化工工艺设计基础 个人总结
实用文_化工个人的年终总结范文(通用5篇)_1
化工个人的年终总结范文（通用5篇）化工个人的年终总结1时间如流水，悄然而逝，年终的钟声很快就敲响，来到青海中浩能源化工公司已经五年多了，经历了装置的初步设计、基础建设、开车、试生产、安全生产、检修、生产工艺优化、技术改造等等，认识了很多良师益友，获得了很多宝贵的经验教训，感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。
在今年里，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。
回顾过去的一年，现将工作总结如下：一、工作总结1、全面负责总工办部门管理工作，负责全厂工艺技术工作。
2、对生产工艺及技术指标加强监督、检查、指导及考核。
3、主持全厂工艺技术探讨会及工艺技术改造会。
4、初步形成公司质量计量、节能、标准化管理体系。
5、建立健全各类技术台账，加强各类技术文档规范管理。
6、加强部门车间之间的沟通协调，便于各类工作的顺利开展。
7、督促各车间加强员工的培训，员工培训要有计划，持之以恒。
8、编写各类操作规程及技改技措方案，更新工艺技术改造图纸，修改和整理工艺操作规程。
9、做好公司对外各种技术交流及生产数据汇报工作。
10、加强自身专业素质及素养的提高，如考取注册安全工程师证。
二、感想与体会1、态度决定一切，工作要一丝不苟，兢兢业业，勤勤恳恳，端正态度，摆正位置，熟悉岗位业务，才能更好地做好工作。
2、刻苦学习专业知识，勤于思考，要不断地丰富自己的专业知识和专业技能，不断改进工作方法，提高工作效率，特别是在技术为中心的总工办，这样会使我的工作更加得心应手。
3、加强部门车间之间的沟通，主动融入集体，处理好各方面的关系，强化中浩团队意识，思想统一，行动一致，这样我们的团队会攻无不克，战无不胜。
4、严于律己，宽于待人，时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、高要求，力求做到业务素质和道德素质全面提高，关爱员工，共同发展，营造一个和谐幸福的中浩大家庭。
三、存在的不足1、工作方式不灵活，自己单独去干完，没有充分利用部门车间职能资源，做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，都要想清楚。
化工企业个人工作总结(4篇)
化工企业个人工作总结____年即将过去，我作为____车间的一名员工，在公司领导的带领下，较好地完成了领导所交付的各项工作任务，个人的工作技能也有了明显的提高。
一、____主要工作内容如下1、深入学习政治理论，坚定政治立场，爱岗敬业、拼搏奉献;在自身政治修养上，为了不辜负领导的信任，更好的履行好职责，就必须不断的学习。
因此我始终把学习放在重要位置。
在工作中，我按照发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措的要求，在工作中爱岗敬业、拼搏奉献，以建设先锋型炼化企业为目的，认真完成领导布置的任务。
使自己无论是在政治思想上，还是业务水平方面，都有了较大提高。
2、增强责任意识，落实岗位责任，认真执行规章制度，积极为公司发展建言献策，实现安全、平稳、均衡、高效生产;为实现建设先锋性炼化企业，我认真履行岗位职责，遵章守纪,一丝不苟，忠于职守，尽职尽责的工作，工作上踏实肯干，服从组织安排，积极为公司发展献计献策，主动利用自身的优势和特长，合理合法处理好一切工作，发现问题及时向领导汇报，认真做好基础工作，准确、及时、完整、定期向领导汇报工作任务执行完成情况，除按时完成本职工作之外还能完成一些临时性工作任务。
3、积极参与____体系试点建设，认真落实各项措施;我以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，以以往各单位出现的典型事故为治理重点积极配合领导抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。
积极进行安全经验分享，认真做好交通安全教育工作，认真检查施工现场安全，标注安全警示牌，利用领导给予的机会认真完成防火防爆消防安全知识的学习，针对本车间的安全制度、安全知识，提高自我防护意识。
我也利用日常检查、值夜班等机会与主任、班长深入探讨，及时了解并学习经验丰富的老同志开展安全生产的办法。
化工基础期末总结
化工基础期末总结自从第一节化工基础课开始，我对化工学科有了更深入的了解。
通过这学期的学习，我对化工原理、化工过程和化工设备有了更深入的认识和理解，同时掌握了一些基本的化工计算方法和实验技能。
以下是我对化工基础课程的总结：一、化工原理化工原理是化工学科的基础，也是我们后续学习的基石。
在这门课程中，我学习了化工热力学、化工动力学和化工流体力学等基本理论。
通过学习，我对物质的热力学性质有了更深入的了解，包括热力学平衡、化学反应平衡和相平衡等。
同时，我也掌握了动力学的基本原理，了解了物质在反应过程中的转化速率和反应速率控制因素。
此外，流体力学的学习也让我了解了液体和气体在化工过程中的流动特性，包括流体的运动方程、阻力和纯粹的物质传输等。
二、化工过程化工过程是化学工程实践中的关键环节。
通过学习化工过程，我了解了化工工艺流程、化工操作和化工设备等方面的知识。
在课堂上，我学习了化工过程的基本概念和分类，并了解了各种化工工艺流程的特点和适用范围。
此外，我也学习了化工过程中常用的操作技术，包括物料输送、混合和分离等。
通过化工过程的学习，我对化工实践有了更深入的认识，也为未来的实验和工程实践奠定了基础。
三、化工设备化工设备是化工工程中的核心组成部分。
在化工设备的学习中，我了解了各种常见的化工设备，包括反应器、蒸馏塔、萃取塔和吸附塔等。
通过学习，我掌握了化工设备的基本原理和设计方法，了解了设备的结构和运行方式。
此外，我也学会了通过线性化处理和负荷平衡等方法进行化工设备的计算和分析。
通过对化工设备的学习，我对化工过程的设计和优化有了更深入的理解，也为今后从事化工工程提供了基础。
四、化工计算化工计算是化工学科中重要的一部分。
在这门课程中，我学习了化工计算的基本原理和方法。
通过学习，我掌握了化工计算的基本概念和计算方法，包括物质平衡、能量平衡和精馏塔计算等。
通过不同的计算方法，我可以处理各种化工问题，包括物料的配比计算、热量的传递和物质的分离等。
化工厂设计工作总结报告
化工厂设计工作总结报告
近期，我参与了一家化工厂的设计工作，经过一段时间的努力和合作，我对这次工作进行了总结和归纳，以便更好地改进和提高工作效率。
首先，在化工厂设计工作中，我们需要充分了解客户的需求和要求。
在与客户沟通的过程中，要耐心倾听客户的意见和建议，了解他们对化工厂的期望和要求，这样才能更好地为客户量身定制最合适的设计方案。
其次，化工厂设计工作需要团队合作。
在整个设计过程中，我们需要与不同领域的专业人员合作，包括工程师、设计师、技术人员等，共同商讨和解决设计中的各种问题和挑战。
只有团队合作，才能更好地充分发挥每个人的专长和优势，为化工厂设计提供更全面和专业的方案。
另外，化工厂设计工作也需要不断学习和创新。
随着科技的不断发展和进步，化工工艺和设备也在不断更新和改进，我们需要不断学习新知识，跟上行业的发展动态，不断创新设计理念和方法，才能更好地适应和满足客户的需求。
最后，化工厂设计工作中，质量和安全是最重要的。
在设计过程中，我们要严格按照相关法规和标准进行设计，确保化工厂的设计方案符合质量和安全要求，为客户提供更加可靠和安全的化工厂设计方案。
总的来说，化工厂设计工作需要我们不断学习和提高自身的专业能力，注重团队合作，以客户需求为导向，确保设计方案的质量和安全。
只有这样，我们才能更好地为客户提供更加专业和优质的化工厂设计方案。
希望在今后的工作中，我们能够不断改进和提高，为客户提供更加满意的服务。
化工设计基础范文
化工设计基础范文化工设计是利用化学原理、工程原理和经济原理，对化工工艺进行设计和优化的过程。
它是一个综合性的学科，包括了从反应原理、设备设计、工艺流程、能源消耗、物料平衡、操作参数等方面的分析和研究。
化工设计的基础是化学原理和化学工程原理。
化学原理研究化学反应的机理和动力学，以及在不同条件下反应的产物。
化学工程原理则研究如何将化学反应转化为工业生产过程，考虑到物料平衡、能量平衡、物质传递和动力学等因素。
化工设计的过程包括了如下几个方面：1.反应工程学：对反应条件、反应速率、反应平衡和反应器设计等方面进行研究。
这是化工设计的基础，因为反应是化工过程的核心和关键。
2.设备设计：包括设备尺寸、材料选择、热交换、搅拌和传热等方面的设计。
设备设计需要考虑计算机辅助设计软件和流体力学计算等技术手段。
3.工艺流程：考虑到从原料到产物的转化过程，包括反应、分离、净化等步骤。
需要进行物料平衡和能量平衡的计算，以及调整操作参数。
4.经济分析：考虑到投资、运营成本和产品利润等方面的因素，进行经济可行性分析和优化。
这是化工设计的最终目的，将科学和工程技术转化为经济效益。
化工设计的重点是提高产品质量、降低成本和提高资源利用效率。
这需要不断进行创新和优化，利用新的材料、新的技术和新的工艺，提高化工工艺的可持续性。
化工设计基础的学习和掌握需要具备一定的化学和工程基础知识，包括有机化学、物理化学、化学工程原理、分离工程、流体力学、传质传热原理等。
同时，还需要熟练掌握化学工程计算软件和流程模拟软件的使用，以及实践操作技能。
在学习化工设计基础的过程中，需要进行大量的实践和实验，并结合实际的工程案例进行分析和研究。
通过实际操作和实验数据的分析，可以进一步加深对化工设计基础知识的理解和应用。
总之，化工设计基础是化工工程师必备的知识和技能之一，它涉及到化学、工程和经济等多个学科的知识和技术。
掌握化工设计基础可以帮助我们更好地理解和解决工程问题，提高工业生产的效益和可持续性。
化工个人工作总结范文
化工个人工作总结范文
《化工个人工作总结》
我在化工行业工作已经多年，通过这些年的努力和经验积累，我对自己的工作有了一些总结和反思。
首先，在工作中我始终秉持着认真负责的态度，对待每一个项目都努力做到尽善尽美。
在生产过程中，我精益求精，努力提高产品的质量和工艺水平。
在工作中，我也时刻关注着安全生产和环保工作，保证生产过程的安全稳定，同时尽可能减少对环境的影响。
这些工作态度和原则都是我工作的宝贵财富。
其次，我在工作中不断学习和提升自己的专业知识和技能。
通过培训和学习，我不断了解行业的最新动态和技术发展，不断提升自己的专业能力和水平。
我也尝试应用新的工艺和技术，不断探索和改进生产工艺，提高产品的生产效率和质量。
最后，我也在工作中建立了良好的沟通与协作关系。
我尊重团队合作，与同事和团队成员保持良好的沟通和合作关系，共同完成工作任务。
我也注重与客户、供应商和上下游企业之间建立良好的合作关系，确保供应链畅通，产品在市场上得到良好的反响。
总之，在这些年的工作中，我不断努力，不断学习，不断提升自己的能力，也取得了一些成绩和收获。
但同时，我也意识到自己还有很多不足之处需要改进和提高。
在未来的工作中，我
将更努力地学习和提升自己的专业水平，不断改进和完善自己的工作方法和工作效率，为企业的发展和进步做出更大的贡献。
化工工艺个人工作总结范文简短
化工工艺个人工作总结范文简短在过去的一年里，我在化工工艺领域取得了许多进展和成就。
在工作中，我主要负责了新产品工艺开发、工艺改进以及生产线的优化管理。
通过不懈的努力和团队合作，我在以下几个方面取得了一定的成绩和经验。
首先，在新产品工艺开发方面，我参与了多个项目的研发工作，通过实验和模拟分析，成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
这些工艺路线不仅提高了产品的质量和稳定性，还降低了生产成本，为公司带来了可观的经济效益。
其次，在工艺改进方面，我针对生产中出现的一些瓶颈和问题，进行了深入的分析和改进。
通过引入新的生产技术和设备，优化了工艺流程，提高了生产效率和产量，使生产线的运行更加稳定和可靠。
最后，在生产线的优化管理上，我采用了一系列先进的管理方法和技术手段，包括生产数据分析、设备维护保养和员工培训等，有效提高了生产线的整体运行效率和管理水平。
总的来说，我在化工工艺领域的工作中积累了丰富的经验和技能，对化工工艺的理论和实践有了更深入的认识。
我也清楚地知道，在未来的工作中，我还需要不断学习和提升自己，与时俱进，为公司的发展贡献更多的力量。
感谢公司对我的支持和信任，我会继续努力，做好自己的工作，为公司的发展做出更大的贡献。
我所从事的化工工艺工作领域既具有挑战性又充满乐趣，随着工作的深入，我深刻理解到在这个领域里需要不断的学习和创新。
通过近一年的工作经验，我积累了丰富的知识和技能，并且在团队协作、方案设计以及问题解决能力上都有了很大的提高。
首先，新产品工艺开发是我工作的重要部分。
在这方面，我参与了多个项目的研发工作，包括新产品的工艺设计、设备选型、原料选择等方面。
通过对产品特性的深入了解，我结合实验和模拟分析，成功设计出了一些新型的生产工艺路线。
在这一过程中，我学会了灵活运用各种工艺工具和软件，以及合理分析数据，从而有效地解决生产中的工艺难题。
其次，针对生产中的瓶颈和问题，我积极开展工艺改进工作。
通过分析生产线的运行情况和生产数据，我及时发现了一些存在的问题，并提出了合理的改进方案。
化工个人工作总结(精选多篇)
化工个人工作总结(精选多篇)第一篇：____年化工个人工作总结个人工作总结不知不觉中在陕西某某化工项目部工作已经一年，回首这一年的工作，遇到的困难和挫折不少,但也学到很多知识和社会经验，所以我必须正视一切,不仅要能工作时埋下头去忘我地工作,还要能在回过头的时候,对工作的每一个细节进行检查核对,对工作的经验进行总结分析,从怎样节约时间,如何提高效率,尽量使工作程序化、合理化，从而在百尺杆头,更进一步。
为了更好地做好今后的工作,总结经验、吸取教训，现将这一年的工作心得小结如下：一、工作方面：1、面对现场众多单体，对于我一个刚从大学校门迈出脚步，刚刚踏进社会的大学生来说，我向往这种挑战，所以在日常监理工作中，自己感觉每天都很充实，虽然有时会因为缺少施工经验而迷茫，但更多的时候自己觉得书本上的东西都活生生的摆在眼前，自己也慢慢懂得，作为电仪监理工程师有其独特的监理方法和监理重点，那就是要准确了解施工情况，把握施工关键点，在每项工程，工序开工前分析工程重点、难点，尽可能考虑全可能遇到的情况和需要采取的措施，研究对策，并始终把握“安全可靠，方便施工，经济合理”的原则，同时严格审核各项变更，既要保证施工的顺利进行，又要使费用增加额控制在最低限度。
2、围绕促进工程进度这一主体，在不同场合，通过各种方式与承包商共同研究、制定加快工程进度的措施。
应从施工组织、任务承包方式、作业面的展开、工序的编排等各个方面为承包单位提出有益的建议，而能提出这些建议，就要求自己在日常工作中要虚心向老工程师学习，自身多动脑少动口，在没有把握的情况下不随意表述自己的意见，这样才能及时检查承包商在工程进度方面存在的不足，及时指出，督促改进。
3、坚持资料真实性、及时性的同时，按业主针对化工的施工性质确定的资料整理规定，依据sh3503——____和sh3503——____表格填写要求，统一资料填写的标准、方式，并严格核实数据和检查记录。
每整理过一个工程的资料，对自身也是一种锻炼，尤其在陕西化工这个项目，自己对于石化系统的资料有了更深的认识，而不再是仅仅局限于书本理论式的记忆。
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《化工工艺设计》讲座化工工艺设计》1. 概述要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员, 1.1 要建设一个化工厂,必须具有一批化工工艺专业技术人员,这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件. 业技术人员必须具备下列基本条件. 掌握化工基本理论如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) . 如化工热力学,流体力学,传热,传质,化学反应动力学(化学反应工程) 掌握化工工艺设计方法和技能熟悉环保,安全,消防等方面的法规熟悉环保,安全,消防等方面的法规环保一定的工作经验 1.2 化工建设项目阶段 1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体,通常分为三个阶段建设项目阶段的划分以工程公司为主体, 项目前期工程设计按国内审批要求分为按国内审批要求分为: 批准后建设单位即可开工. 初步设计→ 批准后建设单位即可开工. 施工图设计按国际常规做法分为: 按国际常规做法分为: 工艺设计基础设计详细设计施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 施工,安装,试车,性能考核及国家验收(验收后工厂投入正常运行) 建设项目阶段的划分以建设单位为主体, 1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体,通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产 2. 工艺设计的内容和深度工艺设计的文件包括三大内容文件包括三大内容: 2.1 工艺设计的文件包括三大内容: 文字说明(工艺说明) 文字说明(工艺说明) 图纸表格文字说明(工艺说明) 2.1.1 文字说明(工艺说明) 工艺设计的范围. 工艺设计的范围. 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 设计基础:生产规模,产品方案,原料,催化剂,化学品,公用工程燃料规格, 产品及副产品规格. 产品及副产品规格. 副产品规格工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 工艺流程说明:生产方法,化学原理,工艺流程叙述. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 原料,催化剂,化学品及燃料消耗定额及消耗量. 公用工程(包括水, 公用工程(包括水,电,汽,脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气)消耗脱盐水,冷冻,工艺空气,仪表空气,氮气) 定额及消耗量. 定额及消耗量. 三废排放:包括排放点,排放量, 三废排放:包括排放点,排放量,排放组成及建议处理方法装置定员安全备忘录(另行成册) 安全备忘录(另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 技术风险备忘录(通常为对内使用,另行成册) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 操作指南(通常为对内使用,另行成册.供工艺系统,配管等专业使用) 2.1.2 图纸 PFD: 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) PFD:是 PID 的设计依据,供基础设计使用(通常分版次逐版深化) . 包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路, ,主要控制回路包括全部工艺设备,主要物料管道(表示出流向,物料号) 主要控制回路,联锁 , 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 方案,加热和冷却介质以及工艺空气进出位置. 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用( 建议设备布置图:是总图布置,装置布置的依据,供基础设计使用(通常为平面布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. .根据工艺流程的特点和要求进行布置布置图) 根据工艺流程的特点和要求进行布置. . PCD:通常是设计院内部设计过程文件, PCD:通常是设计院内部设计过程文件,最终体现在终版 PFD 中(通常由自控专业完成) . 完成) 2.1.3 表格物料平衡表工艺设备数据表工艺设备表取样点汇总表装置界区条件表工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3. 工艺设计方法(化工基本理论的应用) 3.1 工艺路线的选择原料来源经济效益和社会效益(生产成本) 经济效益和社会效益(生产成本) 环境保护其它,如操作条件, 其它,如操作条件,安全,消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 消防,投资,工艺先进性,可行性,合理性. 3.2 工艺流程方案优化 "洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型) 洋葱头"模型(由史密斯,林霍夫提供的模型)反应系统精馏系统换热网络公用工程从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头"模型强调过程开发和从图中可以看出设计的核心是反应系统的设计和开发. 洋葱头" 设计的核心是反应系统的设计和开发 " 设计的有序和分层性质. 设计的有序和分层性质. 反应流程优化见表-7.4.2( 544) 反应流程优化见表-7.4.2(P-544) 精馏流程的优化蒸发流程的优化工艺设备的选择工艺设备的选择反应器: 反应器: 气液传质设备: 气液传质设备: 传热设备: 传热设备: 4. 工艺设计工作程序项目经理项目建议书可研报告装置平面图专利及专有技术资料工艺设计,基础设计数据开工报告有关会议纪要合同文件化工工艺接受设计条件消化资料确定设计基础展开工艺设计自控条件工艺控制联锁报警电气条件危险区划分特殊电气要求电气联锁报警总图条件建议布置图设备条件工艺设备数据表分析化验条件取样条件表取样点汇总表配管条件操作原则安全规程指南三废排放一览表公用工程条件表消防条件电信条件采暖,通风,空调条件建,构筑物特性条件提出相关设计条件完成工艺设计成品文件基础设计 ,详细设计跟踪服务设计完工报告工艺路线产品方案设计规模年操作时间操作弹性原料,催化剂规格产品和付产品规格公用工程规格界区条件确定工艺流程方案工艺计算:物料, 能量,设备安全生产职业卫生物性数据文字说明设备表工艺设备数据表建议布置图原料,公用工程消耗确定公用系统方案UFD 三废排放量及建议处理方法安全分析危险区划分初版PID(A版) 工艺说明书图纸 PFD图物料平衡表建议布置图表格设备表工艺设备数据表界区条件表取样点汇总表5. 设备设计压力和设计温度的确定压力: 压力: 温度过程控制方案的确定6. 过程控制方案的确定 6.1 过程控制方案确定的原则保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 保证装置运行的平稳,生产安全,控制简单适用. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 用单回路简单控制系统可以解决的,决不要用复杂的控制系统. 6.2 过程控制的分类压力温度流量物位化学成分和物性数据 6.3 选用控制仪表的要求准确可靠灵敏度高反应迅速滞后小使用维护方便价格便宜 6.4 典型化工单元的控制方案 6.4.1 反应反应控制的要求达到规定的转化率,产品浓度. 达到规定的转化率,产品浓度. 处理量平稳. 处理量平稳. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 当出现不正常工况时,能报警,联锁或自动选择性调节系统. 反应控制方案 7.7.3564) 以反应转化率为控制变量见图 7.7.3-1(P-564) . 7.7.3565) 以反应工艺状态变量为控制对象见图 7.7.3-2(P-565) . 6.4.2 精馏精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求. 精馏是常见的液液分离方法,精馏控制主要目的是达到规定的分离要求.主要变量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换. 量有进料量,组成,温度,操作压力,冷却和加热介质,压力及温度的变换.精馏控制可分为: 制可分为: 7.7.3566) 按精馏段指标的控制方案见图 7.7.3-3(P-566) . 7.7.3567) 按提馏段指标的控制方案见图 7.7.3-4(P-567) . 7.7.3568) 塔顶压力控制方案见图 7.7.3-5(P-568) . 7.7.3569) 真空度控制方案见图 7.7.3-6(P-569) . 7.7.3569) 其它控制方案见图 7.7.3-7(P-569) . 6.4.3 传热设备 7.7.3570) 控制载体的流量见图 7.7.3-8(P-570) .7.7.3570) 控制传热面积见图 7.7.3-9(P-570) . 7.7.3-10( 571) 控制载体的气化温度见图 7.7.3-10(P-571) .7.7.3-11( 571) 工艺介质旁路控制见图 7.7.3-11(P-571) . 6.4.4 流体输送设备 7.7.3-12( 572) 离心泵控制方案见图 7.7.3-12(P-572) . 7.7.3-13( 572) 改变转速的控制方案见图 7.7.3-13(P-572) . 往复泵(位移式旋转泵) 7.7.3-14( 572) 往复泵(位移式旋转泵)的控制方案见图 7.7.3-14(P-572) .7. 能耗计算过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法过程能量分析的常用方法有:夹点分析法和三环节能量分析法 7.1 夹点分析法将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图( 将需要优化的换热网络用冷,热流复合线表示在温焓图(T-H 图)上,热流复合线位于冷流上方, 冷流上方,冷,热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△Tmin 称为夹点温热流体的复合线中间垂直距离最短处称为夹点,其温差△ 差. 夹点分析法应遵循三个原则: 夹点分析法应遵循三个原则: 尽量避免有热流体通过夹点夹点上方避免引入公用设施冷却物流夹点下方避免引入公用设施加热物流 7.2 三环节能量分析法重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 重点研究热能在化工装置的利用,从下述三个环节出发: 能量转换能量利用能量回收夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料. 夹点分析法和三环节能量分析法实际应用可参考有关文献资料.与工艺设计相关的基本知识 8. 与工艺设计相关的基本知识与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面, 与工艺设计相关的基本知识包括消防,劳动安全卫生,环境保护三个方面,必须遵守消防三个方面化工工艺设计主要工艺流程设计,设备选型,工艺管道设计;具体到一个设计项目,一般设计经理是工艺专业负责牵头,在可研阶段,主要负责可研报告的大部分章节:如厂址比选,技术方案比选等等,还负责向其他专业提设计条件,最后汇总成可研报告和投资概算;初步设计阶段是项目报批的必要程序,要求有工程的主要设备,流程,总图布置,设备布置,电气仪表设计主要设计选型等,工艺负责向其他专业条件,开展设计最后汇成初步设计文件(说明书,消防篇, 安全卫生环保篇,概算篇等) ;施工图阶段,是深入设计到一个螺栓,一个垫片,同样是工艺牵头开展设计. 工艺设计主要分基础设计和详细设计阶段, 基础设计的内容主要是: 工艺流程和控制说明,PFD, PID 和物料热量平衡,设备一览表,管道数据表,仪表数据表,工艺设备和系统计算等等.详细设计的主要内容是:工艺设备数据表的完善,管道,仪表数据表的完善,PID 的完善,工艺设备厂商文件评阅,配管图的评阅,操作手册和分析手册等工艺系统专业的职责范围论坛中有不少新人吧?有的可能刚刚介入工艺系统这个行业, 我把自己总结的这个专业在工作中的职责范围跟新人们分享一下: 1.生产用给排水的设计条件.向给排水提出生产用给排水的界区条件. 2.提出化工工艺装置内蒸汽和冷凝水界区条件. 3.提出化工工艺装置内的工艺,辅助物料,和公用物料界区条件. 4.根据工艺控制图(PCD)把仪表符号表示在 PI 图上,补充检测,显示,控制及报警系统. 4.1 管道系统压力降,设备设计压力,维持系统安全应添加检测,显示,控制及报警系统. 4.2 泵,压缩机类型的压差计算,需要增设某些检测,显示和控制点. 4.3 在公用物料系统,如蒸汽,氮气,压缩空气,水等主管上,应设置必要的控制,测量点,计量仪表及报警系统. 4.4 对某些公用物料辅助设备(如装着内的安全用氮气储罐等) ,增设必要的控制,检测点及报警系统. 4.5 根据操作化工工艺操作部门的意见增加有关仪表.4.6 安全分析后需要调整控制点或检测点.气液分离器的现状与改进气液分离器作为化工生产中的单元操作, 可见其基础性和重要性, 但实际生产中却是系统的薄弱环节和瓶颈,多年来一直未能有所突破.例如:某厂联醇系统的甲醇分离器,其正常生产时分离效率为 50%-60%,也就量说有近一半的甲醇没有分离下来,每年损失甲醇近万吨,每年直接损失 2000 万元,而这万吨甲醇全部带至后工序,每年排放 COD 超过万吨,而且对后工序的生产造成严重影响.如果将其甲醇分离器效率提高 5%,那么每年甲醇产量增加 500 吨,增效 100 万, 也就量说增加的甲醇产量全部是效益,而成本没有增加.从理论上来说,分离效率可达 100%,也就量可以增效 2000 万/每年.此厂根据市场行情决定提高甲醇产量,于是增加生产负荷,但醇产量比预想的少,因为醇分离器的效率降至 30%-40%以及一些其它原因,也就是说甲醇的生产成本上升了,增加生产负荷没有起到应有的效果.此厂又决定扩大甲醇的生产能力,投资对联醇系统进行改造,包括对分离器的改造,这里以面临一个问题:是换一个醇分还是只对醇分内件进行改造.更换的话大约需要投 80 万,而且不一定能保证效果;对内件改造的话,只需投 20 万,也不一定能保证效果.最后的结果仍然是分离器卡着整个系统的脖子.许多厂家对此深有感触,也不得不对本厂的气液分离器左改右改,但进展不大. 另外有一原因使分离器分离效率问题被掩盖了, 甚至使部分厂家产生了错觉. 气液分离器的分离效率测定一般是分离器进口作一个气体分析, 出口作一个气体分析, 然后将分析数据代入公式中算出分离效率.但醇分离器出口如果是气液夹带的情况,则分析结果将存在极大的误差,往往是分离效率很高,从而使技术人员将注意力放到别的地方,而没有找到系统真正的瓶颈.如上述厂家就遇到过这问题. 气液分离器的改进也使技术人员大伤脑筋,一般的厂家都遇到过这问题.从气液分离的方法而言有如下几种:1,旋流分离;2,折流分离;3,丝网分离;4,填料分离;5,重力沉降分离; 6,超滤分离.从理论上来说分离效率从小到大的排列为:重力沉降分离,折流分离和旋流分离, 填料分离,丝网分离,超滤分离.但实际上上述方法都有其优缺点:1,重力沉降分离设备内没有内件为一空筒,所以结构简单,阻力小,但体积庞大,设备投资大,而且效率低,所以很少在高压设备中采用;2,折流分离和旋流分离效率较高,但分离效果不稳定,分离负荷一重,分离效率直线下降,所以体积仍然较大,而且对内件设计要求较高,阻力有增加;3,填料分离分离效率又有提高,但这跟填料的选择有较大的关系,而且填料易堵易碎易带液阻力较大,所以很少有单独使用填料进行气液分离的;4,丝网分离分离效率高,但也易堵易带液阻力大;5,超滤分离的效率最高,但更容易堵更容易带液阻力很大. 在实际生产中,气液分离器的改造有如下途径:1,改变分离方法的组合,在上述分离方法间进行取舍.2,更换外筒,增加分离空间,提高重力沉降的效率.3,不改变分离方法,对内件进行修改.4,增加一个分离器.由于多年来分离理论没有大的突破,分离技术也没有大的改进, 所以很多技术人员对气液分离的改进没有信心. 下面我们又来看一个例子: 某厂投入巨额资金上马一套氨合成塔系统,以期扩大合成氨生产能力,但实际生产能力只达到 50%,并且因为透平机经常坏所以这套氨系统也经常停车. 技术人员经过分析后认为两个氨分离器效果不佳是造成这种局面的主要原因, 于是公司下了大力气对氨分离器进行改造. 原来的内件为旋流分离加折流分离加丝网,后改成旋流分离加折流分离加超滤分离.改造后分离器分离效果比原来好一些,透平机的连续运行时间由原来的 50 天增加到 70 天,合成氨的生产能力也增至 60%.从上述的数据我们也能看出改造后的分离效果不甚理想. 再来看看另一个例子: 某厂单醇系统的醇分离器分离效果很差,为改变这种局面,就在现有醇分后串了一个醇分.串的这个醇分内件为折流分离加超滤分离再加超滤分离.改造后,依然带醇严重.象这种例子很多,不胜枚举,这说明了一个问题就是这些分离器都没有很好解决气液分离效率问题. 从心上综合可知一个好的气液分离器应具有如下特点:1,分离效果好,适应的分离负荷范围非常宽.2,体积小.3,阻力小.pipe instrument drawing,管道仪表流程图(PID) ,管道仪表流程图( ) process flow-sheet drawing 工艺流程图 (PFD)1。