紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用 -回复
SIS在液氯系统中的应用
SIS在液氯系统中的应用孙继峰; 汪庆军【期刊名称】《《氯碱工业》》【年(卷),期】2019(055)008【总页数】4页(P28-31)【关键词】安全仪表系统; 安全完整性等级; 工艺流程; 控制方案; 网络拓扑【作者】孙继峰; 汪庆军【作者单位】中石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱厂湖北潜江433121【正文语种】中文【中图分类】TQ028.2中石化江汉盐化工湖北有限公司氯碱厂(以下简称“江汉盐化工总厂”)烧碱产能20万t/a，副产氯气产能17万t/a左右。
副产的液氯一部分由液下泵升压输送给下游客户，一部分送充装台给槽车运走及包装成1 t的液氯钢瓶由客户运走，另一部分自用。
产品氯气经液化装置冷冻成液氯输送到4个储量为150 t的液氯储罐，每天自存80 t左右，整个液氯系统采用DCS进行过程控制。
依据GB 18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》第4条危险化学品临界量界定：超过5 t氯气为危险化学品重大危险源[1]。
按照国家安监总局下发的2014[116]号文第13条要求，需对“两重点一重大项目”设置安全仪表系统(SIS)。
1 原系统存在的安全问题1.1 原工艺控制过程从氯气处理岗位送来的干燥氯气，一部分送至漂粉精装置，一部分进入氯气液化器，在氯气液化器内与螺杆机压缩冷却的氟利昂间接热量交换，被冷凝成液氯，液氯和气相不凝气经气液分离器分离，液氯依靠位差流入液氯储罐，产生的尾氯(含不凝气)被送去盐酸或次氯酸钠装置。
液氯储罐中的液氯经过液下泵加压，供液氯充装岗位进行液氯钢瓶充装和槽车充装，或输送到液氯用户。
其中，出入液氯储罐的液氯管线分别采用手动截止阀控制(如图1所示)。
当外部发生泄漏或者其他工艺参数不正常情况时，不能及时切断物料，引发事故扩大。
图1 改造前液氯储槽的管线控制图Fig.1 Diagram of original pipeline controlof liquid chlorine tank1.2 DCS与SIS系统的区别上述工艺控制过程采用DCS。
油气化工码头紧急切断阀的选配
油气化工码头紧急切断阀的选配徐宏斌; 汪凯【期刊名称】《《港口装卸》》【年(卷),期】2019(000)006【总页数】4页(P38-41)【关键词】紧急切断阀; 执行机构; 关断时间; 火灾安全【作者】徐宏斌; 汪凯【作者单位】中交第四航务工程勘察设计院有限公司【正文语种】中文1 引言油气化工码头(含港口油气化工储库，以下简称码头)装卸、储存物料均为易燃、易爆或有毒危险品，一旦发生泄漏会引发环境安全事故。
2016年12月19日交通运输部颁发《危险货物港口作业重大事故隐患判定指南》，将“工艺设备及管道未根据输送物料的火灾危险性及作业条件，设置相应的仪表、自动联锁保护系统或者紧急切断措施，或者不能正常运行的”定为重大事故隐患[1]；2017年交通运输部办公厅34号文《交通运输部办公厅关于加强港口危险货物储罐安全管理的意见》要求“大型储罐、液化气体储罐及剧毒化学品储罐等重点储罐要按照规定设置紧急切断阀”[2]。
设置必要的紧急切断阀是确保码头装卸作业安全的重要手段之一。
根据相关规范、标准，码头需要设置紧急切断阀的地方较多。
另外，还需根据工艺流程、生产安全的要求，增设其他必要的紧急切断阀。
本文根据有关国家、行业标准和规范，结合实际工作经验，阐述油气化工码头紧急切断阀的选配技术要求。
2 紧急切断阀紧急切断阀是安装在设备(槽车、罐式集装箱、储罐)或管道上，应急情况下，可手动或自动快速关闭的阀门，用于紧急隔离、阻止可燃或有毒物料不受控制地释放，防止危险事故的发生。
紧急切断阀按阀门结构型式可分为球阀、蝶阀(三偏心)、闸阀；按阀门执行机构型式可分为电动、气动、电液动等，必要时需配储能器或易熔件；按阀门是否在火灾危险场所内，可分为防火结构型式和非防火结构型式。
选用阀门时，应根据工艺参数、流体特性、响应时间和控制系统要求等综合分析、合理选型。
目前，码头紧急切断阀一般选用球阀和蝶阀等角行程阀门，电动执行机构居多，有防火结构要求。
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？
PLC、DCS、ESD和SIS如何分清及如何选择？SIS是近年来的热门话题，开过无数讨论、解读、解答、贯彻会议。
相信关注功能安全的圈友们，都听过、读过或者研究过“安监总管三 [2014] 116号国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见”这篇文章，此文至今已过去了将近十年，这过程中一系列相关问题使一些技术人员既明白、又含糊。
将把一些问题和质疑整理一番，辨析异议。
原则问题：要不要上SIS？不少“专家”和管理人员认为似乎只有上了SIS才能保证安全、心安理得、万无一失，神话了SIS，让其承担了过多的期待。
问1：装置上不上SIS，到底谁说了算？答：首先，我们要搞清楚SIS是干什么用的，其实SIS没有想象的那么神秘，其功能和安全阀、爆破片等一样，就是一个安全的保护层。
那么SIS和其它保护层有什么不一样呢，其实SIS是用于消除BPCS、安全阀、爆破片等独立保护层所未能消除的残余风险。
就装置该不该上SIS，何龙老师认为涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，应配备独立的安全仪表系统（SIS）。
对于仪表回路等级在SIL1及以上的需要独立的SIS来消除安全风险。
（这条有争议，因为在GB/T50770正文中为SIL1宜与过程控制系统独立，也就是说推荐独立但不强制独立，但是在条文解释中又说SIL1不应在过程控制系统中实现，但是规范中有言在先，条文解释不具备和正文同等的效力），目前大量的SIL1在过程控制系统实现，这是现状。
叶向东老师认为应该对装置的工艺、流程、设备、配管、仪表等进行危险与可操作分析（HAZOP），评估并确定装置是否有SIL1，2，3的回路，如果有，则需要SIS，否则不需要SIS。
其次是管理者（业主或保险公司）有权自行决定是否采用SIS，可以不经HAZOP分析确定决策，如果管理者说需要SIS，SIL等级也由管理者确定，该说法来自IEC61511。
如果说不需要SIS，则可以不要，风险和灾难后果由决策者自行承担。
SIS阀执行机构的选型
SIS阀执行机构的选型王书惠【摘要】当油气田或管道站场发生火灾或者是大面积泄漏时，采用紧急切断阀进行切断，切断有毒、可燃介质向外面泄放；需要时，启用紧急放空阀，将有毒、可燃介质直接泄放到火炬或者放空立管。
根据API 553—2012规范的基本技术要求，结合近几年国内外油气田及天然气、成品油、原油输送管道应用的经验教训，探讨紧急切断阀、紧急放空阀执行机构在设计选型时容易模糊的技术问题，例如：防火、手轮、开关时间、复位、电磁阀配置、诊断等，确保紧急切断阀、紧急放空阀执行机构技术要求和设计选型正确。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)001【总页数】2页(P56-57)【关键词】执行机构;SIS阀;ESDV;BDV;防火;复位;诊断【作者】王书惠【作者单位】中国石油集团工程设计有限责任公司北京分公司【正文语种】中文紧急切断阀、紧急放空阀作为安全仪表系统的执行设备，在石油天然气行业中的应用越来越多。
当油气田或管道站场发生火灾或者是大面积泄漏时，采用紧急切断阀进行切断，切断有毒、可燃介质向外面泄放；需要时，启用紧急放空阀，将有毒、可燃介质直接泄放到火炬或者放空立管。
根据API553—2012规范的基本技术要求，结合近几年国内外油气田及天然气、成品油、原油输送管道应用的经验教训，探讨紧急切断阀、紧急放空阀执行机构在设计选型时容易模糊的技术问题，例如：防火、手轮、开关时间、复位、电磁阀配置、诊断等，确保紧急切断阀、紧急放空阀执行机构技术要求和设计选型正确。
紧急切断阀、紧急放空阀阀体部分如何选型这里不进行讨论。
紧急切断阀（ESDV）、紧急放空阀（BDV）由安全仪表系统（SIS系统）控制，统称为SIS阀(包括ESDV和BDV)。
缩写及名词解释：SIS为安全仪表系统（Safety Instrumented System）；ESDV 为紧急切断阀（Emergency Shutdown Valve）；BDV为紧急放空阀（Blowdown Valve）；PST为部分行程测试（Partial Stroke Testing）；HMI为人机界面（Human Machine Interface）。
紧急切断阀在油品罐区中的应用
紧急切断阀在油品罐区中的应用作者：李西来源：《中国化工贸易·中旬刊》2019年第11期摘要：在当前城乡一体化建设进程不断加快的产业时代背景下，化工油品罐区建设规模和建设数量持续增加的产业时代背景下，如何有效地提高化工生产企业安全系数成为了现阶段相关企业和相关主管部门的核心发展方向。
鉴于此，本文主要阐述了紧急切断阀在油品罐区设计的基本内容，并对其具体应用进行了全面探析，以此在保障油品罐区生产安全性的基础上，为产业可持续发展目标的实现打下坚实基础。
关键词：紧急切断阀;油品罐区;设计;应用1 紧急切断阀选型设计的基本概述近年来随着化工油品罐区规模的不断扩增，其生产安全要求标准也在持续增加，而安全仪表系统（SIS）作为一种重要的保护措施，被广泛地应用于油品罐区生产，但近年来随着产业规模的持续增加，为降低油品罐区的安全事故发生率，确保SIS安全联锁最终执行元件--紧急切断阀选型的合理性和科学极为必要。
与普通开关阀相比，罐区紧急切断阀主要安装于储罐进出口管道上，遇到紧急情况时能够通过SIS联锁或手动控制快速切断，从某方面而言防止了事故范围的进一步扩大，降低了企业的事故损失，在对其进行选择时，为达到预期的使用目标，工作人员需做好如下工作，即：1.1 阀体选择的概述阀体作为紧急切断阀的重要组成部分，目前来看常见的结构有三类，就球阀、闸阀和蝶阀，不同的阀体其发挥的作用也不尽相同，要想取得预期的使用目标，工作人员需结合油品罐区的实际情況，合理选择合适的阀体。
经大量调研数据分析可知，与其他两种阀体相比，球阀具有结构简单、密封性好的显著优势，因此被常用于DN200及以下管道或要求管道全通径的场合，但这种阀体的施工成本也相对较高，而蝶阀虽然成本相对较低，但其密封性能较差，至于闸阀，它不仅具有良好的密封性，此外启闭省力，适用于大口径管道，是现阶段油品罐区常用的阀门。
1.2 执行机构选择的概述在当前多元化产业时代背景下，随着企业建设规模和建设数量的不断扩增，为从根本上规避一系列其他安全事故的发生，合理的选择执行机构也是十分必要的。
液态烃球罐区注水系统设计规定和紧急切断阀选型设计规定
液化烃球罐区灌水系统设计规定液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定中国石化2011年 5 月 20 日1 /20目录液化烃球罐区灌水系统设计规定 (3)液化烃球罐紧迫迫断阀选型设计规定 (10)2 /20液化烃球罐区灌水系统设计规定1总则1.1 为了规范液化烃球罐区安全灌水系统的设计、运转管理，做好防备重要特大事故发生的挽救举措，特拟订本规定。
1.2 本规定合用于股份公司各分（子）公司、控股公司所属炼化公司液化烃球罐的灌水系统的设计和运转管理，参股公司参照本规定履行。
1.3 本规定提出了液化烃球罐灌水系统安全设计的原则和技术要求，液化烃球罐的安全灌水系统设计、运转管理除履行本规定外，还应切合国家和行业现行有关标准规范及中国石化公司公司有关技术和安全督查管理规定。
1.4 已有液化烃球罐的灌水系统设计能够联合实质状况，参照本规定履行。
2规范性引用文件以下文件关于本规范的应用是必不行少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本合用于本规范。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包含全部的改正单）合用于本规定。
GB 50160-2008石油化工公司设计防火规范SH/T3007-2007石油化工储运系统罐区设计规范3术语和定义3.1 液化烃在 15℃时，蒸气压大于的烃类液体，不包含液化天然气。
3.2 全压力式液化烃储罐以常温压力储存的液化烃储罐。
4合用范围全压力式液化烃储罐。
3 /205灌水系统的安全设计5.1 灌水系统的设计原则灌水设备的设计应以安全、快速有效、可操作性强为原则，在此前提下，尽可能减少灌水设备的一次性投入，节俭灌水设备的营运花费和设备的检维修花费。
5.2 灌水水源可采纳稳高压消防水系统作为事故状态下球罐的灌水水源。
在进行稳高压消防水系统管网的设计时需考虑球罐泄漏状态下 50~100吨/ 小时的用水需求。
5.3 灌水滴灌水滴地点当物料泵的参数知足表 1 和表 2 中对灌水水量的规定能够借用进行灌水时则需分以下两种状况 :关于需要进行灌水作业的液化烃球罐能够采纳直接灌水或借用工艺泵注水的方案。
专家解答：储罐安全风险辨识与场景隐患治理问题答疑(上)
专家解答：储罐安全风险辨识与场景隐患治理问题答疑（上）我们深知在当今社会，储运安全已经成为我们面临的重要挑战之一。
为了确保工业生产的可持续发展和人员的安全，我们迫切需要更全面地了解设计规范，掌握储罐安全风险辨识与场景隐患治理的能力。
化工365石化实说栏目联合中国自动化学会石油化工应用专委会、北京中智伟业技术培训中心特邀请业内知名专家一一王育富、孙新宇、闫长岭三位老师为我们分享宝贵经验和见解。
节目中，许多粉丝就各自工作中遇到的问题进行了提问，由于时间问题不能一一解答，小编为此特别整理了所有的问题，邀请老师为您解答，请查收、1问闫老师，手轮是不管罐区还是装置都要加么？规范要求是现场手动关闭，罐区在防火堤外设按钮是不是可以，可以不设手轮么？答罐区的需要加，装置区的不一定。
罐区在防火堤外可以设按钮。
手轮也需要2问闫老师，重大危险源的储罐设计容量怎么计算？0.8~0.9的充装系数？按照图纸标定的设计容量进行计算，有充装系数的，乘以系数。
3问常压罐的出料管道，管道安全阀泄放到哪？答可以泄放到罐内。
4问渣油静止罐，储存温度I1O到135。
C,突沸罐顶撕裂，考虑是什么原因？答蒸发量太大，泄压不及时。
5问罐顶静电释放器怎么设置？答量油孔，观察孔附近15m左右，设置2个。
6问原装置的老罐区，围堰有穿墙的管线和电缆管线，如何整改满足安全要求？答重新铺设，围堰重新封堵。
7问埋地储罐是否设置泄压人孔？如果需要设置的话泄压的时候因为在地面，会不会有安全隐患？答需要设置，肯定有安全隐患，需要合理避开人员活动的区域。
8问老师，液化燃注水，对储罐容积有什么要求？答液化燃注水对储罐容积没有具体要求，但目前在国内普遍的做法是针对储运系统的原料、产品，中间产品的液化燃储罐做注水；对于参与工艺过程的装置储罐并没有要求，这一点从以下几本主要标准规范可以看出。
比如：GB50160的6.3.16条（在储运设施第6章）SH/T3007的6.4.6条（本规范适用范围就是石油化工和煤化工企业液体物料）（包括原料、中间原料、成品及辅助生产物料）的储运系统罐区设计。
精细化工企业“四个清零”典型问题汇总
精细化工企业“四个清零”典型问题汇总一、反应安全风险评估(一)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业，未开展有关产品生产工艺全流程的反应安全风险评估。
1、未开展反应安全风险评估。
2、未对水解、环合、缩合、酸化、酰化、酯化、精馏等涉及化学反应的上下游工序开展反应安全风险评估。
(二)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业，未对原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试。
(三)涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化的精细化工生产装置企业,未开展蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。
(四)未按照«关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见»的要求,对重点监管危险化工工艺和金属有机物合成反应(包括格氏反应)开展反应安全风险评估。
(五)工艺路线、工艺参数或装置能力等发生变化,未重新开展反应安全风险评估。
(六)反应安全风险评估报告有缺项、错误1、反应安全风险评估报告中投料顺序、原料配比、反应温度、压力等与企业实际生产情况不符。
2、反应安全风险评估报告未给出具体的建议措施。
(七)未落实反应安全风险评估报告建议措施1、未对反应安全风险评估报告中提出的设置安全设施、自动化控制系统、安全仪表系统等建议措施进行整改；2、未根据反应安全风险评估结果修订操作规程，未应用到企业实际生产中。
二、自动化控制系统改造(一)未设置自动化控制系统、紧急切断功能1、涉及重点监管危险化工工艺装置未实现自动化控制,未设置紧急停车系统。
2、涉及重点监管危险化学品的生产装置未设置自动化控制系统，如生产、使用重点监管危险化学品和溶剂回收等装置无自动化控制措施。
3、重大危险源罐区未设置自动化控制系统,未实现液位、压力、温度等参数的远传、报警，未设置液位高、低联锁等。
4、一级或者二级重大危险源的危险化学品罐区，不具备紧急停车功能。
5、未设置DCS控制系统,采用现场PLC操作。
(二)未设置安全仪表系统或设置不满足要求1、未按照SIL定级报告的要求设置安全仪表系统。
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紧急切断阀的选型及在sis系统中的应用-回复
紧急切断阀的选型及在SIS系统中的应用
引言：
在工业生产过程中，存在着各种各样的风险和安全隐患。
紧急切断阀作为一种关键的安全设备，在SIS（Safety Instrumented System，安全检测系统）系统中发挥着重要的作用。
本文将介绍紧急切断阀的选型和在SIS 系统中的应用，希望能够帮助读者更好地理解和应用这一关键设备。
第一部分：紧急切断阀的选型
1.1 工作环境和介质
选择合适的紧急切断阀首先要考虑工作环境和介质的特性。
这包括温度、压力、流体性质等因素。
例如，高温环境中可以选择耐高温材料制造的紧急切断阀，而在高压环境中需要选择适合高压操作的阀门。
1.2 切断速度
紧急切断阀的切断速度对于保护系统的安全性至关重要。
一般情况下，切断速度越快，意外事故的损失就会越小。
因此，在选型过程中需要考虑阀门的开启和关闭速度，选择具备快速响应的紧急切断阀。
1.3 可用性和可靠性
紧急切断阀作为一种关键的安全设备，其可用性和可靠性至关重要。
在选
型过程中，需要考虑阀门的使用寿命、维护周期和故障率等因素，选择那些能够长时间保持稳定运行并且易于维护的紧急切断阀。
1.4 外部因素
紧急切断阀除了需要根据工作环境和介质的特性选择合适的型号外，还需要考虑外部因素的影响。
例如，是否需要防腐蚀涂层、是否需要耐火材料等，这些都需要在选型过程中考虑到。
第二部分：紧急切断阀在SIS系统中的应用
2.1 SIS系统简介
SIS系统是一种用于保护工业生产过程的自动化系统，主要用于监测和控制工艺参数，及时发现异常情况并采取相应的应对措施。
紧急切断阀在SIS 系统中作为一种重要的安全装置，用于切断流体流动，以避免意外事故的发生。
2.2 紧急切断阀的使用场景
在SIS系统中，紧急切断阀主要用于以下几个方面的应用：
- 高温高压介质的切断：在发生异常情况时，紧急切断阀能够迅速切断高温高压介质的流动，避免火灾、爆炸等事故的发生。
- 有害物质的切断：对于有害物质的处理过程中，紧急切断阀能够在发生泄露等情况时及时切断流体，减小对环境和人员的伤害。
- 紧急停机：在发生紧急情况时，紧急切断阀可以切断工艺中的流体流动，
使生产过程停止，保护设备和人员的安全。
2.3 SIS系统与紧急切断阀的联动
在SIS系统中，紧急切断阀与其他设备和传感器相连接，通过监测和控制系统来实现自动切断。
当SIS系统检测到异常情况时，通过控制紧急切断阀的开闭，及时切断流体流动，保护系统的安全。
2.4 安全性验证
紧急切断阀在SIS系统中起着关键的作用，因此安全性验证是必不可少的环节。
通过对紧急切断阀进行校验和测试，确保其在发生紧急情况时能够快速响应并切断流体流动，保护系统的安全。
结论：
紧急切断阀作为一种关键的安全设备，在SIS系统中具有重要的应用价值。
通过选择合适的紧急切断阀并与SIS系统联动，能够及时切断流体流动，避免意外事故的发生。
同时，对紧急切断阀进行安全性验证也是确保其可靠性的关键环节。
希望本文对读者理解紧急切断阀的选型和在SIS系统中的应用有所帮助，使其能够更好地保障生产安全。