纺织品全成形电脑横机研发生产方案(二)
全电脑横机控制器的制作方法
全电脑横机控制器的制作方法专利名称：全电脑横机控制器的制作方法技术领域：本实用新型涉及一种采用电脑横机专用驱动器的全电脑横机控制器。
背景技术：横机就是针织横编织机，全电脑横编织机是一种采用微电脑控制的编织机，可以自动完成羊毛衫衣片的编织。
我国作为传统的毛纺大国，由于近几年的劳动力短缺，传统的靠人工工作的手摇横机已经很难再生存下去了，急需产业升级。
全电脑横机控制器作为一种技术密度较大的产品，它涉及到人机界面、运动控制、电源管理、伺服驱动、步进电机控制等，一直以来，国内在这个领域都很难突破，跟国外有相当大的差距，不过最近几年通过国内几家公司的努力，情况已经有所好转，但是，这几家公司的产品所采用的技术方案还是跟国外最新技术还有很大的差距；这几家公司的方案基本类似，都是采用自己设计一个CPU控制主板分别连接其它厂家生产的商用主电机伺服驱动器、移床电机伺服驱动器、卷布步进电机驱动器，UPS不间断电源和正负24V、12V、5V四个商用开关电源等，通过机头控制箱和操作盒来完成横机的控制。
这种方式的优点是控制器的开发简单，但其缺点是整个控制器体积庞大、线路复杂，维修困难，耗电，成本高，可靠性差，控制器只是一个半成品，需要厂家外购其他公司的驱动器进行安装；同时，系统安装调试都需要专业技术人员，售后服务繁琐，这很大程度上制约了全电脑横机的普及推广。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种结构简单合理、减少大量接线、方便维修维护、系统运行可靠、成本更低、更节能的全电脑横机控制器。
本实用新型的工作原理由上位机的打版系统生成需要编织织物的动作数据，通过U盘拷贝到操作盒里，系统开机后，由所述电脑横机专用驱动器向操作盒供电，电脑横机专用驱动器开始自检，系统自检正常后，等待用户操作，用户拉动启动把手，由电脑横机专用驱动器检测通过CAN通讯告诉操作盒，操作盒进行判断后再通过CAN通讯告诉电脑横机专用驱动器和机头控制箱，由横机控制器根据动作数据控制横机按照原先导入的编织动作文件开始进行织物的编织。
14第二编 纬编 横机产品与编织2
（7）选针器9由永久磁铁M和选针点C1、C2组成。
• 选针点可通过电信号的有无使其有磁或消磁。 • 先由M吸住选针片的片头
如果选针点未被消磁（不中断），相应的织针就未被选上，
不参加工作。 如果选针片头被消磁释放（中断），相应的织针就被选上， 参加工作。 C1点中断 C2点中断 中间片到C位 中间片到B位 成圈或移圈 集圈或接圈
三、给纱与换梭 （一）导纱器配置： 针床上方配备4 根导轨，每根导轨有 两条走梭轨道，共有 8条走梭轨道。
选梭工作原理: 1、当电磁铁1吸起销子2 时——销子2抬起,摆杆3 的B端下降,带梭触头4下 降进入工作，带动相应 的导纱器编织； 2、当电磁铁1释放销子2 时——销子2下降，摆杆 3A端被压下，B端抬起， 带梭触头4向上抬起，导 纱器就退出工作。
第三节 常用横机织物与编织工艺
一、纬编基本组织在横机上的编织 （一）纬平针组织 1、用途：主要用作衣片的大身部段。 2、编织方法： A.在一个针床上编织 B.在两个针床上轮流编织，可形成圆筒形织 物。
（二）罗纹组织 1、用途：主要用于大身、衣片下摆、 袖口、领口和门襟等 2、类型：1＋1罗纹（分满针罗纹或一 隔一抽针罗纹）；2＋2罗纹组织等。 3.编织方法： 满针罗纹：前后针床针槽交错，所 有针织均参加工作。 1隔1抽针罗纹：前后针床针槽相对， 织针1隔1交错。
一、编织机构工作原理 （一）成圈与选针机件
1、舌针：为移圈针 2. 挺针片：与织针镶嵌在一起，挺针片受压，片踵埋入针槽， 不受三角作用，织针不动。 3. 中间片：位于挺针片之上，具有A、B、C三个位置 A: 挺针片片踵被压入针槽不受三角作用——织针不编织； B：挺针片片踵从针槽中露出，可以受三角作用——织针参 加编织(织针集圈或接圈) C: 挺针片片踵从针槽中露出，可以受三角作用——织针参 加编织(织针成圈或移圈)
岛精研发全成型电脑横机MACH2XS
岛精研发全成型电脑横机MACH2XS
佚名
【期刊名称】《毛麻科技信息》
【年(卷),期】2016(000)002
【摘要】日前，岛精公司成功研发了一款高速、高生产效率编织高质量全成型针织横机MACH2XS该设备充分发挥了MACH2X机型的4针床的结构优势．配备了可动式沉降片，扩大了编织的范围．使复杂的织片编织更容易．更有利于提高产品质量据介绍，这台设备最高编织速度可达1．6米／秒
【总页数】1页(P7-7)
【正文语种】中文
【中图分类】TS106.69
【相关文献】
1.岛精机公司的三维全成型针织电脑横机
2.慈星TAURUS 2.170 XP全成型电脑横机
3.慈星股份:全成型电脑横机如约而至
4.基于针织全成型电脑横机智能技术应用设计
5.岛精横机在华专利申请状况及研发现状
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纺织品全成形圆纬机研发生产方案(二)
纺织品全成形圆纬机研发生产方案一、实施背景随着中国制造业的持续发展，纺织机械行业也在稳步进步。
然而，与国际先进水平相比，中国纺织机械在某些关键技术领域仍存在一定的差距。
全成形圆纬机作为纺织机械的关键设备，对于提高纺织品的生产效率和品质具有重要作用。
为了推动中国纺织机械行业的产业升级，提升中国纺织品的国际竞争力，本方案提出了针对全成形圆纬机的研发和生产策略。
二、工作原理全成形圆纬机采用先进的电子控制系统，将纱线经过导纱器、织针和沉降片等多个部件，通过精确的计算和控制，使纱线在圆筒形织物上形成图案和形状。
具体工作原理如下：1.导纱器：引导纱线进入织针，确保纱线的准确走向。
2.织针：通过特定形状的针头将纱线编织成织物。
3.沉降片：控制纱线的垂直运动，确保织物的成形。
4.电子控制系统：通过高精度传感器和算法，对纱线的运动进行实时监控和调整，确保织物的质量和形状。
三、实施计划步骤1.技术研究：组织技术团队，进行全成形圆纬机的核心技术研究。
2.专利申请：对研究过程中产生的技术成果进行专利申请。
3.设备制造：依据技术研究结果，进行设备制造。
4.实验与测试：在生产线上进行实验和测试，验证设备的性能和稳定性。
5.市场推广：根据实验和测试结果，制定市场推广计划。
四、适用范围全成形圆纬机适用于各种纺织品的生产，如服装、家纺、产业用布等。
其优点在于能够提高生产效率、降低废料、增加花色种类等。
五、创新要点1.电子控制系统：采用先进的电子控制系统，能够实现高精度的纱线控制。
2.新型织针设计：针对不同纱线类型和织物需求，设计新型织针，提高织物质量和效率。
3.沉降片优化：通过对沉降片的优化设计，更好地控制纱线的垂直运动，提高织物形状的准确性。
4.生产线上实验：在生产线上进行实验和测试，确保设备的稳定性和可靠性。
5.市场推广策略：根据实验和测试结果，制定有针对性的市场推广策略。
六、预期效果1.提高纺织品的生产效率：全成形圆纬机能够实现快速、准确的织物生产，提高生产效率。
新型自动电脑横机的制作技术
本技术新型公开了一种新型自动电脑横机，包括机体、支架、纱锭、导线环和控制箱，所述机体顶部固定焊接连接有支架，所述机体上表面可拆卸连接有纱锭，且纱锭共设置有多组，所述支架顶部均固定焊接连接有导线环。
本技术新型通过玻璃罩可对外界中的灰尘进行隔绝，水泵抽取水箱内的清水，并通过玻璃罩顶部的喷嘴将清水以水雾的形式喷出，通过水雾可进一步的对玻璃罩中的漂浮的灰尘进行清理，同时水雾可对纱线进行加湿，可减少纱线与导线环的摩擦，增加对纱线的编织质量，且通过吸尘器产生吸力，并通过吸尘孔将玻璃罩内腔的灰尘吸出，并通过布袋进行储存，使用更加的灵活和方便，将进一步的提升对纱线的编织质量。
权利要求书1.一种新型自动电脑横机，包括机体（1）、支架（2）、纱锭（3）、导线环（4）和控制箱（5），所述机体（1）顶部固定焊接连接有支架（2），所述机体（1）上表面可拆卸连接有纱锭（3），且纱锭（3）共设置有多组，所述支架（2）顶部均固定焊接连接有导线环（4），且导线环（4）均位于纱锭（3）顶部，所述机体（1）一侧通过导线固定连接有控制箱（5），其特征在于：所述机体（1）一端固定安装有吸尘器（6），所述吸尘器（6）一侧表面可拆卸连接有布袋（7），所述机体（1）表面固定开设有吸尘孔（8），且吸尘孔（8）通过管道与吸尘器（6）相连，所述机体（1）顶部固定安装有玻璃罩（9），且玻璃罩（9）对支架（2）进行包裹，所述吸尘器（6）顶部固定安装有水箱（10）。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述水箱（10）内腔固定安装有水泵（11），所述玻璃罩（9）顶部固定镶嵌有喷嘴（12），且喷嘴（12）通过导管与水泵（11）相连。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述机体（1）底部活动安装有收卷辊（13），所述收卷辊（13）一端固定连接有电机（14）。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动电脑横机，其特征在于：所述玻璃罩（9）一侧表面活动连接有玻璃门（15），所述玻璃门（15）底部固定安装有滑槽（16），所述玻璃门（15）表面固定安装有手柄（17）。
双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺
双针床全成形电脑横机的机构及其编织工艺陈曦; 缪旭红【期刊名称】《《毛纺科技》》【年(卷),期】2019(047)009【总页数】5页(P13-17)【关键词】双针床电脑横机; 全成形; 全成形针; 先行翻针【作者】陈曦; 缪旭红【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS184.5全成形电脑横机的出现省去了针织产品后期繁琐的加工工序，可以编织出一体成形、无需裁剪缝制的三维立体纬编织物。
目前，在四针床电脑横机上实现全成形编织较为容易[1]，而在双针床电脑横机上实现全成形编织具有一定的难度。
在双针床电脑横机上编织全成形产品时，需采取隔针编织的方式[2-4]，即前针床偶数针成圈编织前片，后针床奇数针成圈编织后片，剩余空针用于辅助对面针床完成翻针和移圈动作，如加针、减针、挑孔等[5]。
织出的全成形产品横密较小，织物风格较为粗犷。
然而，在双针床电脑横机上满针编织全成形产品也是可以实现的。
日本岛精公司在2014年推出的SWG-N2系列窄幅全成形电脑横机可以编织手套、帽子、袜子、领带等配饰，以及生活摆件、婴幼儿服装、女士连裤袜和背心等各种全成形产品。
本文以岛精SWG-N2系列横机为例，针对双针床全成形电脑横机的工艺，从各机构的工作原理出发，探讨该系列横机与一般双针床电脑横机在成形编织方面的区别，为进一步研究纬编全成形技术提供参考。
1 双针床全成形电脑横机机构1.1 针床双针床全成形电脑横机SWG-N2系列配置了前、后2个编织针床，前针床固定不动，后针床可以左右横移，前针床和后针床相互翻针。
在编织过程中，前针床编织前片，后针床编织后片。
横机前后针床的针位用“P”表示，前、后针床的织针呈相间交错配置时为0.00P针位，相对配置时为0.50P针位。
要实现满针全成形编织必须解决翻针和移圈的问题，为此双针床全成形电脑横机采用了全成形针(Slide Needle)。
全自动电脑针织横机的制作技术
本技术涉及一种全自动电脑针织横机，属于纺织机械领域。
现有技术中的针板装置可以移动的距离较小，不能够编织较大的织物，针板装置上开有安装槽，开槽加工比较麻烦。
本技术中一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上。
低噪音、高产能、可以控制较大的选针，适用于较大织物的生产。
技术要求1.一种全自动电脑针织横机，包括选针器、两个针板装置、两个底板装置、罗拉装置、基座和横机本体，横机本体包括机架、两个机头、两个摇床、换色座、挑线架和送纱器，基座和挑线架均安装在机架上，送纱器安装在挑线架上，两个针板装置分别为一号针板装置和二号针板装置，两个底板装置分别为一号底板装置和二号底板装置，两个机头分别为一号机头和二号机头，两个摇床分别为左摇床和右摇床，一号底板装置和二号底板装置各安装两个选针器，一号底板装置安装在一号机头上，二号底板装置安装在二号机头上，一号机头和二号机头通过换色座连接，一号针板装置安装在基座的前面，二号针板装置安装在基座的后面，左摇床安装在基座的左侧，右摇床安装在基座的右侧，左摇床与一号针板装置连接，且该一号针板装置与一号底板装置配合，右摇床与二号针板装置连接，且该二号针板装置与二号底板装置配合，机头滑动安装在基座上，罗拉装置安装在基座上；其特征在于：所述选针器包括一号选针机构、二号选针机构、选针器外壳、选针器限位罩、选针器底板和选针器接线座，所述选针器限位罩安装在选针器外壳的一侧，选针器底板安装在选针器外壳的另一侧，选针器接线座安装在选针器底板上，一号选针机构和二号选针机构均安装在选针器外壳内且均与选针器接线座配合；所述基座包括一号大梁、二号大梁、一号滑轨、二号滑轨、左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构、右山头机构、一号支撑杆和二号支撑杆，所述一号滑轨安装在一号大梁上，二号滑轨安装在二号大梁上，左摇床固定座、右摇床固定座、左山头机构和右山头机构均安装在一号大梁和二号大梁上，左摇床固定座位于左山头机构的左侧，右摇床固定座位于右山头机构的右侧，一号支撑杆的左端和二号支撑杆的左端均与左山头机构连接，一号支撑杆的右端和二号支撑杆的右端均与右山头机构连接，一号支撑杆与二号支撑杆之间形成织物通道；每个针板装置均包括针板和多个分隔片，所述多个分隔片排布在针板上，每相邻两个分隔片之间形成走针单元，走针单元的上部为镶片安装槽，走针单元的下部为插片安装槽，每个走针单元包括插片和两个镶片，所述插片包括左插片和右插片，所述两个镶片均安装在镶片安装槽内，两个镶片之间形成织针滑槽，左插片和右插片均安装在插片安装槽内且左、右插片之间形成安装滑槽，所述安装滑槽的上部为过渡槽，安装滑槽的下部为选针滑槽；所述罗拉装置包括左罗拉支撑机构、右罗拉支撑机构、调节罗拉轴、转动罗拉轴、左罗拉调节机构和右罗拉调节机构，所述调节罗拉轴和转动罗拉轴配合且它们均转动安装在左罗拉支撑机构和右罗拉支撑机构上，所述左、右罗拉调节机构分别安装在左、右罗拉支撑机构上，左、右罗拉调节机构分别与调节罗拉轴的两端配合；所述选针器外壳安装在底板上，所述一号底板装置中的底板安装在一号机头上，二号底板装置中的底板安装在二号机头上，一号针板装置中的针板安装在基座的前面，二号针板装置中的针板安装在基座的后面，所述左、右摇床分别安装在左、右摇床固定座上，左摇床与一号针板装置中的针板连接，所述右摇床与二号针板装置中的针板连接，所述一号机头滑动安装在一号大梁上，二号机头滑动安装在二号大梁上，所述左、右罗拉支撑机构分别安装在左、右山头机构上。
用以生产智能机织服装的全成形织造方法
用以生产智能机织服装的全成形织造方法智能机织服装是指通过智能织造技术生产的具有智能功能的服装。
全成形织造方法是一种将纱线直接编织成成衣的工艺，与传统的裁剪、缝制工艺相比，全成形织造方法具有更高的生产效率和更好的服装质量。
本文将以用以生产智能机织服装的全成形织造方法为主题，探讨该方法的原理、优势和应用前景。
一、全成形织造方法的原理全成形织造方法是利用计算机控制的织造机，根据设计师提供的服装图案和尺寸，在一台机器上完成从纱线到成衣的一次性生产过程。
该方法主要包括以下几个步骤：1. 设计制版：设计师使用计算机辅助设计软件，根据服装的款式和尺寸，绘制出服装的图纸和制版文件。
2. 编程设置：将设计师提供的制版文件导入织造机的计算机系统中，并根据需要进行编程设置，包括织造速度、编织密度等参数。
3. 纱线供给：将纱线通过织造机的供纱系统送入织造机的织造区域。
4. 织造过程：织造机根据编程设置的参数，将纱线按照制版文件的要求进行编织，形成成衣的外形和纹样。
5. 后处理：织造完成后，进行后处理工序，如剪线、熨烫、整理等，使成衣具备良好的外观和手感。
二、全成形织造方法的优势与传统的裁剪、缝制工艺相比，全成形织造方法具有以下几个优势：1. 生产效率高：全成形织造方法将纱线直接编织成成衣，无需裁剪、缝制等繁琐工序，大大提高了生产效率。
2. 服装质量好：由于全成形织造方法是一次性生产过程，避免了裁剪和缝制过程中可能产生的误差，使得成衣的尺寸和形状更加准确。
3. 设计自由度高：全成形织造方法可以根据设计师的要求实现各种复杂的纹样和立体效果，满足不同消费者的个性化需求。
4. 节约材料：全成形织造方法可以根据成衣的形状和尺寸进行精确编织，减少了材料的浪费，提高了资源利用效率。
三、智能机织服装的应用前景随着人们对服装品质和功能要求的提高，智能机织服装作为一种创新的生产方式，具有广阔的应用前景。
1. 智能功能：智能机织服装可以嵌入各种传感器和芯片，实现温度调节、防水透气、健康监测等智能功能，提升服装的舒适度和实用性。
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纺织品全成形电脑横机研发生产
方案
一、实施背景
随着科技的快速发展和全球纺织市场的不断变化，传统的纺织机械生产方式已经难以满足现代纺织品制造的需求。
因此，我们必须进行产业结构改革，引入先进的电脑横机技术，提高纺织品的生产效率和品质。
二、工作原理
全成形电脑横机是一种集成了计算机技术、自动控制技术和纺织技术的新型纺织机械。
它通过高精度的传感器和算法，可以实现对纺织物的实时监测和控制，保证纺织品的品质和效率。
具体来说，全成形电脑横机的工作原理如下：
1.通过计算机程序控制横机针床的移动，实现不同形状和
结构的纺织品编织。
2.利用高精度的传感器监测纺织物的状态，如温度、湿度、
压力等，确保编织过程的稳定性。
3.根据预设的程序，自动调整编织过程中的各项参数，如
针距、织法等。
4.配备智能化的操作系统，可以实现远程监控和故障诊断，
提高生产效率。
三、实施计划步骤
1.技术研发：组织技术团队进行全成形电脑横机的研发，
包括机械设计、控制系统开发、纺织工艺研究等。
2.实验验证：在实验室环境中对全成形电脑横机进行测试
和验证，确保各项功能和性能指标达到预期。
3.样品制作：利用全成形电脑横机制作一批纺织品样品，
评估其品质、效率和稳定性。
4.用户反馈：将样品提供给用户进行试用和评估，收集反
馈意见，对产品进行改进。
5.批量生产：经过实验验证和用户反馈后，开始全成形电
脑横机的批量生产。
四、适用范围
全成形电脑横机适用于各种纺织品的生产，如衣物、家居用品、产业用布等。
它的引入可以提高生产效率、降低成本、提高品质，满足现代纺织品市场的需求。
五、创新要点
1.集成化的控制系统：全成形电脑横机采用了先进的计算
机控制系统，可以实现高精度的纺织物监测和控制。
2.智能化的操作系统：机器配备了智能化的操作系统，可
以远程监控机器的运行状态，同时实现故障诊断和预警。
3.自动调整参数：根据实时监测的纺织物状态，自动调整
编织过程中的各项参数，提高生产效率和品质。
4.多样化的织法：全成形电脑横机支持多种织法，可以满
足不同类型和风格纺织品的生产需求。
5.环保节能：机器采用了先进的节能技术，可以降低能源
消耗，同时减少对环境的影响。
六、预期效果
1.提高生产效率：全成形电脑横机的引入可以大幅度提高
纺织品的生产效率。
2.降低成本：通过自动化和智能化的控制方式，可以降低
人力成本和其他生产成本。
3.提高品质：实时监测和控制系统可以保证纺织品的品质
更加稳定和可靠。
4.满足市场需求：多样化的织法和自动调整参数的功能可
以满足不同类型和风格的市场需求。
5.提升企业竞争力：全成形电脑横机的引入可以提高企业
的技术水平和竞争力。
七、达到收益
根据市场调研和分析，预计全成形电脑横机的销售收入可以达到每年1亿元人民币以上。
同时，由于该机器的节能环保特点，还可以为企业带来额外的税收优惠和其他政策支持。
八、优缺点
1.优点：全成形电脑横机具有高效率、高品质、多样化织
法、环保节能等优点。
它可以大幅度提高纺织品的生产
效率和质量，同时降低生产成本和能源消耗。
此外，该
机器还配备了智能化的操作系统，可以实现远程监控和
故障诊断，方便用户使用和维护。
2.缺点：虽然全成形电脑横机具有许多优点，但其研发和
制造成本较高，价格相对较贵。
此外，该机器的操作和
维护需要一定的专业技能和知识，对于一些中小型纺织
企业来说可能存在一定的学习成本和技术门槛。
九、下一步需要改进的地方
1.技术研发：继续深入研究全成形电脑横机的技术原理和
应用领域，发掘更多的应用潜力。
同时，关注市场趋势
和技术发展动态，不断优化机器的性能和功能。
2.成本控制：通过优化设计和制造工艺，降低全成形电脑
横机的制造成本，从而降低销售价格，使更多的纺织企
业能够享受到其带来的优势。
3.用户体验：加强用户培训和售后服务，提高用户对全成
形电脑横机的操作和维护水平。
同时，收集用户反馈意
见，不断优化机器的人机交互界面和功能设计。
十、未来发展趋势
1.智能化：随着人工智能和物联网技术的不断发展，未来
的全成形电脑横机将会更加智能化。
机器可以自动学习、
自我优化，实现更高水平的自动化和智能化生产。
2.绿色环保：随着全球对环保意识的提高，未来的全成形
电脑横机将会更加注重环保和节能。
机器可以采用更加
环保的材料和设计，同时配备高效的能源回收系统，减
少对环境的影响。
3.个性化定制：随着消费者需求的多样化，未来的全成形
电脑横机将会支持更加个性化的定制。
用户可以根据自
己的需求和喜好，选择不同的织法、颜色和款式，实现
个性化的纺织品生产。
4.产业协同：未来的全成形电脑横机将会更加注重与产业
链的协同合作。
通过与原材料供应商、设计师、品牌商
等上下游企业的合作，实现整个纺织产业链的优化和升
级。
十一、总结
全成形电脑横机的研发和生产是中国纺织产业结构改革的重要方向之一。
通过引入先进的计算机控制技术和纺织技术，全成形电脑横机可以提高纺织品的生产效率和品质，降低生产成本和能源消耗，同时满足现代纺织品市场的需求。
虽然该机器的研发和制造成本较高，但随着技术的不断进步和市场的不断扩大，我们有理由相信，全成形电脑横机将会在未来成为中国纺织产业的重要支柱之一，推动中国纺织产业的持续发展和升级。