和改进。
通过引入新的生产技术和设备，优化了工艺流程，提高了生产效率和产量，使生产线的运行更加稳定和可靠。
最后，在生产线的优化管理上，我采用了一系列先进的管理方法和技术手段，包括生产数据分析、设备维护保养和员工培训等，有效提高了生产线的整体运行效率和管理水平。
总的来说，我在化工工艺领域的工作中积累了丰富的经验和技能，对化工工艺的理论和实践有了更深入的认识。
我也清楚地知道，在未来的工作中，我还需要不断学习和提升自己，与时俱进，为公司的发展贡献更多的力量。
感谢公司对我的支持和信任，我会继续努力，做好自己的工作，为公司的发展做出更大的贡献。
我所从事的化工工艺工作领域既具有挑战性又充满乐趣，随着工作的深入，我深刻理解到在这个领域里需要不断的学习和创新。
通过近一年的工作经验，我积累了丰富的知识和技能，并且在团队协作、方案设计以及问题解决能力上都有了很大的提高。
首先，新产品工艺开发是我工作的重要部分。
在这方面，我参与了多个项目的研发工作，包括新产品的工艺设计、设备选型、原料选择等方面。
通过对产品特性的深入了解，我结合实验和模拟分析，成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
在这一过程中，我学会了灵活运用各种工艺工具和软件，以及合理分析数据，从而有效地解决生产中的工艺难题。
其次，针对生产中的瓶颈和问题，我积极开展工艺改进工作。
通过分析生产线的运行情况和生产数据，我及时发现了一些存在的问题，并提出了合理的改进方案。
化工课程设计自我总结800字6篇
化工课程设计自我总结800字6篇篇1通过这次化工课程设计，我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并在实际操作中收获颇丰。
在此，我对这一阶段的成果进行一个系统的自我总结。
一、设计背景与目标本次化工课程设计旨在通过实际操作，加深我们对化工原理、工艺流程及实际操作的理解。
在设计之初，我明确了几个主要目标：一是掌握化工设计的基本流程和方法；二是培养解决实际问题的能力；三是培养团队协作和沟通能力。
二、设计与实施过程在设计过程中，我首先深入研究了相关化工原理和工艺流程，确保理论知识的扎实。
随后，我结合实验室的实际情况，进行了详细的设计规划。
过程中涉及到了多个关键环节，如工艺流程的选择与优化、设备的选型与布局等。
我注重细节，多次与团队成员讨论交流，确保设计的合理性和可行性。
在实验阶段，我严格按照操作规程进行，时刻关注实验数据的变化，确保实验结果的准确性。
遇到问题时，我积极查阅资料、请教老师，努力寻找解决方案。
同时，我也注重实验安全，确保整个过程的顺利进行。
三、收获与成长通过这次设计，我深刻感受到了理论与实践的结合之美。
在实际操作中，我不仅巩固了所学的理论知识，还学会了很多实际操作技能。
此外，我还提高了解决实际问题的能力，对化工行业的认识也更加深刻。
在团队协作方面，我学会了如何与队友有效沟通，如何在团队中发挥个人优势。
这次设计也让我明白了责任与担当的重要性，我时刻提醒自己要对团队负责、对项目负责。
四、存在问题与反思尽管本次设计取得了一定的成果，但仍存在一些不足。
首先，在设计中我还存在一些知识盲区，需要进一步加强学习。
其次，在实验操作中，我的操作技能还有待提高。
此外，我还需要提高自己在高压、高温等极端环境下的操作能力。
五、未来展望未来，我将继续深入学习化工知识，不断提高自己的专业技能。
同时，我还会加强实践操作能力，努力成为一名优秀的化工工程师。
此外，我还会注重团队协作和沟通能力的培养，为将来的工作打下坚实的基础。
化工设计课程学习总结范文三篇
化工设计课程学习总结范文三篇化工设计课程本学期顺利完成了化学工程与工艺专业共100名同学的化工原理课程设计，总体来看学生的工艺计算、过程设计及绘图等专业能力得到了真正有效的提高，可以较好地把理论学习中的分散知识点和实际生产操作有机结合起来，得到较为合理的设计成果，达到了课程综合训练的目的，提高了学生分析和解决化工实际问题的能力。
同时，在设计过程中也存在者一些共性的问题，主要表现在：一、设计中存在的问题1．设计过程缺乏工程意识。
学生在做课程设计时所设计的结果没有与生产实际需要作参考，只是为了纯粹计算为设计，缺乏对问题的工程概念的解决方法。
2.学生对单元设备概念不强。
对化工制图、设备元件、材料与标准不熟悉，依葫芦画瓢的不在少数，没有达到课程设计与实际结合、强化“工程”概念的目的。
绘图能力欠缺，如：带控制点工艺流程图图幅设置、比例及线型选取、文字编辑、尺寸标注以及设备、仪表、管件表示等绘制不规范。
3.物性参数选择以及计算。
在化工原理课程设计工程中首要的问题就是物性参数选择以及计算，然而学生该开始并不清楚需要计算哪些物性参数以及如何计算。
这对这些问题，指导老师应在开课之初给学生讲一下每个单元操作所需的物性参数，每个物性参数查取方法以及混合物系物性参数的计算方法，还有如何确定体系的定性温度。
二、解决措施1.加强工程意识。
设计过程中鼓励学生多做深层次思考，综合考虑经济性、实用性、安全可靠性和先进性，强化学生综合和创新能力的培养；引导学生积极查阅资料和复习有关教科书，学会正确使用标准和规范，强化学生的工程实践能力。
为了增强学生的工程意识提出以下措施：一是在化工原理课程讲述过程中应加强对学生工程意识的培养，让同学明确什么是工程概念，比如：理论上的正确性，技术上的可行性，操作上的安全性，经济上的合理性，了解工程问题的计算方法。
比如试差法、因此分析法等。
二是查阅文献或深入生产实际，了解现代化工生产单元设备作用原理以及设计理念，增强对设备的感性认识。
化工课程设计自我总结800字7篇
化工课程设计自我总结800字7篇第1篇示例：在化工课程设计中，我认真学习并参与了多个实践项目，为此进行了自我总结。
我学会了如何利用化工原理和方法解决实际问题，提高了自己的专业技能。
我学会了团队合作和沟通交流，在项目中与团队成员密切合作，共同完成任务。
在化工课程设计中，我也发现了自身的不足之处，并为此进行了改进和提升。
在化工课程设计中，我学会了如何运用化工原理和方法解决实际问题。
在实践项目中，我需要根据课程学习的知识，结合实际情况进行分析和设计。
通过这些实践，我逐渐掌握了化工技术的核心内容和应用方法。
在一次实验中，我们需要设计一种新型的反应器，我积极参与并提出了自己的设计方案，最终成功完成了实验。
这不仅增强了我对化工实践的实际操作能力，还提升了我的专业技能。
在化工课程设计中，我学会了团队合作和沟通交流。
在实践项目中，我需要与团队成员密切合作，共同完成任务。
在与同学们一起合作的过程中，我学会了倾听和尊重他人的意见，学会了有效地沟通交流。
在一个实验中，我与同学们共同分工合作，各自承担不同的任务，最终顺利完成了实验。
这次合作不仅提高了我的团队合作能力，还锻炼了我的沟通技巧。
在化工课程设计中，我也意识到了自身的不足之处，并为此进行了改进和提升。
在实践项目中，我发现自己在一些理论知识和操作技能上还存在欠缺，因此我主动寻求老师和同学们的帮助，积极学习和提升自己的能力。
在一次实验中，我遇到了一个难题，我向老师请教并进行了多次尝试，最终成功解决了问题。
这次经历不仅让我意识到了自己的不足，还鼓励我继续努力学习，不断提高自己的专业水平。
在化工课程设计中，我通过参与多个实践项目，不仅提高了自己的专业技能，还学会了团队合作和沟通交流，并且发现了自身的不足之处，不断进行改进和提升。
这些经历不仅让我更加熟练地掌握了化工知识和技能，还让我更加成熟地面对挑战和困难，为将来的工作打下了坚实的基础。
我相信，在未来的学习和工作中，我将继续发扬这种精神，不断努力学习，不断进步，不断提高自己的专业水平和综合能力。
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《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明)图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 3.2 工艺流程方案优化 "洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)反应系统精馏系统换热网络公用工程从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头"模型强调过程开发和从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头" 设计的核心是反应系统的设计和开发 " 设计的有序和分层性质. 设计的有序和分层性质. 反应流程优化见表-7.4.2( 544) 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 精馏流程的优化蒸发流程的优化工艺设备的选择工艺设备的选择反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4. 工艺设计工作程序项目经理项目建议书可研报告装置平面图专利及专有技术资料工艺设计,基础设计数据开工报告有关会议纪要合同文件化工工艺接受设计条件消化资料确定设计基础展开工艺设计自控条件工艺控制联锁报警电气条件危险区划分特殊电气要求电气联锁报警总图条件建议布置图设备条件工艺设备数据表分析化验条件取样条件表取样点汇总表配管条件操作原则安全规程指南三废排放一览表公用工程条件表消防条件电信条件采暖,通风,空调条件建,构筑物特性条件提出相关设计条件完成工艺设计成品文件基础设计 ,详细设计跟踪服务设计完工报告工艺路线产品方案设计规模年操作时间操作弹性原料,催化剂规格产品和付产品规格公用工程规格界区条件确定工艺流程方案工艺计算:物料, 能量,设备安全生产职业卫生物性数据文字说明设备表工艺设备数据表建议布置图原料,公用工程消耗确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法安全分析危险区划分初版PID(A版)工艺说明书图纸 PFD图物料平衡表建议布置图表格设备表工艺设备数据表界区条件表取样点汇总表5. 设备设计压力和设计温度的确定压力: 压力: 温度过程控制方案的确定6. 过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 6.2 过程控制的分类压力温度流量物位化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求准确可靠灵敏度高反应迅速滞后小使用维护方便价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应反应控制的要求达到规定的转化率,产品浓度. 达到规定的转化率,产品浓度. 处理量平稳. 处理量平稳. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 反应控制方案7.7.3564) 以反应转化率为控制变量见图7.7.3-1(P-564) . 7.7.3565) 以反应工艺状态变量为控制对象见图 7.7.3-2(P-565) .6.4.2 精馏精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求. 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换. 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控制可分为: 制可分为:7.7.3566) 按精馏段指标的控制方案见图7.7.3-3(P-566) . 7.7.3567) 按提馏段指标的控制方案见图7.7.3-4(P-567) . 7.7.3568) 塔顶压力控制方案见图 7.7.3-5(P-568) . 7.7.3569) 真空度控制方案见图 7.7.3-6(P-569) . 7.7.3569) 其它控制方案见图 7.7.3-7(P-569) .6.4.3 传热设备7.7.3570) 控制载体的流量见图 7.7.3-8(P-570) . 7.7.3570) 控制传热面积见图7.7.3-9(P-570) . 7.7.3-10( 571) 控制载体的气化温度见图7.7.3-10(P-571) .7.7.3-11( 571) 工艺介质旁路控制见图 7.7.3-11(P-571) . 6.4.4 流体输送设备7.7.3-12( 572) 离心泵控制方案见图 7.7.3-12(P-572) . 7.7.3-13( 572) 改变转速的控制方案见图 7.7.3-13(P-572) . 往复泵(位移式旋转泵) 7.7.3-14( 572) 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图 7.7.3-14(P-572) .7. 能耗计算过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图( 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△差. 夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点夹点上方避免引入公用设施冷却物流夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换能量利用能量回收夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料.与工艺设计相关的基本知识 8. 与工艺设计相关的基本知识与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守消防三个方面化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等) ;施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵头开展设计. 工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明, PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等工艺系统专业的职责范围论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件. 2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件. 3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件. 4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统. 4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统. 4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点. 4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计量仪表及报警系统. 4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等) ,增设必要的控制,检测点及报警系统. 4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表.4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点.气液分离器的现状与改进气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大. 另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉. 气液分离器的分离效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂家就遇到过这问题. 气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离; 6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大. 在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心. 下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平机经常坏所以这套氨系统也经常停车. 技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造. 原来的内件为旋流分离加折流分离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据我们也能看出改造后的分离效果不甚理想. 再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题. 从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非常宽.2,体积小.3,阻力小.pipe instrument drawing,管道仪表流程图(PID) ,管道仪表流程图( ) process flow-sheet drawing 工艺流程图 (PFD)1。