混凝土泵送安全操作规程通用范本

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混凝土输送泵安全操作规程有哪些(16篇)

混凝土输送泵安全操作规程有哪些(16篇)

混凝土输送泵安全操作规程有哪些(16篇)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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混凝土泵送安全操作规程范本

混凝土泵送安全操作规程范本

混凝土泵送安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障施工人员的安全,规范混凝土泵送作业,特制定本规程。

第二章泵送前准备工作第二条施工单位在进行混凝土泵送之前,应对泵送车辆进行检查,确保车辆各项设备完好,安全附件齐全,操作人员合格,达到国家相关法律法规的要求。

第三条施工单位应向所有参与混凝土泵送工作的工作人员提供必要的安全培训和技术培训,并定期进行安全知识的宣传教育。

第三章泵送现场安全措施第四条泵送现场应清理干净,无障碍物,确保施工人员的人身安全。

第五条泵送现场应设置警戒线,禁止未参与施工的人员靠近,确保现场人员的安全。

第六条施工单位应定期检查泵送车辆和设备的使用状况,发现问题及时处理,确保设备安全可靠。

第四章操作规程第七条操作人员应熟悉泵送设备的使用方法,严格按照操作手册进行操作。

第八条操作人员在操作泵送设备时,必须穿着防滑鞋、安全帽等个人防护用品,并佩戴好防护眼镜。

第九条操作人员应定期维护和保养泵送设备,保持设备的良好工作状态。

第十条在泵送过程中,操作人员要及时观察泵送管道和接头的情况,发现异常情况及时处理,以防止泵送事故的发生。

第十一条在泵送过程中,操作人员要定期检查泵送管道和接头的漏水情况,确保泵送过程无渗漏现象。

第十二条在泵送过程中,操作人员要合理安排泵送车辆的位置和行驶路线,确保安全通行。

第五章事故应急处理第十三条在发生泵送事故时,操作人员应立即停止泵送作业,采取适当措施避免事故扩大。

第十四条施工单位应定期组织泵送作业的应急演练,提高操作人员的应急处理能力。

第六章违规行为处理第十五条对于违反本规程的操作人员,施工单位应进行相应的处罚,甚至终止其合作关系。

第十六条对于故意违反本规程且造成严重后果的操作人员,施工单位应移交相关部门进行处理。

第七章附则第十七条本规程自颁布之日起施行,具体事宜可根据实际情况进行调整。

第十八条对于本规程未尽事宜的处理,可参照国家相关法律法规进行处理。

以上为混凝土泵送安全操作规程范本,仅供参考。

混凝土泵送安全操作规程范本

混凝土泵送安全操作规程范本

混凝土泵送安全操作规程范本一、泵车的检查和准备工作1. 泵车进场前的检查要求a. 检查泵车外观是否有明显的损坏,如车身变形、漏油等问题,若有损坏应立即通知维修人员进行修理。

b. 检查泵车的电池是否正常,车辆灯光是否亮起,指示器是否可用。

c. 检查泵车的液压油、润滑油、冷却液等液位,若液位不足应及时添加。

d. 检查泵车的轮胎,确保没有漏气或磨损,如有问题需立即更换。

e. 检查泵车的紧固件,如螺栓、轴承等,确保紧固牢固。

2. 管路及泵送设备的检查a. 检查泵送设备是否正常,如泵送缸是否漏油、油温是否正常等,发现问题应立即处理。

b. 检查混凝土输送管路是否完好,如有断裂、变形等问题应及时维修或更换。

c. 检查泵送管路的配重杆和定位销是否齐全,确保安全可靠。

d. 检查混凝土回流阀和分水器,确保正常工作,防止混凝土倒灌。

3. 泵送操作人员的准备工作a. 泵送操作人员应穿戴合适的工作服,戴好安全帽、口罩、耳塞、护目镜等防护用品。

b. 泵送操作人员应熟悉泵车的操作工艺,了解泵送过程中可能出现的问题以及应急措施。

c. 泵送操作人员应检查自身状态是否良好,如身体疲劳、精神不集中等情况应及时调整,确保操作安全。

二、泵送操作规程1. 泵送前的准备工作a. 将混凝土罐车停在泵车的附近,确保混凝土输送管路能够顺利连接,并与罐车司机确认混凝土的质量和浇筑要求。

b. 泵送操作人员须在泵车附近设立警示标志,并保持清洁整齐,防止行人和车辆靠近。

2. 泵送时的操作要求a. 泵送操作人员须定时检查泵车的液压系统和电气系统,确保正常工作。

b. 当操作工作平台或伸缩臂时,泵送操作人员须确保周围无人工作,防止发生安全事故。

c. 混凝土泵送过程中,泵送操作人员应密切关注混凝土的流量和压力,及时调整泵送速度,防止出现堵塞或溢出的情况。

d. 如发生混凝土回流或管道堵塞情况,泵送操作人员应立即采取停止泵送并清理管路的措施,确保泵送安全。

3. 泵送后的处理a. 泵送完成后,泵送操作人员应关闭各个阀门,停止泵送设备的运行,并做好设备的清洁工作。

混凝土泵送设备安全操作规程(3篇)

混凝土泵送设备安全操作规程(3篇)

混凝土泵送设备安全操作规程混凝土泵送设备是建筑工程中常用的重要机械设备,它能够高效、快速地完成混凝土的输送工作。

然而,由于混凝土泵送设备涉及到高压输送和机械设备的操作,因此在操作过程中必须注意安全问题。

为了确保施工过程的安全性,以下是混凝土泵送设备的安全操作规程,供参考。

一、操作前的准备1. 混凝土泵送设备的使用前,必须进行全面的检查和调试,确保设备正常运转,各项安全装置完好无损,以及液压油、润滑油等的充足。

2. 操作人员必须穿戴好安全装备,如安全帽、安全鞋、工作服等。

对于特殊环境下的作业,还需配备专用的防护设备。

3. 混凝土泵送设备必须稳固地放置在平坦坚实的地面上,并避免在坡道或不稳定的地面上进行操作。

4. 在操作开始前,需对作业区域进行清理,确保没有杂物或障碍物。

二、泵送管道安装1. 泵送管道的安装必须严格按照设备操作手册进行,保证管道连接紧密,并充分考虑管道的支撑和固定,避免其松动或脱落。

2. 确保泵送管道的通畅,避免出现阻塞,严禁用手去清理堵塞问题,应使用专用工具进行排除。

3. 在泵送过程中,严禁将泵送管道随意拖曳或拉动,以免对其造成损坏。

三、操作规范1. 在操作过程中,严禁将手、脚或其他身体部位置于泵送管道或液压系统工作机构附近。

2. 操作人员应在安全区域内进行操作,并保持清醒状态,不得饮酒或受其他精神或身体状况影响进行作业。

3. 在操作过程中,应根据混凝土泵送设备的工作状态进行及时调整,保证混凝土的稠度和泵送速度,避免出现堵塞或液压系统过载等问题。

4. 在泵送作业过程中,应有专人观察管道状态,及时发现异常情况,并采取相应的措施进行处理。

5. 在停止泵送作业时,应先将混凝土泵送设备清洗干净,确保设备和管道内无残留物。

四、紧急情况处理1. 在发生设备故障、液压系统失效或其他紧急情况时,应立即停止操作,并向相关人员报告。

2. 在紧急情况下,操作人员应冷静、迅速地采取应急措施,并保护自己和他人的安全。

混凝土泵安全操作规程(三篇)

混凝土泵安全操作规程(三篇)

混凝土泵安全操作规程混凝土泵是一种用于输送混凝土的特殊设备,它在建筑工程中起着重要的作用。

为了确保混凝土泵的安全运行,需要严格遵守以下操作规程:一、操作前的准备工作1.操作员必须经过专业培训,了解混凝土泵的结构、原理、操作规程和维护方法。

2.在使用混凝土泵之前,要进行设备的全面检查,确保设备处于良好的工作状态。

3.清理工作区域,清除杂物和障碍物,确保操作空间通畅。

4.检查混凝土泵的油位、液压油的温度和压力,确保其在正常范围内。

二、操作时的注意事项1.操作员要始终保持专注和警觉,不能分散注意力或者疲劳驾驶。

2.在操作混凝土泵过程中,要保持稳定的站立姿势,避免晃动。

3.操作员要熟悉混凝土泵的各个按钮和控制杆的功能,合理使用,不得滥用。

4.在开机前,应先将泵体加满润滑脂,并确认液压系统正常工作,油量充足。

5.混凝土泵启动后,要先进行试运行,检查系统是否正常,再进行正式操作。

6.在泵送混凝土时,要时刻注意混凝土的流量和压力,避免过大或者过小的流量和压力。

7.在连续工作过程中,应定期检查混凝土泵的工作状态,确保设备的正常运行。

8.在发现设备出现异常或者故障时,应及时停机排除故障或者寻求专业人员的帮助。

三、操作后的安全措施1.在停机前,要先将混凝土泵的控制杆归位并关闭电源。

2.停机后,要将混凝土泵的设备进行全面清洁,确保设备无杂物和混凝土残留。

3.及时更换磨损和老化的部件,保持设备的良好状态。

4.定期检查泵体、传动部位和电气系统,确保设备的安全运行。

5.按照规定的维护计划,定期对混凝土泵进行维修和保养,保证其正常工作。

6.遵循相关的安全操作规程,切勿在未经授权或者不熟悉的情况下进行操作。

综上所述,混凝土泵的安全操作规程至关重要。

只有严格遵守操作规程,才能保证混凝土泵的安全运行,提高工作效率,并确保工作人员的生命安全。

混凝土泵安全操作规程(二)一、引言混凝土泵是一种用于输送混凝土的机械设备,广泛应用于建筑工地、水利工程和道路施工等领域。

混凝土泵安全规程15篇

混凝土泵安全规程15篇

混凝土泵安全规程15篇【第1篇】混凝土泵车的平安操作规程为了确保混凝土泵车在工作时能达到规定的技术状态、降低修理成本、提升使用的牢靠性和寿命、必需仔细执行其使用的修理规程。

1)平安操作规程为了确保混凝土泵车作业的平安性,避开造成人身或设备事故,必需严格遵守下列平安操作规程。

场地挑选。

应尽可能远离高压线等障碍物。

作业前的检查。

操作台的电源开关应位于“关”的位置;混凝土排量手柄及搅拌装置换向手柄应位于中位。

支腿操作。

混凝土泵车应水平放置,支撑地面应平坦、坚实,保证工作过程中不下陷。

支腿能稳定牢靠地支撑整机,并能牢靠地锁住。

臂架操作。

臂架由折叠状态舒展或收回时,必需根据规定挨次举行。

臂架的回转操作必需在臂架彻低离开臂架托架后举行。

在处于暴风雨状态或风力达到8级或8级以上时,不得使用臂架。

臂架肯定不能用于起重作业。

泵送作业。

当开头或停止泵送时,应与在末端软管处的操作人员取得联系;末端软管的弯曲半径不得小于1m,而且不准弯折;在拆开阻塞管道之前,应反泵2~3次,待确认管道内没有剩余压力后再举行拆卸。

作业后的检查。

臂架应彻低收回在臂架支架上;支腿也应彻低收回,并插入锁销。

操作台的电源开关应处于“关”的位置。

蓄能器内只能冲入氮气,不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危急的气体。

紧张关闭按钮。

混凝土泵车上有一系列紧张关闭按钮,分离设置在支腿控制阀、有线和无线遥控系统及控制箱上,如遇有紧张状况,只需按下其中的某一个紧张关闭接或就可关闭机器。

假如紧张关闭按钮发生故障,在突发危急状况时就不能快速关闭机器。

因此,在每次开头工作之前,必需检查紧张关闭按钮的功能。

当紧张关闭按钮被按下时,机器的电动系统即被切断,导致电磁阀等关闭。

假如液压系统产生泄漏,会造成如布料杆下沉等故障现象,此状况不能用按紧张关闭按钮的办法来解决。

2)使用要点混凝土泵车的操作人员需经专业培训后方可上岗操作。

所泵送的混凝土应满足混凝土泵车的可泵性要求。

混凝土泵车泵送工作要点可参照混凝土泵的使用。

混凝土泵送设备安全操作规程范本

混凝土泵送设备安全操作规程范本

混凝土泵送设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保混凝土泵送设备的安全运行,保障工作人员的人身安全和设备财产的安全,制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事混凝土泵送设备操作和维护的工作人员。

第三条混凝土泵送设备操作和维护工作人员要严格遵守本规程,加强安全意识,做到安全第一,预防为主,综合治理。

第四条混凝土泵送设备操作和维护工作人员要按照国家和行业的相关法律法规和规范要求,正确操作设备,做好设备安全保障工作。

第五条混凝土泵送设备操作和维护工作人员应经过专业培训和合格考试,持有合法证书方可从事相关工作。

第二章设备安全第六条混凝土泵送设备的安装、改造、维护、检修等工作,必须由具备相应资质和经验的单位或人员进行。

第七条混凝土泵送设备的设备实物应符合国家和行业的相关技术标准和要求,且应定期检测和维护,确保设备的安全运行。

第八条混凝土泵送设备必须经常性地检查和维护,发现设备故障和隐患要及时处理。

第九条混凝土泵送设备操作人员要对设备的操作原理和工作流程有清楚的了解,并且熟悉设备的常见故障和处理方法。

第十条混凝土泵送设备的维修和更换部件必须按照设备使用说明书和维修手册进行,且要使用合格的零部件。

第三章安全操作第十一条混凝土泵送设备操作人员要严格按照操作规程进行工作,做到文明施工、严禁违章操作。

第十二条混凝土泵送设备操作人员应经过专业培训,持有相应合格证书方可从事操作工作。

第十三条混凝土泵送设备操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品,包括安全帽、安全鞋、防护手套等。

第十四条在进行泵送作业前,必须对混凝土泵送设备进行全面检查,确保设备处于正常工作状态。

第十五条在进行泵送作业时,操作人员应注意周围环境,确保泵送作业的安全。

第十六条在进行泵送作业时,禁止机动车辆和行人进入泵送区域。

第十七条在进行泵送作业时,操作人员应严格按照设备的额定工作负荷进行操作,不得超越设备的额定工作能力。

第十八条在进行泵送作业时,严禁操作人员在设备周围玩乐、聚众,以及吸烟等行为。

混凝土输送泵车安全操作规程范本

混凝土输送泵车安全操作规程范本

混凝土输送泵车安全操作规程范本1. 泵车操作人员应具备相关的专业技能和操作经验,并经过相关培训和持证上岗。

2. 在进行任何操作之前,泵车操作人员应对泵车进行全面的检查。

应检查泵车的各项机械装置是否完好,车身是否稳固,液压系统是否正常等。

若发现异常,应立即报修,并等修理后方可继续使用。

3. 在操作泵车时,操作人员应始终保持专注,集中注意力。

不得同时进行其他与泵车操作无关的活动。

4. 泵车操作人员应熟悉泵车的各项操作仪表和控制装置的功能。

在操作之前,应确保这些装置的正常工作,并了解其正确使用方法。

5. 在泵车操作过程中,操作人员应时刻保持与工地其他相关人员的联系,确保沟通畅通。

在作业过程中,应及时向其他人员传达操作指令,并关注他人的安全情况。

6. 在使用泵车进行混凝土输送时,应事先了解输送距离和输送高度,并选择合适的液压系统工作压力。

同时,应确保输送管道的连接稳固,不得有渗漏现象。

7. 在泵车的泵送操作过程中,应严格按照相关的操作程序进行。

操作人员应按照规定的操作步骤进行,不得随意更改。

8. 在泵车操作期间,应随时注意泵车的油温、油压等参数的变化情况。

如果发现异常,应及时采取相应的措施进行调整或修理。

9. 在泵车操作过程中,应避免将混凝土泵送到无法容纳的区域,避免混凝土外溢造成浪费和污染。

同时,应注意泵送过程中的压力变化,适时进行调整。

10. 在泵车工作结束后,应及时对泵车进行清洁和维护。

清除泵送管道内的余料,清理泵车外部的污物,保持泵车的整洁。

11. 在进行泵车维护和保养时,应按照泵车制造商提供的相关信息进行。

使用合适的工具和设备,确保泵车的安全和效能。

12. 在使用泵车进行作业时,应遵守相关的安全规定和操作规程。

在必要时,应配备专业安全人员进行现场指导和监督。

13. 在操作泵车过程中,应注意周围的环境和人员安全。

避免造成人员伤亡和设备损坏。

14. 在白班和夜班交接班时,操作人员应对泵车的情况进行详细记录,包括泵车的工作时间、工作量和出现的异常情况等。

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使用指引:本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的,相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤,通常为系统性的文件,是操作人员的操作规范。

资料下载后可以进行自定义修改,可按照所需进行删减和使用。

1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上,周围不得有障碍物,在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定,轮胎应楔紧。

2.泵送管道的敷设应符合下列要求:
1)水平泵送管道宜直线敷设;
2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上,应在垂直管道前端加装长度不小于20m 的水平管,并在水平管近泵处加装逆止阀;
3)敷设向下倾斜的管道时,应在层、输出口上加装一段水平管,其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。

当倾斜度较大时,应在坡度上端装设排气活阀;
4)泵送管道应有支承固定,在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲,不得直接与钢筋或模板相连,管道与管道间应连接牢靠;管道接头和卡箍因扣牢密封,不得漏浆;不得将已磨损管道装在后端高压区;
5)泵送管道敷设后,应进行耐压试验。

3.砂石粒径、水泥强度等级及配合比应按出厂规定,满足泵机可泵性的要求。

4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固,防护装置齐全可靠,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置,液压系统正常无泄漏,液压油符合规定,搅拌斗内无杂物,上方的保护网格完好无损并盖严。

5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹
配,近泵处应选用优质管子、管道接头、密封圈及弯头等应先完好无损。

高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路,并应及时浇水降温,寒冷季节应采取保温措施。

6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。

开泵前,无关人员应离开管道周围。

7.启动后,应空载运转,观察各仪表的指示值,检查泵和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后,方可作业。

泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m³的水泥砂浆润滑泵及管道。

8.泵送作业中,料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以下。

料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量,及时清除超粒径的集料及异物,不得随意移动格网。

9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停
泵,待搅拌均匀后再泵送。

当集料分离严重,料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分集料,另加砂浆重新搅拌。

10.泵送混凝土应连续作业;当因供料中断被迫停止时,停机时间不得超过30min。

暂停时间内应每隔5-10min(冬季3-5min)作2-3个冲程反泵-正泵运动,再次投料泵送前应先将料搅拌。

当停泵时间超限时,应排空管道。

11.垂直向上泵送中断后再次泵送时,应先进行反向推送,使分配阀内混凝土吸回料斗,经搅拌后再正向泵送。

12.泵机转动时,严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。

当需在料斗或分配阀上工作时,应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

13.不得随意调整液压系统压力。

当油温超
过70℃时,应停止泵送,但仍应搅拌叶片和风机运转,待降温后再继续运行。

14.水箱内应贮满清水,当水质混浊并有较多砂粒时,应及时检查处理。

15.泵送时,不得开启任何输送管道和液压管道;不得调整、修理正在运转的部件。

16.作业中,应对泵送设备和管道进行观察,发现隐患应及时处理。

对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

17.应防止管道堵塞。

泵送混凝土应搅拌均匀,控制好坍落度;在泵送过程中,不得中途停泵。

18.当出现输送管堵塞时,应进行反泵运转,使混凝土返回料斗;当反泵几次仍不能消除堵塞,应在泵机卸载情况下,拆管排除堵
塞。

19.作业后,应将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。

当用压缩空气冲洗管道时,进气阀不应立即开大,只有当混凝土顺利排出时,方可将进气阀开至最大。

在管道出口端前方10m内严禁站人,并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。

对凝固的混凝土,应采用刮刀清除。

20.作业后,应将两侧活塞转到清洗室位置,并涂上润滑油。

各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。

液压系统应卸载。

可在此位置输入公司或组织名字
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