真石漆涂装施工方案标准做法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法
外墙真石漆粉刷涂装施工方案及工艺方法本工程中外墙涂料涂装体系分三层，即底漆、第一遍真石漆、第二遍真石漆。
第四遍，硅丙罩光面油；主要施工顺序为：自上而下，先细部，后大面。
一、施工工艺墙面清理、清创、清除松动部分至砌体，找补一托刮腻子一满刮腻子f打磨f满刮腻子f打磨平整一涂刷抗碱封固底漆一喷涂真石漆漆一遍f喷涂真石漆二遍f罩光f清理、保洁f自检、共检f交付成品。
二、施工方法1、满刮腻子施工掌握好刮涂时腻子工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满度。
为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。
不要过多的往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
用灰刀要填满、填实，基层有缝和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子痕迹尽量减少。
2、磨平施工不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度决定。
打磨时先用粗纱布打磨，再用细纱布打磨，注意表面平整性，既要注意表面平整性，还要注意表面粗糙度，必要时采用腻子进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
3、底漆施工底漆使用外墙抗碱封固底漆，加10%〜20%的水进行稀释，充分搅拌后进行施工，滚涂一道即可。
要求涂布均匀，不遗漏。
施工后与下一道施工间隔时间不少于12小时。
（室外,25℃）4、第一道真石漆：喷涂均匀，喷满。
5、第二道真石漆：喷涂丰满，无色差。
外观大方。
6、涂刷作业涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于10%,如遇有大风、雨雾天气时，不得进行真石漆涂料的施工。
施涂方法：施工时以墙的阴阳角及落水管为分界线，同一面墙应采用同一批号的真石漆，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
7、修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。
如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。
喷刷真石漆施工方案(3篇)
第1篇一、前言真石漆作为一种新型外墙装饰材料，具有色泽自然、质感强烈、耐候性好、施工简便等优点，广泛应用于各类建筑物的外墙装饰。
为确保施工质量，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备- 真石漆：选择符合国家标准的真石漆产品，要求颜色、质感、性能符合设计要求。
- 基层处理材料：界面剂、底漆、抗碱底漆等。
- 辅助材料：滚筒、刷子、喷枪、保护膜、遮阳布、梯子、安全带等。
2. 工具准备- 施工工具：滚筒、刷子、喷枪、清洁工具等。
- 测量工具：卷尺、水平尺、垂直尺等。
- 安全工具：安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 人员准备- 施工人员：经过专业培训，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。
- 质检人员：负责施工过程中的质量检查和验收。
三、施工工艺1. 基层处理- 清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等。
- 扫砂：用扫帚或钢丝刷清除基层表面的浮砂和松散颗粒。
- 找平：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
2. 界面处理- 涂刷界面剂：在基层处理完成后，涂刷界面剂，增强基层与真石漆的粘结力。
3. 底漆施工- 涂刷底漆：在界面剂干燥后，涂刷抗碱底漆，提高真石漆的附着力。
4. 真石漆施工- 搅拌：将真石漆充分搅拌均匀。
- 喷刷：采用喷枪或滚筒进行施工，喷刷时注意均匀性，避免出现色差和流淌。
- 检查：施工过程中，随时检查涂层厚度和颜色，确保符合设计要求。
5. 保护与养护- 施工完成后，及时用保护膜覆盖涂层，防止污染和损坏。
- 真石漆涂层干燥后，方可进行下一步施工或投入使用。
四、施工要点1. 基层处理- 确保基层平整、干净、无油污、无松散颗粒。
- 对于新建筑墙体，需待墙体强度达到设计要求后方可施工。
2. 界面处理- 界面剂涂刷均匀，无遗漏。
- 界面剂干燥后，方可进行底漆施工。
3. 底漆施工- 底漆涂刷均匀，无遗漏，涂层厚度符合要求。
- 底漆干燥后，方可进行真石漆施工。
4. 真石漆施工- 真石漆搅拌均匀，无沉淀。
真石漆施工施工方案
真石漆施工施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工范围：在施工前，需要明确所涂刷真石漆的范围，避免施工时出现不必要的浪费。
2. 检查墙面状况：对施工墙面进行检查，确保墙面平整、干燥、无明显裂缝和脱落现象，必要时需进行修补。
3. 准备施工工具：包括刷子、辊筒、搅拌器等工具，确保工具清洁并准备就绪。
二、涂刷真石漆1. 涂底漆：首先，需按照产品说明将底漆调配均匀后涂刷在墙面上，使墙面具备较好的附着力和防潮性。
2. 涂抹底层真石漆：待底漆干透后，可以开始涂抹底层真石漆，注意涂抹均匀，避免出现明显的涂刷痕迹。
3. 进行第一次仿大理石纹理：使用特定的工具，在墙面涂刷真石漆的过程中，可利用刷子等工具进行纹理仿制，创造出独特的大理石效果。
4. 涂刷面漆：在底层真石漆干透后，进行面漆的涂刷，增加表面的光泽和保护效果。
三、施工注意事项1. 施工环境：保持施工现场通风良好，避免因空气不畅导致真石漆干燥不均匀。
2. 施工温度：施工时需注意环境温度，避免在过冷或过热的环境下进行施工，影响涂刷效果。
3. 施工层次：真石漆施工一般需要分为底漆、底层、面漆等不同层次，确保每一层涂刷均匀，以达到理想的效果。
4. 施工质量：施工过程中需注意细节，避免漏刷、漏涂等现象，保证施工质量。
四、施工验收1. 干燥时间：在施工完成后，需等待真石漆完全干燥后进行验收，避免在未干透的情况下进行移动或触摸。
2. 效果确认：验收时需要确认真石漆的纹理、颜色、光泽等效果是否符合设计要求，如有问题需及时调整或修正。
3. 整体效果：最终验收时需全面考察施工效果，确保整体效果满足客户要求，达到预期效果。
通过以上施工方案的实施，能够有效指导真石漆施工工作，保证施工质量和效果，提升施工完成后的满意度和持久性。
希望以上内容能够对真石漆的施工提供一定的帮助和参考。
真石漆喷涂工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区外墙真石漆喷涂工程，建筑面积约为10万平方米。
施工内容包括外墙真石漆喷涂、基层处理、腻子找平等。
为确保工程质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：真石漆、腻子、底漆、涂料、胶带、砂纸、喷枪、滚筒、刷子等。
2. 人员准备：项目经理、施工员、质量员、安全员等。
3. 施工设备准备：喷枪、滚筒、刷子、搅拌机、脚手架等。
三、施工工艺1. 基层处理（1）对墙体进行检查，清除墙面污渍、松动部分。
（2）对墙体进行打磨，使墙面平整、干净。
（3）检查墙体含水率，确保含水率小于10%。
2. 腻子找平（1）在墙体上批刮腻子，厚度约为2-3mm。
（2）待腻子干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面平整。
3. 底漆施工（1）在腻子层上刷涂底漆，涂刷均匀，厚度约为0.1-0.2mm。
（2）待底漆干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面光滑。
4. 真石漆喷涂（1）根据设计要求，将真石漆搅拌均匀。
（2）使用喷枪进行喷涂，喷涂均匀，厚度约为1-2mm。
（3）喷涂过程中，注意喷枪与墙面的距离和角度，确保喷涂效果。
5. 分割线施工（1）在真石漆干燥后，使用胶带将分割线贴在墙体上。
（2）撕去胶带，形成清晰的分割线。
6. 罩面漆施工（1）在真石漆干燥后，刷涂罩面漆，涂刷均匀，厚度约为0.1-0.2mm。
（2）待罩面漆干燥后，用砂纸进行打磨，使墙面光滑。
四、质量控制1. 基层处理：确保墙体平整、干净，含水率小于10%。
2. 腻子找平：腻子层厚度均匀，表面平整。
3. 底漆施工：底漆涂刷均匀，厚度适宜。
4. 真石漆喷涂：喷涂均匀，厚度适宜，无漏喷、无流淌。
5. 分割线施工：分割线清晰，无明显误差。
6. 罩面漆施工：罩面漆涂刷均匀，厚度适宜。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，注意防火、防爆、防尘。
4. 施工现场保持整洁，及时清理废弃物。
真石漆施工施工方案
真石漆施工施工方案一、施工前准备工作1.确定施工范围及施工面积，并清理好施工区域，保证施工区域的干净整洁。
2.检查施工墙面的平整度和表面状态，如有不平整或损坏的地方，需提前进行修补和处理。
3.确定好施工工期，合理安排施工计划，并提前向相关人员做好交底工作。
二、施工材料准备1.确定好使用的真石漆品牌和颜色，并按需购买。
2.购买好使用的辅助材料，如刮刀、批刀、砂纸、滚筒等。
三、基层处理1.对墙面进行清洁处理，除去灰尘、油污等。
2.对墙面进行处理，如有陈旧的涂料，需用砂纸打磨或使用脱漆剂进行处理。
3.对墙面进行修复，如有裂缝或凹凸不平的地方，需进行填补修复，以保证墙面的平整度。
四、底漆处理1.选用适合的底漆，根据施工要求进行搅拌。
2.使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂抹在墙面上，确保底漆的厚度均匀一致。
3.底漆干燥后进行砂纸打磨，保证墙面光滑。
五、真石漆施工1.将真石漆搅拌均匀，根据施工要求进行稀释，确保粘度适宜。
2.使用刮刀或批刀将真石漆均匀地涂抹在墙面上，可根据需要调整刮痕的方向和厚度，形成所需的纹理效果。
3.涂抹完一层真石漆后，等待干燥，通常需要等待24小时以上。
4.重复涂抹真石漆，至少需要两层，以保证墙面的色彩和纹理效果。
六、涂层处理1.完成真石漆的涂抹后，根据需要进行涂层处理，可以选择环保涂层进行保护。
2.将涂层均匀涂抹在墙面上，加强对真石漆纹理的保护，同时提高墙面的耐久性。
七、施工后处理1.清理施工现场，清除多余的漆液和材料，保持施工区域的整洁。
2.对墙面进行最终检查，确保墙面的质量和效果符合要求。
3.检查涂层的干燥情况，确认墙面可以正常使用。
八、施工验收1.经过完全干燥的墙面进行验收，确认墙面质量达到预期效果。
2.若有问题或不满意的地方，及时进行修复和整改，直到满意为止。
以上是真石漆施工的一般施工方案，具体施工步骤及材料选用可根据具体情况进行调整。
在施工过程中要注意安全和卫生，保证施工质量与效果。
真石漆施工程序方案
真石漆施工程序方案一、表面处理1、清洁表面：首先，需要清洁涂装表面。
利用清洁剂和水将表面油污、灰尘等清洗干净，确保表面干燥。
2、修补处理：检查表面是否有明显的裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补。
使用填缝剂进行填充，然后打磨表面，使其平整。
二、底漆施工1、选择合适的底漆：真石漆底漆通常有石膏底漆和透明底漆两种，根据实际情况选择合适的底漆。
2、搅拌均匀：使用前需要将底漆搅拌均匀，确保底漆内的颜料分散均匀。
3、滚涂底漆：使用滚筒或刮板将底漆均匀地涂抹在表面，确保涂料厚度均匀，避免出现太厚或太薄的情况。
三、中间涂层施工1、选择真石漆：根据设计要求和效果选择合适的真石漆颜色和种类。
2、搅拌均匀：将真石漆搅拌均匀，确保颜料均匀分散。
3、滚涂中间涂层：将中间涂层均匀地涂抹在底漆表面上，确保涂料厚度均匀一致，不出现漏涂或太厚的情况。
四、面漆施工1、选择合适的面漆：根据实际需要选择合适的面漆，通常有亚光、亚光半光、半光、高光等种类。
根据设计要求和效果选择合适的面漆种类和颜色。
2、搅拌均匀：将面漆搅拌均匀，确保颜料均匀分散。
3、滚涂面漆：将面漆均匀地涂抹在中间层表面上，确保涂料厚度均匀一致，不出现漏涂或太厚的情况。
五、养护1、养护时间：完成面漆施工后，需要进行养护，通常为3-5天。
在养护期间需避免擦洗和强烈碰撞，防止涂料表面受损。
2、养护环境：养护期间需保持室内通风、干燥，避免潮湿和湿度过高的环境，防止涂料表面失水或发霉。
通过以上施工程序，真石漆可以得到良好的效果和质量。
在施工过程中需要注意，一是遵循产品说明书进行操作，二是遵循安全操作规程，确保施工环境安全。
希望以上内容能对真石漆施工有所帮助。
外墙真石漆施工方案
外墙真石漆施工方案一、项目概述外墙真石漆施工是一种在建筑物外墙表面涂装的一种装饰材料。
它具有很强的附着力和耐候性，可以很好地保护建筑物外墙，同时也能为建筑物增添美观的外观效果。
本文将详细介绍外墙真石漆施工的方案和步骤。
二、施工前准备工作1.材料准备在施工开始前，需要准备好以下材料：真石漆、底漆、涂料刷、滚筒刷、搅拌器、抹平工具等。
2.表面处理在施工之前，需要对外墙表面进行清洁和修复。
如果有墙体裂缝或坑洞，需要先进行修补和填充。
同时，需要清除墙体上的脏物和油污，确保外墙表面干燥、平整且无杂质。
三、施工步骤1.涂刷底漆首先，需要涂刷一层底漆。
底漆的作用是增强真石漆与外墙之间的附着力，提高施工效果和持久性。
底漆的颜色一般选择与真石漆颜色相近的浅色调，以便后续涂层的填充。
2.搅拌真石漆将真石漆倒入容器中，使用搅拌器搅拌均匀，确保颜色、质地均一。
注意，搅拌时要避免产生空气泡，以免影响施工效果。
3.涂刷真石漆开始涂刷真石漆时，可以选择涂刷工具根据外墙的面积和施工要求。
一般来说，涂刷工具可以使用涂料刷或滚筒刷。
涂刷时要从上到下、从左至右进行均匀的涂刷，确保真石漆的厚度和颜色一致。
为了获得更好的效果，可以涂刷两到三层真石漆，每层之间需要等前一层干透。
4.抹平在真石漆涂抹过程中，可以根据需要选择抹平工具，使涂刷的真石漆表面更加光滑均匀。
抹平工具可以是抹刀、抹子或抹布等。
使用抹平工具时要使用适当的力度和角度，确保表面光滑且不会出现不均匀的纹理。
5.装饰效果处理在外墙真石漆施工完成后，可以根据需要进行装饰效果处理。
可以使用喷枪、毛刷等工具，在外墙表面进行一些装饰性的涂饰，提高建筑物的外观效果。
四、施工注意事项1.施工环境要求外墙真石漆施工必须在适宜的天气条件下进行，避免在高温、低温或潮湿的气候下施工。
同时，施工地点需要保持通风良好，避免尘埃、风沙等对施工造成不利影响。
2.防护措施在施工时，需要对周围的建筑物、设备、设施等进行合理的防护措施，避免施工对周围环境和他人造成损害。
外墙真石漆涂料施工方案及方法
外墙真石漆涂料施工方案及方法一、材料准备1.外墙真石漆：根据需要选择颜色和质地的真石漆。
2.涂刷工具：辊刷、宽刷、角刷等涂刷工具。
3.需要的辅助材料：石膏板、石膏粉、美纹胶、防护布等。
4.清洁工具：水桶、刷子、洗涤剂等。
二、施工准备1.清洁墙体：首先要将外墙表面清洁干净，去除尘垢和杂物，可以使用水桶、刷子和洗涤剂进行清洁。
2.处理墙面：如有裂缝、空鼓、起皮等情况，要先修补和处理，可以使用石膏板、石膏粉等进行修复。
3.防护措施：将墙体周围的窗户、门等进行遮盖，以保护不需要涂刷的部位。
4.确定施工顺序：按照施工区域和墙面的大小，确定施工的先后顺序。
三、施工方法：1.打底涂料：将真石漆使用辊刷均匀地涂刷在墙体上，首先要保证打底涂料的均匀性，不要出现厚薄不均或者漏刷的情况。
2.营造质感：在打底涂料未干透之前，在墙体上利用刷子或者喷枪等工具，进行质感的打磨，可以根据需要，创造出不同的纹理效果。
3.上色涂料：待打底涂料干透以后，可以开始使用颜色或者质地的上色涂料，将其均匀地涂刷在墙体上，同样要注意不要出现厚薄不均或者漏刷的情况。
4.二次涂刷：如果需要更加浓郁鲜艳或者改变纹理效果，可以进行二次涂刷，同样要保证涂刷的均匀性。
5.美化边角：对墙体的边角进行美化，可以使用美纹胶等辅助材料进行装饰，以提升整体效果。
6.清洁工具：涂刷完毕后，要及时清洁工具，避免涂料残留或堵塞。
四、注意事项：1.施工环境：外墙真石漆的施工要选在适宜的天气条件下进行，避免在大雨、大风等极端天气下施工。
2.施工时间：不要在太阳暴晒或阴雨天进行施工，要选择温度适宜、风力较小的天气进行。
3.涂刷厚度：每一层涂刷的厚度要均匀，避免出现厚薄不均的情况。
4.确保干透：每一层涂刷完毕后，要确保其干透之后再进行下一层的施工。
5.加强保护：在施工期间，要对墙体周围的设施进行保护，避免涂料污染或者损坏。
6.施工规范：按照施工规范进行操作，遵循施工流程，避免出现疏漏或错误的施工。
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技术交底
技术交底标准：
项目（100%）进场施工都必须做“技术交底”，还要在每天早会进行宣贯。 公司有责任在项目施工前做好新项目再交底，从产品配套、产品存放标准、产品涂布率、工艺标准、注意事项等做好交底培训。 没有做技术交底的项目出现投诉，责任人（区域经理、技服工程师）将进行问责。
牢固
1. 涂装基层面标准
涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）
平整度
有污渍
基层不牢固、有污渍 会造成涂层附着力不 良，漆膜脱落等质量 问题。
干燥度
基层平整度达不到要求， 会造成墙面不平整、阴 阳角方正垂直不达标而 影响整体效果，无法通 过竣工验收
基层干燥度达不到要求， 含水率超标（标准 ≤10%），碱性偏高 （PH值 ≤10），会造成 漆膜泛碱、起泡脱落。
施工环境：风力小于3级、无扬尘
2 涂装工艺标准及常见问题解决方案
影响项目质量因素
涂料是半成品，需要通过标准化的工艺流程进行施工，才能得到符合需求的成品（涂层）。 涂料在施工过程中会受很多因素（底材、环境、施工工艺、配套体系、施工人员、工具等） 影响。没有正确对待及严格要求，都会造成质量问题。
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2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
① 腻子粉用途
建筑腻子
JGT 157-2009 建筑外墙用腻子
外墙
内墙
JG T 298-2010 建筑室内用腻子
一般 Y 柔韧 R 耐水 N
P R T
弹柔普 性性通
P: 普通外墙涂饰（不适宜外墙外保温涂饰工程） R: 1、普通外墙涂饰 ； 2、外保温有抗裂要求外墙涂饰 T: 抗裂要求较高的外墙涂饰
竣工验收
项目决算
1工艺标准化 2材料管理
四项成本 品质保证
材料成本
3劳务管理
人工成本 效率提升
4安全管理
其他成本
5品质管理
四项成本 品质保证
6吊篮管理 7机械化管理 8新工艺产品
其他成本 效率提升
其他成本 效率提升
四项成本 利润提升
施工安全要求
建筑施工安全是建筑施工行业的基石，是施工企业各项工作的前提，应牢固树立“安全第一，预防为 主，综合治理”的思想。实现安全目标“零事故”；杜绝发生伤亡事故，确保零事故目标达成；危险性作 业管控达标率100%；工程施工人员安全培训率达100%；对查出的有条件解决的安全隐患整改率达100%。
原因：1、水泥基型的腻子在夏季和冬季，空气干燥，水 泥的水化速度慢，导致强度不足，腻子粉化、疏松。 2、腻子品质问题 解决方案：1、腻子砂磨后应清水养护二到三次，加快腻 子固化；2、调整腻子产品配方
2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
③ 内外墙腻子常见问题及解决方案
腻子常见问题：开裂
原因：1、一次性批刮过厚；2、产品问题 解决方案：1、薄批多遍（粗底腻子拉刮一次性一般 不超过3mm），常规腻子每遍不超过1.5mm。 2、产品配方问题（可分散乳粉、抗裂纤维┅┅）
“离开安全，一切等于零”
施工管理制度重要性
99%工程质量问题因现场施工管理不当，非标施工造成的！ 三分材料、七分工
涂料产品只能解决30%的问题，最终能够取得项目最好的质量及效果？70%取决于施工，
所以现场施工管理犹为重要。
现场材料管理——材料验收
材料到场，项目经理（材料管理员）办理现场入库管理，“四验”进场货物：验规格、验品种、 验质量、验数量是否符合原采购计划，产品现场核对后，填写入库记录表，对所进场材料设备不按规 定验收的或验收不合格的产品，不得使用。区域经理有责任协助材料到场验收核对！
Y: 一般室内装饰 R: 有一定抗裂要求的室内装饰 N: 适用于要求耐水、高粘结强度场所的室内装饰
2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
② 腻子工艺标准
1. 施工配比：腻子粉＋清洁水（根据情况加水调试至适合批刮状态）； 2. 调配腻粉时，必须先用电动搅拌机充分搅拌均匀； 3. 腻粉与水调配后，最长放置时间为4小时，超过4小时不能使用，已固
普通
≤5 － － － －
中级 ≤4 ≤4 ≤4 ≤5 ≤3
高级 ≤2 ≤2 ≤2 ≤3 ≤1
3、 基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔 等杂物； 4、 基层应干燥，涂刷溶剂型涂料时，基层含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，基层 含水率不得大于10%； 5 、 基层的PH值不得大于10。 注： 涂饰前，应对基层进行验收；合格后，方可进行涂饰施工。
1、技术交底培训照片
2、示范区效果照片
3、技术交底确认书
涂装环境标准
对于涂料施工环境条件要求为：施工环境温度须控制在5度以上（包括所需要施工基层面温度及涂料 基本干燥时间中的温度），环境湿度控制在85%以内，涂料施工环境不符合这些条件就会造成涂装弊病。
施工环境温度须控制在5 ℃--35 ℃之间 施工环境湿度控制在85%以内 施工环境常温下薄涂24小时无雨、厚涂36小时无雨
2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
③ 内外墙腻子常见问题及解决方案
问题：腻子起泡、针孔
原因：砂浆层过于干燥，腻子批刮时，砂浆孔隙产生 气体，上下层腻子粘度不同，上层腻子的引气性不好， 产生气泡。 解决方案：调整纤维素含量进而调整腻子粘度；或调 整重钙粉的粒径，粒径越大，引气性越好，产生气泡 的可能性小。
化的浆料也不能使用。 4. 点补并满批墙面： ① 用粗底腻子粉对过于粗糙、或凹陷处基面进行点补找平并满批。腻子
批刮1-2遍，基层平整度差可批刮2-3遍，一般腻子厚度不超过5mm为 佳。 ② 挂网：满批抗裂粗底腻子时应同时开始满挂建筑玻纤网；采用建筑外 墙专用玻纤网格布进行满铺设，铺设时，首先应批刮上找平腻子，再 直接满挂玻纤网，采用批刀收平压实。切记在干燥后尽量不要砂磨， 但必须用水养护。 5. 施工目的要求 ① 表面无批刮印痕，尤其是阴阳角滴水线窗沿及水管附近墙面； ② 分格缝等线条平直，阳角笔直无残缺； ③ 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； ④ 墙面平整，无凹凸或起伏的感觉；
材料管理注意事项——批次管理
同一个项目，同一色号的产品应根据面积合理进货，同一款产品同一个颜色不同批次的 产品堵绝在同一面墙施工，每一批产品都应预留一小部份作后期修补，确保同一面墙修补材 料也同一批次。
相同颜色不同批次在同一面墙施工造成问题：色差
材料管理注意事项——产品配套
产品不配套造成问题： 1、底漆不配套：由于底漆封闭抗碱性能差，而造成漆膜附着力不佳而起皮脱落、漆膜泛 碱等质量问题。 2、罩面清漆不配套：罩面清漆和面漆漆膜表层张力不同而造成罩面清漆喷涂后收缩流挂， 影响质量。
03
底漆工艺要求及常见问题解决方案
04
分格缝工艺要求及常见问题解决方案
05
背景色漆工艺要求及常见问题解决方案
06
仿石漆工艺要求及常见问题解决方案
07
罩面清漆工艺要求及常见问题解决方案
涂装基层标准
对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：牢固、平整、干燥、弱碱、清洁。
牢固
基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和 无附着力不良的旧涂层等
1. 涂装基层面标准
涂装基层标准(牢固、平整、洁净、干燥）
1、 基层应牢固，不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不 良的旧涂层等； 2 、基层应表面平整，立面垂直、阴阳角垂直、方正和无缺棱掉角，分格缝深浅一致且横平 竖直。允许偏差应符合下表要求且表面应平而不光；
平整内容 表面平整 阴阳角垂直 阴阳角方正 立面垂直 分格缝深浅一致和横平竖直
目 录
1、项目施工管理
2、涂装工艺标准及常见问题解决方案
3、真石漆、岩片漆标准化施工工艺
1 项目施工管理
涂装工程管理现状
1. 项目缺乏规范化、标准化管理
① 业主（建筑方）对涂装各项标准比较模糊 ② 缺少专业作业的施工团队，工艺没标准； ③ 产品不配套； ④ 施工管理无序混乱； ⑤ 现场没有施工技术未交底； ⑥ 材料用量未匹配； ⑦ ………
现场材料管理——材料临时存放
现场材料临时存放标准：
①进场的材料按产品类型、色号、批号分类码放整齐（按6S管理标准），并设立标志，严格做好批次管理，保证材料不用错、同 批材料都能用到同一栋楼或者同一外立面，避免出现色差； ②存放在0～35℃、阴凉、干燥的地方，禁止放在室外日晒雨淋，做好防雨、防潮、防火工作； ③已开桶的材料依据材料性质不同建议在保质期内用完，施工剩余的产品应密封盖好，防止杂质引起涂料污染； 高温曝晒：材料表层结皮、会造成堵枪而影响施工，部份助剂产生物理化学反应等造成质量问题； 低温受冻：材料里成膜树脂长时间受冻造成破乳，最终变成成膜性差，产生质量问题。
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2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
② 腻子工艺标准
6. 腻子打磨： ① 平面漆膜效果（平面多彩、乳胶漆等）需要对腻子进行打磨
处理，腻子打磨时间以表面基本表干（8小时内）时进行打磨， 否则完全固化会增加打磨难度； ② 仿石漆荔枝面效果（真石漆、质感、荔枝面多彩等）一般不 需要细磨，只处理表面刮痕及毛糙部位，采用粗砂纸、铲刀 处理腻子表面； ③ 养护：腻子打磨处理后，须至少用水养护二到三遍，每次养 护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔 10小时（常温下晴天）后可进入下一步； ④ 进入下一道工序前还需检测腻子层含水率、PH值是否达标， 符合要求后才能进入下一道工序施工； 7. 施工目的要求 ① 表面细腻，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、阳台； ② 阳角笔直无残缺，线条平直，圆弧线条符合客户要求； ③ 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格； ④ 分格缝边线整齐，平直，无粗糙感；
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2. 腻子工艺要求及常见问题解决方案
③ 内外墙腻子常见问题及解决方案