风机振动知识讲解
风机振动指标
风机振动指标风机振动指标是指风机在运行过程中的振动，其指标可以衡量风机的稳定性、可靠性以及维护保养的工作质量。
通常来说，振动指标越小，风机的效率越高，运行越平稳。
下面将详细介绍风机振动指标及其影响因素。
一、振动指标的种类1.速度振动：基础上支承的振动是以速度为指标的。
2.位移振动：位移是风机机体相对基础移动的距离，指标为机体位移值。
3.加速度振动：判断风机振动的指标，以风机机身的加速度值为标准，通常使用的仪器是加速度计。
4.转矩波动：由于风机的叶片紊动和气流的不稳定性，会引起风机转矩波动，影响风机的稳定性。
二、振动指标的影响因素1.气流稳定性：气流不稳定性是引起风机振动的主要原因，需要在设计和安装时考虑气流稳定性。
2.转子平衡性：转子的平衡不良会导致风机振动，需要在制造和安装过程中进行精准平衡。
3.主轴承和过盈配合：主轴承和配合的过盈度不合适会导致风机振动，需要在设计和制造过程中精确控制。
4.叶轮重量分布不均匀：叶轮重量分布不均匀会导致风机振动，需要在工艺制造过程中加以控制。
三、振动指标的测试方法1.加速度传感器测试法：采用加速度传感器对风机的振动进行测试和分析。
2.频谱分析法：利用傅里叶分析将振动信号变换为频谱信号进行分析。
3.振动定位法：通过振动定位仪来确定风机振动的位置，对于大型风机比较适用。
四、振动指标的控制方法1.设计考虑：在设计风机时应考虑气流稳定性、转子平衡性、主轴承和过盈配合等因素。
2.制造控制：制造中应控制叶轮重量分布均匀、转子加工精度、主轴承和过盈配合的精准度等。
3.安装调试：安装调试应对风机的初始状态进行正确调整，使各部件的距离、角度、过盈度、拉力等达到要求。
4.维护保养：对于长期运行的风机，应定期检查风机的各个部件的运行状态，及时更换磨损的零部件，保持风机的稳定性和可靠性。
风机转子的临界转速引起的振动
风机转子的临界转速引起的振动
风机转子的临界转速引起的振动是指当风机旋转到一定的转速时，会出现转子的自然
频率与激励频率相等，这时会产生共振现象导致风机振动加剧的问题。
这种振动一般是由
于转子的误差导致的，如转子不平衡、轴心不共线、轴运行不平行等等因素导致的。
风机转子的振动形态主要包括径向振动、轴向振动和横向振动。
其中，径向振动是指
转子在水平方向上发生的振动，轴向振动是指转子在垂直于水平方向的轴向上发生的振动，横向振动是指转子在垂直于水平方向的横向上发生的振动。
不同的振动形态对转子的损伤
程度不同，其中径向振动对风机的损伤最大。
为了解决风机转子临界转速引起的振动问题，需要从以下几个方面入手。
1.转子动平衡
转子动平衡是指将转子在一定的转速下进行平衡处理，使其质量均匀分布，从而达到
减少转子振动的效果。
动平衡方法一般采用水平校正法、铅锤法和离心平衡法等方法。
2.轴心共线校正
如果轴承上的轴心不共线，会导致转子的轨迹偏离轴心，从而导致振动。
解决这个问
题的方法是进行轴心共线校正，保证轴心共线。
3.轴运行平行度调整
轴运行平行度是指两个轴线之间的距离差，如果距离差过大，也会导致转子振动。
解
决这个问题的方法是调整轴运行平行度，使其达到要求。
4.结构优化设计
针对设计不合理的问题，需要进行结构优化设计，包括选择适当的材料、加强结构支
撑以及增加减振器等。
总之，要解决风机转子临界转速引起的振动问题，需要从多个方面入手，综合改善。
这样才能有效解决转子振动问题，提高风机的运行效率和安全性。
风机产生振动的原因及处理方法
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。
那么风机会出现振动的原因和解决办法有哪些呢?风机产生振动的原因及解决方法1.叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆，导致配合接触面减少，有原来的面接触变成了点接触。
还有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
解决方法：叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动，对于新轴要依据图纸进行校核，确保达到叶轮与轴的配合间隙，叶轮轴孔与轴之间为过盈配合，紧力为0.01-0.05mm。
另外风机正常运行期间尽量减少检修次数，由于每次检修对于风机主轴都存在一定的磨修，这样一来多次的修复会造成主轴的累积磨损，使主轴轴颈明显变细，达不到孔与轴的过盈配合要求。
还有叶轮与主轴安装完毕后，轴头用于锁紧叶轮的锁母必须紧固到位，一旦出现松动会造成风机振动加剧上升。
2.叶轮本身不平衡所引起的振动，其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变化、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不绝对匀称；加工精度有误差、装配有偏差等。
叶轮本身不平衡，叶轮不平衡可分为动不平衡（力偶不平衡）和静不平衡（力矩不平衡）两种。
解决方法：消除动不平衡的方法是：拆除风机转子，利用动平衡机对转子进行平衡找平，通过平衡机找平的转子，动、静不平衡基本可以得到根除。
静不平衡可在现场利用三点平衡法进行找平。
3.主轴发生弯曲，其主要原因是风机长期处于停用状态，主轴叶轮在自重的作用下，发生弯曲变形。
这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，，再次启机时，出现风机振动超标的现象。
再者主轴局部高温也可使轴弯曲。
解决方法：主轴发生弯曲所引起的振动，主轴弯曲主要产生于日常点检维护工作不到位，对长期停用风机，点检和岗位人员必须每天进行手动盘车，每天盘车角度为60°～120°之间，防止由于风机长时间不运转，在叶轮自重的因素下，主轴发生弯曲变形。
风机振动标准
风机振动标准
风机振动是指风机在运行过程中产生的振动现象。
风机振动的存在会影响风机的安全运行，甚至可能导致设备损坏，因此对于风机振动的标准和规范十分重要。
首先，风机振动标准需要明确振动的来源。
风机振动主要来自于风机内部零部件的运动，如轴承、叶轮等，以及外部环境因素的影响，如风力、温度等。
因此，风机振动标准需要对这些来源进行详细的分析和规定。
其次，风机振动标准需要明确振动的测量方法和标准数值。
通过合适的振动传感器和测量仪器，可以对风机振动进行实时监测和测量。
标准数值则是对于不同类型和规格的风机，在不同工况下所允许的振动范围，这些数值是根据经验和实验得出的，具有一定的科学性和可操作性。
再次，风机振动标准需要明确振动的处理和控制方法。
一旦风机振动超出了标准范围，需要及时采取相应的处理和控制措施，以避免进一步的损害。
这些措施可以包括调整风机运行参数、更换零部件、加固支撑结构等，旨在降低振动水平，保证风机的安全运行。
最后，风机振动标准需要明确振动的监督和管理责任。
在风机的设计、制造、安装和运行过程中，需要明确相关部门和人员的监督和管理责任，以确保风机振动符合标准要求，保障设备和人员的安全。
综上所述，风机振动标准是保障风机安全运行的重要依据，它涉及到振动的来源、测量、标准数值、处理控制方法以及监督管理责任等方面。
只有严格执行风机振动标准，才能有效地预防和控制风机振动，确保风机的安全稳定运行。
风机振动原因分析
1 轴承座振动转子质量不平衡引起的振动在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈) ；机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50% 工作转速。
动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装臵之间碰摩。
其振动特征：振动不稳定；振动是自激振动与转速无关；摩擦严重时会发生反向涡动；滚动轴承异常引起的振动轴承装配不良的振动如果轴颈或轴肩台加工不良，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。
其振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
滚动轴承表面损坏的振动滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等，会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后，滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座，把加速度传感器放在轴承座上，即可监测到高频冲击振动信号。
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位臵和损坏程度，抓住振动监测就可以判断出绝大多数故障，再辅以声音、温度、磨耗金属的监测，以及定期测定轴承间隙，就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。
|轴承座基础刚度不够引起的振动基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
风电基础知识培训风机振动分析
风电基础知识培训风机振动分析1. 引言风电作为一种清洁能源的代表，近年来得到了广泛的发展和应用。
风力发电机组中的风机是其中的核心部件之一。
然而，由于风机在运行过程中会产生振动，这可能会导致机组损坏和故障。
因此，进行风机振动分析对于确保风电系统的运行安全至关重要。
2. 风机振动的原因风机振动主要由以下几个方面的原因所引起：2.1 静不平衡风机旋转部件中的转子存在质量分布的不均匀性，因此会在旋转过程中产生静不平衡。
这种不平衡会导致风机在运行时发生振动。
2.2 动不平衡风机在运行过程中，由于轴承的磨损和机械件的老化等原因，会导致旋转部件的轴线发生偏移，进而引起动不平衡。
动不平衡也是风机振动的一个重要原因。
2.3 涡流振动涡流振动是由于风机叶片在运行时会产生涡流，这些涡流会引起叶片和风机其他部件的振动。
尤其是在高风速和变化风向的情况下，涡流振动会更加显著。
3. 风机振动分析方法3.1 外部振动监测通过在风机周围安装振动传感器，可以实时监测外部振动情况。
这种方法主要用于监测风机整体的振动情况，以及与风机相连的其他结构（如风塔、基础等）是否受到振动的影响。
3.2 内部振动监测通过在风机关键部位（如轴承、齿轮箱等）安装振动传感器，可以实时监测风机内部的振动情况。
这种方法可以更加准确地找出振动的来源，并判断振动的严重程度。
3.3 频谱分析频谱分析是一种常用的振动分析方法。
通过对振动信号进行傅里叶变换，可以将时域信号转换成频域信号，从而得到不同频率下的振动成分。
通过分析频谱图，可以确定振动的主要频率和幅值，以及振动是否存在异常。
4. 风机振动的危害和对策4.1 危害：风机振动如果得不到有效控制和处理，将会对风机和风电系统产生以下危害：(1) 降低系统的工作效率(2) 增加机组的维护成本(3) 导致机组故障和停机(4) 影响风机寿命4.2 对策：为了降低风机振动，可以采取以下措施：(1) 定期进行风机振动监测和分析，及时发现振动异常并采取措施进行修复。
风机振动知识讲解
风机振动西安项目部设备专业技术总结——浅谈动设备震动问题分析一、概况中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五公司承担安装工作，主要由两台75T/h的循环硫化床锅炉及12MW 的汽轮机发电机组组成。
而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、二次风机、引风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。
其中：SFG17D-C9A一次风机两台、SFG14D-C9B二次风机两台、SFY23D-C5A引风机两台。
目前均已投入使用。
在使用过程中，业主发现二号锅炉一次风机震动超标，在风门40%、液力耦合器60%、转速1156r/min、风量32634nm3/h的情况下，水平振动值4.1mm/s，垂直震动值10.5mm/s。
二、问题分析在风机的日常运行过程中，其产生震动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类：1、轴承座振动1.1、转子质量不平衡引起的振动：在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转子质量不平衡的原因主要有：①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；④主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处；②振幅随转数升高而增大；③振动频率与转速频率相等；④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
分析：此类震动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动如集流器出口（口环）与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
风机振动原因及消除
三、现场动平衡
现场动平衡有单、双面试重法和影响系数法。试重法多用在初次 进行动平衡或无可参考影响系数的转子上，系数法则使用在有过动平 衡配重记录的或有现成影响系数的转子。我们现在使用的多为单面影 响系数法。 1、单面试重法步骤： （1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 1)选择带宽、测量方法；带宽1Hz、试重法 （2）预置转速：默认4000rp ）预置转速：默认4000rp （3）启动转子到平衡转速，按 回车 开始测量；
经过多年的实践经验我们发现： 经过多年的实践经验我们发现： 我厂的引风机振动大多由叶轮 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均， 的动不平衡造成，即叶轮导流面局部失重和积灰质量不均，以及烟气 温度、湿度变化等原因引起。 动不平衡是旋转机械的主要故障之一， 不平衡是旋转机械的主要故障之一， 温度、湿度变化等原因引起。 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 由转子不平衡引起的故障约占全部机械故障的50%， 所以说风机运行 50% 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时， 中是常见的故障也是转子（叶轮）系统的不平衡。风机在运行时，转 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动， 子会产生不平衡离心力，从而引起转子的横向振动，并通过支撑转子 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 的轴承向外传播， 使风机产生振动和噪声。 当不平衡力增大到一定 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁，转 程度后转子会产生很大的横向振动，从而引发如轴承磨损、烧毁， 子断裂等严重的机械事故。 子断裂等严重的机械事故。
现场动平衡
2、单面系数法步骤： （1）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） ）选择测量方式：系数法（通过“+”切换） （2）启动转子至平衡转速，待稳定后按 保持 记录数据 （3）按 回车 ，机器显示出计算结果。 （4）焊接配重块后再次启动转子测量，不满意则重复上述过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
风机振动
西安项目部设备专业技术总结
——浅谈动设备震动问题分析
一、概况
中国石化西安分公司动力站改造项目由中石化宁波工程有限责任公司设计由中化五公司承担安装工作，主要由两台75T/h的循环硫化床锅炉及12MW 的汽轮机发电机组组成。
而做为循环硫化床锅炉提供动力和空气的动力站主要动设备一次风机、二次风机、引风机都是由沈阳鼓风机厂生产的。
其中：SFG17D-C9A一次风机两台、SFG14D-C9B二次风机两台、SFY23D-C5A引风机两台。
目前均已投入使用。
在使用过程中，业主发现二号锅炉一次风机震动超标，在风门40%、液力耦合器60%、转速1156r/min、风量32634nm3/h的情况下，水平振动值
4.1mm/s，垂直震动值10.5mm/s。
二、问题分析
在风机的日常运行过程中，其产生震动超标问题的原因是复杂的，总结下主要分为以下几类：
1、轴承座振动
1.1、转子质量不平衡引起的振动：
在现场发生的风机轴承振动中，属于转子质量不平衡的振动占多数。
造成转
子质量不平衡的原因主要有：
①叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀；
②叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)；
③机翼中空叶片或其他部位空腔粘灰；
④主轴局部高温使轴弯曲；叶轮检修后未找平衡；
⑤叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形；
⑥叶轮上零件松动或连接件不紧固。
转子不平衡引起的振动的特征：
①振动值以水平方向为最大，而轴向很小，并且轴承座承力轴承处振
动大于推力轴承处；
②振幅随转数升高而增大；
③振动频率与转速频率相等；
④振动稳定性比较好，对负荷变化不敏感；
⑤空心叶片内部粘灰或个别零件未焊牢而位移时，测量的相位角
值不稳定，其振动频率为30%～50%工作转速。
分析：
此类震动多为长期运行后产生的震动，在风机类设备安装过程中应重点注意后三种原因产生的震动，如润滑不到位，导致轴局部高温变形，以及在安装轴的过程中必须对找平衡进行严格把关。
1.2、动静部分之间碰摩引起的振动
如集流器出口（口环）与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装置之间碰摩。
其振动特征：
振动不稳定，振动是自激振动与转速无关，摩擦严重时会发生反向涡动；
分析：此类震动为设备不正确安装所产生的震动，是在设备安装过程中尤其需要注意的事情。
此类震动一般都带有明显的摩擦声在试车的过程中应仔细聆听，细细观察，如果存在上述现象，则立即停止试车，排除上述问题后，方可继续进行开车。
1.3、滚动轴承异常引起的振动
（1）轴承装配不良的振动
振动特征为：振动值以轴向为最大；振动频率与旋转频率相等。
（2）滚动轴承表面损坏的振动
这种振动稳定性很差，与负荷无关，振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大，振动的精密诊断要借助频谱分析，运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度，在此不加阐述
1.4、承座基础刚度不够引起的振动
基础灌浆不良，地脚螺栓松动，垫片松动，机座连接不牢固，都将引起剧烈的强迫共振现象。
这种振动的特征：
②有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大，且以径向分量最大；
②振动频率为转速的1、3、5、7等奇数倍频率组合，其中3倍的分量值最高为其频域特征
分析：此类震动可以通过增加基座的刚度进行消除，例如增加灌浆高度、用钢结构进行加固等，特别注意的是如采用钢结构进行加固处理的时候，一定要注意焊接热变形对机组的影响，必要时需用千分表对轴进行检查。
1.5、联轴器异常引起的振动
联轴器安装不正，风机和电机轴不同心，风机与电机轴在找正时，未考虑运行时轴向位移的补偿量，这些都会引起风机、电机振动。
其振动特征为：
①振动为不定性的，随负荷变化剧烈，空转时轻，满载时大，振动稳定性较
好；
②轴心偏差越大，振动越大；
③电机单独运行，振动消失；
④如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交
分析：
2、转子的临界转速引起的振动
当转子的转速逐渐增加并接近风机转子的固有振动频率时，风机就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。
例如：①改造后的风
机，由于叶轮太重，使风机轴系的临界转速下降到风机工作转速附近，引起共
振；②基础刚度不足，重量不够，其固有频率接近旋转频率；③风机周围的其他
物件、管道、构筑物的共振。
④调节门执行机构传动杆的共振。
其振动特征为：该物件共振处的相对振动最大；振动频率与旋转频率相同或接
近。
分析：引起锅炉风机共振的原因主要有以下几种：
（1）.管道布置不合理，使得风机工作在喘振区。
但一般通过有经验的
设计师设计，这种情况比较少见。
（2）.风机叶轮沾灰，叶轮失去动平衡，导致风机工作时产生共振。
这
种情况较多见。
（3）.管道阀门阀芯松动，工作时气流产生紊流层，影响到风机产生喘
振现象。
这种现象隐蔽性较强，需认真检查才能发现
3、风机风道振动
这种振动是由于风道系统中气流的压力脉动与扰动引起的。
主要包括：
（1）、风箱涡流脉动造成的振动
（2）、风道局部涡流引起的振动
(3)、风机机壳和风道壁刚度不够引起振动。
（4）、旋转失速
（5）、喘振
三、震动整改对策
综上所述，处理风机振动的对策有：
1、风机安装不水平有偏斜：重新找平，进行调整
2、基础刚度不够或不够牢固：进行加固
3、叶轮失去原平衡精度：重新校正平衡
4、风机支撑部件联接松动或减震座破损：拧紧有关联接件或更换新的减震台座
5、风机进出口管道安装不良，产生共振：拧紧有关联接件
6：动叶积灰，污垢过量或腐蚀：重新调整或修理清洗或更换叶片
7：共振：查找共振部件通过改变部件固有频率避免共振
四：结束语
一般说来，风机振动问题是一个比较复杂的问题，在现实安装过程中，风机振动往往都不仅仅是由一种情况引起，而是由多种情况复合在一起。
故在排除风机振动原因的过程中应仔细观察，认真分析。