加热功率计算
油的加热计算公式
油的加热计算公式
油的加热计算公式可以根据不同的应用场景有不同的形式，以下是两种常见的场景下的计算公式：
静止液体（如导热油）加热所需功率计算：
计算公式：P = m * c * ΔT / t其中：
P是加热功率，单位为千瓦（kW）；
m是液体（例如导热油）的质量，单位为千克（kg）；
c是液体的比热容，对于石油产品通常取值在1.8~2.0千卡/千克·摄氏度（kcal/kg·°C），或者换算成焦耳/千克·开尔文（J/kg·K）；
ΔT是所需的温升，即从初始温度到目标温度的差值，单位为摄氏度（°C）；
t是预计达到目标温度所需要的时间，单位为小时（h）。
流动液体（如循环系统中的液压油或润滑油）加热所需功率计算：
在考虑流体流动情况下，热量传递速率会增加，因此计算时需引入流量和温差等因素。
一个简化版的计算公式可能如下所示：
P = C_f * m_dot * ΔT / t其中：
C_f是传热系数，与流速、管径、管道材质、流体物性等有关；
m_dot是流体的质量流量，单位为千克每秒（kg/s）或千克每小时（kg/h）；
ΔT同样是进出系统的温差，单位为摄氏度（°C）；
t仍表示需要将流体加热至目标温度所需时间。
实际应用时，根据具体情况可能会涉及到更复杂的计算模型，包括考虑设备的热效率、热损失、泵的功率选择等多个因素。
以上提供的是一些基本的理论计算方法，具体设计和工程实践中还需结合实际情况和工业标准进行详细计算。
(完整版)加热炉功率计算
加热功率计算公式Q总=（Q有效+Q热损失）xaQ有效:工件加热吸收的有效热Q热损失:包括炉墙、炉门、风扇等处热辐射损失a:系数，加热炉一般取1.2预氧化炉、回火炉一般取1.11.按实际产量计算:Q有效=Jm (kw)J: 金属的比能(kw/Kg)(查表AJW 奥地利经验值表格)m:每小时最大装炉量(kg)Q热损失=Q1+Q2+Q3+ Q4+Q5+Q6Q1=2kw x N1 (N1:炉门个数)Q2=1kw x N2 (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x N3 (N3:电辐射管个数，燃气管散热损失取1kw)Q4=1.5kw x N4 (N4:横向推料装置)Q5=2kw (观察窗、热电偶、气氛消耗)Q6=Kxa (K:炉体表面积,a:炉墙外表面热损失炉外表温度65ºC时取0.5 kw /m²炉外表温度60ºC时取0.45 kw /m²炉外表温度55ºC时取0.4 kw /m²举例某预氧化炉，炉内4盘料，料盘600x600，每盘装料300kg，炉内温度450℃，要求炉外墙温度<60℃，炉体尺寸：3200x1800x1700 则炉体表面积30m²周期时间为15分钟则每小时装料1200kg加热采用9支辐射管1.计算Q有效查表AJW,450 ℃比能J=0.07kw/kgQ有效=Jm=0.07x1200=84 kw2.计算Q热损失Q1=2kw x 2=4kw (N1:炉门个数)Q2=1kw x 1=2kw (N2:炉顶风扇个数)Q3=0.5kw x9 =4.5kw (N3:电辐射管个数)Q5=2kw (观察窗、热电偶、后限位)Q6=Kxa=0.45x30=13.5kw(K:炉体表面积30m², a:炉外表60ºC时取0.45 kw /m²)Q热损失=Q1+Q2+Q3+Q5+Q6= 26kw3. Q总=（Q有效+Q热损失）xa=(84+26)x1.1=121kw。
加热功率计算公式
加热功率计算公式
加热功率计算公式:
1. 总加热功率P=m*Cp*Dt(m为物体的质量，Cp为加热物质的比热容，Dt为
加热物质的温差)
2. 盐水的比热容Cp=1.1kJ/(kg·°C)
3. 热量方程的定义：Q = m·C·∆T，其中Q表示传递热量，m表示物质的质量，C表示物质的比热容，∆T表示物质温度的变化量。
4. 加热功率的计算公式P=Q/t（Q为传递热量，t为时间）
5.水体加热功率与水体温度的关系：加热功率与加热时间成正比，加热功率越高，加热时间越长;而水体温度越高，加热功率越大，加热时间越长。
6. 加热功率的定义：加热功率是指每单位时间内物体吸收的热量，它是指单位时间内吸收的热量与温度变化的比值。
7. 物体加热和温度变化量的关系：物质加热是温度增加，加热量等于温度变化量乘上物体的质量和比热容之积。
8. 加热功率的变化：随着加热物质的温度增加，加热物质到达最高温度后，加热功率和加热速度会逐渐减小。
9. 加热功率及其注意事项：加热功率是物体温度升高的速率，加热功率过大会导致物体的损坏，加热功率过低影响物体的加热温度，使物体恢复至预期温度所需时间过长。
加热圈功率计算公式
加热圈功率计算公式加热圈功率的计算在很多实际场景中都非常重要，比如说工业生产中的加热设备，或者是咱们日常生活里的一些小型加热装置。
要计算加热圈的功率，咱们先得搞清楚几个关键的概念。
功率嘛，简单来说就是单位时间内所做的功。
对于加热圈而言，功率就是它在单位时间内产生的热量。
那怎么来算这个功率呢？一般来说，我们可以用这个公式：P = U² / R 。
这里的 P 就是功率啦，U 呢是加热圈两端的电压，R 则是加热圈的电阻。
给您举个例子哈，就说前段时间我帮朋友修一个电暖器。
这电暖器不热了，我一检查，发现可能是加热圈出了问题。
我用万用表测了一下加热圈的电阻，是 100 欧姆，再看看电暖器的铭牌，上面写着工作电压是 220 伏。
那按照咱们的公式，功率 P 就等于 220²÷100 ，算下来就是 484 瓦。
这就说明这个加热圈正常工作时的功率应该是 484 瓦。
在实际情况中，还有些因素会影响到加热圈的功率。
比如说环境温度，如果周围环境特别冷，那加热圈要想达到设定的温度，可能就需要更大的功率。
还有加热圈的材质，不同的材质电阻不一样，功率也就不同。
另外啊，咱们在计算功率的时候，还得注意测量电阻和电压的准确性。
我之前就有过一次教训，测量电阻的时候没把表笔插紧，结果测出来的电阻值小了很多，算出来的功率也就大错特错，费了好大劲儿才找到问题所在。
再比如说，有些加热圈不是一直稳定工作的，它可能会有间歇加热的情况。
这时候计算功率就得考虑工作时间和停歇时间的比例啦。
总之，计算加热圈功率虽然有个公式，但要考虑的因素还真不少。
得仔细测量、认真分析，才能得出准确的结果，让咱们的加热设备好好工作，发挥出它们应有的作用。
希望您通过我的这些讲解，对加热圈功率的计算有了更清楚的了解。
不管是在工作中还是生活里，遇到相关的问题都能轻松搞定！。
电加热计算公式
电加热计算公式————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电加热计算公式计量单位1.功率：W、Kw 1Kw=3.412BTU/hr英热单位/小时=1.36(马力)=864Kcal/hr2.重量：kg 1Kg=2.204621b(磅)3.流速：m/min4.流量：m3/min、kg/h5.比热：Kcal/(kg℃)1Kcal/(Kg℃)=1BTU/hr.°F=4186.8J/(Kg℃)6.功率密度：W/cm2 1W/cm2=6.4516 W/in27.压力：Mpa8.导热系数：W/(m℃)1 W/(m℃)=0.01J/(cm s℃)=0.578Btu/(ft.h.F)9.温度：℃1F=9/5℃＋32 1R=9/5℃＋491.67 1K=1℃＋273.15电加热功率计算加热功率的计算有以下三个方面：●运行时的功率●起动时的功率●系统中的热损失所有的计算应以最恶劣的情况考虑：●最低的环境温度●最短的运行周期●最高的运行温度●加热介质的最大重量（流动介质则为最大流量）计算加热器功率的步骤●根据工艺过程，画出加热的工艺流程图（不涉及材料形式及规格）。
●计算工艺过程所需的热量。
●计算系统起动时所需的热量及时间。
●重画加热工艺流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。
●决定发热元件的护套材料及功率密度。
●决定加热器的形式尺寸及数量。
●决定加热器的电源及控制系统。
有关加热功率在理想状态下的计算公式如下：●系统起动时所需要的功率：●系统运行时所需要的功率：加热系统的散热量●管道●平面式中符号，含义如下：P功率：kW Q散热量：管道为W/m；平面为W/m2 m1介质重量：kg λ保温材料的导热数：W/mkc1介质比热：kcal/kg℃δ保温材料厚度：mmm2容器重量：kg d管道外径：mmc2介质比热：kcal/kg℃L管道长度：mm 3每小时增加的介质重量或流量：kg/hS系统的散热面积：m2c3介质比热：kcal/kg℃△T介质和环境温度之差或温升：℃h加热时间：h各种物质的比热（25℃）Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质比热物质比热物质比热物质比热氢气 3.41 松节油0.42 无定形碳0.168 铜0.092 水 1.00 硫酸0.34 石墨0.174 银0.056 石蜡0.77 硬橡胶0.34 玻璃0.20 锡0.0504 酒精0.58 二硫化碳0.24 水泥0.19 汞0.033 甘油0.58 空气0.24 硫0.18 铂0.032 乙醚0.56 岩盐0.22 炉渣0.18 铅0.031 煤油0.51 砖石0.22 镍0.106 金0.031 冰0.50 陶瓷0.26 钢0.12 锌0.0903 软木塞0.49 混凝土0.21 生铁0.13 铝0.215 橄榄油0.47 大理石0.21 铁0.118 铬0.11 蓖麻油0.43 干泥沙0.20 黄铜0.090各种气体和蒸汽的定容定压比热Cal/(g℃) Kcal/(kg℃)物质温度定压比热（Cp）定容比热（Cv）氢16 3.41 2.42氦18 1.25 0.75氨20 0.51 0.39 水蒸汽100-300 0.47 0.36酒精蒸汽108-220 0.45 0.40乙醚蒸汽25-111 0.43 0.40 氮20 0.25 0.18一氧化碳18 0.25 0.18 空气20-100 0.24 0.17氧20 0.22 0.16 二氧化碳20 0.20 0.15 氯化氢22-214 0.19 0.13各种物质的密度物质比重物质比重物质比重气体（0℃和标准大气压下，g/cm3）氢0.00009 甲烷0.00078氦0.00018 乙炔0.00117氖0.00090 一氧化碳0.00125氮0.00125 空气0.00129氧0.00143 一氧化氮0.00134氟0.001696 硫化氢0.00154氩0.00178 二氧化碳0.00198臭氧0.00214 二氧化氮0.00198氯0.00321 氰0.00234氪0.00374 二氧化硫0.00293氙0.00589 溴化氢0.00364氡0.00973 碘化氢0.00579煤气0.00060氨0.0007液体（常温g/cm3）汽油0.70 橄榄油0.92 硝酸 1.50 乙醚0.71 鱼肝油0.945 硫酸 1.80 石油0.76 蓖麻油0.97 溴 3.12 酒精0.79 纯水 1.00 水银14.193 木精0.80 海水 1.03煤油0.80 醋酸 1.049松节油0.855 盐酸 1.20苯0.88 无水甘油 1.26矿油0.9-0.93 二硫化碳 1.29植物油0.9-0.93 蜂蜜 1.40固体（常温 g/cm3）铸钢7.80 铅11.34 有机玻璃 1.18碳钢7.80-7.85 镁 1.738 石灰石2.60-3.0铸铁 6.80-7.20 锌7.133 沥青0.90-1.50 铝 2.70 铬7.19 白磷 1.82银10.49 锰7.43 碳 1.90-2.30 金19.302 钠0.97铜8.93 钨19.254康铜8.90 钽16.60镍8.90 锡 5.765镍铬8.40 铂21.45各种物质的溶点溶解热沸点和汽化热物质溶点(℃)溶解热（Cal/g）沸点（℃）汽化热（Cal/g）乙醚-117 23.54 35 84酒精-114 23.54 78 204 二硫化碳-112 45.3 46.25 84 冰0 80 100 539各种保温材料的导热系数和最高使用温度材料最高使用温度（℃）常温下的导热系数（W/mk）玻璃纤维300 0.036岩棉350 0.044矿渣棉350 0.040膨涨珍珠岩550 0.047聚氨脂泡沫塑料80 0.024聚苯稀泡沫塑料60 0.031硅酸钙550 0.054 复合硅酸盐毡FHP-VB 700 0.024复合硅酸盐FHP-V涂料700 0.024硅酸铝（干法制造）400 0.046硅酸铝（湿法制造）800 0.046常用的设计图表在工程的计算和电加热器的选型中，经常要涉及到一些常用数据，如介质表面的热损失、介质在不同工况下的温度变化等。
空间加热功率计算
空间加热功率计算功率计算方式:设备室体散热量+工件吸热量+设备室内空气加热量+补充新鲜空气加热量=总需热量总需热量×其它耗损系数×热量余数KW/小时×发热体热效率设备室体散热量:保温层散热系数×设备室体保温层面积之和×(工作温度----环境温度)保温层散热系数:0.05W(㎡/℃)相当于: 0.05J(㎡/℃)0.05×222×(140-20)=1332(J/小时)空气加热量计算:密度×体积×(9.8牛顿/千克)=空气重量1.293×100×9.8≈1268千克空气比热×空气重量×(所需温度－室温)＝空间所需热量空气比热:1006J(KG /℃)1006×1268×(140-20)=153072960(J/小时)工件吸热量计算:铁比热×工件重量×(所需温度-室温)=工件吸热量铁比热:460J(KG/℃)460×3600×(140-20)=198720000(J/小时)新鲜空气补充:每小时补充的空气×空气比热×(工作温度—环境温度)760×1006×(140-20)=91781485(J/小时)总耗热量:1332+153072960+198720000+91781485=443575777(J/小时)总加温所需功率:(一小时)总需热量×其它耗损系数×热量余数KW/小时×发热体热效率其它设备耗损系数:取1.2热量余数:取1.071KW/1小时所产生的热量:3600000J发热体热效率:取90％( 443575777×1.2×1.07)÷(3600000×90％)≈176KW设备室体散热量+工件吸热量+补充新鲜空气加热量=保温时需要的热量保温时:(工作温度-环境温度)/2设备室体散热量:保温层散热系数×设备室体保温层面积之和×(工作温度----环境温度)保温层散热系数:0.05W(㎡/℃)相当于: 0.05J(㎡/℃)0.05×222×[(140-20)/2]=666(J/小时)工件吸热量计算:铁比热×工件重量×(所需温度-室温)=工件吸热量铁比热:460J(KG/℃)460×3600×[(140-20)/2]=99360000(J/小时)新鲜空气补充:每小时补充的空气×空气比热×(工作温度—环境温度)760×1006×[(140-20)/2]=45873600(J/小时)保温时所需热量:666+99360000+45873600=145234266(J/小时)保温时所需功率(最低功率)保温时所需功率×其它耗损系数×热量余数KW/小时×发热体热效率其它设备耗损系数:取1.2热量余数:取1.071KW/1小时所产生的热量:3600000J发热体热效率:取90％(145234266×1.2×1.07)÷(3600000×90％)≈58KW。
电器加热器功率计算方法
电加热器总功率计算方法
选择功率是为满足加热介质所需发热量，是确保加热器能实现加热目的，是正常运行的首选。
由于电加热的热效率近似于1，可以这样认为：电加热器的功率即为发热量。
1、功率选择的考虑
功率的计算选择应考虑以下三条：
⑴从初始状态，按规定时间要求实现加热介质至设定温度（工作温度）；
⑵在工况条件下，发热量足以维持介质温度；
⑶应有一定的安全裕度，一般取1.2。
显然，从第⑴、⑵条选择功率的较大者，乘以安全裕度就是应选的功率。
2、从初始状态加热所需功率的计算
(1) 静态流体加热
(2) 流动流体加热
(3) 风道式加热器常压空气加热
以上三式中
P计——电加热器所需功率（KW)；
Q散——在设定温度下容器的散热量（KW）；
一般有
C1 —被加热介质的比热。
（Kcal/(kg·℃)
C2 —容器（系统）的比热。
（Kcal/(kg·℃)
M1 —被加热介质质量。
（Kg）；
M2 —容器（系统）质量（Kg）；
ΔТ—设定温度与初始温度的差值。
(℃)；
t —从初始温度加热介质至设定温度所规定的时间。
（h）；
F —加热介质流量，（一般取最大流量）。
（m /min）；
S —散热面积。
（m2）；
q损—（保温）材料在设定温度下，单位面积上的热损失量。
（Kwh/m ）
3. 维持介质温度所需功率的计算
式中：
P维—电加热器维持介质温度所需功率。
（KW） M1增—每小时增加的介质质量。
（Kg/h）。
加热功率的计算
加热功率的计算1.特殊的情况需进行计算：A、求加热器功率或冷冻功率KW=W×△t×C×S/860×TW=模具重量或冷却水 KG△t=所需温度和起始温度之间的温差。
C= 比热油（0.5），钢（0.11），水（1），塑料（0.45~0.55）T=加温至所需温度的时间（小时）B、求泵的大小需了解客户所需泵浦流量和压力（扬程）P（压力Kg/cm2）=0.1×H（扬程M）×α（传热媒体比重，水=1，油=0.7-0.9）L（媒体所需流量L/min）=Q（模具所需热量Kcal/H）/C(媒体比热水=1 油=0.45)×△t（循环媒体进出模具的温差）×α×602.冷冻机容量选择A、Q（冷冻量Kcal/H）=Q1+Q2Q1（原料带入模具的热量Kcal/H）=W（每小时射入模具中原料的重量KG）×C×（T1-T2）×S（安全系数1.5~2） T1 原料在料管中的温度；T2 成品取出模具时的温度Q2 热浇道所产生的热量Kcal/HB、速算法（有热浇道不适用）1RT=7~8 OZ 1OZ=28.3g（含安全系数）1RT=3024Kcal/H=12000BTU/H=3.751KW1KW=860 Kcal/H 1 Kcal=3.97BTU3、冷却水塔选用=A+BA、射出成型机用冷却水塔RT=射出机马力（HP）×0.75KW×860Kcal×0.4÷3024B、冷冻机用冷却水塔RT=冷冻机冷吨（HP）×1.25电加热导热油炉安装图：电电加热导热油炉的特点1、运行压力低：液相输送热能，能在较低的运行压力下，获得较高的工作温度，热载体较水的饱和蒸汽压力小70～80倍，一般供热运行压力为≤0.3MPa。
2、加热温度高：导热油加热炉供热温度可达280℃；加热温度自动化控制，灵敏度高，供热稳定。